JPH0216824Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はばね製造機の線材送り装置に関す
る。

（従来技術） 従来、この種装置として、上下動自在の送りロ
ーラを加圧ばねを介して機枠に螺合したローラ加
圧ボルトにより他方の固定送りローラに押し付け
加圧するようにしたものは知られている。

（従来技術の欠点） 前記従来装置には次の如き欠点があつた。即
ち、ローラ加圧ボルトを螺回して加圧力の調節を
完了した後であつても、線材を使い終つた後、新
たな線材を供給するときなどのように上下動自在
の送りローラを固定送りローラに対して一旦離隔
せしめる必要が生じた際、従来装置においてはロ
ーラ加圧ボルトを緩め、その後再びそれを締付け
て加圧力の調節をしなければならなかつた。とこ
ろが、加圧力が強過ぎると線材が変形又は損傷し
たりし、他方加圧力が弱過ぎると送りローラと線
材との間に滑りが生じ、所定の線送りがなされな
いという問題が生じるため、ローラ加圧ボルトの
螺回による加圧力の調節作業は、未熟練者は当然
のこと熟練者にあつても相当の時間を要する作業
であつたため、上下動自在の送りローラを上動せ
しめる度に長い時間を掛けて加圧力の再調節をし
なければならず、作業能率が悪いという欠点があ
つた。この問題を解決するため、ローラ加圧ボル
トの位置を目盛で表示するようにしたものも知ら
れているけれども、ローラ加圧ボルトと機枠のね
じ孔との間に遊び（螺合精度の低さ）があるた
め、目盛に基づいて微妙な調節を必要とする送り
ローラの加圧力調節をすることは実質的には不可
能又は困難であり、結局加圧力の調節時間をそれ
程短縮し得るものではなかつた。

（考案の目的） この考案は、上記欠点を解消するためになされ
たもので、カムを使用することにより上下動自在
の送りローラを一挙に上昇・下降せしめるように
して、一旦送りローラの加圧力の調節が完了した
後は、送りローラを上昇せしめた後でも直ちに設
定した加圧力を復元することの出来る線材送り装
置を提供することを目的とするものである。

（目的を達成するための手段） この考案は、上記目的を達成するために、以下
の如き手段を採用した。即ち、この考案は、上下
一対の送りローラの一方が上下動自在になされる
と共に両者のローラ軸間に弾発ばねが介在され、
上下動自在の送りローラは加圧ばねを介して長さ
調節自在のローラ加圧具により他方の送りローラ
に押し付けられるようになされ、該ローラ加圧具
は加圧具逃がし部を有するカムに当接されてお
り、該カムの操作レバーの操作により、加圧逃が
し部をローラ加圧具に対向させて、上下動自在の
送りローラを弾発ばねの弾発力により他方の送り
ローラから離隔させるようにしたものである。

（手段の作用） この考案の作用は以下の通りである。カムの操
作レバーの操作により、加圧逃がし部をローラ加
圧具に対向させることにより、上下動自在の送り
ローラを弾発ばねの弾発力により他方の送りロー
ラから離隔させることが出来、他方、カムの操作
レバーの操作により、カムをローラ加圧具に対向
させることにより、上下動自在の送りローラを弾
発ばねの弾発力に抗して他方の送りローラに当接
させることが出来る。

