JPH03268945A - インキ装置 - Google Patents
インキ装置Info
- Publication number
- JPH03268945A JPH03268945A JP2069053A JP6905390A JPH03268945A JP H03268945 A JPH03268945 A JP H03268945A JP 2069053 A JP2069053 A JP 2069053A JP 6905390 A JP6905390 A JP 6905390A JP H03268945 A JPH03268945 A JP H03268945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- source roller
- circumferential surface
- transfer roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/10—Applications of feed or duct rollers
- B41F31/12—Applications of feed or duct rollers adjustable for regulating supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、印刷機のインキ装置に関する。詳細には刷
版面の巾方向に対するインキ供給量の調整が不要な所謂
キーレスのインキ装置であって、例えばオフセット印舅
１に使用されるような粘性の高い、所謂かたいインキを
使用するインキ装置に関する。
版面の巾方向に対するインキ供給量の調整が不要な所謂
キーレスのインキ装置であって、例えばオフセット印舅
１に使用されるような粘性の高い、所謂かたいインキを
使用するインキ装置に関する。
（従来の技術）
従来のキーレスインキ装置では、使用するインキが粘性
の低いインキであることから、このようなインキを簡便
に取り扱うことができる機構として、インキ貯留体を設
けここに貯留したインキに周面の一部を浸漬して回転す
るインキ元ローラーによってインキ貯留体からインキを
導き出す機構、例えば、特開昭５５−９３４５６号公報
「輪転印刷機におけるインキ供給装置」（従来例１）が
知られている。又、インキノズルからインキ元ローラー
の周面に直接インキを付与する機構、例えば、実開昭６
０−８８７４１号公報「インキ供給装置」（従来例２）
が知られている。
の低いインキであることから、このようなインキを簡便
に取り扱うことができる機構として、インキ貯留体を設
けここに貯留したインキに周面の一部を浸漬して回転す
るインキ元ローラーによってインキ貯留体からインキを
導き出す機構、例えば、特開昭５５−９３４５６号公報
「輪転印刷機におけるインキ供給装置」（従来例１）が
知られている。又、インキノズルからインキ元ローラー
の周面に直接インキを付与する機構、例えば、実開昭６
０−８８７４１号公報「インキ供給装置」（従来例２）
が知られている。
しかしながら、例えばオフセット印刷に使用するような
、粘性の高い所謂かたいインキを使用する場合には、イ
ンキの流動性が極めて低いために、インキ元ローラー周
面へのインキの付着か良好とはいえず、またインキノズ
ルへのインキ移送も難しいため、従来、粘性の低いイン
キ用に用いられた各機構では、インキ装置としての作用
を十分に行い得ない。
、粘性の高い所謂かたいインキを使用する場合には、イ
ンキの流動性が極めて低いために、インキ元ローラー周
面へのインキの付着か良好とはいえず、またインキノズ
ルへのインキ移送も難しいため、従来、粘性の低いイン
キ用に用いられた各機構では、インキ装置としての作用
を十分に行い得ない。
そこで、例えば実開昭６３−１８２４２号公報「インキ
供給装置」（従来例３）に示されるような、インキつほ
を有するキーレスインキ装置が使用されるようになった
。
供給装置」（従来例３）に示されるような、インキつほ
を有するキーレスインキ装置が使用されるようになった
。
この従来例装置は、インキっは内のインキに周面が接触
した状態で回転するインキ元ローラーに対し、インキつ
ぼの底板を形成するブレードを、その刃先がローラー周
面との間に巾方向に一様な隙間を有するように、かつ支
点を中心にインキ元ローラーから完全に離れるように回
動可能である様に設け、更に、インキつぼ内のインキを
撹拌するための撹拌装置を設けてなる。この装置は、従
来より、かたいインキを使用する一般の印刷機において
使用されていたインキつぼ式のインキ装置を、ブレード
の刃先とローラーとの間の隙間を巾方向に一様の状・態
にして、キーレスインキ装置として使用しているもので
ある。
した状態で回転するインキ元ローラーに対し、インキつ
ぼの底板を形成するブレードを、その刃先がローラー周
面との間に巾方向に一様な隙間を有するように、かつ支
点を中心にインキ元ローラーから完全に離れるように回
動可能である様に設け、更に、インキつぼ内のインキを
撹拌するための撹拌装置を設けてなる。この装置は、従
来より、かたいインキを使用する一般の印刷機において
使用されていたインキつぼ式のインキ装置を、ブレード
の刃先とローラーとの間の隙間を巾方向に一様の状・態
にして、キーレスインキ装置として使用しているもので
ある。
そして、ブレードの刃先とローラーとの間の隙間によっ
て、インキ膜厚を巾方向に一様であるように調整する一
方、インキっぽ内のインキを撹拌することによってイン
キの混合およびローラー表面へのインキ付着を良好に行
わせる補助とする。またインキの色替え等のインキっぽ
内を洗浄する必要のあるときは、インキつぼをインキ元
ローラーから完全に離すことにより、インキっぽの洗浄
を短時間にかつきれいにおこなうことを容易にしたしの
である。
て、インキ膜厚を巾方向に一様であるように調整する一
方、インキっぽ内のインキを撹拌することによってイン
キの混合およびローラー表面へのインキ付着を良好に行
わせる補助とする。またインキの色替え等のインキっぽ
内を洗浄する必要のあるときは、インキつぼをインキ元
ローラーから完全に離すことにより、インキっぽの洗浄
を短時間にかつきれいにおこなうことを容易にしたしの
である。
（発明か解決すべき課題）
従来例３記載のインキつぼを有するキーレスインキ装置
は、かたいインキを使用するのに有効である。しかしな
がら、このキーレスインキ装置は、インキ元ローラーと
インキ移しローラー（インキ受は渡しローラー）とを当
接しｌこ状態に構成し、かつインキ移しローラーが版胴
の周速と略同じ周速で回転するのに対してインキ元ロー
ラーはその数分の一原子の周速で回転するように構成さ
れている。そのために、インキ元ローラーとインキ移し
ローラーとの回転中における接触状態が２つのローラー
間に介在するインキの挙動によって直接接触状態になっ
たりインキ膜が介在した接触状態になったりして変化し
、これに対応してインキ元ローラーとインキ移しローラ
ーのそれぞれの周面に作用する力が変化し、双方のロー
ラーに、曲げ振動又は／及び捩り振動が発生する課題を
有していた。
は、かたいインキを使用するのに有効である。しかしな
がら、このキーレスインキ装置は、インキ元ローラーと
