JPH02168812A - モータの過負荷検出装置 - Google Patents
モータの過負荷検出装置Info
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- JPH02168812A JPH02168812A JP32168988A JP32168988A JPH02168812A JP H02168812 A JPH02168812 A JP H02168812A JP 32168988 A JP32168988 A JP 32168988A JP 32168988 A JP32168988 A JP 32168988A JP H02168812 A JPH02168812 A JP H02168812A
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- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
- Protection Of Generators And Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、運転各部を駆動するモータの過負荷検出装
置に関し、穀物乾燥機、籾摺機等に利用しうる。
置に関し、穀物乾燥機、籾摺機等に利用しうる。
〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、モ
ータ過負荷を検出する手段として代表的なものにサーマ
ルリレー（過負荷継電器）を設ける形態があるが、高価
である。
ータ過負荷を検出する手段として代表的なものにサーマ
ルリレー（過負荷継電器）を設ける形態があるが、高価
である。
このため、この発明は運゛転各部を駆動連動するモータ
の負荷電流を検出する負荷電流検出手段を設け、 この検出電流値とこのモータの通常運転状態での安全範
囲に設定される第１の所定値との差分の積算値Ａと、上
記第１の所定値を越える軽負荷域に設定する第２の所定
値と上記第１の所定値との差分の積算（ｉｆＪＢとを比
較する比較手段を設け、この比較結果に基づいてモータ
が運転限界時間に達したか否かを判定する判定手段を設
けてなるモータの過負荷検出装置の構成とする。
の負荷電流を検出する負荷電流検出手段を設け、 この検出電流値とこのモータの通常運転状態での安全範
囲に設定される第１の所定値との差分の積算値Ａと、上
記第１の所定値を越える軽負荷域に設定する第２の所定
値と上記第１の所定値との差分の積算（ｉｆＪＢとを比
較する比較手段を設け、この比較結果に基づいてモータ
が運転限界時間に達したか否かを判定する判定手段を設
けてなるモータの過負荷検出装置の構成とする。
モータ運転中、その負荷電流値が刻々検出されてコンピ
ュータの演算制御部等に入力される。この検出電流値は
、安全運転域に設定される第１の所定値との差が積算さ
れ適宜記憶される。一方、この第１の所定値よりも高く
てモータの経過負荷域に設定される第２の所定値と当該
第１の所定値との差分も積算されて、この値と上記積算
値とが比較され、所定範囲を越えると運転限界時間に達
したと判定されるものであり、過負荷によるモータネ具
合を未然に防止できるものとなる。
ュータの演算制御部等に入力される。この検出電流値は
、安全運転域に設定される第１の所定値との差が積算さ
れ適宜記憶される。一方、この第１の所定値よりも高く
てモータの経過負荷域に設定される第２の所定値と当該
第１の所定値との差分も積算されて、この値と上記積算
値とが比較され、所定範囲を越えると運転限界時間に達
したと判定されるものであり、過負荷によるモータネ具
合を未然に防止できるものとなる。
従って、刻々負荷電流の変化を検出する負荷電流検出手
段と、演算制御部のような判定手段を設けることにより
所謂過負荷を判定しうるものとなって安価に構成できる
。
段と、演算制御部のような判定手段を設けることにより
所謂過負荷を判定しうるものとなって安価に構成できる
。
［実施例］
なお、同側において、乾燥機８の機微９は前後方向に長
い長方形で、この機微９内」二部には貯留室２を形成し
、この貯留室２下側には回転自在に繰出バルブ１を内装
した乾燥室３を並設して連通させ、この各乾燥室３下側
には移送螺旋を内装した集穀樋１０を設けて連通させた
構成であり、該乾燥室３．３間の内側には温度センサ１
１を設けた熱風室１２を形成し、該乾燥室３外側には排
風室１３を形成し、前側の該機微９にはこの乾燥室８を
始」υｊ及び停止の操作を行なう操作装置１７′ｌ及び
バーナ１５を内装したバーナケース１６を設け、後側の