（実施例） 以下にこの考案を図面に示す実施例に基づいて
説明する。

第１図及び第２図に示すように、機枠１の前壁
２には２個の長孔３，３があけられ、これら長孔
３，３各々には上下一対の軸受４，５が上下摺動
自在に嵌められ、軸受４，５には送りローラ６，
７の取付けられたローラ軸８，９が遊嵌されてい
る。下方の軸受５は前壁２のねじ孔１０に螺合さ
れた位置調節ねじ軸１１の上端に当たつており、
該位置調節ねじ軸１１の螺回により上下動して、
その位置調節が行なわれるようになされている。
位置調節ねじ軸１１にはそれが自然に緩むことの
ないよう締付ナツト１２が螺合されている。上下
一対の軸受４，５間には上方の軸受４を上向き付
勢する弾発ばね１３が介在され、上方の軸受４の
上面に形成されたばね受け凹部１４には上向き凸
弧状の板ばねからなる加圧ばね１５が載置され、
該加圧ばね１５の上面にはばね押し具１６が被せ
られ、該ばね押し具１６に形成された孔に頭付き
ピン１７が嵌合されている。該頭付ピン１７には
ローラ加圧具１８の一方の部材であるねじ筒１９
が嵌め被せられ、該ねじ筒１９の下部外周面はス
パナ等の工具を掛けることが出来るように六角周
面１９ａとなされ、またねじ筒１９の六角周面１
９ａを除く外周面にはそれをめぐつて所定間隔ご
とに縦長溝２０が形成され、該縦長溝２０には第
２図に示す如くねじ筒１９に所定のモーメントが
作用しない限りその回動を阻止する係合凸起２１
が嵌まるようになされている。係合凸起２１はね
じ部材２２の凹所２３内に収められると共にその
凹所２３内に圧縮状態で収めれた弾発ばね２４に
より突出付勢されている。ねじ部材２２は機枠１
の前壁２のねじ孔２５に螺合されると共にそれに
螺合された固定ナツト２６により緩まないように
なされている。ねじ筒１９の雌ねじ部１９ｂには
ローラ加圧具１８の他方の部材であるねじ棒２４
の雄ねじ部２７ａが螺入され、その上部に続く軸
部２７ｂに形成された縦長溝２８には回り止めね
じ２９の先端が嵌め入れられ、該ねじ２９は前壁
２のねじ孔３０に螺着されている。上記の如き構
成によりねじ筒１９の回動に伴つてねじ棒２７が
共回りしないようになされている。ねじ棒２７と
ねじ筒１９とよりなるローラ加圧具１８は前壁２
に形成された案内孔３１に上下摺動自在に嵌めら
れている。該案内孔３１と連通するようにして前
壁２に水平状に形成された軸孔３２に回動軸３３
が遊嵌され、該回動軸３３の、ねじ棒２７の上端
に対位する部分にカム３４が形成されている。カ
ム３４は回動軸３３の一部を切除して形成した加
圧具逃がし部３４ａ及び円弧部３４ｂから逃がし
部３４ａに至る間に形成された案内曲部３４ｃを
有している。回動軸３３の長さ方向中央には操作
レバー３５が取付けられており、該操作レバー３
５の揺動を許容するため、前壁２にはレバー逃が
し溝３６が形成されている。

第１図に示すように、前壁２には公知の線ガイ
ド３７が取付けられ、該最左側の線ガイド３７の
左側にはコイリングピン３８及び芯金３９が設け
られている。

次に上記ばね製造機の使用方法及び作用につい
て説明する。

まず、操作レバー３５を第２図一点鎖線で示す
位置に揺動させて、カム３４の加圧具逃がし部３
４ａをねじ棒２７の上端に対向させる。斯かる操
作により、弾発ばね１３の作用によりローラ加圧
具１８、ばね押し具１６、加圧ばね１５、上方の
軸受４、ローラ軸８及び送りローラ６が一体とな
つて一挙に上方に移動し、送りローラ６は下方の
送りローラ７から離隔する。次いで、加工に供さ
れる線材Ｗに対応した線ガイド３７を前壁２に取
付けて、線材Ｗの通路が一直線状になるように、
位置調節ねじ軸１１の締付ナツト１２を緩めてね
じ軸１１を螺回して下方の軸受５を上下動させ
て、送りローラ７の位置を調節し、その後締付ナ
ツト１２を締付けてねじ軸１１を固定する。然る
後、線材Ｗを右側の線ガイド３７側から入れて、
中央の線ガイド３７を通して左側の線ガイド３７
の左端より露出させる。次いで、操作レバー３５
を第２図の実線で示すように垂直状態となし、カ
ム３４の円弧部３４ｂをねじ棒２７の上端に当接
させて弾発ばね１３の弾発力に抗してローラ加圧
具１８を押し下げた後、ねじ筒１９の六角周面１
９ａにスパナ等の工具を係合させてねじ筒１９を
ねじ棒２７に対して相対回転させ両者の螺合位置
を変更し、換言すればローラ加圧具１８の全体長
さを調節して、上方への移動がカム３４により阻
止されたローラ加圧具１８によりばね押し具１
６、加圧ばね１５、軸受４並びにローラ軸８を介
して上方の送りローラ６を下方の送りローラ７に
押し付け、それらの加圧力を調節する。なお、係
合凸起２１はねじ筒１９に加えられるモーメント
により縦長溝２０への突入退出を繰り返すが、ね
じ筒１９にモーメントが加えられなくなると係合
凸起２１に対向した縦長溝２０に突入してねじ筒
１９の自然回動を阻止する。斯かる準備の後、機
械を作動させると、線材Ｗは送りローラ６，７の
協働によりコイリングピン３８に向かつて送り出
され、それと芯金３９の協働により巻成されコイ
ルばねとなされる。

