JPH02167351A - 耐オゾン性に優れたジエン系ゴム - Google Patents
耐オゾン性に優れたジエン系ゴムInfo
- Publication number
- JPH02167351A JPH02167351A JP32255088A JP32255088A JPH02167351A JP H02167351 A JPH02167351 A JP H02167351A JP 32255088 A JP32255088 A JP 32255088A JP 32255088 A JP32255088 A JP 32255088A JP H02167351 A JPH02167351 A JP H02167351A
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- JP
- Japan
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- diene
- rubber
- vulcanizing
- based rubber
- ozone resistance
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は耐オゾン性に優れたジエン系ゴムに係り、特に
物性の大幅な低下を伴うことなく、動的ひずみを受けた
状態下における耐オゾン性が有効に改善された、耐オゾ
ン性に優れたジエン系ゴムに関するものである。
物性の大幅な低下を伴うことなく、動的ひずみを受けた
状態下における耐オゾン性が有効に改善された、耐オゾ
ン性に優れたジエン系ゴムに関するものである。
（背景技術）
従来から、ゴム材料の欠点の一つとしてオゾンに対して
弱いことが挙げられ、特にＮＲやＩＲｌＢＲＳＳＢＲ，
ＮＢＲ等の主鎖に二重結合（不飽和）を有するジエン系
のゴムにあっては、ひずみを受けている状態下でオゾン
劣化による亀裂を生じ易いために、これらのゴム材料を
主体とするゴム製品の殆どに対して、耐オゾン性を考慮
しなければならないことは、良く知られているところで
ある。
弱いことが挙げられ、特にＮＲやＩＲｌＢＲＳＳＢＲ，
ＮＢＲ等の主鎖に二重結合（不飽和）を有するジエン系
のゴムにあっては、ひずみを受けている状態下でオゾン
劣化による亀裂を生じ易いために、これらのゴム材料を
主体とするゴム製品の殆どに対して、耐オゾン性を考慮
しなければならないことは、良く知られているところで
ある。
そして、このようなジエン系ゴムの耐オゾン性を向上す
るために、現在では、一般に、耐オゾン性に優れた材質
でゴム製品の表面を被覆したり、或いはアミン系の亀裂
防止剤をワックスと併用することによって対処している
。
るために、現在では、一般に、耐オゾン性に優れた材質
でゴム製品の表面を被覆したり、或いはアミン系の亀裂
防止剤をワックスと併用することによって対処している
。
ところが、かかる亀裂防止剤にしても、ゴム表面に移行
して皮膜を作り、オゾン劣化による亀裂を物理的および
化学的に防止するものであるために、ゴム製品に生ぜし
められるひずみが静的である場合には有効であるものの
、連続的乃至は断続的な動的ひずみが生せしめられる場
合には、そのような皮膜が破壊されて、オゾンの攻撃が
破壊個所に集中することとなるために、その効果が低く
、オゾン劣化に対する防御が極めて困難であったのであ
る。
して皮膜を作り、オゾン劣化による亀裂を物理的および
化学的に防止するものであるために、ゴム製品に生ぜし
められるひずみが静的である場合には有効であるものの
、連続的乃至は断続的な動的ひずみが生せしめられる場
合には、そのような皮膜が破壊されて、オゾンの攻撃が
破壊個所に集中することとなるために、その効果が低く
、オゾン劣化に対する防御が極めて困難であったのであ
る。
（解決課Ｂ）
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その解決課題とするところは、
物性の大幅な低下を伴うことなく、耐オゾン性が改良さ
れ得て、静的ひずみのみならず動的ひずみを受けた状態
下でも、オゾン劣化による亀裂の発生が有効に防止され
得る、耐オゾン性に優れたジエン系ゴムを提供すること
にある。
為されたものであって、その解決課題とするところは、
物性の大幅な低下を伴うことなく、耐オゾン性が改良さ
れ得て、静的ひずみのみならず動的ひずみを受けた状態
下でも、オゾン劣化による亀裂の発生が有効に防止され
得る、耐オゾン性に優れたジエン系ゴムを提供すること
にある。
（解決手段）
そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、ジエン系ゴム材料の１００重量部に対して、ムーニ
ー粘度： Ｍ Ｌ 、 、３（１００℃）が８０以上の
エチレンプロピレンゴム材料を１５〜２５重量部の割合
で配合せしめてなる未加硫ゴムを、硫黄加硫して形成さ
れたものであって、実質的に前記エチレンプロピレンゴ
ム材料が加硫されておらず、前記ジエン系ゴム材料のみ
が加硫されてなる耐オゾン性に優れたジエン系ゴムを、
その特徴とするものである。
は、ジエン系ゴム材料の１００重量部に対して、ムーニ
ー粘度： Ｍ Ｌ 、 、３（１００℃）が８０以上の
エチレンプロピレンゴム材料を１５〜２５重量部の割合
で配合せしめてなる未加硫ゴムを、硫黄加硫して形成さ
れたものであって、実質的に前記エチレンプロピレンゴ
ム材料が加硫されておらず、前記ジエン系ゴム材料のみ
が加硫されてなる耐オゾン性に優れたジエン系ゴムを、
その特徴とするものである。
（構成の具体的説明）
先ず、本発明はジエン系ゴム材料の有する弾性や硬度、
強度等の物性を保ちつつ、その耐オゾン性を向上するこ
とを目的とするものであり、それ故、本発明に用いられ
るジエン系ゴム材料としては、公知のものの何れもが適
用され得るものであって、ＮＲやＩＲ，、ＢＲ，、ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ，或いはそれらをブレンドしたものなどが、
従来と同様、製品に要求される物性や製品の使用条件等
に応じて、適宜用いられる。
強度等の物性を保ちつつ、その耐オゾン性を向上するこ
とを目的とするものであり、それ故、本発明に用いられ
るジエン系ゴム材料としては、公知のものの何れもが適
用され得るものであって、ＮＲやＩＲ，、ＢＲ，、ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ，或いはそれらをブレンドしたものなどが、
従来と同様、製品に要求される物性や製品の使用条件等
に応じて、適宜用いられる。
また、かかるジエン系ゴム材料に対して、添加されるエ
チレンプロピレンゴム材料（以下、ＥＰＲという）とし
ては、従来から公知の、エチレンとプロピレンとの共重
合体であるＥＰＭ、或いはエチレンとプロピレンと少量
のジエン成分との三元重合体であるＥＰＤＭが、何れも
採用可能であるが、そのポリマー粘度が、ムーニー粘度
：ＭＬｌ。、 （１００℃）で８０以上のものを用いる
必要があり、好適には９０以上のムーニー粘度を有する
ものが用いられる。なお、かかるＥＰＲポリマーのムー
ニー粘度が８０未満の場合には、目的とする耐オゾン性
向上の効果が充分に遠戚され得ないこととなる。
チレンプロピレンゴム材料（以下、ＥＰＲという）とし
ては、従来から公知の、エチレンとプロピレンとの共重
合体であるＥＰＭ、或いはエチレンとプロピレンと少量
のジエン成分との三元重合体であるＥＰＤＭが、何れも
採用可能であるが、そのポリマー粘度が、ムーニー粘度
：ＭＬｌ。、 （１００℃）で８０以上のものを用いる
必要があり、好適には９０以上のムーニー粘度を有する
ものが用いられる。なお、かかるＥＰＲポリマーのムー
ニー粘度が８０未満の場合には、目的とする耐オゾン性
向上の効果が充分に遠戚され得ないこととなる。
さらに、本発明において、かかる已ＰＲは、上記ジエン
系ゴム材料の１００重量部に対して、１５〜２５重量部
の割合において添加せしめられる。
系ゴム材料の１００重量部に対して、１５〜２５重量部
の割合において添加せしめられる。
けだし、ＥＰＲの添加量が、余りにも少な過ぎると、目
的とする耐オゾン性向上の効果が充分に達成され得ない
のであり、一方余りにも多量の場合には、耐オゾン性向
上の効果は得られるものの、得られるゴム製品の物性が
著しく低下するからである。
的とする耐オゾン性向上の効果が充分に達成され得ない
のであり、一方余りにも多量の場合には、耐オゾン性向
上の効果は得られるものの、得られるゴム製品の物性が
著しく低下するからである。
そして、このように所定量のＥＰＲが添加されたジエン
系ゴム材料゛には、通常用いられる公知のゴム配合資材
、例えば、補強剤、町化剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫
助剤、老化防止剤、更に必要に応じて充填剤、粘着付与
剤などが、適宜配合されることによって、未加硫のゴム
材料が調製せしめられる。
系ゴム材料゛には、通常用いられる公知のゴム配合資材