該機微９には排風機］−７を設けた構成であり、該熱風
室１２と該バーナ１５とは連通さぜ、該排風室］−３と
該排風室１７とは連通させた構成である。
い長方形で、この機微９内」二部には貯留室２を形成し
、この貯留室２下側には回転自在に繰出バルブ１を内装
した乾燥室３を並設して連通させ、この各乾燥室３下側
には移送螺旋を内装した集穀樋１０を設けて連通させた
構成であり、該乾燥室３．３間の内側には温度センサ１
１を設けた熱風室１２を形成し、該乾燥室３外側には排
風室１３を形成し、前側の該機微９にはこの乾燥室８を
始」υｊ及び停止の操作を行なう操作装置１７′ｌ及び
バーナ１５を内装したバーナケース１６を設け、後側の
該機微９には排風機］−７を設けた構成であり、該熱風
室１２と該バーナ１５とは連通さぜ、該排風室］−３と
該排風室１７とは連通させた構成である。
後側の該機微９にはモータ５．１−８及び変速装置１９
を設け、このモータ５と該変速装置］９とにはベル１−
２０を掛は渡し、この変速装置トイ１９と前記各繰出バ
ルブ１とにはチェノ２」等を掛は渡し、このモータ５で
この各繰出バルブ］を回転駆動する構成であり、該モー
タ１８と該排風機］７とにはベルＩ〜２２を追手シ寸渡
し、このモータ］−８で該排風機１７を回転駆動する構
成である。
を設け、このモータ５と該変速装置］９とにはベル１−
２０を掛は渡し、この変速装置トイ１９と前記各繰出バ
ルブ１とにはチェノ２」等を掛は渡し、このモータ５で
この各繰出バルブ］を回転駆動する構成であり、該モー
タ１８と該排風機］７とにはベルＩ〜２２を追手シ寸渡
し、このモータ］−８で該排風機１７を回転駆動する構
成である。
前記貯留室２」・側には天井抜；３３及び移送螺旋を内
装した移送樋２３を設け、この移送樋２３中央部にはこ
の貯留室２内へ移送穀粒を供給する供給Ｌ］を設け、こ
の供給口の下側には拡散盤２４を設けた構成である。
装した移送樋２３を設け、この移送樋２３中央部にはこ
の貯留室２内へ移送穀粒を供給する供給Ｌ］を設け、こ
の供給口の下側には拡散盤２４を設けた構成である。
昇穀機４は、前側の１１１ｆ記機壁９前方部に設け、内
部にはバケツ１−コンベア２５ベル１−をヒ士プーリ間
に張設し、」一端部と該移送樋２３始端部との間には投
出筒２６を設けて連通させ、下端部と前記集ａ４ｉ１１
ｊｌｏ終端部との間には供給樋２７を設けて連通させた
構成であり、該昇穀機４に部にはモータ６を設け、又］
−下方向はぼ中央部には水分センサ２９を設け、この水
分センサ２９で該バケツ１−コンベア２５で−１一部へ
搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕する
と同時に、この粉砕穀粒の水分を検出する構成である。
部にはバケツ１−コンベア２５ベル１−をヒ士プーリ間
に張設し、」一端部と該移送樋２３始端部との間には投
出筒２６を設けて連通させ、下端部と前記集ａ４ｉ１１
ｊｌｏ終端部との間には供給樋２７を設けて連通させた
構成であり、該昇穀機４に部にはモータ６を設け、又］
−下方向はぼ中央部には水分センサ２９を設け、この水
分センサ２９で該バケツ１−コンベア２５で−１一部へ
搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕する
と同時に、この粉砕穀粒の水分を検出する構成である。
前記モータ６と該移送樋２３内の該移送螺旋とにはベル
１〜３０を掛は渡し、この移送螺旋と該昇穀機４−１ｊ
、部との間にはベル１〜３１を掛は渡し該昇穀機４下部
と該集穀樋１０内の前記移送螺旋との間にはベル１−３
２を掛は渡した構成であり、このモータ６で該パケット
コンベア２５．該移送樋２３の該移送螺旋、該拡散盤２
４、該集穀樋１ｏの該移送螺旋等を回転駆動する構成で
ある。
１〜３０を掛は渡し、この移送螺旋と該昇穀機４−１ｊ
、部との間にはベル１〜３１を掛は渡し該昇穀機４下部
と該集穀樋１０内の前記移送螺旋との間にはベル１−３
２を掛は渡した構成であり、このモータ６で該パケット
コンベア２５．該移送樋２３の該移送螺旋、該拡散盤２
４、該集穀樋１ｏの該移送螺旋等を回転駆動する構成で
ある。
前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の表向板には、
前記乾燥機８を各作業（張込・乾燥・排出）別に始動す
る各始動スイッチ３４．３４．３４、この乾燥機８を停
止操作する停ｆトスイッチ３５、前記バーナ１−５から
発生する熱風温度を設定するための穀物種類つまみ３６
及び張込量つまみ３７、穀粒の仕−１−目標水分を設定
する仕１−水分設定つまみ３８、熱風温度、穀粒水分、
