JPH0216810Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、モールデイング類の曲げ加工装置に
関するものである。

背景技術 従来、所定の横断面形状を有ししかも軸線曲げ
した各種のモールデイング類Ｍ（第１図参照）を
製造するにあたつては、コイル状に巻いた帯状の
金属ストリツプ材M″をアンコイラ１から連続し
て繰り出し、それをロール成形機２に送込んで所
定横断面形状のモールデイング素材M′に折曲成
形した後、そのモールデイング素材M′を切断機
３で定寸切断し（第２図参照）、しかる後、そこ
までの工程とは別工程で定寸切断したモールデイ
ング素材M′を個々的にストレツチベンダ（第３
図参照）で軸線曲げ加工をすることが行なわれて
いる。このストレツチベンダでは、モールデイン
グ素材M′の左右両端をチヤツク４，５で挟持し、
そのチヤツク４，５を多方向から支持する駆動シ
リンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，７ａ，７ｂ，７ｃでチ
ヤツク４，５を移動し、モールデイング素材
M′の軸線を引張しつつ曲げ型８に圧接すること
により軸線曲げを行つている。

然し、このモールデイング類の製造工程では、
金属ストリツプ材M″を所定横断面形状に折曲す
る工程と、モールデイング素材M′を軸線曲げす
る工程とが全く分断されて別工程で行なわれてい
るため、定寸切断後のモールデイング素材をスト
ツクし或いは次工程に運搬する手間やストレツチ
ベンダにモールデイング素材を個々的に掛ける手
間を要することにより作業性が極めて悪く、しか
もストレツチベンダではモールデイング素材の左
右端をチヤツクで挟持するためチヤツク代を切断
除去する排棄部分が多くなる欠点がある。

考案の開示 本考案は、能率よい作業を行い得ると共にスク
ラツプ代を少なくできるモールデイング類の曲げ
加工装置を提供すること、を目的とする。

即ち、本考案に係るモールデイング類の曲げ加
工装置においては、金属ストリツプ材の横断面曲
げ工程に引続いてモールデイング素材の軸線曲げ
工程を連続的に配置するものであり、またその曲
げ型にモールデイング素材の軸線部分を圧接する
曲げ装置では先端側のみ挟持して曲げ型に圧接し
得るよう構成されている。

以下、第４〜６図を参照して説明すれば、次の
通りである。

この曲げ加工装置は、アンコイラ１０から連続
して繰出す帯状の金属ストリツプ材M″を所定横
断面形状に折曲するロール成形機１１を備え、そ
のロール成形機１１より所定横断面形状のモール
デイング素材M′を送り出す方向にはモールデイ
ング素材M′を曲げ型１２に圧接する軸線曲げ装
置１３が配置されている（第４図ａ，ｂ参照）。
曲げ型１２はモールデイング素材M′の送り方向
に向つて上、横、斜めに徐々に湾曲した曲面１４
を持ち、その曲面１４にモールデイング素材
M′の軸線を圧接することにより軸線曲げ可能に
形成されている。また、曲げ装置１３はモールデ
イング素材M′の先端側のみを挟持するチヤツク
１５を備え、そのチヤツク１５を水平方向動、縦
方向動、斜め方向動する各駆動シリンダ１６，１
７，１８で支持するよう構成されている。その曲
げ装置１３とロール成形機との間には、切断装置
１９が配置されている。この切断装置１９はモー
ルデイング素材M′の軸線を切断するポンチ刃２
０を備え、そのポンチ刃２０を駆動シリンダ２１
で昇降動可能に構成されている。また、この切断
装置１９は曲げ装置１３で軸線曲げしたモールデ
イング素材M′を製品長さに応じて切断できる位
置に配置されている。なお、ロール成形機１１の
直後にはモールデイング素材M′の送り出しと共
に内側に嵌入する芯金２２を送り路上に配置して
もよく、またその用済後にモールデイング類の内
側から抜き出す引出し機２３を配置することがで
きる。その芯金２２はウレタン樹脂等で可撓性に
富む長尺なものに形成でき、その横断面形状はロ
ール成形機１１で曲げられたモールデイング素材
M′の内のり形状と略相応するよう形成されてい
る。また、この芯金２２はロール成形機１１から
のモールデイング素材M′の送りに連れて内側に
嵌入すると共に前方に移動するから、それを引出
し機２３で係止可能にするため後端部側にはスト
ツパ２４が装着されている（第５図ａ，ｂ参照）。
芯金引出し機２３はガイドバー２５で移動案内可
能に支持した引掛けプレート２６を持ち、そのプ
レート２６を駆動シリンダ２７で前後動するよう
構成されている。

