JPH02284674A - ロールコーティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はロール表面にコーディング液を塗布する方法
に関する。

（従来の技術） 例えば複写機において、帯電ロールを感光ドラムに接触
させつつ回転させて、感光ドラムを−・様に帯電させる
方法が検討されている。

この帯電ロールは、第４図に示しているようにゴＪ、製
のロール本体１００の両端から芯金部１０２が突出した
形態を成している。

この帯電ロールにおいては、ロール本体ｌＯＯの表面に
樹脂等のコーティング膜１０４が形成されるが、このコ
ーティング膜１０４は、帯電ロールの機能上全面に耳っ
て均一に且つ薄く（例えば数ミクロン−数１−ミクロン
程度の厚み）形成される必要があり、そこで従来、かか
るコーティング膜１０４の形成方法として、第５図に示
しているようにロール全体をコーティング液１０６中に
浸漬させるデイツプ方式が採用されていた。これはコー
ティング液１０６の液粘度をコントロールすることによ
り、或いはまたロールをコーティング液１０６中に浸漬
した後、縦方向に引き一１二げる際の引上げ速度をコン
トロールすることにより、ロール表面に均−ｆ１．つ薄
いコーティング膜を形成できるからである。

（発明が解決１７ようとする課ｇ） しかしながらこの方法では、ロールの全表面に［１って
、即ち一方の端部側と他方の端部側とでコーティング膜
を均一な膜厚とするため、コーティング液１０６への浸
漬操作を、ロールの向きを逆様にして少なくとも２回行
う必要があり、またこの他、塗布の必要のない芯金部１
０２までコーティング液１０６が塗布されてしまう不具
合がある。

そこで第５図に示しているように芯金部１０２にキャッ
プ１０８を嵌めて同部分をマスクし、その状態でロール
をコーティング液１０６中に浸漬する方法が用いられて
いる（この場合キャップ１０８は両端の芯金部１０２の
人々に嵌めておく必要がある）が、このようにするとデ
イツプ処理の都度人手でキャップ１０８を嵌めたり外し
たりすることが必要となって、作業が面倒となる外、コ
ーティング液１０６の塗布−Ｌ程を自動化することがで
きず、生産能゛Ｖを高めることが難しい。

（課題を解決するための−「段） 未発１！１はこのような課題を解決するためになされた
ものであり、その要旨は、弾性材にて形成されたロール
本体の端部に芯金部を有するロールの諸口・−ル本体の
表面部位にコーティング液を塗布する方法であって、ペ
イントロールの表面にコーティング液を供給しつつ、該
ペイントロールとコーティング液の塗布対象としてのロ
ールの前記ロール本体とをそれら両ロールの軸心が所定
角度で交差するように傾けた状態で互いに接触させ、そ
の状態で両ロールを回転させつつ該ロールをペイントロ
ールの軸芯に対して一定角度を成す斜め方向に相対移動
させて、ロール本体の表面にコーティング液す塗布する
ことにある。

（作用及び発ＩＪ１の効果） このように、本発明はコーティング液の塗布手段として
ペイントロールを用い、そのペイントロールに塗布対象
物としてのロールの本体を接触させて、それらを回転さ
せつつ相対移動させて、コーティング液を塗布するもの
である。このためコーティング液塗布に当たって両端部
の芯金部をマスクする必要がない、従ってこれら芯金部
にキャップ奢嵌めたり或いは外したりする必要がなくな
り、これによりコーティング液の塗布り程を自動化する
ことがＩ４（能となって、生産能率を一段と高めること
かでざる。

本発明は、ペイントロールと塗布対象物としてのロール
とをｑ二いに交差するように傾けた状、鳴で接触させ、
且つこれらを斜め方向に相対移動させることを特徴とし
ている。

ペイントロールを用いて塗布対象物としてのロールにコ
ーティング液を塗布する場合１通常考えられる方法は、
ペイントロールの表面上に塗布対象物としてのロールを
その軸心がモ行となる向きに乗せ、その状態で両ロール
の関係位置を保ちつつ位置固定のまま回転させる方法で
あるやところが本発明者がこのような方法でコーティン
グ液の塗布実験を行ったところ、次のような不具合のあ
ることが判明した。

