JPH021673B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021673B2 JPH021673B2 JP8103481A JP8103481A JPH021673B2 JP H021673 B2 JPH021673 B2 JP H021673B2 JP 8103481 A JP8103481 A JP 8103481A JP 8103481 A JP8103481 A JP 8103481A JP H021673 B2 JPH021673 B2 JP H021673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- ink
- home roll
- home
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフレキソ印刷法で非吸収性の被印刷体
上に薄膜を形成する方法および装置に関するもの
である。
上に薄膜を形成する方法および装置に関するもの
である。
従来、フレキソ印刷法によるインキの供給方法
として、第１図に示すドクターカツト方法および
第２図に示すロールカツト方法が用いられてい
る。
として、第１図に示すドクターカツト方法および
第２図に示すロールカツト方法が用いられてい
る。
第１図に示すドクターカツト方法は、インキ１
はドクター２によつて計量されて彫刻クロムシリ
ンダよりなるホームロール３に塗布され、版シリ
ンダ４上のゴム版５によつてホームロール３上の
インキを被印刷体６に印刷する。この方法は、被
印刷体６に印刷された膜厚精度は充分であるが、
膜厚を変更したい場合はインキ濃度を変えるか、
またはホームロール３の彫刻セル形状を変える必
要があり、量産向きでなかつた。
はドクター２によつて計量されて彫刻クロムシリ
ンダよりなるホームロール３に塗布され、版シリ
ンダ４上のゴム版５によつてホームロール３上の
インキを被印刷体６に印刷する。この方法は、被
印刷体６に印刷された膜厚精度は充分であるが、
膜厚を変更したい場合はインキ濃度を変えるか、
またはホームロール３の彫刻セル形状を変える必
要があり、量産向きでなかつた。
これに対して第２図に示すロールカツト方法
は、ドクター２の代りにゴムロールよりなるイン
キロール７を用いるので、このインキロール７の
回転数を変えることで膜厚を変えることができ
る。しかし、この方法はインキ１の物理的性質と
ロール７，３間のニツプ間隔によつてホールロー
ル３上にすじ状のむらが発生する。このため、例
えば被印刷体６が板ガラスで、乾燥した後の状態
で700±100Å程度の厚さの薄膜を形成したい場
合、第３図に示すように、被印刷体６上に印刷し
たインキ膜１ａには、印刷方法Ａにすじ状の膜厚
むらが発生し、均一な薄膜を形成することができ
なかつた。この膜厚むらはインキ中の固形分に比
例して膜厚差が増大する。
は、ドクター２の代りにゴムロールよりなるイン
キロール７を用いるので、このインキロール７の
回転数を変えることで膜厚を変えることができ
る。しかし、この方法はインキ１の物理的性質と
ロール７，３間のニツプ間隔によつてホールロー
ル３上にすじ状のむらが発生する。このため、例
えば被印刷体６が板ガラスで、乾燥した後の状態
で700±100Å程度の厚さの薄膜を形成したい場
合、第３図に示すように、被印刷体６上に印刷し
たインキ膜１ａには、印刷方法Ａにすじ状の膜厚
むらが発生し、均一な薄膜を形成することができ
なかつた。この膜厚むらはインキ中の固形分に比
例して膜厚差が増大する。
本発明は上記従来の欠点を除去し、均一な膜厚
が得られると共に、膜厚を自由に設定できる薄膜
の形成方法およびその装置を提供することを目的
とする。
が得られると共に、膜厚を自由に設定できる薄膜
の形成方法およびその装置を提供することを目的
とする。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第４図は本発明になる薄膜の形成装置の一実施
例を示す。本実施例はロールカツト方法に適用し
た例で、第２図と同じまたは相当部分には同一符
号を付し、その説明を省略する。第４図に示すよ
うに、Ｖ溝付ゴムロールまたは彫刻クロムシリン
ダよりなるインキロール７′とホームロール３間
にゴムロールよりなるトランスフアロール８を配
設してなる。そして、トランスフアロール８はイ
ンキロール７′と逆方向に、ホームロール３はト
ランスフアロール８と同方向に、版シリンダ４は
ホールロール３と逆方向にそれぞれ回転させる。
またトランスフアロール８の周速はホームロール