インキ移しローラー（インキ受は渡しローラー）とを当
接しｌこ状態に構成し、かつインキ移しローラーが版胴
の周速と略同じ周速で回転するのに対してインキ元ロー
ラーはその数分の一原子の周速で回転するように構成さ
れている。そのために、インキ元ローラーとインキ移し
ローラーとの回転中における接触状態が２つのローラー
間に介在するインキの挙動によって直接接触状態になっ
たりインキ膜が介在した接触状態になったりして変化し
、これに対応してインキ元ローラーとインキ移しローラ
ーのそれぞれの周面に作用する力が変化し、双方のロー
ラーに、曲げ振動又は／及び捩り振動が発生する課題を
有していた。
その結果、従来的３記載のキーレスインキ装置では、イ
ンキ元ローラーからインキ移しローラーへのインキ転移
及びインキ移しローラーからその下流側のローラー（ド
クターローラー）へのインキ転移にムラが生じてしまい
、インキ膜厚を巾方向に一様に保ち得ず、刷版面に達す
るインキに部分的な過不足を生じて良好な印刷品質を維
持することが困難であった。また、ローラーに生じた振
動は、騒音源となって作業環境を悪化させることが多く
、更に又、ローラーに生じた振動が印刷機全体に伝わり
、長期間の使用中に、思わぬ不具合を発生する恐れが多
分にあった。
ンキ元ローラーからインキ移しローラーへのインキ転移
及びインキ移しローラーからその下流側のローラー（ド
クターローラー）へのインキ転移にムラが生じてしまい
、インキ膜厚を巾方向に一様に保ち得ず、刷版面に達す
るインキに部分的な過不足を生じて良好な印刷品質を維
持することが困難であった。また、ローラーに生じた振
動は、騒音源となって作業環境を悪化させることが多く
、更に又、ローラーに生じた振動が印刷機全体に伝わり
、長期間の使用中に、思わぬ不具合を発生する恐れが多
分にあった。
この発明は、以上記載の公知技術における課題に照らし
てなされたもので、その目的は、かたいインキを使用し
、かつローラーの振動発生を一掃し、しかも刷版面に対
し、常時全巾方向に略均等量のインキを供給して、良好
な品質の印刷物を継続して得ようとすることにある。
てなされたもので、その目的は、かたいインキを使用し
、かつローラーの振動発生を一掃し、しかも刷版面に対
し、常時全巾方向に略均等量のインキを供給して、良好
な品質の印刷物を継続して得ようとすることにある。
（課題を解決するための手段）
この発明は、インキ元ローラーでインキっほからインキ
を導き出し、インキならし手段によって全巾方向に略均
等量に調整したインキを供給する印刷機において、イン
キならし手段より上流側に、インキ元ローラーによりイ
ンキつぼから導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔
でインキ元ローラーの下流側でインキ元ローラーに近接
させるとともに、インキ元ローラーとの間隔よりも小さ
な間隔で下流側のローラーに近接させて設けられたイン
キ移しローラーを有することを特徴とするインキ装置、 および インキ元ローラーでインキっぽからインキを導き出し、
インキならし手段によって全巾方向に略均等量に調整し
たインキを供給する印刷機において、インキならし手段
より上流側に、インキ元ローラーによりインキっぽから
導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔てインキ元ロ
ーラーの下流側でインキ元ローラーに近接させるととも
に、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔て下流
側のローラーに近接させて設けられたインキ移しローラ
ーを有し、かっ版胴およびインキ移しローラーより遅い
周速でインキ元ローラーを回転させることを特徴とする
インキ装置、 および、 インキ元ローラーでインキつぼからインキを導き出し、
インキならし手段によって全巾方向に略均等量に調整し
たインキを供給する印刷機において、インキならし手段
より上流側に、インキ元ローラーによりインキっぽから
導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔でインキ元ロ
ーラーの下流側でインキ元ローラーに近接させるととも
に、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔で下流
側のローラーに近接さ仕て設けられ、更に可変速手段に
連結されたインキ移しローラーを有することを特徴とす
るインキ装置、 および、 これらインキ装置において、インキ移しローラーの周面
を凹凸状に設けたインキ装置、を提供する。
を導き出し、インキならし手段によって全巾方向に略均
等量に調整したインキを供給する印刷機において、イン
キならし手段より上流側に、インキ元ローラーによりイ
ンキつぼから導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔
でインキ元ローラーの下流側でインキ元ローラーに近接
させるとともに、インキ元ローラーとの間隔よりも小さ
な間隔で下流側のローラーに近接させて設けられたイン
キ移しローラーを有することを特徴とするインキ装置、 および インキ元ローラーでインキっぽからインキを導き出し、
インキならし手段によって全巾方向に略均等量に調整し
たインキを供給する印刷機において、インキならし手段
より上流側に、インキ元ローラーによりインキっぽから
導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔てインキ元ロ
ーラーの下流側でインキ元ローラーに近接させるととも
に、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔て下流
側のローラーに近接させて設けられたインキ移しローラ
ーを有し、かっ版胴およびインキ移しローラーより遅い
周速でインキ元ローラーを回転させることを特徴とする
インキ装置、 および、 インキ元ローラーでインキつぼからインキを導き出し、
インキならし手段によって全巾方向に略均等量に調整し
たインキを供給する印刷機において、インキならし手段
より上流側に、インキ元ローラーによりインキっぽから
導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔でインキ元ロ
ーラーの下流側でインキ元ローラーに近接させるととも
に、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔で下流
側のローラーに近接さ仕て設けられ、更に可変速手段に
連結されたインキ移しローラーを有することを特徴とす
るインキ装置、 および、 これらインキ装置において、インキ移しローラーの周面
を凹凸状に設けたインキ装置、を提供する。
用）
インキ元ローラーでインキつぼからインキを導き出し、
インキならし手段によって全巾方向に略均等量に調整し
たインキを供給する印刷機において、インキならし手段
より上流側に、インキ元ローラーによりインキつぼから
導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔でインキ元ロ
ーラーの下流側でインキ元ローラーに近接させるととも
に、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔で下流
側のローラーに近接させて設けられたインキ移しローラ
ーを有するインキ装置とした場合は、インキつぼからイ
ンキ元ローラーの周面によって導きだされたインキは、
インキ元ローラー周面上のインキ膜厚よりも小さな間隔
てインキ（作 元ローラーと近接し、インキ移しローラーの周面に転移
する。続いて、インキ移しローラーの回転により、イン
キ元ローラーとインキ移しローラーとの間隔より小さな
間隔てインキ移しローラーと近接する、インキ移しロー
ラーの下流側のローラー周面に転移する。その後、イン
キは、適宜の位置に設けられたインキならし手段によっ
て全巾方向に略均等量に調整され、刷版面に供給される
。
インキならし手段によって全巾方向に略均等量に調整し
たインキを供給する印刷機において、インキならし手段
より上流側に、インキ元ローラーによりインキつぼから
導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔でインキ元ロ
ーラーの下流側でインキ元ローラーに近接させるととも
に、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔で下流
側のローラーに近接させて設けられたインキ移しローラ
ーを有するインキ装置とした場合は、インキつぼからイ
ンキ元ローラーの周面によって導きだされたインキは、
インキ元ローラー周面上のインキ膜厚よりも小さな間隔
てインキ（作 元ローラーと近接し、インキ移しローラーの周面に転移
する。続いて、インキ移しローラーの回転により、イン
キ元ローラーとインキ移しローラーとの間隔より小さな
間隔てインキ移しローラーと近接する、インキ移しロー
ラーの下流側のローラー周面に転移する。その後、イン
キは、適宜の位置に設けられたインキならし手段によっ
て全巾方向に略均等量に調整され、刷版面に供給される
。
インキ元ローラーでインキつぼからインキを導き出し、
インキならし手段によって全巾方向に略均等量に調整し
たインキを供給する印刷機において、インキならし手段
より上流側に、インキ元ローラーによりインキつぼから
導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔でインキ元ロ
ーラーの下流側でインキ元ローラーに近接させるととも
に、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔で下流
側のローラーに近接させて設けられたインキ移しローラ
ーを有し、且っ版胴およびインキ移しローラーより遅い
周速でインキ元ローラーを回転させるインキ装置とした
場合は、インキっほから版胴より遅い周速で回転するイ
ンキ元ローラーの周面によって導きだされたインキは、
インキ元ローラー周面上のインキ膜厚よりら小さな間隔
でインキ元ローラーと近接するとともにインキ元ローラ
ーよりも早い周速で回転するインキ移しローラーの周面
に転移する。
インキならし手段によって全巾方向に略均等量に調整し
たインキを供給する印刷機において、インキならし手段
より上流側に、インキ元ローラーによりインキつぼから
導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔でインキ元ロ
ーラーの下流側でインキ元ローラーに近接させるととも
に、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔で下流
側のローラーに近接させて設けられたインキ移しローラ
ーを有し、且っ版胴およびインキ移しローラーより遅い
周速でインキ元ローラーを回転させるインキ装置とした
場合は、インキっほから版胴より遅い周速で回転するイ
ンキ元ローラーの周面によって導きだされたインキは、
インキ元ローラー周面上のインキ膜厚よりら小さな間隔
でインキ元ローラーと近接するとともにインキ元ローラ
ーよりも早い周速で回転するインキ移しローラーの周面
に転移する。
続いて、インキ移しローラーの回転により、インキ元ロ
ーラーとインキ移しローラーとの間隔より小さな間隔で
インキ移しローラーと近接するとともに版胴周面上Ｉこ
装着された刷版の周速と路間じ周速で回転する、インキ
移しローラーの下流側のローラー周面に転移する。その
後、インキは、適宜の位置に設けられたインキならし手
段によって全巾方向に略均等量に調整され、刷版面に供
給される。
ーラーとインキ移しローラーとの間隔より小さな間隔で
インキ移しローラーと近接するとともに版胴周面上Ｉこ
装着された刷版の周速と路間じ周速で回転する、インキ
移しローラーの下流側のローラー周面に転移する。その
後、インキは、適宜の位置に設けられたインキならし手
段によって全巾方向に略均等量に調整され、刷版面に供
給される。
一方、インキ元ローラ−インキ移しローラー及びインキ
移しローラーの下流側のローラーが、それぞれ近接状態
に設けられるので、回転中の各ローラー周面間にはイン
キ膜が介在し、各ローラー周面に作用する力が、それぞ
れのローラーに振動を発生させる程大きく変化すること
はない。
移しローラーの下流側のローラーが、それぞれ近接状態
に設けられるので、回転中の各ローラー周面間にはイン
キ膜が介在し、各ローラー周面に作用する力が、それぞ
れのローラーに振動を発生させる程大きく変化すること
はない。
又、インキ供給において、インキ移しローラーの回転周
速を変更することか可能とした場合は、インキ元ローラ
ーからインキ移しローラーに転移するインキ量を調整し
、かつインキ移しローラーからその下流側のローラーに
転移するインキ量との均衡を好適に維持する。
速を変更することか可能とした場合は、インキ元ローラ
ーからインキ移しローラーに転移するインキ量を調整し
、かつインキ移しローラーからその下流側のローラーに
転移するインキ量との均衡を好適に維持する。
更に又、インキ移しローラーの周面に凹凸を設けること
により、インキ元ローラー周面上のインキに対する移し
ローラー周面の無用な滑りを無くし、インキ移しローラ
ー周面におけるインキの受領性能が良化する。
により、インキ元ローラー周面上のインキに対する移し
ローラー周面の無用な滑りを無くし、インキ移しローラ
ー周面におけるインキの受領性能が良化する。
（実 施 例）
次に、この発明の実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図は、オフセット印刷機に実施したこの発明の実施
例を示すものである。すなわち、（１）はインキつぼ、
（２）はインキ元ローラ−、（３）よインキ移しローラ
ー、（４）はインキメータリングローラーである。
例を示すものである。すなわち、（１）はインキつぼ、
（２）はインキ元ローラ−、（３）よインキ移しローラ
ー、（４）はインキメータリングローラーである。
インキつぼ（１）とインキ元ローラ−（２）は、つは底
（１）ａの先端とインキ元ローラ−（２）の周面とか近
接し、かつインキつはｆ＋１に貯留したインキにインキ
元ローラ−（２）の周面か接触して回転するように設け
る。同時にインキ元ローラ−（２）と離隔した位置に、