乾燥残時間等を表示するテジタル表示部３９、警報を発
するブザー４０及びモニタ表示部等を設ける。４４はマ
イクロコンピュータのＣＰＵで演算プログラムや各種デ
ータを格納するメモリ４１を接続し、入力回路４３を介
して入力される−１−δ１１各種情報に基づいて、乾燥
制御を行なう。１−記各つまみ３６．３７．３８はロー
タリスイッチ方式であり、この穀物種類つまみ３６とこ
の張込量っまみ３７との操作位置によって、熱風温度か
設定され、又この水分つまみ３８の操作位置によって、
穀粒の仕上機等穀物循環系モータ６、排風機用モータ１
８の駆動回路に、夫々接続される負荷？Ｉｄ流検出器で
ある。そして、これらの各検出負荷電流値はＣＩ） Ｕ
４４に入力される。
前記乾燥機８を各作業（張込・乾燥・排出）別に始動す
る各始動スイッチ３４．３４．３４、この乾燥機８を停
止操作する停ｆトスイッチ３５、前記バーナ１−５から
発生する熱風温度を設定するための穀物種類つまみ３６
及び張込量つまみ３７、穀粒の仕−１−目標水分を設定
する仕１−水分設定つまみ３８、熱風温度、穀粒水分、
乾燥残時間等を表示するテジタル表示部３９、警報を発
するブザー４０及びモニタ表示部等を設ける。４４はマ
イクロコンピュータのＣＰＵで演算プログラムや各種デ
ータを格納するメモリ４１を接続し、入力回路４３を介
して入力される−１−δ１１各種情報に基づいて、乾燥
制御を行なう。１−記各つまみ３６．３７．３８はロー
タリスイッチ方式であり、この穀物種類つまみ３６とこ
の張込量っまみ３７との操作位置によって、熱風温度か
設定され、又この水分つまみ３８の操作位置によって、
穀粒の仕上機等穀物循環系モータ６、排風機用モータ１
８の駆動回路に、夫々接続される負荷？Ｉｄ流検出器で
ある。そして、これらの各検出負荷電流値はＣＩ） Ｕ
４４に入力される。
ＣＰＵ４４による前記各モータ５．６．１８、の過負荷
検出の制御は、次のように行なわれる。
検出の制御は、次のように行なわれる。
即ち、例えば、一定の微少時間間隔２００ｍ５ｅｃでこ
れら繰出バルブ用モータ５の電流値ｉｙ＋、（ｎ＝０〜
ｎ）が検出され、出力は夫々前記ＣＰＵ４４１＼入力さ
れる。これら各検出電流値とメモリ４１へ設定して記憶
させた各モータ５の定格電流値Ｉ。
れら繰出バルブ用モータ５の電流値ｉｙ＋、（ｎ＝０〜
ｎ）が検出され、出力は夫々前記ＣＰＵ４４１＼入力さ
れる。これら各検出電流値とメモリ４１へ設定して記憶
させた各モータ５の定格電流値Ｉ。
（第１の所定値）とが比較され、この定格電流値１、を
基準として、各検出値性が次式に基づいて積算される。
基準として、各検出値性が次式に基づいて積算される。
Ａ−Σ（ｉ、 −Ｉ。）
−に配積算値Ａは各モータ負荷による発生熱量に換算し
うるものとなり、この値Ａと、定格電流値工。を１％越
えた積算値Ｂ＝ｎ１．（χ／ １００）とが比較され、
Ａ＞Ｂの状態が継続して所定時間を経過するとＣＰＵ４
４により過負荷状態にあって運転限界に達したと判定さ
れる。ここで菟％と（（１＋χ／１００）Ｉｏが第２の
所定値となる）所定時間を即ち運転限界時間との関係は
第７図における如くにメモリ４１に設定記憶されている
もので、例えば定格電流値工。の１２０％（χ＝２０（
％））でｔ＝１時間、同１２５％（χ＝２５（％））で
ｔ＝３５分、同１５０％（χ＝５０（％））でｔ＝５分
の如きである。
うるものとなり、この値Ａと、定格電流値工。を１％越
えた積算値Ｂ＝ｎ１．（χ／ １００）とが比較され、
Ａ＞Ｂの状態が継続して所定時間を経過するとＣＰＵ４
４により過負荷状態にあって運転限界に達したと判定さ
れる。ここで菟％と（（１＋χ／１００）Ｉｏが第２の
所定値となる）所定時間を即ち運転限界時間との関係は
第７図における如くにメモリ４１に設定記憶されている
もので、例えば定格電流値工。の１２０％（χ＝２０（
％））でｔ＝１時間、同１２５％（χ＝２５（％））で
ｔ＝３５分、同１５０％（χ＝５０（％））でｔ＝５分
の如きである。
」−記のように過負荷判定されると、モータ５が停止制
御され、前記乾燥機８が自動停止制御されると同時に、
前記ブザー４０から警報が発せられる構成である。循環
系モータ６、排風機用モータ１８についても同様の過負
荷判定がなされるものであるが、これら各モータ５．６
．１８の内いずれか１個のモータでも過負荷状態である
と検出されると、上記と同様に該乾燥機８が自動停止制
御されると同時に、該ブザー４０から警報が発せられ、
又前記表示部３９へ過負荷であるモータを記号等で表示
する構成である。
御され、前記乾燥機８が自動停止制御されると同時に、
前記ブザー４０から警報が発せられる構成である。循環