、例えば、補強剤、町化剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫
助剤、老化防止剤、更に必要に応じて充填剤、粘着付与
剤などが、適宜配合されることによって、未加硫のゴム
材料が調製せしめられる。
また、このようにして調製された未加硫ゴムは、従来と
同様な手法に従って、成形工程、加硫工程を経由して、
目的とするゴム製品とされることとなるが、特に、本発
明にあっては、その加硫工程において、ジエン系ポリマ
ーだけが加硫せしめられ、ＥＰＲポリマーが実質的に加
硫されない条件下で加硫操作が行なわれることとなる。
同様な手法に従って、成形工程、加硫工程を経由して、
目的とするゴム製品とされることとなるが、特に、本発
明にあっては、その加硫工程において、ジエン系ポリマ
ーだけが加硫せしめられ、ＥＰＲポリマーが実質的に加
硫されない条件下で加硫操作が行なわれることとなる。
具体的には、ＥＰＲとしてＥＰＭを用いた場合には、加
硫剤として硫黄を用いること等によって、ジエン系ポリ
マーだけの加硫操作が可能であり、またＥＰＲとしてＥ
ＰＤＭを用いた場合には、加硫促進剤の選択やその使用
量を調節すること等によって、ジエン系ポリマーだけの
加硫操作が可能である。
硫剤として硫黄を用いること等によって、ジエン系ポリ
マーだけの加硫操作が可能であり、またＥＰＲとしてＥ
ＰＤＭを用いた場合には、加硫促進剤の選択やその使用
量を調節すること等によって、ジエン系ポリマーだけの
加硫操作が可能である。
そして、このような加硫操作を施すことによって得られ
たジエン系ゴム材料を主体とするゴム製品にあっては、
ジエン系ゴム材料の有する物性を殆ど損なうことなく、
耐動的オゾン性が改良され得て、静的ひずみのみならず
、動的ひずみを受けた状態下でも、優れた耐オゾン性を
示すものであることが、本発明者によって確認されてい
るのである。
たジエン系ゴム材料を主体とするゴム製品にあっては、
ジエン系ゴム材料の有する物性を殆ど損なうことなく、
耐動的オゾン性が改良され得て、静的ひずみのみならず
、動的ひずみを受けた状態下でも、優れた耐オゾン性を
示すものであることが、本発明者によって確認されてい
るのである。
（実施例）
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の幾つかの実施例を示すこととするが、本発明が、そ
のような実施例の記載によって、何等の制約をも受ける
ものでないことは、言うまでもないところである。
明の幾つかの実施例を示すこととするが、本発明が、そ
のような実施例の記載によって、何等の制約をも受ける
ものでないことは、言うまでもないところである。
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加えた態様において実施され得るものである
ことが、理解されるべきである。
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加えた態様において実施され得るものである
ことが、理解されるべきである。
なお、本発明の効果をより明らかにするために、本発明
の実施例と共に、本発明者が行なった幾つかの比較例を
も、以下に併せ示すこととする。
の実施例と共に、本発明者が行なった幾つかの比較例を
も、以下に併せ示すこととする。
先ず、下記第１表に示す如き配合組成を有するジエン系
ゴム材料に対して、更に同表に示される特性を有するＥ
ＰＤＭを、それぞれ所定量添加することによって、ｋｌ
〜１１に示されている各種の未加硫ゴムを得た。
ゴム材料に対して、更に同表に示される特性を有するＥ
ＰＤＭを、それぞれ所定量添加することによって、ｋｌ
〜１１に示されている各種の未加硫ゴムを得た。
なお、かかる第１表から明らかなように、比較例として
のＮα５〜７は、添加するＥＰＤＭのムーニー粘度が本
発明の範囲外のものであり、また比較例としてのＮα８
〜１１は、ＥＰＤＭの添加量が本発明の範囲外のもので
ある。
のＮα５〜７は、添加するＥＰＤＭのムーニー粘度が本
発明の範囲外のものであり、また比較例としてのＮα８
〜１１は、ＥＰＤＭの添加量が本発明の範囲外のもので
ある。
そして、これらの未加硫ゴムに対して、それぞれ、その
１００重量部に対し、加硫剤としての硫黄を１．０重量
部と、加硫促進剤としてのＮ−シクロへキシル−２−ベ
ンゾチアジル・スルフェンアミドを１．５重量部及びテ
トラメチルチウラムジスルフィドを０．５重量部と、加
硫促進助剤としての亜鉛華を５．０重量部配合すると共