例えば第３図に図示するようにインキを留保する多数の
微小な空Ｅ（４）ｇを周面に具備したインキメータリン
グローラー（４）を、版胴Ｐに装着された刷版（図示せ
ず）の回転周速と路間し周速で回転するように設ける。
（１）ａの先端とインキ元ローラ−（２）の周面とか近
接し、かつインキつはｆ＋１に貯留したインキにインキ
元ローラ−（２）の周面か接触して回転するように設け
る。同時にインキ元ローラ−（２）と離隔した位置に、
例えば第３図に図示するようにインキを留保する多数の
微小な空Ｅ（４）ｇを周面に具備したインキメータリン
グローラー（４）を、版胴Ｐに装着された刷版（図示せ
ず）の回転周速と路間し周速で回転するように設ける。
即ち、インキメータリングローラー（４）の表面は、開
口した微小中空体の空ｉｆｉｌ（４）ｇ、微小中空体を
包む基材（４）ｈ及び表面に露頭しながら未開口である
微小中空体の、ｌｆ頭ｆｆｉ （４） ｈ ′ よりな
る。更に、インキメータリングローラー（４）の上流側
に、インキ移し口−ラ−（３）を、インキ移しローラー
（３）の周面がインキ元ローラ−（２）の周面とインキ
メータリングローラー（４）の周面との双方に近接し、
しかもインキ元ローラ−（２）の周面とインキ移しロー
ラー（３）の周面との間隔ｙが、インキメータリングロ
ーラー（４）の周面とインキ移しローラー（３）の周面
との間隔Ｚよりも大きく、又インキ元ローラ−（２）の
周面とつぼ底１ａの先端との間隔Ｘよりも小さくなるよ
うに設ける。
口した微小中空体の空ｉｆｉｌ（４）ｇ、微小中空体を
包む基材（４）ｈ及び表面に露頭しながら未開口である
微小中空体の、ｌｆ頭ｆｆｉ （４） ｈ ′ よりな
る。更に、インキメータリングローラー（４）の上流側
に、インキ移し口−ラ−（３）を、インキ移しローラー
（３）の周面がインキ元ローラ−（２）の周面とインキ
メータリングローラー（４）の周面との双方に近接し、
しかもインキ元ローラ−（２）の周面とインキ移しロー
ラー（３）の周面との間隔ｙが、インキメータリングロ
ーラー（４）の周面とインキ移しローラー（３）の周面
との間隔Ｚよりも大きく、又インキ元ローラ−（２）の
周面とつぼ底１ａの先端との間隔Ｘよりも小さくなるよ
うに設ける。
そして更に、インキならし手段であるドクターブレード
（６）を、インキメータリングローラー（４）の周面の
全中にわたってその先端が当接可能であるように設け、
又、インキフオームローラー（５）ａ、 （５）ｂを、
それぞれの周面がインキメータリングローラー（４）と
前記刷版との双方に当接可能に設ける。
（６）を、インキメータリングローラー（４）の周面の
全中にわたってその先端が当接可能であるように設け、
又、インキフオームローラー（５）ａ、 （５）ｂを、
それぞれの周面がインキメータリングローラー（４）と
前記刷版との双方に当接可能に設ける。
他方、物性の相違するインキを使用した場合等インキの
転移状態に変化が起き得る場合にも、その変化を小さな
範囲にとどめ、インキの転移が良好な状態を維持し得る
ように、インキ移しローラー（３）に可変速手段（７）
を連結し、及び／又は、インキ移しローラー（３）の周
面に、例えば第２図（ａ）乃至（ｃ）に示すような凹凸
を設ける。
転移状態に変化が起き得る場合にも、その変化を小さな
範囲にとどめ、インキの転移が良好な状態を維持し得る
ように、インキ移しローラー（３）に可変速手段（７）
を連結し、及び／又は、インキ移しローラー（３）の周
面に、例えば第２図（ａ）乃至（ｃ）に示すような凹凸
を設ける。
第２図（ａ）乃至（ｃ）は、インキ移しローラー（３）
の周面に設ける凹凸の構成の実施例を示す、一部断面拡
大図である。
の周面に設ける凹凸の構成の実施例を示す、一部断面拡
大図である。
第２図（ａ）は、凹部がピラミッド形に窪んだセル（３
）ａ、凸部がセル（３）ａを仕切る土手（３）ｂよりな
る構成である実施例を表わす。第２図（ｂ）は、凹部が
相互に交差する溝（３）Ｃ１凸部が溝（３）ｃに囲まれ
た突起（３）ｄよりなる構成である実施例を表す。第２
図（ｃ）は、凹部が表面に開口した微小中空体の空洞（
３）ｅ、凸部が微小中空体を包む基材（３）ｆ及び表面
に露頭しながら未開口である微小中空体の露頭部（３）
ｆ’ よりなる構成である実施例表わす。尚、インキ移
しローラー（３）の周面に設ける凹凸構成は、以上記載
の実施例に限定されるものでないことは、勿論である。
）ａ、凸部がセル（３）ａを仕切る土手（３）ｂよりな
る構成である実施例を表わす。第２図（ｂ）は、凹部が
相互に交差する溝（３）Ｃ１凸部が溝（３）ｃに囲まれ
た突起（３）ｄよりなる構成である実施例を表す。第２
図（ｃ）は、凹部が表面に開口した微小中空体の空洞（
３）ｅ、凸部が微小中空体を包む基材（３）ｆ及び表面
に露頭しながら未開口である微小中空体の露頭部（３）
ｆ’ よりなる構成である実施例表わす。尚、インキ移
しローラー（３）の周面に設ける凹凸構成は、以上記載
の実施例に限定されるものでないことは、勿論である。
以上の構成における実施例の作動、作用は次の通りであ
る。
る。
印刷機の起動により、インキ元ローラ−（２）か刷版の
周速よりも遅い周速、例えば数分の１程度の周速で回転
し、インキつは（１）に貯留されているインキを、イン
キ元ローラーの（２）の周面によって、インキ元ローラ
−（２）の周面とっは底（１）ａとの近接隙間から導き
出す。導き出されたインキ元ローラ−（２）の周面上の
インキ膜厚は、インキ元ローラ−（２）の周面とつぼ底
（１）ａとの間隔Ｘと略同じ又は僅かに大きい。
周速よりも遅い周速、例えば数分の１程度の周速で回転
し、インキつは（１）に貯留されているインキを、イン
キ元ローラーの（２）の周面によって、インキ元ローラ
−（２）の周面とっは底（１）ａとの近接隙間から導き
出す。導き出されたインキ元ローラ−（２）の周面上の
インキ膜厚は、インキ元ローラ−（２）の周面とつぼ底
（１）ａとの間隔Ｘと略同じ又は僅かに大きい。
インキ元ローラ−（２）の周面上のインキは、インキ元
ローラ−（２）の回転によって、インキ元ローラ−（２
）の周面とインキ移しローラー（３）の周面とが対向す
る位置に至る。インキ移しコーラ−（３）は、インキ移
しローラー（３）の周面を、インキ元ローラ−（２）の
周面に対し、インキ元ローラ−（２）の周面とつぼ底（
１）ａとの間隔Ｘよりも小さな間隔ｙをもって近接して
設けられており、インキ元ローラ−（２）の周面上のイ
ンキは、インキ元ローラーに）の周面からインキトしロ
ーラー（３）の周面上に転移される。
ローラ−（２）の回転によって、インキ元ローラ−（２
）の周面とインキ移しローラー（３）の周面とが対向す
る位置に至る。インキ移しコーラ−（３）は、インキ移
しローラー（３）の周面を、インキ元ローラ−（２）の
周面に対し、インキ元ローラ−（２）の周面とつぼ底（
１）ａとの間隔Ｘよりも小さな間隔ｙをもって近接して
設けられており、インキ元ローラ−（２）の周面上のイ
ンキは、インキ元ローラーに）の周面からインキトしロ
ーラー（３）の周面上に転移される。
インキ移しローラー（３）の周面に転移されるインキ膜
厚は、インキ移しローラー（３）の周面構成とインキ元
ローラ−（２）の周面構成が略同してあり、かつこれら
