JPH0242952Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242952Y2 JPH0242952Y2 JP1986025497U JP2549786U JPH0242952Y2 JP H0242952 Y2 JPH0242952 Y2 JP H0242952Y2 JP 1986025497 U JP1986025497 U JP 1986025497U JP 2549786 U JP2549786 U JP 2549786U JP H0242952 Y2 JPH0242952 Y2 JP H0242952Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- case
- filled
- pipe
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
イ 考案の目的
〔産業上の利用分野〕
本考案は、パイプ等の被補強体に、該被補強体
外周面との間に樹脂が注入充填される空間を存し
て外嵌し、下面側に樹脂注入穴を、上面側に樹脂
流出穴を設けた樹脂充填補強ケースに関する。
外周面との間に樹脂が注入充填される空間を存し
て外嵌し、下面側に樹脂注入穴を、上面側に樹脂
流出穴を設けた樹脂充填補強ケースに関する。
上記のような樹脂充填補強ケースは公知であ
り、例えば水・油など流体の圧送パイプの弱部の
耐内圧強度・耐外圧強度を補強する手段等として
活用されている。
り、例えば水・油など流体の圧送パイプの弱部の
耐内圧強度・耐外圧強度を補強する手段等として
活用されている。
図面により具体的一例を説明する。
第１図において、１は流体圧送装置の一部、３
は該装置の圧送流体吐出口部２に対してシール材
（水密パツキン）４を介在させてボルト５でしつ
かりと水密に装着したパイプ接続用フランジ（筒
継手）、６は該フランジのパイプ端部嵌入孔、７
は該嵌入孔のパイプ差し込み側開口の孔縁を拡径
して形成したシール材嵌入用環状溝である。
は該装置の圧送流体吐出口部２に対してシール材
（水密パツキン）４を介在させてボルト５でしつ
かりと水密に装着したパイプ接続用フランジ（筒
継手）、６は該フランジのパイプ端部嵌入孔、７
は該嵌入孔のパイプ差し込み側開口の孔縁を拡径
して形成したシール材嵌入用環状溝である。
８は上記フランジ３に対して接続される耐圧パ
イプであり、本管８ａと、その外周を被覆した１
層或は複数層の補強・保護ジヤケツト層８ｂ，８
ｃとからなる複合層パイプで、全体で所要の内外
耐圧強度、その他の必要なパイプ性能を具備して
いる。
イプであり、本管８ａと、その外周を被覆した１
層或は複数層の補強・保護ジヤケツト層８ｂ，８
ｃとからなる複合層パイプで、全体で所要の内外
耐圧強度、その他の必要なパイプ性能を具備して
いる。
１０はシール材押圧押子を兼ねた樹脂充填補強
ケースであり、環状鍔座１１と、その内面側に同
心に具備させたシール材押圧用凸環部１２と、外
面側に同心に具備させた筒状の樹脂充填ケース部
１３とからなる。
ケースであり、環状鍔座１１と、その内面側に同
心に具備させたシール材押圧用凸環部１２と、外
面側に同心に具備させた筒状の樹脂充填ケース部
１３とからなる。
フランジ３に対する耐圧パイプ８の接続は、先
ず耐圧パイプ８の端部の外装ジヤケツト層８ｂ，
８ｃを或る所定長さ範囲剥離除去して本管８ａを
露出させる。その露出本管部分にシール材押子兼
用の樹脂充填補強ケース１０をケース部１３側を
先にして外嵌し、次いでリング状シール材９を外
嵌する。尚リング状シール材９は該ケース１０側
のシール材押子たる凸環部１２の先端に予め接着
剤・焼付け等により一体に被着させておいてもよ
い。
ず耐圧パイプ８の端部の外装ジヤケツト層８ｂ，
８ｃを或る所定長さ範囲剥離除去して本管８ａを
露出させる。その露出本管部分にシール材押子兼
用の樹脂充填補強ケース１０をケース部１３側を
先にして外嵌し、次いでリング状シール材９を外
嵌する。尚リング状シール材９は該ケース１０側
のシール材押子たる凸環部１２の先端に予め接着
剤・焼付け等により一体に被着させておいてもよ
い。
次いで露出本管の先端部分をフランジ３側の嵌
入孔６内に十分に嵌入し、パイプ側に外嵌したケ
ース１０の環状鍔座１１をフランジ３に対してボ
ルト１４で十分に締め寄せる。そうするとリング
状シール材９がフランジ側の環状溝７内において
押子たる凸環部１２で圧迫され、その圧迫でフラ