即ちこの方法では、ロールとペイントロールとを完全に
モ行にするのが難しく、そしてそれらの千行度が出ない
場合には、ロールの一方の端部側と他方の端部側とでコ
ーティング膜の膜厚が不均等となってしまうのである。

またこの外、この方法ではロールの表面をその余りに１
ってペイントロール表面に均等な圧力で押圧ないし接触
させることが鰺しく、これに起因してロール表面にコー
ティング液の塗りむらを生ぜしめてしまう外、ロール及
びペイントロールの回入側と回出側とでコーティング液
の塗布厚みが不均等となるなど不具合を生ずる。

本発明方法はこうした問題を解決すべく、ペイントロー
ルに対して塗布対象物としてのロールを傾けた状態で接
触させ、且つこれを創め方向に相対移動させるようにし
たものであって、これによりに記の問題を回避しつつ、
ロール表面に均一にコ・−ティング液を塗布することが
できる。

本発明方法では、ロールはベイントロ・−ルに対して軸
方向及び円周方向の極〈　一部でのみ接触する。そこで
これら両ロールを回転させつつ斜め方向に相対移動させ
ると、その接触部位がロール表面に沿って！！旋状に軸
方向及び円周方向に移動（２て行き、結果的にロール全
表面にコーティング液が均一に塗布されるのである。

本発明の方法においては、ペイントロールの長さは塗布
対象物とじてのロールのそれより短いもので良い（例え
ば塗布対象ロールの直径の１．５〜３倍程度で十分であ
る）。即ち上記のようにロールとペイントロールとを平
行に接触させる方法に比べて、ペイントロールの長さを
大幅に短くすることができる。而してペイントロールを
タンクに収容したコーティング液中に浸漬させつつ回転
させることによってコーティング液の供給を行う場合に
おいては、タンクの開口部を小さくすることができ、こ
れによりコーティング液の粘度変化を小さく抑えること
が可能となる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説ＩＪＩす
る。

第２図において、１ｏは支持プレートであってその一面
側にガイド１／−ル１２が水ｙ方向に形成され、このガ
イドレール１２に、スライド体１４の嵌合部１６が摺動
可能に嵌合されている。

スライド体１４には突出片１８が設けられており、この
突出片１８の雌ねじ穴に雄ねじ輌２ｏが螺合されている
＃雄ねじ軸２０は支持プレートｌＯに設けられた軸受２
２，２４により回転ｉ′ｉｆ能に支持されており、また
その一端側において伝動部材２６によりモータ２８に連
結され、かかるモータ２８によって回転駆動されるよう
になっている。

スライド体１４には、その一端部に支持片３０が設けら
れており、この支持片３０に、ロール（帯電ロール）３
２の芯金部３４を回転可能に支持するセンタビン３６が
取り付けられている。

ここでロール３２は鋼製の芯金の外周面にその両端部を
除いて、導電性粉末を混入したシリコンゴム等のゴム材
料を金型により外径１２厘−程度に一体に成形したもの
である。

スライド体１４の反対側の端部にはモータ３８が横向き
にｌυ設され、その回転軸４０が、水平に配置されたロ
ール３２の他方の芯金部３４に連結されている。

スライド体１４の下方には、ペイントロール４１が水平
に且つロール３２に対して所定角度（ここでは４５°）
を成す向きに配置されている。ペイントロール４１は、
タンク４２内に収容されたコーティング液（ここではＮ
−メチルメトキシ化ナイロンを主材とする導電性のコー
ティング液）４４に一部を浸漬させた状態で回転可能に
設けられ５また一端側においてプーリ及びこれに巻き掛
けられた伝動部材４６を介して図示を省略するモータに
連結されている。

タンク４２は、支持台４８上に支持されており、また支
持台４Ｂは、シリンダ等の昇降袋ｄによって昇降させら
れるようになっている。

次に本装置を用いてロール３２の表面にコーティング液
４４を塗布する方法を説明する。

先ずスライド体１４を第２図中右方向に移動させた状１
ｇにおいて支持台４８を上昇させ、ベイントロ・−ル４
１をロール３２の表面に接触させる。

このときロール３２は、ロール本体３５の図中左側の端
部においてペイントロール４１の表面に接触する。スラ
イド体１４の移動端が予めそのように定められているか
らである。