２つのローラーの周速か略同しであるときは、インキ元
ローラ−（２）の周面上のインキ膜厚の略二分の−とな
り、２つのローラーの周面構成の相違及び２つのローラ
ーの周速の相違によって変化する。
厚は、インキ移しローラー（３）の周面構成とインキ元
ローラ−（２）の周面構成が略同してあり、かつこれら
２つのローラーの周速か略同しであるときは、インキ元
ローラ−（２）の周面上のインキ膜厚の略二分の−とな
り、２つのローラーの周面構成の相違及び２つのローラ
ーの周速の相違によって変化する。
第１図に示す実施例においては、可変速手段（７）を調
整操作することにより、インキ移しローラー（３）の周
速を、インキ元ローラ−（２）と略同じ周速から刷版と
略同じ周速までの間で変更することがてき、このことに
よって、インキ元ローラ−（２）からインキ移しローラ
ー（３）に転移するインキ量を調整し、インキ移しロー
ラー（３）からインキ移しローラー（３）の下流側のロ
ーラーであるインキメータリングローラー（４）に転移
するインキ量との均衡を好適に維持する一助となし得る
。即ち、インキ移しローラー（３）の周速を大きくする
に従って、インキ元ローラ−（２）の周面上のインキに
対するインキ移しローラー（３）の周面の滑りが増加す
る一方、インキメータリングローラー（４）との対向位
置を通過するインキ移しローラー（３）の周面の総量が
増加し、インキメータリングローラー（４）との対向位
置に至るインキの量が増加する傾向である。
整操作することにより、インキ移しローラー（３）の周
速を、インキ元ローラ−（２）と略同じ周速から刷版と
略同じ周速までの間で変更することがてき、このことに
よって、インキ元ローラ−（２）からインキ移しローラ
ー（３）に転移するインキ量を調整し、インキ移しロー
ラー（３）からインキ移しローラー（３）の下流側のロ
ーラーであるインキメータリングローラー（４）に転移
するインキ量との均衡を好適に維持する一助となし得る
。即ち、インキ移しローラー（３）の周速を大きくする
に従って、インキ元ローラ−（２）の周面上のインキに
対するインキ移しローラー（３）の周面の滑りが増加す
る一方、インキメータリングローラー（４）との対向位
置を通過するインキ移しローラー（３）の周面の総量が
増加し、インキメータリングローラー（４）との対向位
置に至るインキの量が増加する傾向である。
又、インキ移しローラー（３）の周面に凹凸を設けるこ
とにより、インキ元ローラ−（２）の周面上のインキに
対するインキ移しローラー（３）の周面の無用な滑りが
無くなり、インキ元ローラ−（２）の周面上のインキの
インキ移しローラー（３）の周面への転移を良好にする
ことができる。
とにより、インキ元ローラ−（２）の周面上のインキに
対するインキ移しローラー（３）の周面の無用な滑りが
無くなり、インキ元ローラ−（２）の周面上のインキの
インキ移しローラー（３）の周面への転移を良好にする
ことができる。
インキ移しローラー（３）の周面に転移されたインキは
、インキ移しローラー（３）の回転によって、インキ移
しローラー（３）の周面とインキメータリングローラー
（４）とが対向する位置に至る。インキ移しローラー（
３）は、インキ移しローラー（３）の周面を、インキメ
ータリングローラー（４）の周面に対し、インキ元ロー
ラ−（２）の周面とインキ移しローラー（３）の周面と
の間隔ｙよりら小さな間隔Ｚをもって近接し設けられて
おり、インキ移しローラー（３）の周面に転移されたイ
ンキは、インキメータリングローラー（４）の周面に転
移される。
、インキ移しローラー（３）の回転によって、インキ移
しローラー（３）の周面とインキメータリングローラー
（４）とが対向する位置に至る。インキ移しローラー（
３）は、インキ移しローラー（３）の周面を、インキメ
ータリングローラー（４）の周面に対し、インキ元ロー
ラ−（２）の周面とインキ移しローラー（３）の周面と
の間隔ｙよりら小さな間隔Ｚをもって近接し設けられて
おり、インキ移しローラー（３）の周面に転移されたイ
ンキは、インキメータリングローラー（４）の周面に転
移される。
インキメータリングローラー（４）の周面に転移された
インキは、インキメータリングローラー（４）の回転に
よって、ドクターブレード（６）の先端が当接している
位置に至り、その位置を通過するときに、ドクターブレ
ード（６）によって、インキメータリングローラー（４
）の周面のインキがならされるとともに、過剰分のイン
キが除去されてインキつぼ（１）に戻される。従って、
ドクターブレード（６）が当接している位置を通過した
インキメータリングローラー（４）の周面上のインキは
、インキメータリングローラー（４）の周面に具備され
た多数の微小な空洞（４）ｇに留保されたインキを主と
し、インキメータリングローラー（４）の巾方向で略均
等量となっている。
インキは、インキメータリングローラー（４）の回転に
よって、ドクターブレード（６）の先端が当接している
位置に至り、その位置を通過するときに、ドクターブレ
ード（６）によって、インキメータリングローラー（４
）の周面のインキがならされるとともに、過剰分のイン
キが除去されてインキつぼ（１）に戻される。従って、
ドクターブレード（６）が当接している位置を通過した
インキメータリングローラー（４）の周面上のインキは
、インキメータリングローラー（４）の周面に具備され
た多数の微小な空洞（４）ｇに留保されたインキを主と
し、インキメータリングローラー（４）の巾方向で略均
等量となっている。
インキメータリングローラー（４）周面上の、巾方向で
略均等量であるインキは、インキメータリングローラー
（４）の更なる回転により、インキメータリングローラ
ー（４）とインキフオームローラー（５）ａ、（５）ｂ
とが当接する位置に至って、インキフオームローラー（
５）ａ、（５）ｂに転移し、インキフオームローラー（
５１ａ、 （５１ｂを介して、版胴Ｐの周面に装着され
た刷版（図示せずンの画線部分に供給される。
略均等量であるインキは、インキメータリングローラー
（４）の更なる回転により、インキメータリングローラ
ー（４）とインキフオームローラー（５）ａ、（５）ｂ
とが当接する位置に至って、インキフオームローラー（
５）ａ、（５）ｂに転移し、インキフオームローラー（
５１ａ、 （５１ｂを介して、版胴Ｐの周面に装着され
た刷版（図示せずンの画線部分に供給される。
刷版の画線部分に供給されたインキは、ブランケット胴
Ｂの周面に装着されたブランケット（図示せず）の表面
を介して、他のブランケット胴又は圧胴■との間に案内
された料紙Ｗに印刷される。
Ｂの周面に装着されたブランケット（図示せず）の表面
を介して、他のブランケット胴又は圧胴■との間に案内
された料紙Ｗに印刷される。
尚、第１図中、Ｄは、刷版の非画線部分にインキが付着
するのを防止するための湿し水を刷版に供給する湿し水
装置であり、（８）は万一滴下するインキかあった場合
にこれを受領ずろように設けたインキ受はパンである。
するのを防止するための湿し水を刷版に供給する湿し水
装置であり、（８）は万一滴下するインキかあった場合
にこれを受領ずろように設けたインキ受はパンである。
以上、この発明の実施例について、図面を参照しながら
説明したが、この発明は、前期実施例に局限されるもの