ンジ３側の嵌入孔６内に嵌入されている露出本管
の外周がリング状シール材９で強力に締め付けら
れ、フランジ３とパイプ８とが水密に強固に接続
した状態となる。
入孔６内に十分に嵌入し、パイプ側に外嵌したケ
ース１０の環状鍔座１１をフランジ３に対してボ
ルト１４で十分に締め寄せる。そうするとリング
状シール材９がフランジ側の環状溝７内において
押子たる凸環部１２で圧迫され、その圧迫でフラ
ンジ３側の嵌入孔６内に嵌入されている露出本管
の外周がリング状シール材９で強力に締め付けら
れ、フランジ３とパイプ８とが水密に強固に接続
した状態となる。
又樹脂充填ケース部１３は環状鍔座１１の外面
側のパイプ弱部たる露出本管部分範囲ｌにパイプ
との間に空間を存して同心に位置し、その部分範
囲ｌを十分にカバーした状態となる。そこでケー
ス部１３の下面側に形成具備させた樹脂注入穴１
５からケース部１３内にペースト状もしくは液状
の軸脂１６（例えばペースト状エポキシ樹脂）を
注入器２０で注入していく。これによりパイプと
ケースとの間の空間が下部から上部へと樹脂で埋
められていく。該空間内の空気は樹脂の注入に伴
ないケース部上面側に形成具備させた樹脂流出穴
１７（第２図）から押出し排除されていく。何れ
空間は注入樹脂で充満状態となる。充満状態にな
つてもボイド（残留空気の気泡）を可及的に排除
すべく引続き樹脂の注入を適当時間続行させ樹脂
流出穴１７から樹脂を流出状態になす。流出した
樹脂はきれいに除去処置する。
側のパイプ弱部たる露出本管部分範囲ｌにパイプ
との間に空間を存して同心に位置し、その部分範
囲ｌを十分にカバーした状態となる。そこでケー
ス部１３の下面側に形成具備させた樹脂注入穴１
５からケース部１３内にペースト状もしくは液状
の軸脂１６（例えばペースト状エポキシ樹脂）を
注入器２０で注入していく。これによりパイプと
ケースとの間の空間が下部から上部へと樹脂で埋
められていく。該空間内の空気は樹脂の注入に伴
ないケース部上面側に形成具備させた樹脂流出穴
１７（第２図）から押出し排除されていく。何れ
空間は注入樹脂で充満状態となる。充満状態にな
つてもボイド（残留空気の気泡）を可及的に排除
すべく引続き樹脂の注入を適当時間続行させ樹脂
流出穴１７から樹脂を流出状態になす。流出した
樹脂はきれいに除去処置する。
而してケース部１３内に充填された樹脂が硬化
することによりパイプ弱部たる前記露出本管部分
範囲ｌが固められて耐内圧強度・耐外圧強度の補
強がなされる。
することによりパイプ弱部たる前記露出本管部分
範囲ｌが固められて耐内圧強度・耐外圧強度の補
強がなされる。
ケース内に充填処置した樹脂部にボイドが残留
存在しているとそのボイド部が弱部（欠陥）とな
り補強の信頼性が低下する。
存在しているとそのボイド部が弱部（欠陥）とな
り補強の信頼性が低下する。
そこで前記したようにケース内が注入樹脂で充
満状態になつた後も樹脂の注入を続行してケース
上面側の樹脂流出穴からケース外へ樹脂を流出状
態にしてボイド部の排除を図つているが、従来の
ケースには樹脂流出穴１７が第２図示のように１
個設けられているだけであるので、樹脂のケース
内への注入抵抗が大きく、ケース内での注入樹脂
の全体的な流れが不円滑・不均一・緩慢で、ボイ
ドの排除性が悪い。そのためにケース内が注入樹
脂で充満状態になつた後も実際上かなりの時間樹
脂の注入を続行するもので、その間にケース外へ
流出排除されて無駄となる樹脂量が多い。又その
ように処置してもボイドの完全排除がなされず、
結局大なり小なりボイドが残つた状態となる場合
が多い。
満状態になつた後も樹脂の注入を続行してケース
上面側の樹脂流出穴からケース外へ樹脂を流出状
態にしてボイド部の排除を図つているが、従来の
ケースには樹脂流出穴１７が第２図示のように１
個設けられているだけであるので、樹脂のケース
内への注入抵抗が大きく、ケース内での注入樹脂
の全体的な流れが不円滑・不均一・緩慢で、ボイ
ドの排除性が悪い。そのためにケース内が注入樹
脂で充満状態になつた後も実際上かなりの時間樹
脂の注入を続行するもので、その間にケース外へ
流出排除されて無駄となる樹脂量が多い。又その
ように処置してもボイドの完全排除がなされず、
結局大なり小なりボイドが残つた状態となる場合
が多い。
本考案はケース１３内が注入樹脂１６で充満状
態となつた後も続行する樹脂注入時間を短くし
て、即ち無駄となる樹脂量を少なくして、而もボ
イドの完全な排除（ボイドレス化）を図ることが
できるようにすることを目的とする。