３の周速より小さく設定されている。
例を示す。本実施例はロールカツト方法に適用し
た例で、第２図と同じまたは相当部分には同一符
号を付し、その説明を省略する。第４図に示すよ
うに、Ｖ溝付ゴムロールまたは彫刻クロムシリン
ダよりなるインキロール７′とホームロール３間
にゴムロールよりなるトランスフアロール８を配
設してなる。そして、トランスフアロール８はイ
ンキロール７′と逆方向に、ホームロール３はト
ランスフアロール８と同方向に、版シリンダ４は
ホールロール３と逆方向にそれぞれ回転させる。
またトランスフアロール８の周速はホームロール
３の周速より小さく設定されている。
次に作用について説明する。インキロール７′
とトランスフアロール８でインキ１を計量する。
計量されたインキ１ｂは従来と同様にインキ１の
物理的性質とロール７′，８間のニツプ間隔によ
つてトランスフアロール８上にすじ状のむらが発
生している。このインキ１ｂは更にホームロール
３上に塗布される。ここで、トランスフアロール
８とホームロール３は同方向回転、すなわちトラ
ンスフアロール８上のインキ１ｂはホームロール
３にリバース塗布されるので、インキ１ｂのすじ
状のむらは分断される。この結果、版シリンダ４
上のゴム版５によつてホームロール３上のインキ
１ｃと１c′を被印刷体６に印刷したインキ１ｄ
は、すじ状の膜厚むらのない均一な膜となる。ま
たトランスフアロール８の周速をホームロール３
の周速より小きく設定することにより、インキ１
ｂは周速差によつてインキ１ｃに引き延ばされて
ホームロール３上に塗布されるので、更に膜厚精
度の向上が図れる。
とトランスフアロール８でインキ１を計量する。
計量されたインキ１ｂは従来と同様にインキ１の
物理的性質とロール７′，８間のニツプ間隔によ
つてトランスフアロール８上にすじ状のむらが発
生している。このインキ１ｂは更にホームロール
３上に塗布される。ここで、トランスフアロール
８とホームロール３は同方向回転、すなわちトラ
ンスフアロール８上のインキ１ｂはホームロール
３にリバース塗布されるので、インキ１ｂのすじ
状のむらは分断される。この結果、版シリンダ４
上のゴム版５によつてホームロール３上のインキ
１ｃと１c′を被印刷体６に印刷したインキ１ｄ
は、すじ状の膜厚むらのない均一な膜となる。ま
たトランスフアロール８の周速をホームロール３
の周速より小きく設定することにより、インキ１
ｂは周速差によつてインキ１ｃに引き延ばされて
ホームロール３上に塗布されるので、更に膜厚精
度の向上が図れる。
第５図はトランスフアロール８の回転数と印刷
膜厚の関係を示す。この実験は、インキロール
７′、トランスフアロール８およびホームロール
３は全て同径のロールを使用し、ホームロール３
を60r.p.m、インキロール７′はトランスフアロー
ル８と同じ回転数で行なつた。この結果、図に示
すようにトランスフアロール８の回転数を変える
ことで、すなわちトランスフアロール８とホーム
ロール３の周速比を変えることで印刷膜厚の微調
が可能である。更に広範囲に膜厚を変えたい場合
は、従来と同様にホームロール３の彫刻セル内の
インキ１c′の量を変えることで、すなわちホーム
ロール３の彫刻仕様を変えることで可能である。
膜厚の関係を示す。この実験は、インキロール
７′、トランスフアロール８およびホームロール
３は全て同径のロールを使用し、ホームロール３
を60r.p.m、インキロール７′はトランスフアロー
ル８と同じ回転数で行なつた。この結果、図に示
すようにトランスフアロール８の回転数を変える
ことで、すなわちトランスフアロール８とホーム
ロール３の周速比を変えることで印刷膜厚の微調
が可能である。更に広範囲に膜厚を変えたい場合
は、従来と同様にホームロール３の彫刻セル内の
インキ１c′の量を変えることで、すなわちホーム
ロール３の彫刻仕様を変えることで可能である。
なお、上記実施例においては、トランスフアロ
ール８へのインキ１ｂの計量をインキロール７′
で行なつたが、インキロール７′に代えて第１図
に示すドクター２で行なつてもよい。この場合に
おいても、前記と同様に膜厚の微調が可能であ
る。
ール８へのインキ１ｂの計量をインキロール７′
で行なつたが、インキロール７′に代えて第１図
に示すドクター２で行なつてもよい。この場合に
おいても、前記と同様に膜厚の微調が可能であ
る。
以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、均一な膜厚が形成されると共に、膜厚の微調
ができる。
ば、均一な膜厚が形成されると共に、膜厚の微調
ができる。
第１図はドクターカツト方法による従来装置の
