JPS60206535A - モ−ルデイング類の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、モールディング類の曲げ加工装置に関するも
のである。

背景技術 従来、所定の横断面形状を有ししかも軸線曲げ加工した
各種のモールディング類Ｍ（第１図参照）を製造するに
あたっては、コイル状に巻いた帯状の金属ストリップ材
Ｍ″をアンコイラ１から連続して繰り出し、それをロー
ル成形機２に送込んで所定横断面形状のモールディング
素材Ｍ′に折曲成形した後、そのモールディング素材Ｍ
′を切断機３で定寸切断しく第２図参照）、シかる後、
そこまでの工程とは別工程で定寸切断したモールディン
グ素材Ｍ′を個々的にストレッチベンダ（第３図参照）
で軸線曲げ加工をすることが行なわれている。このスト
レッチベンダでは、モールディング素材Ｍ′の左右両端
をチャック４．５で挾持し、そのチャック４．５を多方
向から支持する駆動シリンダ６ａ、ｆｉｂ、Ｂｅ、７ａ
、７ｂ、７　ｃでチャック４．５を移動し、モールディ
ング素材Ｍ′の軸線を引張しつつ曲げ型８に圧接するこ
とにより軸線曲げを行っている。

然し、このモールディング類の製造工程では、金属スト
リップ材Ｍ　″を所定横断面形状に折曲する工程と、モ
ールディング素材Ｍ′を軸線曲げする工程とが全く分断
され別工程で行なわれているため、定寸切断後のモール
ディング素材をストックし或いは次工程に運搬する手間
やストレッチベンダにモールディング素材を個々的に掛
ける手間を要することにより作業性が極めて悪く、しか
もストレッチベンダではモールディング素材の左右端を
チャックで挾持するためチャック化を切断除去する排棄
部分が多くなる欠点がある。

発明の開示 本発明は、能率よい作業を行い得ると共にスクラップ代
を少なくできるモールディング類の曲げ加工装置を提供
すること、を目的とする。

即ち、本発明に係るモールディング類の曲げ加工装置に
おいては、金属ストリップ材の横断面曲げ工程に引続い
てモールディング素材の軸線曲げ工程を連続的に配置す
るものであり、またモールディング素材の軸線曲げする
部分には可撓性に富む長尺な芯金を挿入し、その後方で
曲げ型にモールディング素材の軸線部分を圧接する際に
所望通りの曲げ加工を行い得るよう支持し、しかもその
軸線部分を先端側のみ挾持して曲げ型に圧接し得るよう
構成されている。

以下、第４〜６図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。

この曲げ加工装置は、アンコイラ１０から連続して繰出
す帯状の金属ストリップ材Ｍ　”を所定横断面形状に折
曲するロール成形機２０を備え、そのロール成形機２０
より所定横断面形状のモールディング素材Ｍ′を送り出
す方向にはモールディング素材Ｍ′の横断面形状内に入
る芯金３０の引出し機４０と、芯金３０の入ったモール
ディング素材Ｍ′を曲げ型５０に圧接する軸線曲げ装置
６０とが配置されている（第４図ａ、ｂ参照）。

芯金３０はウレタン樹脂等で形成した長尺で可撓性に富
むものであり、その横断面形状はロール成形機２０で曲
げられたモールディング素材Ｍ′の内のり形状と略相応
するよう形成されている。

また、この芯金３０はロール成形機２０からのモールデ
ィング素材Ｍ′の送りに連れて内側に嵌入すると共に前
方に移動するものであり、それを引出し機４０で係止可
能にするため後端部側にはストッパ３１が装着されてい
る（第５図ａ、ｂ参照）。その芯金３０の引出し機４０
はガイド／＜−４１で移動案内可能に支持した引掛はプ
レート４２を持ち、そのプレート４２を駆動シリンダ４
３で前後動するよう構成されている。曲げ型５０はモー
ルディング素材Ｍ′の送り方向に向って上、横、斜めに
徐々に湾曲した曲面５１を持ち、その曲面５１にモール
ディング素材Ｍ′の軸線を圧接することにより軸線曲げ
可能に形成されている。この曲げ型５０にモールディン
グ素材Ｍ′を圧接する曲げ装置６０はモールディング素
材Ｍ′の先端側のみを挾持するチャック６１を備え、そ
のチャック６１を水平方向動、縦方向動。

斜め方向動する各駆動シリンダ６２，６３．６４で支持
するよう構成されている。

また、この曲げ加工装置には芯金引出し機４０と軸線曲
げ装置６０の曲げ型５０との間に切断装置７０が配置さ
れている。この切断装置７０はモールディング素材Ｍ′
の軸線を切断するポンチ刃７１を備え、そのポンチ刃７
１を駆動シリンダ７２で昇降動可能に構成されている。