このように構成する曲げ加工装置では、ロール
成形機１１から所定横断面形状のモールデイング
素材M′が送り出されると、芯金２２を配置する
場合にはモールデイング素材の送り出しに伴つて
芯金２２が内側に嵌合しつつモールデイング素材
M′の送りと共に前進動し、曲げ加工を要する軸
線長さの略全長に亘つて位置するようになる（第
６図ａ参照）。このときには予め引掛プレート２
６が駆動シリンダ２７の作動で所定位置に前進動
し、軸線曲げが終了するまで待機する。そのモー
ルデイング素材M′が前進して曲げ型１２の曲面
１４内に進入すると、軸線曲げ装置１３のチヤツ
ク１５で先端側が挟持される。このチヤツク１５
が先端を挟持すると、直ちに水平方向シリンダ１
６がモールデイング素材M′を引張するよう作動
し、これと共に縦並びに斜め方向の駆動シリンダ
１７，１８が作動してモールデイング素材M′の
軸線を曲げ型１３に圧接する。その際、モールデ
イング素材M′の横断面形状が複雑なものである
場合には芯金で内側より支持するため、その形状
を変形せずに正確に曲率曲げできるようになる。
また、チヤツク１５で引張作用するモールデイン
グ素材M′の後方は押えプレート２８を駆動シリ
ンダ２９で昇降動する押え装置３０で押圧支持す
るとよい。

斯して軸線曲げ加工を終了すると、押えプレー
ト２８の上昇退却後に駆動シリンダ２７がストロ
ーク後退動することにより、引掛けプレート２６
でストツパ２４を引掛けて芯金２２を軸線曲げし
たモールデイング素材M′から抜き取る。その際
には芯金２２が可撓性に富むため簡単に抜き取る
ようにでき、また曲げ型１２の上方からホルダー
３１を降下させてモールデイング素材M′を側方
から保持するようにできる（第６図ｂ参照）。そ
の後に、切断装置１９を作動してモールデイング
素材M′を定寸切断することにより（第６図ｃ参
照）、所望曲率で曲げた定尺のモールデイング類
を製造できるものである。

なお、この曲げ加工装置では、ロール成形機１
１の金属ストリツプ材M″の横断面曲げ加工に対
して後方の軸線曲げ作業が速やかに終了するた
め、軸線曲げ装置１３のチヤツク１５で先端側を
挟持していても、その間にロール成形機１１から
送り出されるモールデイング素材M′で支障を来
たすことはない。

考案の効果 以上の如く、本考案に係るモールデイング類の
曲げ加工装置に依れば、ロール成形機での横断面
曲げ加工と軸線曲げ装置の軸線曲げとを連続させ
て行いしかも定寸切断をも同一工程で行い得るた
め、極めて能率のよいモールデイング類の製造作
業を行うことができ、またモールデイング素材の
先端側のみを挟持して軸線曲げ処理を行い得るた
めスクラツプ代を少なくすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はモールデイング類の一例を示す斜視
図、第２，３図は従来例に係るモールデイング類
の曲げ加工工程を示す説明図、第４図ａ，ｂは本
考案に係るモールデイング類の曲げ加工装置の側
面図、第５図ａ，ｂは同装置に備付けた芯金の説
明図、第６図ａ，ｂ，ｃは本考案に係る曲げ加工
装置の動作説明図である。 M″：金属ストリツプ材、M′：モールデイング
素材、１１：ロール成形機、１２：曲げ型、１
３：軸線曲げ装置、１９：定寸切断装置、３０：
押え装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 連続して送込まれる帯状の金属ストリツプ材
   を所定の横断面形状に折曲げ成形するロール成
   形機の後方に、ロール成形機から送出されるモ
   ールデイング素材の軸線部分を先端側で挟持し
   て曲げ型に圧接する軸線曲げ装置を配置し、更
   にそれらの間に軸線曲げしたモールデイング素
   材を定寸切断する切断装置を配置したことを特
   徴とするモールデイング類の曲げ加工装置。 (2) 上記切断装置の手前側にモールデイング素材
   を押圧支持する押え装置を配置したことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の曲
   げ加工装置。