態となつた後も続行する樹脂注入時間を短くし
て、即ち無駄となる樹脂量を少なくして、而もボ
イドの完全な排除（ボイドレス化）を図ることが
できるようにすることを目的とする。
ロ 考案の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は、パイプ等の被補強体に、該被補強体
外周面との間に樹脂が注入充填される空間を存し
て外嵌し、下面側に樹脂注入穴を、上面側に樹脂
流出穴を設けた樹脂充填補強ケースにおいて、樹
脂流出穴をケース上面の最上部に位置させて複数
個具備させた、ことを特徴とする樹脂充填補強ケ
ース要旨とする。
外周面との間に樹脂が注入充填される空間を存し
て外嵌し、下面側に樹脂注入穴を、上面側に樹脂
流出穴を設けた樹脂充填補強ケースにおいて、樹
脂流出穴をケース上面の最上部に位置させて複数
個具備させた、ことを特徴とする樹脂充填補強ケ
ース要旨とする。
ケース上面の樹脂流出穴を複数個に、しかもケ
ース上面の最上部に位置させることにより、ケー
ス内への樹脂の注入抵抗が小さくなり、ケース内
での注入樹脂の全体的な流れが円滑・均一化され
る。従つてボイドはその円滑な樹脂流にのつてス
ムーズにケース内の上部へ移動し、各樹脂流出穴
からケース外へ流出する樹脂と共に短時間に排除
される。従つてケース内が注入樹脂で充満状態と
なつた後も続行すべき樹脂注入時間は短くともボ
イドの完全な排除がなされ樹脂の無駄量も大幅に
少なくなる。
ース上面の最上部に位置させることにより、ケー
ス内への樹脂の注入抵抗が小さくなり、ケース内
での注入樹脂の全体的な流れが円滑・均一化され
る。従つてボイドはその円滑な樹脂流にのつてス
ムーズにケース内の上部へ移動し、各樹脂流出穴
からケース外へ流出する樹脂と共に短時間に排除
される。従つてケース内が注入樹脂で充満状態と
なつた後も続行すべき樹脂注入時間は短くともボ
イドの完全な排除がなされ樹脂の無駄量も大幅に
少なくなる。
第１図示のシール材押子兼用の樹脂充填補強ケ
ース１０は上記本考案に従つてケース部１３の最
上面に、そのケース部１３の長手方向（母線方
向）に沿つて２つの樹脂流出穴１７ａ，１７ｂを
形成具備させ、又鍔座１１の最上部においてその
肉厚内にもケース内に連通する樹脂流出穴として
の上向き縦穴１７ｃを形成具備させたものであ
る。このように複数個の樹脂流出穴１７ａ，１７
ｂ，１７ｃが最上部に並んで存在することにより
前記作用の項で説明したように無駄となる樹脂量
を少なくして而もボイドレスの樹脂充填がなされ
る。
ース１０は上記本考案に従つてケース部１３の最
上面に、そのケース部１３の長手方向（母線方
向）に沿つて２つの樹脂流出穴１７ａ，１７ｂを
形成具備させ、又鍔座１１の最上部においてその
肉厚内にもケース内に連通する樹脂流出穴として
の上向き縦穴１７ｃを形成具備させたものであ
る。このように複数個の樹脂流出穴１７ａ，１７
ｂ，１７ｃが最上部に並んで存在することにより
前記作用の項で説明したように無駄となる樹脂量
を少なくして而もボイドレスの樹脂充填がなされ
る。
尚、第１，２図において、１８はケース部１３
の先端側開口周縁に接着剤或は焼付けにより一体
に具備させたリング状シール材であり、耐圧パイ
プ８の外周面に密着してケース部１３のパイプ８
に対する外嵌隙間をシールする役目をする。
の先端側開口周縁に接着剤或は焼付けにより一体
に具備させたリング状シール材であり、耐圧パイ
プ８の外周面に密着してケース部１３のパイプ８
に対する外嵌隙間をシールする役目をする。
ハ 考案の効果
以上のように本考案によればこの種の樹脂充填
補強ケースにおいて、樹脂流出穴をケース上面の
最上部に位置させて複数個具備させたので、充填
樹脂の流出方向が複数個所に分散され、また樹脂
の流通長さが短く、且つその流通路の曲がりが少
なくなり、樹脂の注入抵抗が小さくなる。
補強ケースにおいて、樹脂流出穴をケース上面の
最上部に位置させて複数個具備させたので、充填
樹脂の流出方向が複数個所に分散され、また樹脂
の流通長さが短く、且つその流通路の曲がりが少
なくなり、樹脂の注入抵抗が小さくなる。
その結果、樹脂充填補強ケースの中に樹脂を円
滑に、均一に且つボイドを発生することなく短時
間に注入充填させることができる。
滑に、均一に且つボイドを発生することなく短時
間に注入充填させることができる。
更に補強の信頼性を大幅に向上させることがで
き、而も無駄となる樹脂量が少なくて経済的であ
り、所期の目的がよく達成される。
