JPH02168014A - ゴム被覆ローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はゴム被覆ローラの製造方法に係り。

特に複写機などの定着ローラ、加圧ローラとして用いら
れるゴム被覆ローラの製造方法に関する。

［従来の技術］ 複写機などの熱定着部に使われるローラは画質に直接影
響を及ぼす重要部品であり、耐熱性、附摩耗性、成型性
等が優れていることがら主としてシリコンゴム被覆ロー
ラが用いられる。更に、シリコーンゴム層上にフッ素ゴ
ムラテックスを設けたゴム被覆ローラ（以下ＦＳローラ
という）、フッ素ゴム層にフッ素樹脂を設けたもの（以
下ＦＦローラという）がある。

ところで、このようなゴム被覆ローラは第５図に示すよ
うに表面処理及びプライマー塗布した芯金にゴム材料を
被覆し、架橋させた後研削することによって数１０μｍ
〜数１００ｍｍのゴム膜を形成し製造される。更に外側
の層を有するＦＳローラやＦＦローラの場合は、この研
削後のゴム１模にフッ素ゴムラテックスあるいはフッ素
樹脂等を塗装（塗布）シ、焼成硬化させる。ここで、被
覆架橋工程は用いるゴム材料によって異なり、注型硬化
、静電粉体塾装法、吹き付塗装法、浸漬塗装法等がある
が、研削工程を経ることなくローラ外周面上に１ｍｍｍ
ｍ下のゴム膜を形成する方法として“は後王者が一般的
である。

［発明が解決しようとする課題］ ところでこのような従来ゴム被覆ローラの製造方法は以
下に述べるような欠点がある。すなわち。

吹き付塗装法の場合は材料のロスが多く、又、均一な膜
を形成するには一回の塗布量を数μｍ程度にしなければ
ならず数１０μｍ以上の厚膜を形成するためには重ね塗
りを必要とし生産性が悪いなどの問題点がある。形成さ
れる膜に気泡が入り易く、特にゴム膜がローラ最外層で
ある場合は気泡によるピンホールはそのまま画質の低下
を招く。

このような気泡は、静電塗装の場合も同様に生じやすい
。

一方、浸漬塗装法の場合には、芯金をゴム材料の入った
容器に浸漬して被覆するため、膜厚をコントロールし、
又、均一な膜厚とすることが困難である。

本発明はこのような従来の難点を解消するためになされ
たもので材料のロスがなく、しがも膜厚の均一性その他
性能のすぐれたゴム膜を形成することのできるゴム被覆
ローラの製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ このような目的を達成する本発明のゴム被覆ローラの製
造方法は、ローラの外側にゴム材料を塗装後、硬化させ
てゴム被覆ローラを製造する方法において、前記ローラ
を水平に保持すると共に、前記ローラに相対し且つ先端
が前記ローラの外周と所定間隙をもつようにブレードを
配置し、該ブレードと前記ローラとの間に前記ゴム材料
を供給すると同時に前記ローラを回転して前記ゴム材料
を前記ローラの外周に塗布するものであり、更に前記ゴ
ム材料を前記ローラの外周に塗布した後、前記ブレード
を前記ローラより後退させて前記ローラを更に回転させ
前記ローラに塗布されたゴム材料の厚さを均一化するも
のである。

［作用］ ローラとブレードとの間にゴム材料を供給しなからロー
ラを回転することによってローラとブレードとの間隙で
決まる膜厚のゴム材料がローラ外周に塗装される。ここ
でゴム材料は形成すべきゴム膜に必要な量とほぼ等しい
量だけを供給すればよい。塗装後ローラを空回転するこ
とによりローラ外周の塗膜の厚さは均一化されブレード
の跡が消え、均一な膜厚とすることができる。

この後、塗布された塗膜を熱硬化させる。

［実施例コ 以下１本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明す
る。

ローラ１（第１図〜第４図）は脱脂等の表面処理及びゴ
ム材料との付着性を高めるためのプライマが塗布された
芯金から成り、所定の回転手段に水平に保持され、所定
方向（矢印Ａ方向）に所定の周速例えば周速２　ｃｍ／
ｓｅｅ〜６０　ｎｍ／ｓｅｅで回転することができる。

一方、ローラ１の軸方向と水平に且っローラ１の外周と
所定の間隙をもつようにブレード２が設置される。ブレ
ード２はローラ１の長平方向の長さとほぼ同じ長さを有
し、その刃先２ｏは下面に対し略３０°の角度で傾斜し
た傾斜部２１を有し。

ローラ外周と傾斜部２１との間にゴム材料の供給部３を
閘成する。更にブレード２は図示しない駆動手段によっ
てローラ１に対し接近あるいは離反する方向（矢印Ｂ方
向）に水平移動可能であると共に上方（矢印Ｃ方向）に
回転可能である。