次にペイントロール４１と共にロール３２をモータ３８
にて回転駆動しつつ、雄ねじ輌２０をモータ２８により
回転させて、スライド体１４を第２図中左方向にゆっく
りと移動させて行く、するとけ−ル３２におけるペイン
トロール４１への接触部位が、ロール３２０円周方向及
び軸方向に漸次移動して行＜、ｆ！Ｉｌちその接触部位
が、ロール３２の右端部位からロール３２表面に沿って
その左端方向に螺旋状の軌跡を描きつつに移動して行く
、而してその螺旋軌道のピッチが十分に小さくなるよう
にロール３２の回転速度及びスライド体１４の移動速度
を設定しておけば、ロール３２の表面に万一なくコーテ
ィング液４４が塗布されてい〈。

尚ロール３２及びペイントロール４１の回転方向及びロ
ール３２の送り方向を第１図中矢印で示す方向、即ち接
触部位がこすり合う方向としておくと、コーティング膜
がより均一に形成される事実が本発明者の実験により確
認詐れている。

本例の方法によれば、ロール３２の本体３５にのみコー
ティング液４４を塗布することができ。

従って芯金部３４に対してキャップ等マスク部材を嵌め
る心安がない、これによりコーティング液４４の塗布工
程を単純化でき、同工程を自動化することが可能となる
。

またロール本体３５におけるペイントロール４１への接
触部位はその極〈一部であり、その−部を漸次移動させ
ることによって結果的にロール本体３５の全表面にコー
ティング液４４を塗布するようにしているため、第３図
に示しているようにロール本体３５を全長にαっでペイ
ントロール４１に接触させてコーティング液４４を塗布
する場合に比べて、その表面にコーティング液４４奢均
−に塗ンロすることができる。

前述したように、ペイントロール４１によってロール本
体３５の表面にコーティング液４４を塗４ｊする場合、
通常考えられるのは、第３図に示すように両ロール４１
．３２の軸心を平行として両者をｌＩＩいに回転させる
方法であるが、この場合にはロール本体３５表面にコー
ティング液４４が不均一に塗布されてしまう（添付の参
考写真参照）。

これに対し、上記方法によればこのような不具合を生じ
ないのである。

以上本発明の実施例を詳述したが１本発明はその他の態
様で実施することもｑ能である。

例えば上側ではロールをその軸心方向（第１図中矢印向
）にＪ＃動させるようにしているが、これを同図Ｂ、Ｃ
の方向に移動させるようにすることも可能であるし、ま
た場合によりロールを位置固定としてペイントロールの
側を移動させるようにすることもＯｆ能である。またロ
ールを水平方向に移動させる場合のみならず、他の方向
に移動させるようにしても良い。

更にペイントロール−のコーティング液の供給−１段と
して他の方法５例えば仕切板にて画成される空間部にコ
ーティング液を収容し、下側の開口よりペイントロール
上にコーティング液を供給する方法を用いることもでさ
るし、本発明を帯電ロール以外のロールに対して適用す
ることちり能であるなど１本発明はその主旨を逸脱しな
い範囲において、当業者の知識に基づき１種々変更を加
えた態様で実施することが口Ｔ能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるロールコーティング方
法の説明図であり、第２図はその方法の実施装置を示す
斜視図である。第３図は同方法の特徴を説明するために
比較として示した比較例図であり、第４図はロールの一
例としての帯電ロールを示す図、第５図はそのロールへ
のコーティング液の従来の塗布方法の説明図である。 ３２：帯電ロール　　　３４：芯金部 ３５：ロール本体　　　４１：ペイントロール４４：コ
ーティング液

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 弾性材にて形成されたロール本体の端部に芯金部を有す
   るロールの該ロール本体の表面部位にコーティング液を
   塗布する方法であって、 ペイントロールの表面にコーティング液を供給しつつ、
   該ペイントロールとコーティング液の塗布対象としての
   ロールの前記ロール本体とをそれら両ロールの軸心が所
   定角度で交差するように傾けた状態で互いに接触させ、
   その状態で両ロールを回転させつつ該ロールをペイント
   ロールの軸芯に対して一定角度を成す斜め方向に相対移
   動させて、ロール本体の表面にコーティング液を塗布す
   ることを特徴とするロールコーティング方法。