に、補強材としてのＦＥＦカーボンブラックを５０重量
部、老化防止剤としてのＮ−フェニル−Ｎ′−イソプロ
ピルＰ−フェニレンシアξソを１．５重量部、２，２゜
４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノリン重合物を
１．０重量部、ワックスを２．０重量部、加工助剤とし
てのステアリン酸を２．０重量部および軟化剤としての
アロマ油を１０．０重量部配合せしめ、混練し、成形せ
しめた後、通常の手法に従って、１５０℃Ｘ２０分の加
硫操作を施した。
１００重量部に対し、加硫剤としての硫黄を１．０重量
部と、加硫促進剤としてのＮ−シクロへキシル−２−ベ
ンゾチアジル・スルフェンアミドを１．５重量部及びテ
トラメチルチウラムジスルフィドを０．５重量部と、加
硫促進助剤としての亜鉛華を５．０重量部配合すると共
に、補強材としてのＦＥＦカーボンブラックを５０重量
部、老化防止剤としてのＮ−フェニル−Ｎ′−イソプロ
ピルＰ−フェニレンシアξソを１．５重量部、２，２゜
４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノリン重合物を
１．０重量部、ワックスを２．０重量部、加工助剤とし
てのステアリン酸を２．０重量部および軟化剤としての
アロマ油を１０．０重量部配合せしめ、混練し、成形せ
しめた後、通常の手法に従って、１５０℃Ｘ２０分の加
硫操作を施した。
なお、上記各種配合資材を加えた未加硫ゴムの混練物に
ついて、それぞれ１２１℃に保持した常体下でのスコー
チ時間（ムーニースコーチ時間）を測定し、その結果を
第１表に併せ示した。
ついて、それぞれ１２１℃に保持した常体下でのスコー
チ時間（ムーニースコーチ時間）を測定し、その結果を
第１表に併せ示した。
さらに、上述の如くして得られた加硫ゴムについて、そ
れぞれ、オゾン濃度： ５０ ｐｐｔｖ、温度：４０℃
の環境下において、伸長率が０−１０％の動的ひずみを
連続的に生ぜしめた場合と、伸長率が５０％の静的ひず
みを継続して生ぜしめた場合とについて、各々クランク
発生までの時間を測定し、その結果を、下記第２表に、
動的試験結果および静的試験結果としてそれぞれ示した
。
れぞれ、オゾン濃度： ５０ ｐｐｔｖ、温度：４０℃
の環境下において、伸長率が０−１０％の動的ひずみを
連続的に生ぜしめた場合と、伸長率が５０％の静的ひず
みを継続して生ぜしめた場合とについて、各々クランク
発生までの時間を測定し、その結果を、下記第２表に、
動的試験結果および静的試験結果としてそれぞれ示した
。
さらに、かかるそれぞれの加硫ゴムに対して、Ｊ Ｉｓ
−に−６３０１に準拠して、常態物性試験を行い、引張
応カニＭ、。。、引張強さ；ＴＩ、伸び；Ｅ６、スプリ
ング硬さ：Ｈ８および引裂強さ（Ｂタイプ）：Ｔ、を、
それぞれ求め、その結果を第２表に併せ示した。
−に−６３０１に準拠して、常態物性試験を行い、引張
応カニＭ、。。、引張強さ；ＴＩ、伸び；Ｅ６、スプリ
ング硬さ：Ｈ８および引裂強さ（Ｂタイプ）：Ｔ、を、
それぞれ求め、その結果を第２表に併せ示した。
以上の説明から明らかなように、ジエン系のゴム材料に
対して、特定のポリマー粘度を有するＥＰＲを所定量添
加せしめ、且つ該ＥＰＲを実質的に共加硫させることな
く、ジエン系ポリマーのみを加硫せしめてなる本発明に
係るジエン系ゴムにあっては、かかるジエン系ゴム材料
本来の物性を損なうことなく、耐オゾン性の向上が極め
て有効に達成され得るのであり、特に、従来では極めて
困難であった、動的ひずみが及ぼされた状態下でのオゾ
ン劣化によるクラックの発生防止が、有利に図られ得る
点に、本発明の最も大きな技術的意義が存するものであ
る。
対して、特定のポリマー粘度を有するＥＰＲを所定量添
加せしめ、且つ該ＥＰＲを実質的に共加硫させることな
く、ジエン系ポリマーのみを加硫せしめてなる本発明に
係るジエン系ゴムにあっては、かかるジエン系ゴム材料
本来の物性を損なうことなく、耐オゾン性の向上が極め
て有効に達成され得るのであり、特に、従来では極めて
困難であった、動的ひずみが及ぼされた状態下でのオゾ
ン劣化によるクラックの発生防止が、有利に図られ得る
点に、本発明の最も大きな技術的意義が存するものであ
る。
出願人 東海ゴム工業株式会社
Claims (1)
- ジエン系ゴム材料の１００重量部に対して、ムーニー粘
度：ＭＬ＿１＿＋＿３（１００℃）が８０以上のエチレ
ンプロピレンゴム材料を１５〜２５重量部の割合で配合
せしめてなる未加硫ゴムを、硫黄加硫して形成されたも
