JPH02167613A

JPH02167613A - コアドリル

Info

Publication number: JPH02167613A
Application number: JP31136588A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Miyanaga; 昌明宮永
Original assignee: Miyanaga KK
Current assignee: Miyanaga KK
Priority date: 1988-09-03
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1990-06-28
Anticipated expiration: 2012-05-28
Also published as: JP2613644B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、コンクリート材等に対して大口径穴を１穴
するのに用いるコアドリルに関する。

（従来技術）従来より、大口径穴の穿入用として多種多様のコアドリ
ルが開発され市販されている。

これ等のコアドリルでは、作業能率を向上する上から被
穿入体に適合させた穿入刃を備えている。

ところで、固化したコンクリートを対象とするコアドリ
ルでは、円筒状コア体の開放下端縁部に超硬合金チップ
からなる穿入刃を設けた構成のコアドリルが汎用されて
おり、穿入刃の側面はコア体の内外両面に対して僅かに
突出状になっている。

（発明が解決しようとする問題点）上記するように、円筒状コア体の開放下端縁部に設ける
穿入刃がコア体の内外両面に突出状とするコアドリルを
用いて、コンクリート材に対して貫通穴を１穴する場合
、穿入後にコア体内部には円柱状に創り貫かれた切削塊
が残るが、この切削塊をコア体内から抜き取る時に、コ
ア体内面側に突出する穿入刃が邪魔してコア体下端開口
側への抜き取りを困難にする。

そこで、コア体内に残る切削塊の抜き取りを容易にする
ために、シャンクと一体とする頂盤に対して、コア体を
別体に脱着自在に構成し、穿入後に両者を分離して切削
塊をコア体の上端開口部から抜き取るようにしたコアド
リルも提案されている。

しかし、従来のこの種のコアドリルでは、頂盤とコア体
との結合構成からして脱着に手間が掛かって作業性が悪
く、また、繰り返しの使用で結合部が損耗して両者の結
合関係にも影響を与えることがあり、寿命的な面から問
題があった。

この発明は上記の点に鑑みなされたものであって、この
発明では、作業後にコア体内に円柱状に削り貫かれた切
削塊を残してのコア体の穴からの抜き取りを確実にする
と共に、コア体内に残る切削塊のコア体からの取り出し
が簡単にでき、しかも繰り返し使用にも寿命的な面から
全く問題がなく長期に亘り安定した機能を発揮するコア
ドリルを提供することを目的とする。

（問題を解決するための手段）上記の目的を達成するためのこの発明の要旨とするとこ
ろは、上面中央にシャンクを有する頂盤と、下端開口周
縁部に穿孔刃を設けた円筒状コア体と、頂盤下面に設け
た結合用筒部とコア体の上端開口部との間に介装される
中間結合リングからなり、上記筒部の外周面複数個所に
筒部先端から基部に向けて切込みを深くした平面的な傾
斜面を設け、上記結合リングは拡径自在に切れ目を設け
、内面に筒部の傾斜面に対応して突起を設け、該結合リ
ング外面とコア体の上端開口部内面に圧着面を形成した
ことを特徴とし、この圧着面には、コア体に対して頂盤
を穿孔回転方向に捻回する時、結合リングがコア体側に
入り込む方向に傾斜した凹凸傾斜条を刻設したことを含
むコアドリルにある。

（作　用）上記のように構成したコアドリルにおいて１、結合リン
グの各突起を頂盤の筒部、に設けた傾斜面中央部の所を
通して筒部に緩く嵌着する。

この状態でコア体の上端開口部に嵌入し、コア体に対し
て頂盤を穿孔回転方向に捻回すると、突起が平面的な傾
斜面上をその片方の端寄りに移動するのに伴って結合リ
ングが拡径されてその外面とコア体の上端開口部内面と
の圧着面が圧着して一体的に結合される。

こうして、コンクリート材等に対する穿入作業の後、大
向から切削塊を残したままでコア体を引き上げて抜き取
り、上記の逆方向にコア体に対して頂盤を捻回して結合
リングを縮径してコア体から頂盤を外し、コア体内に残
る切削塊をコア体の開放された上端開口部から取り出す
。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面を参照しながら具体的に
説明する。

第１図はこの発明のコアドリルの縦断面図、第２図は頂
盤と結合リングの分解斜視図である。

図において、１は頂盤で、上面中央にシャンク２を有す
る。３は頂盤１下面に設けた結合用筒部で、この筒部３
の外周面複数個所に筒部先端から基部に向けて切込みを
深く削成して平面的な傾斜面４を設けている。この１−
斜面４の所で筒部先端外縁は直状縁をなし、その中央部
が軸芯間の距離（半径）を最も短くする。

５は下端開口周縁部に穿孔刃６を設けた円筒状コア体で
、穿孔刃６は超硬合金チップからなリ、その側面はコア
体５の内外両面に対して僅かに突出状とするコンクリー
トの穿入に適合させた構成のものである。

７は筒部３とコア体５の上端開口部との間に介装される
中間結合リングで、拡径自在に切れ目８を設け、内面に
筒部３の傾斜面４に対応して突起９を設け、常態におい
て、その内径は筒部３外径より僅かに大きく、筒部３に
緩く嵌着した状態で突起９は筒部３の傾斜面４中央部付
近で傾斜面４間の遊びを大きくする。また、外径はコア
体５の上端開口部の内径より僅かに小さく緩く挿入可能
に構成しており、この外面と、これが圧着するコア体５
の上端開口部内面には圧着面１０を形成し、この圧着面
１０には、両者の圧着で滑りを無くする上から凹凸状の
滑り止め加工を施している。そして、この圧着面１０の
滑り止め加工としては、第３図に示すように、コア体５
に対して頂盤ｌを穿孔回転方向に捻回する時、結合リン
グ７がコア体５側に入り込む方向に傾斜した凹凸傾斜条
１０ａ、１０ｂを刻設している。