要部構成図、第２図はローラカツト方法による従
来装置の要部構成図、第３図は第２図の装置で形
成された薄膜の膜厚むら発生状態説明図、第４図
は本発明になる装置の一実施例を示す要部構成
図、第５図はトランスフアロールと印刷膜厚の関
係図である。 １……インキ、２……ドクター、３……ホーム
ロール、４……版シリンダ、５……ゴム版、６…
…被印刷体、７，７′……インキロール、８……
トランスフアロール。
要部構成図、第２図はローラカツト方法による従
来装置の要部構成図、第３図は第２図の装置で形
成された薄膜の膜厚むら発生状態説明図、第４図
は本発明になる装置の一実施例を示す要部構成
図、第５図はトランスフアロールと印刷膜厚の関
係図である。 １……インキ、２……ドクター、３……ホーム
ロール、４……版シリンダ、５……ゴム版、６…
…被印刷体、７，７′……インキロール、８……
トランスフアロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホームロールにドクターまたはインキロール
などの計量手段を介してインキを供給し、このホ
ームロールに供給されたインキを版シリンダ上の
ゴム版によつて非吸収性の被印刷体に印刷するフ
レキソ印刷法による薄膜の形成方法において、前
記ホームロールへのインキの供給は、前記計量手
段と前記ホームロール間に設けられ前記ホームロ
ールと同方向に回転するトランスフアロールを用
いてリバース塗布により行なう薄膜の形成方法。 ２ ホームロールにドクターまたはインキロール
などの計量手段を介してインキを供給し、このホ
ームロールに供給されたインキを版シリンダ上の
ゴム版によつて非吸収性の被印刷体に印刷するフ
レキソ印刷法による薄膜の形成方法において、前
記ホームロールへのインキの供給は、前記計量手
段と前記ホームロール間に設けられたトランスフ
アロールを前記ホームロールの周速より小さい周
速で、かつ前記ホームロールと同方向に回転させ
てリバース塗布により行なう薄膜の形成方法。 ３ ホームロールにドクターまたはインキロール
などの計量手段を介してインキを供給し、このホ
ームロールに供給されたインキを版シリンダ上の
ゴム版によつて非吸収性の被印刷体に印刷するフ
レキソ印刷機による薄膜の形成装置において、前
記計量手段と前記ホームロール間に前記ホームロ
ールと同方向に回転するトランスフアロールを設
けてなる薄膜の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103481A JPS57195660A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method and device for forming thin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103481A JPS57195660A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method and device for forming thin film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195660A JPS57195660A (en) | 1982-12-01 |
| JPH021673B2 true JPH021673B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=13735167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8103481A Granted JPS57195660A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method and device for forming thin film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57195660A (ja) |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8103481A patent/JPS57195660A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195660A (en) | 1982-12-01 |
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