のであって、実質的に前記エチレンプロピレンゴム材料
が加硫されておらず、前記ジエン系ゴム材料のみが加硫
されていることを特徴とする耐オゾン性に優れたジエン
系ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32255088A JPH02167351A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 耐オゾン性に優れたジエン系ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32255088A JPH02167351A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 耐オゾン性に優れたジエン系ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167351A true JPH02167351A (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=18144924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32255088A Pending JPH02167351A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 耐オゾン性に優れたジエン系ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080419A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Heishin Engineering & Equipment Co Ltd | ステータ及び一軸偏心ねじポンプ |
| JP2015160903A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 住友ゴム工業株式会社 | 高減衰組成物、制震ダンパおよび免震支承 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845537A (ja) * | 1971-10-11 | 1973-06-29 | ||
| JPS4999644A (ja) * | 1973-01-02 | 1974-09-20 | ||
| JPS62181345A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-08-08 | ユニロイヤル ケミカル カンパニ− インコ−ポレ−テツド | エラストマー組成物 |
| JPS6323940A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Nok Corp | ゴム組成物 |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP32255088A patent/JPH02167351A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845537A (ja) * | 1971-10-11 | 1973-06-29 | ||
| JPS4999644A (ja) * | 1973-01-02 | 1974-09-20 | ||
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| JPS6323940A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Nok Corp | ゴム組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080419A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Heishin Engineering & Equipment Co Ltd | ステータ及び一軸偏心ねじポンプ |
| JP2015160903A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 住友ゴム工業株式会社 | 高減衰組成物、制震ダンパおよび免震支承 |
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