ではなく、特許請求の範囲を逸脱しない設計上の改変を
含むものである。
説明したが、この発明は、前期実施例に局限されるもの
ではなく、特許請求の範囲を逸脱しない設計上の改変を
含むものである。
（効 果）
この発明の実施により、粘度の高い、所謂かたいインキ
を使用し、かつインキ元ローラーとインキ移しローラー
における振動発生を一掃して、しかも刷版面に対し、常
時全巾方向に略均等量のインキを供給して、即ちキーレ
スでインキを供給して、良好な品質の印刷物を継続して
得ることが可能となった。
を使用し、かつインキ元ローラーとインキ移しローラー
における振動発生を一掃して、しかも刷版面に対し、常
時全巾方向に略均等量のインキを供給して、即ちキーレ
スでインキを供給して、良好な品質の印刷物を継続して
得ることが可能となった。
また、かたいインキをキーレスで供給することができる
ので、キーレスでないインキ供給においてかたいインキ
を使用していた印刷、例えばオフセットの多色印刷にお
いて、キーレスでないインキ供給に使用していたかたい
インキを使用することが可能になり、かたいインキによ
る光沢に富んだ多色印刷物を、インキ供給量の調整無用
というキーレスインキ供給の長所を生かして得ることが
可能となった。
ので、キーレスでないインキ供給においてかたいインキ
を使用していた印刷、例えばオフセットの多色印刷にお
いて、キーレスでないインキ供給に使用していたかたい
インキを使用することが可能になり、かたいインキによ
る光沢に富んだ多色印刷物を、インキ供給量の調整無用
というキーレスインキ供給の長所を生かして得ることが
可能となった。
第１図は、オフセット印刷機に実施した実施例を示す概
略構成図、第２図（ａ）乃至（ｃ）は、この発明のイン
キ装置におけるイ？キ移しローラーの周面に設ける凹凸
構成の実施例を示す一部断面拡大図、第４図は、インキ
メータリングローラーの一部断面拡大図である。 ＋１１・・・・・・インキつぼ、（１）ａ・・・・・・
つぼ底、（２）・・・・・・インキ元ローラ−、（３）
・・・・・・インキ移しローラー、（３）ａ・・・セル
、（３）ｂ・・・・・土手、（３）ｃ・・・・・溝、（
３）ｄ・・・・・突起、（３）ｅ・・・・・・空洞、（
３）ｒ・・・・・基材、（３］ｆ′・・・・微小中空体
露頭部、（４）・・・・・・インキメータリングローラ
ー、（４）ｇ・・・・・・空洞、（４）ｈ・・・・・・
基材、（４）ｈ’・・・・・・微小中空体露頭部、（５
）ａ、（５）ｂ・・・−・・インキフオームローラー、
（６）・・９．ドクターブレード、（７）・・・・・過
変遣手段、（８）・・・インキ受はパン、 Ｐ・・・・版胴、Ｂ ・・・・ブランケット胴、■・・
・他のブランケット胴又は圧胴、Ｄ・・・・湿し水装着
、Ｗ・・・・・料紙 Ｘ・・・・・・インキ元ローラー周面とつぼ庇先端との
間隔 ｙ・・・・・・インキ元ローラー周面とインキ移しロー
ラー周面との間隔 ２・・・・・・インキ移しローラー周面とインキ移しロ
ーラーの下流側のローラー（インキメータリングローラ
ー）周面との間隔
略構成図、第２図（ａ）乃至（ｃ）は、この発明のイン
キ装置におけるイ？キ移しローラーの周面に設ける凹凸
構成の実施例を示す一部断面拡大図、第４図は、インキ
メータリングローラーの一部断面拡大図である。 ＋１１・・・・・・インキつぼ、（１）ａ・・・・・・
つぼ底、（２）・・・・・・インキ元ローラ−、（３）
・・・・・・インキ移しローラー、（３）ａ・・・セル
、（３）ｂ・・・・・土手、（３）ｃ・・・・・溝、（
３）ｄ・・・・・突起、（３）ｅ・・・・・・空洞、（
３）ｒ・・・・・基材、（３］ｆ′・・・・微小中空体
露頭部、（４）・・・・・・インキメータリングローラ
ー、（４）ｇ・・・・・・空洞、（４）ｈ・・・・・・
基材、（４）ｈ’・・・・・・微小中空体露頭部、（５
）ａ、（５）ｂ・・・−・・インキフオームローラー、
（６）・・９．ドクターブレード、（７）・・・・・過
変遣手段、（８）・・・インキ受はパン、 Ｐ・・・・版胴、Ｂ ・・・・ブランケット胴、■・・
・他のブランケット胴又は圧胴、Ｄ・・・・湿し水装着
、Ｗ・・・・・料紙 Ｘ・・・・・・インキ元ローラー周面とつぼ庇先端との
間隔 ｙ・・・・・・インキ元ローラー周面とインキ移しロー
ラー周面との間隔 ２・・・・・・インキ移しローラー周面とインキ移しロ
ーラーの下流側のローラー（インキメータリングローラ
ー）周面との間隔
Claims (4)
- （１）インキ元ローラーでインキつぼからインキを導き
出し、インキならし手段によって全巾方向に略均等量に
調整したインキを供給する印刷機において、インキなら
し手段より上流側に、インキ元ローラーによりインキつ
ぼから導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔でイン
キ元ローラーの下流側でインキ元ローラーに近接させる
とともに、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔
で下流側のローラーに近接させて設けられたインキ移し
ローラーを有することを特徴とするインキ装置。 - （２）インキ元ローラーでインキつぼからインキを導き
出し、インキならし手段によって全巾方向に略均等量に
調整したインキを供給する印刷機において、インキなら
し手段より上流側に、インキ元ローラーによりインキつ
ぼから導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔でイン
キ元ローラーの下流側でインキ元ローラーに近接させる
ととも、インキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔で
下流側のローラーに近接させて設けられたインキ移しロ
ーラーを有し、かつ版胴およびインキ移しローラーより
遅い周速でインキ元ローラーを回転させることを特徴と
するインキ装置。 - （３）インキ元ローラーでインキつぼからインキを導き
出し、インキならし手段によって全巾方向に略均等量に
調整したインキを供給する印刷機において、インキなら
し手段より上流側に、インキ元ローラーによりインキつ
ぼから導き出されるインキ膜厚よりも小さな間隔でイン
キ元ローラーの下流側でインキ元ローラーに近接させる
とともにインキ元ローラーとの間隔よりも小さな間隔で
下流側のローラーに近接させて設けられ、更に可変速手
段に連結されたインキ移しローラーを有することを特徴
とするインキ装置。 - （４）インキ移しローラーの周面を凹凸状に設けた請求
項１または請求項２または請求項３に記載のインキ装置
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069053A JPH0745244B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | インキ装置 |