き、而も無駄となる樹脂量が少なくて経済的であ
り、所期の目的がよく達成される。
第１図は本考案に従う補強ケースを使用したパ
イプ接続部列の縦断面図、第２図は従来ケースの
要部の縦断面図である。 ３はパイプ接続用フランジ、８は耐圧パイプ、
１０はシール材押子兼用の樹脂充填補強ケース、
１３はケース部、１５は樹脂注入穴、１７，１７
ａ，１７ｂ，１７ｃは樹脂流出穴、１６は注入充
填された樹脂。
イプ接続部列の縦断面図、第２図は従来ケースの
要部の縦断面図である。 ３はパイプ接続用フランジ、８は耐圧パイプ、
１０はシール材押子兼用の樹脂充填補強ケース、
１３はケース部、１５は樹脂注入穴、１７，１７
ａ，１７ｂ，１７ｃは樹脂流出穴、１６は注入充
填された樹脂。
Claims (1)
- パイプ等の被補強体に、該被補強体外周面との
間に樹脂が注入充填される空間を存して外嵌し、
下面側に樹脂注入穴を、上面側に樹脂流出穴を設
けた樹脂充填補強ケースにおいて、樹脂流出穴を
ケース上面の最上部に位置させて複数個具備させ
たことを特徴とする樹脂充填補強ケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986025497U JPH0242952Y2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986025497U JPH0242952Y2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138980U JPS62138980U (ja) | 1987-09-02 |
| JPH0242952Y2 true JPH0242952Y2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=30825706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986025497U Expired JPH0242952Y2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0242952Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011085189A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | On Industries Ltd | 薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK172961B1 (da) * | 1997-05-27 | 1999-10-18 | Man B & W Dielsel As | Hydraulisk centralenhed til en cylinder i en forbrændingsmotor |
| JP5448540B2 (ja) * | 2008-11-25 | 2014-03-19 | 株式会社ハタノ製作所 | 管の接続装置 |
| JP5448541B2 (ja) * | 2008-11-25 | 2014-03-19 | 株式会社ハタノ製作所 | 管の接続装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740561U (ja) * | 1980-08-19 | 1982-03-04 | ||
| JPS584245U (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-12 | 新興機械工業株式会社 | ばね製造機の線材送り装置 |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP1986025497U patent/JPH0242952Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011085189A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | On Industries Ltd | 薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62138980U (ja) | 1987-09-02 |
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