系モータ６、排風機用モータ１８についても同様の過負
荷判定がなされるものであるが、これら各モータ５．６
．１８の内いずれか１個のモータでも過負荷状態である
と検出されると、上記と同様に該乾燥機８が自動停止制
御されると同時に、該ブザー４０から警報が発せられ、
又前記表示部３９へ過負荷であるモータを記号等で表示
する構成である。
前記モータ５が過負荷状態であると検出されると、１ｌ
ｊＪ ＊ｊ３各繰ｔ１“１バルブ１と前記乾燥室３との
間に藁屑及び穀粒等が詰り、この各繰出バルブ１が正常
に回転駆動されず、過負荷状態に至ったものと推測され
、前記モータ６が過負荷状態については。
ｊＪ ＊ｊ３各繰ｔ１“１バルブ１と前記乾燥室３との
間に藁屑及び穀粒等が詰り、この各繰出バルブ１が正常
に回転駆動されず、過負荷状態に至ったものと推測され
、前記モータ６が過負荷状態については。
前記集穀樋１ｏと的記移送螺旋との間、前記移送樋２３
と前記移送樋螺旋との間に藁屑及び穀粒が詰り等が予測
され、又は前記昇穀機４と前記パケットコンベア２５と
の間への藁屑及び穀粒詰りか予測され、循環センサとし
ても使用できるものである。
と前記移送樋螺旋との間に藁屑及び穀粒が詰り等が予測
され、又は前記昇穀機４と前記パケットコンベア２５と
の間への藁屑及び穀粒詰りか予測され、循環センサとし
ても使用できるものである。
以下］−，記実施例の作用について説明する。
操作装置１４の各つまみ３６．３７．３８を所定の位置
へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ３４を操作
することにより、乾燥機８、水分センサ２９及びバーナ
１５が始動し、このバーナ１５から熱風が発生してこの
熱風が熱風室１２から乾燥室３を通風し、排風室１３を
経て排風機１７で吸引排風され、貯留室２から該乾燥室
３内を流下中の穀粒はこの熱風に晒されて乾燥され、繰
出バルブ１で下部へと繰出されて流下し集穀＠１０内へ
供給され、この集穀樋１０から供給樋２７を経て昇穀機
４内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケツ１〜コン
ベア２５で−１一部へ搬送され、投出筒２６を経て移送
樋２３内へ供給され、この移送樋２３内の移送螺旋で拡
散盤２４へ移送供給され、この拡散盤２４で該貯留室２
内へ拡散還元され、循環乾燥されて該水分センサ２９が
該水分つまみ３８を操作して設定した仕−Ｌ目標水分と
同じ穀粒水分を検出すると、該操作装置１４の制御装置
４１で自動制御して該乾燥機８を自動停止する。
へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ３４を操作
することにより、乾燥機８、水分センサ２９及びバーナ
１５が始動し、このバーナ１５から熱風が発生してこの
熱風が熱風室１２から乾燥室３を通風し、排風室１３を
経て排風機１７で吸引排風され、貯留室２から該乾燥室
３内を流下中の穀粒はこの熱風に晒されて乾燥され、繰
出バルブ１で下部へと繰出されて流下し集穀＠１０内へ
供給され、この集穀樋１０から供給樋２７を経て昇穀機
４内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケツ１〜コン
ベア２５で−１一部へ搬送され、投出筒２６を経て移送
樋２３内へ供給され、この移送樋２３内の移送螺旋で拡
散盤２４へ移送供給され、この拡散盤２４で該貯留室２
内へ拡散還元され、循環乾燥されて該水分センサ２９が
該水分つまみ３８を操作して設定した仕−Ｌ目標水分と
同じ穀粒水分を検出すると、該操作装置１４の制御装置
４１で自動制御して該乾燥機８を自動停止する。
この乾燥作業中は、該繰出バルブ１、該昇穀機４、該排
風機１７等に藁屑や穀粒が詰り、これら繰出バルブ１、
昇穀機４、排風機１７が過負荷状態になると、この過負
荷状態により、これら繰出バルブ１を回転駆動するモー
タ５、昇穀機４を回転駆動するモータ６又は排風機１７
を回転駆動するモータ１８が過負荷状態になり、この過
負荷状態が各電流検出装置７，７・・で検出され、この
検出電流値が一定基べｆ！値から増減する積算値Ａが算
出され、この算出積算値Ａが例えばこの一定基準値の１
２０％（χ＝２０（％））以１−であり、この１２０％
以−１−が１時間連続して検出されると当該経過時間を
もって運転限界であると判定され、これら繰出バルブ１
、昇穀機４、又は排風機Ｊ７が過負荷状態であると検出
され、乾燥機８を自動停［（ユするものである。
風機１７等に藁屑や穀粒が詰り、これら繰出バルブ１、
昇穀機４、排風機１７が過負荷状態になると、この過負
荷状態により、これら繰出バルブ１を回転駆動するモー