また、この切断装置７０は曲げ装置６０で軸線曲げした
モールディング素材Ｍ′を製品長さに応じて切断できる
位置に配置されている。

このように構成する曲げ加工装置では、ロール成形機２
０から所定横断面形状のモールディング素材Ｍ′が送り
出されると、それに伴って芯金３０が内側に嵌合しつつ
モールディング素材Ｍ′の送りと共に前進動し　曲げ加
工を要する軸線長さの略全長に亘って位置するようにな
る（第６図ａ参照）、このときには予め引掛プレート４
２が駆動シリンダ４３の作動で所定位置に前進動し、軸
線曲げが終了するまで待機する。そのモールディング素
材Ｍ′が前進して曲げ型５０の曲面５１内に進入すると
、軸線曲げ装置６０のチャック６１で先端側が挾持され
る。このチャック６１が先端を挾持すると、直ちに水平
方向シリンタロ２がモールディング素材Ｍ′を砕張する
よう作動し、それと共に縦並びに斜め方向の駆動シリン
ダ６３．６４が作動してモールディング素材Ｍ′の軸線
を曲げ型５０に圧接する。その際、モールディング素材
Ｍ′の軸線内には可撓性に富む芯金３０が挿入位置して
いるため、モールディング素材Ｍ′の横断面形状が複雑
なものであっても、その形状を変形せずに正確に曲率面
げできるようになる。また、チャック６１で引張作用す
るモールディング素材Ｍ′の後方は押えプレート８１を
駆動シリンダ８２で昇降動する押圧装置８０で芯金と共
に押圧支持するようにしてもよい。

斯して軸線曲げ加工を終了すると、押えプレート８１の
上昇退却後に駆動シリンダ４３がストローク後退勤する
ことにより、引掛はプレート４２でストッパ３１を引掛
けて芯金３０を軸線曲げしたモールディング素材Ｍ′か
ら抜き取る。その際には芯金３０が可撓性に富むため簡
単に抜き取るようにでき、また曲げ型５０の上方からホ
ルダー９０を降下させてモールディング素材Ｍ′を側方
から保持するようにできる（第６図す参照）。その後に
、切断装置７０を作動してモールディング素材Ｍ′を定
寸切断することにより（第６図Ｃ参照）、所望曲率で曲
げた定尺のモールディング類を製造できるものである。

なお、この曲げ加工装置では、ロール成形機２０の金属
ストリップ材Ｍ　”の横断面曲げ加工に対して後方の軸
線曲げ作用が速やかに終了するため、軸線曲げ装置６０
のチャック６１で先端側を挾持していても、その間にロ
ール成形機２ｏから送り出されるモールディング素材Ｍ
′で支障を来だすことはない。

発明の効果 以上の如く１本発明に係るモールディング類の曲げ加工
装置に依れば、ロール成形機での横断面曲げ加工と軸線
曲げ装置の軸線曲げとを連続させて行いしかも定寸切断
をも同一工程で行い得るた　５め、極めて能率のよいモ
ールディング類の製造作業を行うことができ、また軸線
曲げにあたって芯金をモールディング素材の軸線部分に
挿入しているため歪み変形を生ずることなく正確な曲げ
加工を可能にし、更にはモールディング素材の先端側の
みを挟持して軸線曲げ処理を行い得るためスクラップ化
を少なくすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はモールディング類の一例を示す斜視図、第２，
３図は従来例に係るモールディング類の曲げ加工工程を
示す説明図、第４図ａ、ｂは本発明に係るモールディン
グ類の曲げ加工装置の側面図、第５図ａ、ｂは同装置に
備付けた芯金の説明図、第６図ａ、ｂ、ｃは本発明に係
る曲げ加工装置の動作説明図である。 Ｍ″：金属ストリップ材、Ｍ′：モールディング素材、
２０：ロール成形機、３０：芯金、４０：芯金の引出し
機、５０：曲げ型、６０：軸線曲げ装置、７０：定寸切
断装置。 第４図 第２　図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続して送込まれる帯状の金属ストリップ材を所定の横
   断面形状に折曲げ成形するロール成形機と、ロール成形
   機から送出されるモールディング素材の横断面形状内に
   入る長尺で可撓性に富む芯金の引出し機と、芯金の入っ
   たモールディング素材の軸線部分を先端側で挾持して曲
   げ型に圧接する軸線曲げ装置とを順次配置し、更に芯金
   引出し機と軸線曲げ装置との間に軸線曲げしたモールデ
   ィング素材を定寸切断する切断装置を配置したことを特
   徴とするモールディング類の曲げ加工装置。