さて、今まで加工中の線材Ｗを使い終つて、新
たな線材Ｗをばね製造機に供給しなければならな
いときや線ガイド３７等に異常が生じたときなど
において、上下動自在の上方の送りローラ６を下
方の送りローラ７より一旦離隔しなければならな
いことがあるが、このようなときは、ねじ筒１９
を回動させることなく、換言すれば作動時のロー
ラ加圧状態に変化を加えることなく、操作レバー
３５を第２図の一点鎖線で示す位置に揺動させ、
カム３４の加圧具逃がし部３４ａを加圧具１８の
ねじ棒２７の上端に対応させるとよい。そうする
ことにより、弾発ばね１３の作用により加圧具１
８が上方に移動し、それに伴つてばね押し具１
６、加圧ばね１５、軸受４及びローラ軸８が上方
に移動し、送りローラ６は送りローラ７より離隔
する。このようにして送りローラ６を上動させて
所定の操作を行なつた後、操作レバー３５を再び
垂直状態にすると、カム３４の円弧部３４ｂがね
じ棒２７の上端に当接し、加圧具１８を押し下げ
るものであるから、送りローラ６は送りローラ７
に押し付けられる。上記の操作中、加圧具１８の
全体長さを変更するものでないから、操作レバー
３５を垂直状態にすることにより、当初設定の加
圧状態を直ちに得ることが出来る。

なお、カム３４の形状は実施例のものに限定さ
れるものでないことは勿論である。

（考案の効果） 以上の次第でこの考案によれば、加圧具逃がし
部を有するカムにより、ローラ加圧具を一挙に上
昇又は下降せしめて上下動自在の送りローラを上
下動せしめるものであつて、従来と相違して送り
ローラを上昇・下降させる度に加圧ボルトを螺回
するものでないから、上下動自在の送りローラを
移動させた後においても、カムによりローラ加圧
具を元の位置に戻すという極めて簡単な操作によ
り、設定当初の加圧状態に戻すことが出来る。従
つて、加圧力調節はばね製造機の使用開始時に一
回だけすれば良く、上下動自在の送りローラを上
下動させる度に加圧力の調節を必要とした従来装
置に比較して作業能率を大幅に向上させることが
出来る。また上下動自在の送りローラを上下動さ
せる度にローラ加圧具のねじ筒を螺回するという
手間な作業を必要としないので、この点からも作
業能率を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すものであつて、
第１図は一部破砕の要部正面図、第２図は第１図
−線断面図である。 ６，７……送りローラ、８，９……ローラ軸、
１３……弾発ばね、１５……加圧ばね、１８……
ローラ加圧具、３４……カム、３４ａ……加圧具
逃がし部、３５……操作レバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下一対の送りローラの一方が上下動自在にな
   されると共に両者のローラ軸間に弾発ばねが介在
   され、上下動自在の送りローラは加圧ばねを介し
   て長さ調節自在のローラ加圧具により他方の送り
   ローラに押し付けられるようになされ、該ローラ
   加圧具は加圧具逃がし部を有するカムに当接され
   ており、該カムの操作レバーの操作により、加圧
   逃がし部をローラ加圧具に対向させて、上下動自
   在の送りローラを弾発ばねの弾発力により他方の
   送りローラから離隔させるようにしたことを特徴
   とするばね製造機の線材送り装置。