| US07/670,435 US5113761A (en) | 1990-03-19 | 1991-03-18 | Inking device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069053A JPH0745244B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | インキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268945A true JPH03268945A (ja) | 1991-11-29 |
| JPH0745244B2 JPH0745244B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=13391441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2069053A Expired - Fee Related JPH0745244B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | インキ装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5113761A (ja) |
| JP (1) | JPH0745244B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411646U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-30 | ||
| JPH0526376U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-04-06 | 三菱重工業株式会社 | インキの連続供給装置 |
| JPH0531949U (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-27 | 三菱重工業株式会社 | キーレス印刷機におけるインキ受渡しロール |
| JPH091780A (ja) * | 1995-06-24 | 1997-01-07 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | インキ供給装置 |
| JPH0911444A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | インキ供給装置 |
| JPH0929941A (ja) * | 1995-07-22 | 1997-02-04 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | インキ供給装置 |
| JPH0957947A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-04 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | 脱水機能を有するインキ供給装置 |
| JP2003531042A (ja) * | 2000-04-26 | 2003-10-21 | エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト | 印刷機内のローラにインキ着けを行なうための配量機構 |
| CN103282206A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-09-04 | 中国人民银行印制科学技术研究所 | 一种传墨输墨方法、装置及具有该装置的印刷设备 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372067A (en) * | 1991-04-25 | 1994-12-13 | Rockwell International Corporation | Keyless lithography with single printing fluid |
| DE4438262C2 (de) * | 1994-10-26 | 1996-09-05 | Koenig & Bauer Albert Ag | Rakeleinrichtung für ein Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine |
| EP0749832B1 (en) * | 1995-06-24 | 2002-06-26 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Ink-furnishing apparatus |
| DE19834784A1 (de) * | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Einrichtung zur Erhaltung eines dem Fortdruck nahen Farbprofils |
| DE19840602A1 (de) * | 1998-09-05 | 2000-03-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Beeinflussung der Übertragungsrate |
| DE19840613A1 (de) * | 1998-09-05 | 2000-03-09 | Koenig & Bauer Ag | Kurzauftragwerk |
| DE19840603A1 (de) * | 1998-09-05 | 2000-03-09 | Koenig & Bauer Ag | Übertragungssystem |
| DE102006061393A1 (de) * | 2006-12-23 | 2008-06-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Kurzfarbwerk für eine Druckmaschine |
| DE102011112487A1 (de) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Druckverfahren und Offset-Druckwerk |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4208963A (en) * | 1978-04-18 | 1980-06-24 | Dahlgren Manufacturing Company | Newspaper printing system |
| JPS5593456A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-15 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | Ink feeding device in rotary press |
| JPS5814970A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯状材料の連続塗装方法 |
| JPS58183259A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機のインキング装置 |