尚、図中１１は筒部先端部外周に設けた結合リング７を
保持するためのもの曲縁、１２は頂盤ｌ下面中央に設け
たセンタードリル取付は用穴である。

然して、筒部３に対する結合リング７の嵌着は、結合リ
ング７を若干拡径した状態で、突起９を筒部３の傾斜面
中央部、つまり、筒部先端外縁で軸芯間の距離を最も短
くする直状縁由央部の所を通すようにして６縁１１上を
乗り越えさせると、曲縁１１内側に安定する。

コア体５との結合は、筒部３に緩く結合リング７を嵌着
した状態でこれをコア体５の上端開口部に嵌挿し、コア
体５に対して頂盤１を穿孔回転方向に捻回すると、傾斜
面４に対する突起９の位置が端寄りに移動して両者間の
圧着関係が強められ、これに伴って結合リング７が拡径
され、結合リング７外面とコア体５の上端開口部内面の
圧着面１０が圧着して結合される。

この時、傾斜面４は筒部３先端側から基部に向けて切込
みを深くするから、捻回による傾斜面３上の突起９の移
動は筒部３基部寄りへの移動傾向を示して結合リング７
を頂盤ｌ側に引き寄せ、また、結合リング７の外面とコ
ア体５の上端開口部内面の圧着面１０をなす凹凸傾斜条
１０ａ、　１０ｂの係合で結合リング７はコア体５側に
入り込んで頂盤１に対してコア体５の上端開口縁を確り
と圧着させる。

尚、この頂盤１とコア体５との結合は１穴作業直前に手
作業で行われるが、−旦、結合した後は部材相互の１ｇ
！擦によって緩むことはなく、そのまま穿入作業に移行
すると更に頂盤１とコア体５との結合は堅牢確実なもの
となる。

（効　果）上記の如く構成したこの発明のコアドリルは、次のよう
な効果を奏する。

（１）頂盤とコア体との結合は、両者間に結合リングを
介装し、コア体に対する頂盤の捻回で頂盤側の筒部周面
に設けた平面的な傾斜面上における結合リングの突起の
移動により結合リングを拡径してなされるから、この捻
回は僅かな角度で良く、殆どワンタッチ的に結合作業を
完了し、作業性を向上する。

（２）結合リングの外面とコア体の上端開口部内面に形
成する圧着面が、コア体に対して頂盤を穿孔回転方向に
捻回する時、結合リングがコア体側に入り込む方向に傾
斜した凹凸傾斜条を刻設してなるから、穿孔作業後にコ
ア体内に切削塊を残して穴からコア体を引き上げて抜き
取る際に、圧着不足が原因して不用意にコア体が頂盤側
から外れるようなことがなく、確実に抜き取られる。

（３）コア体の上端開口部内面には、突起やねじ等を設
けてないから、穿孔作業後に穴からコア体を抜き取った
後、コア体から頂盤を外し、コア体内に残る切削塊をコ
ア体の上端開口部から取り出すのに邪魔になるものがな
く簡単に行われ、また、繰り返し使用でも損耗によって
頂盤との結合関係に支障を来すようなこともなく耐用寿
命の延長が図られる。

（４）コア体の上端開口部寸法さえ合えば一つの頂盤に
対して複数のコア体が共用できるから、穿孔刃の種類を
違えての穿入や、穿孔刃が損耗してのコア体の交換等に
便利で、経済的で汎用性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のコアドリルの縦断面図、第２図は頂
盤と結合リングの分解斜視図、第３図は他の実施例を適
用した頂盤、結合リング及びコア体の一部分解斜視図で
ある。１・・・頂盤、２・・・シャンク、３・・・筒部、４・
・・傾斜面、５・・・コア体、６・・・穿入刃、７・・
・結合リング、８・・・切れ目、９・・・突起、１０・
・・圧着面、１１・・・曲縁、１２・・・センタードリ
ル取付は用穴。第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上面中央にシャンクを有する頂盤と、下端開口周
縁部に穿孔刃を設けた円筒状コア体と、頂盤下面に設け
た結合用筒部とコア体の上端開口部との間に介装される
中間結合リングからなり、上記筒部の外周面複数個所に
筒部先端から基部に向けて切込みを深くした平面的な傾
斜面を設け、上記結合リングは拡径自在に切れ目を設け
、内面に筒部の傾斜面に対応して突起を設け、該結合リ
ング外面とコア体の上端開口部内面に圧着面を形成した
ことを特徴とするコアドリル。
（２）上面中央にシャンクを有する頂盤と、下端開口周
縁部に穿孔刃を設けた円筒状コア体と、頂盤下面に設け
た結合用筒部とコア体の上端開口部との間に介装される
中間結合リングからなり、上記筒部の外周面複数個所に
筒部先端から基部に向けて切込みを深くした平面的な傾
斜面を設け、上記結合リングは拡径自在に切れ目を設け
、内面に筒部の傾斜面に対応して突起を設け、該結合リ
ングの外面とコア体の上端開口部内面に、コア体に対し
て頂盤を穿孔回転方向に捻回する時、結合リングがコア
体側に入り込む方向に傾斜した凹凸傾斜条を刻設してな
る圧着面を形成したことを特徴とするコアドリル。