ローラ外周とブレード刃先との間隙は形成すべきゴム膜
の厚さを決定するものであり、ブレード２を水平方向に
移動させることによって適宜所定の値に調整することが
可能である。

ゴム材料４は、ローラ１の外周に形成されるゴム膜の材
料となる物質で、例えば液状シリコーンゴム、シリコー
ンゴムの有機溶剤溶液、フッ素ゴムの有機溶剤溶液、フ
ッ素樹脂とフッ素ゴムの場合ラテックス等であり、粘度
５００〜２０００ｃｐのものである。これらのゴム材料
は例えば適当な配合比で配合され適当な粘度にｙＡ整さ
れたものが所定の供給系によってブレード２の刃先２０
とローラ外周とで構成される供給部３に供給される。

ゴム材料の供給量は供給系のバルブ等を開閉することに
より手動であるいは自動的に調節することができる。

以上のような構成において、ますローラ１を回転手段に
取り付はブレード２の水平位置を調整し、ローラ１とブ
レード２との間隙を所定の値に決める。しかる後にロー
ラ１を所定の周速で回転させながら、ゴム材料の供給系
からゴム材料を供給する（第２図）。

ゴムの供給速度は例えばローラ１が１回転する時に所定
厚のゴム膜を形成するのに必要なゴム材料の量とほぼ等
しい量が供給されるようにし、これを手動であるいは予
め設定された値に基き自動的に制御する。

従ってローラが１回転することによってローラ１の外周
には均等にゴム材料が塗布される。

次いで、ブレード２をわずかにローラ１から雌すと共に
矢印Ｃ方向に急旋回させる（第３図、第４図）。これに
よって余分なゴム材料がローラ表面に付着せず、しかも
形成された塗布面にナイフ跡をつけることなくブレード
２はローラ１から雑れる。

しかる後にローラ１を例えば２　ｃｍ／５ｅｅ−６０ｃ
ｍ／５ｅｃ１度テ空回転させる。これによって流動性を
有するゴム材料はローラ表面で更に均等されブレードの
跡が消え、極めて均一性の高いゴム被膜５が形成される
。

その後、公知の加硫又は硬化工程によってゴム材料中の
溶媒を除去すると共にゴム材料を加硫・硬化させてゴム
被覆ローラを得る。

このようにして得られたゴム被覆ローラはそれ自体加圧
ローラあるいは定着ローラ等に用いられるものであるが
、更にこのゴム膜にプライマーを塗布し、上述と同様の
方法でフッ素ゴムラテックス等のゴム材料の被膜を形成
してもよい。

すなわち、本発明のゴム被膜ローラの製造方法は芯金上
に形成される外層あるいは内層のゴム膜。

更には内層のゴム膜上に形成される最外層のゴム膜など
、あらゆるローラのゴム膜に適用することができる。

尚、ゴム材料としてゴム状の高粘度シリコーンゴムを３
０％のトルエン溶液としたもの（粘度７００ｃｐ）を用
い、本発明の方法により複写機用定着ローラのオフセッ
ト防止層を形成した。定着ローラは均一な膜厚で且つ気
泡のないゴム被覆層を有し、高品質の画像を得ることが
できた。

［発明の効果コ 以上の実施例からも明らかなように、本発明のゴム被覆
ローラの製造方法によれば、必要とするゴム材料だけを
供給すればよいので、材料のロスがなく、又、ゴム材料
の濃度及びローラとプレートとの間の間隙を最適化する
ことによって均一な膜厚で且つ気泡の入らないゴム被膜
を効率良く生産することができる。

又、均一なゴム被膜を形成することができるので研削工
程を不要とし生産性を高めることができ

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明のゴム被覆ローラの製造方法を
示す説明図、第５図はゴム被覆口〜うの製造工程を示す
図である。 １・・・・・・ローラ ２・・・・・・ブレード ４・・・・・・ゴム材１斗

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ローラの外側にゴム材料を塗装後、硬化させてゴム
   被覆ローラを製造する方法において、前記ローラを水平
   に保持すると共に、前記ローラに相対し且つ先端が前記
   ローラの外周と所定間隙をもつようにブレードを配置し
   、該ブレードと前記ローラとの間に前記ゴム材料を供給
   すると同時に前記ローラを回転して前記ゴム材料を前記
   ローラの外周に塗布することを特徴とするゴム被覆ロー
   ラの製造方法。 ２、第１項記載のゴム被覆ローラの製造方法において、
   前記ゴム材料を前記ローラの外周に塗布した後、前記ブ
   レードを前記ローラより後退させて前記ローラを更に回
   転させ前記ローラに塗布されたゴム材料の厚さを均一化
   することを特徴とするゴム被覆ローラの製造方法。