タ５、昇穀機４を回転駆動するモータ６又は排風機１７
を回転駆動するモータ１８が過負荷状態になり、この過
負荷状態が各電流検出装置７，７・・で検出され、この
検出電流値が一定基べｆ！値から増減する積算値Ａが算
出され、この算出積算値Ａが例えばこの一定基準値の１
２０％（χ＝２０（％））以１−であり、この１２０％
以−１−が１時間連続して検出されると当該経過時間を
もって運転限界であると判定され、これら繰出バルブ１
、昇穀機４、又は排風機Ｊ７が過負荷状態であると検出
され、乾燥機８を自動停［（ユするものである。
図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は電流と時間との関係図、第３図は一部
破断せる乾燥機の全体側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ
断面図、第５図は乾燥機の全体背面図、第６図は乾燥機
の一部の一部破断せる拡大正面図、第７図は運転限界時
間を示すグラフである。 図中、符号１は繰出バルブ、２は貯留室、３は乾燥室、
４は昇穀機、５．６はモータ、７は負荷電流検出器、４
４はＣＰＵを示す。
ック図、第２図は電流と時間との関係図、第３図は一部
破断せる乾燥機の全体側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ
断面図、第５図は乾燥機の全体背面図、第６図は乾燥機
の一部の一部破断せる拡大正面図、第７図は運転限界時
間を示すグラフである。 図中、符号１は繰出バルブ、２は貯留室、３は乾燥室、
４は昇穀機、５．６はモータ、７は負荷電流検出器、４
４はＣＰＵを示す。
Claims (1)
- （１）運転各部を駆動連動するモータの負荷電流を検出
する負荷電流検出手段を設け、 この検出電流値とこのモータの通常運転状態での安全範
囲に設定される第１の所定値との差分の積算値Ａと、上
記第１の所定値を越える軽負荷域に設定する第２の所定
値と上記第１の所定値との差分の積算値Ｂとを比較する
比較手段を設け、この比較結果に基づいてモータが運転
限界時間に達したか否かを判定する判定手段を設けてな
るモータの過負荷検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32168988A JPH02168812A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | モータの過負荷検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32168988A JPH02168812A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | モータの過負荷検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02168812A true JPH02168812A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=18135326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32168988A Pending JPH02168812A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | モータの過負荷検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02168812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0556556A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-05 | Ebara Corp | 電動機の電流表示兼用過電流保護装置 |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP32168988A patent/JPH02168812A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0556556A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-05 | Ebara Corp | 電動機の電流表示兼用過電流保護装置 |
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