| JPS6088741A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-18 | 奈良 康則 | 暗渠排水管掃除用開口部固定装置 |
| DE3342459C2 (de) * | 1983-11-24 | 1986-03-13 | Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh, 6200 Wiesbaden | Von Film- auf Heberbetrieb umstellbares Farb- oder Auftragwerk für Rotations-Offset-Druckmaschinen |
| US4819558A (en) * | 1985-04-18 | 1989-04-11 | Pamarco Incorporated | High efficiency fluid metering roll |
| JPS6318242A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-26 | Kowa Co | 液中微粒子測定装置 |
| JP2643187B2 (ja) * | 1987-10-05 | 1997-08-20 | 株式会社金陽社 | インキ装置のインキ受渡しロール及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP2069053A patent/JPH0745244B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-18 US US07/670,435 patent/US5113761A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411646U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-30 | ||
| JPH0526376U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-04-06 | 三菱重工業株式会社 | インキの連続供給装置 |
| JPH0531949U (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-27 | 三菱重工業株式会社 | キーレス印刷機におけるインキ受渡しロール |
| JPH091780A (ja) * | 1995-06-24 | 1997-01-07 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | インキ供給装置 |
| JPH0911444A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | インキ供給装置 |
| JPH0929941A (ja) * | 1995-07-22 | 1997-02-04 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | インキ供給装置 |
| JPH0957947A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-04 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | 脱水機能を有するインキ供給装置 |
| JP2003531042A (ja) * | 2000-04-26 | 2003-10-21 | エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト | 印刷機内のローラにインキ着けを行なうための配量機構 |
| CN103282206A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-09-04 | 中国人民银行印制科学技术研究所 | 一种传墨输墨方法、装置及具有该装置的印刷设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745244B2 (ja) | 1995-05-17 |
| US5113761A (en) | 1992-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0745244B2 (ja) | インキ装置 | |
| JPH0236387B2 (ja) | ||
| JPS62176845A (ja) | オフセツト輪転印刷機用の短路形インキ装置 | |
| JPH1177974A (ja) | 短縮インキ装置 | |
| JP2000185391A (ja) | インキ装置 | |
| JP2018024241A (ja) | 高粘度着色インクの計量のためのアニロックスパターンおよびドクターブレード | |
| EP0752311A3 (en) | Ink-furnishing apparatus | |
| JPS60110452A (ja) | インク受容部分とインクはね除け部分とを有する平版印刷板にインクを塗布する装置 | |
| JPS5845955A (ja) | 輪転印刷機用のインキ装置 | |
| US3902417A (en) | Wetting system for rotary offset printing presses | |
| JPH1191078A (ja) | 輪転機の印刷装置における平滑ローラー | |
| JP2000052625A (ja) | インキ着けロ―ラ、印刷帰および印刷方法 | |
| JPH0460831B2 (ja) | ||
| JPH03169555A (ja) | 印刷装置の印刷準備をするための方法及びそのために使用可能な印刷装置 | |
| JPH04234655A (ja) | キーなしリトグラフ印刷装置 | |
| JP4184555B2 (ja) | レインボー印刷可能なフレキソ印刷方法 | |
| US5992317A (en) | Dampening unit for an offset printing machine | |
| US20060260487A1 (en) | Method of operation of a printing unit and printing unit for offset machine | |
| JPH06305109A (ja) | オフセット印刷機の給湿装置及び給湿方法 | |
| JPH0363951B2 (ja) | ||
| JPH1120138A (ja) | インキ供給装置 | |
| JP2882966B2 (ja) | オフセット印刷機の給湿装置及び給湿方法 | |
| JPS62256656A (ja) | 印刷物ニス塗布装置 | |
| JP2002001915A (ja) | 印刷機の用紙加湿方法及び用紙加湿装置 | |
| JPH02130148A (ja) | 印刷機用湿し水供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |