JPH02169061A - 粉体塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、粉体塗料をスプレィガンにより被塗装物に
噴射して、塗装被膜をその被塗装物の表面に形成させる
ための粉体塗装装置に関するものである。

〔位置のＪｔ術〕

従来から、粉体塗料による被塗装物の塗装では、その粉
体が不必要に大気中に拡散するのを防止する等の目的の
ため、塗装ブースとしての排気集塵囲いが用いられる。

かかる従来の塗装ブースには、スプレィガンから粉体塗
料を被塗装物に噴射して。

落下した余剰の粉体を、床部や側壁に設けたホッパから
、ダクトを通じて外部の集塵機により吸い出すようにし
たもの（従来例１）、オーバスプレィされた粉体塗料を
ベルトコンベアで受け、これをさらに捕集ヘッドによっ
て捕集した後に集塵機により吸い出すようにしたもの（
従来例２）、単に丸ダクトや角ダクトを塗装ブース内に
挿入して。

これらのダクトを通じて集塵機により余剰の粉体塗料を
吸い出すようにしたもの（従来例３）、集塵機直結型の
ものでは、スプレィガン側の囲いと集塵機との間に孔を
設けて、スプレィガン側から集塵機側へ吸い出すように
したもの（従来例４）などが提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来例１の粉体塗装装置では、主に
Ｉ！Ｉ壁や床部に余剰粉体を集中させるのに、ホッパの
成形、加工のために製作的、経済的に大きな制約を受け
、従来例２では設備が大掛かりかつ高価になり、また、
従来例３では、構成およびコストの点で有利であるが、
粉体塗料が塗装ブースの側壁や天部に付着し、清掃が困
難となり、さらに従来例４では塗装ブース自体が大形と
なり。

さらに内部構造が複雑となるほか清掃が困難になるなど
の問題点があった。

この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
ものであり１強制的に粉体塗料を排出するための給排気
を行う通路をチャンネル部材を用いて構成し、これを塗
装ブース内およびこれの側壁、床部、天部などに敷設す
るだけで、気流の方向性および風量の設定を適正化でき
、余剰の粉体塗料の回収を完全かつ確実に行えるととも
に、塗装ブース内面への付着を抑えることができ、しか
もその塗装ブース内の清掃が容易に行える粉体塗装置Ｉ
得ることを目的とする。

〔１題を解決するための手段〕 この発明にかかる粉体塗装装置は、塗装ブース内の粉当
てパネルの前に設置した被塗装物に対して、スプレィガ
ンにより塗装粉体を噴射して塗装を行い、落下した粉体
塗料を落下粉回収箱で回収す・る粉体塗装装置において
、上記塗装ブースの側壁、床部、天部の少なくとも１つ
または複数に給気用または排気用の開口溝を持ったチャ
ンネル部材を配設したものである。

〔作用〕

この発明におけるチャンネル部材は、これの全長に亘っ
て開口溝を持つため、これの全長において塗装ブース内
への給気または排気が円滑かつ均等に行えるようにし、
これによりその開口溝による塗装ブース内への気流の方
向性、風量の設定が。

余剰の粉体塗料を一部に集中させずに、排出に好適なパ
ターンで容易に実施でき１強制給気による余剰粉体の迅
速な回収を可能にし、かつ塗装ブース内への塗装粉体の
付着をできるだけ抑えることができるようにする。

〔実施例〕

以下に、この発明の一実施例を多色用に用いた場合につ
いて説明する。第１図、第２図および第３図はこの発明
の粉体塗装装置を示す正面図、平面図および側面図であ
り、全体として、４周を囲む側壁１と、天部２および床
部３とからなる塗装ブース４を主体として構成されてい
る。この塗装ブース４は支柱などのフレームを、開口溝
５ａを持ったチャンネル部材５によって形成しており。

これらのチャンネル部材５に上記の側壁１．天部２、床
部３を構成する後述のパネルが取り付けられて、全体と
して箱形をなしている。ここで、チャンネル部材５は、
第４図（ａ）、（ｂ）に示すように、塗装ブース４の内
面に向かうように、全長に亘って開口溝５ａが設けられ
、このうち第４図（ａ）に示すものは、これの一端から
の給気を。

他端までできるだけ均等に行わせるために、折り込み部
５ｂを設けたものとなっている。なお、これらのチャン
ネル部材５は塗装ブース４の大きさなどに応じて使い分
けられる。６は上記フレームであるチャンネル部材５の
複数のコーナ部に連設された給気用または排気用のパイ
プで、これらの途中には風量調節弁７が設けられている
。なお、これらの各バイブロは予定した気流の方向性や
風量を確保するために、それぞれ給気用および排気用と
して任意に使い分けられ、このとき必要に応じて各風量
調節弁７の開閉制御が実施される。８は床部３を構成す
るチャンネル部材５の端部に、着脱自在に設けたコンプ
レッションエアー用の栓であり、塗装ブース４内の清掃
時に、蓄積した粉体塗料などの廃棄物を排除する場合な
どに開かれる。９は塗装ブース４を１置する架台である
。また、各チャンネル部材５間は第５図に示すように、
内外面が平滑な面となるように、内外部のパネル１０．
１１によって塞がれている。

また、第１図において、１２は後方の側壁１に突設した
２つの吊金具であり、これらには粉当てパネル１３が着
脱可能に吊持され、これの前部の４箇所には、第６図に
も示すように４本の丸形のチャンネル部材１４が配置さ
れている６なお、これらのチャンネル部材１４は天部２
を貫通して塗装ブース４内に垂直に挿入されている。な
お、このチャンネル部材１４は第７図にも示すように、
塗装ブース４内において長手方向に開口溝１４ａを有す
る。また、１５は被塗装物であって、粉当てパネル１３
の前部に吊具１６によって吊持されるようになっている
。被塗装物はコンベアーによる連続搬送方式が偏設であ
るが本図は説明図のため吊り下げ式とした４、１７は粉
当てパネル１３側に向かって被塗装物１５に粉体塗料を
噴射するスプレィガンであり、これが正面に取り付けら
れている。なお、このスプレィガン１７はレシプロケー
タ等を用いた自動式と手作業のハンドガン式がある。ま
た、床部３上には上方から落下する余剰の粉体を受ける
落下粉回収箱２０が載置されている。なお、１７はチャ
ンネル部材１４につながるパイプ１８に設けたダンパな
どの風量調節弁である。

次に動作について説明する。

かかる構成になる粉体塗装装置では、多色粉体１装を行
うに当って、まず、上記粉当てパネル１３を吊金具１２
に吊持し、さらに吊具１６に被塗装物１５を吊り下げる
。続いて、上記バイブロを通じて各チャンネル部材１４
に圧縮空気を送り込むとともに、丸形のチャンネル部材
１・１および底部のチャンネル部材５から塗装ブース４
内の空気を吸い込むようにする。続いて、スプレィガン
１７により予め選んだ所定の色の塗装粉体を被塗装物１
５に向けて噴射する。すると、この噴射された粉体塗料
の一部は被塗装物１５に直接当って、これを静電塗装法
に従ってコーティングし、一方、他の一部の粉体塗料は
粉当てパネル１３に当って反射し、被塗装物ＩＳの裏側
および側面を＝１−ティングする。さらに、粉体塗料の
うち被塗装物にコーティングされなかったものは、塗装
ブース４の側壁１．天部２．床部３の囲いの中へ向かう
チャンネル部材５の開口溝から噴出する圧縮空気を受け
て５周辺から塗装ブース４の中心部に強制的に移動せし
められ、天部分は落下粉回収箱に集積する。一方、その
中心部付近に設けた４本の丸形のチャンネル部材１４の
開口溝１４　ａ内は、パイプ１８を通じて負圧に引かれ
ているため、上記周辺から内側に移動する微粒径の粉体
塗料は、その開口溝１４ａを通じてチャンネル部材１４
．パイプ１８を通じて外に排出される。また、塗装ブー
ス４内を落下する天部分の粉体塗料は、落下粉回収箱２
０に集積され、再利用のために供することができ、さら
に床部３上に積もった粉体塗料はこの床部３のチャンネ
ル部材５に吸い込まれ、排出される。

このようにして、粉体塗装を終了した後、別の１１ｉ、
塗装物１５に対して、前回と異なった色の塗装をする場
合には、スプレィガン１７に装填する粉体塗料の交換と
ともに、粉当てパネル１３を交換または洗浄し、落下粉
回収箱２０の交換で可能である。そして、全面清掃を必
要とする場合には。

に後に側壁１や底部３に積もった粉体塗料をへらでおこ
して１周辺のチャンネル部材５の開口溝５ａ内に落し込
み、この底部３のチャンネル部材５内を負圧に引くよう
にすれば、迅速容易に塗装ブース内の清掃が終了するこ
とになる。なお１図示しないが、各チャンネル部材５の
うち給気専用のものの開口溝５ａにはフィルタ材が取り
付けられる。

また、上記実施例ではチャンネル部材５を、側壁１．天
部２および床部３からなる塗装ブース４の角部分にフレ
ームとして設けた場合について説明したが、第８図に示
すように側壁１の平面部に設け、その開口溝５ａが内部
のパネル１０と路面−になるように設けることもできる
。従ってこれによれば、このチャンネル部材５を通じて
の給排気を効率化し、マルチ給排気が可能になる。

さらに、チャンネル部材５はコーナ部において、第９図
に示すように、直交面に開口溝５ａを臨ませるようにす
ることで、粉体塗料をへら作業およびエアーブローによ
って容易に、そのコーナの開口溝に流し込むことができ
る。また、床部３ではコーナ部に限らず、第９図に示す
ように内部パネル１０の途中に１本または複数本敷設す
ることもできる。この場合には、パネル１０には開口溝
５ａに連通ずるスリットを設ける必要がある。さらに、
このチャンネル部材５は塗料ブース４を形成するフレー
ムを兼ねた場合に、製作的、経済的および構造的に有利
となる。

さらに、上記従来のようなホッパ構造が必要なくなり、
従って塗装ブース４の側壁１としてステンレス、プラス
チック、ガラスなどのあらゆる材料の使用が可能になる
ほか、チャンネル部材５゜１４の使用によって塗装ブー
ス４内の気流の方向性や風量を任意かつ適切に設定でき
、塗装ブース４列への粉体塗料の流失を効果的に抑制で
き、壁面への付着をも効果的に防止することができる。

また、各チャンネル部材５の開口溝５ａを側壁１、天部
２．床部３の内部の各パネル１０と均−面に設けること
で、へらで掻き落した粉体塗料のチャンネル部材５内へ
の落し込みが容易になり。

清掃作業が迅速化でき、従って、異なった色の塗装粉体
による再塗装が迅速に行えるという利点が得られる。

なお、上記チャンネル部材５，１４は給気用のものを排
気用にして、圧縮空気を逆流させることにより、塗装粉
体の排出効率を上げることもできる。

〔発明の効果Ｊ 以上説明してきたように、この発明によれば、塗装ブー
ス内に位置した被塗装物に対して、スプレィガンにより
粉体塗料を噴射して塗装を行う粉体塗装装置において、
上記塗装ブースの側壁、床部、天部の少なくとも１つま
たは複数に給気用または排気用の開口溝を持ったチャン
ネル部材を配設したので、塗装ブース内要所において強
制送気および排気による粉体塗料の排出を効率的に行う
ことができ、側壁、天部、床部に付着した粉体塗料の掻
き落し作業やエアーブローによる清掃って隅々に至るま
で容易かつ迅速に行えるほか、粉体塗料の上記側壁等へ
の付着を抑制することができる等の効果が得られる。

また、チャンネル部材を塗装ブース内の空間に設置する
ことで、この空間における粉体塗料を内壁面に付着する
のを防止しながら、効率的な回収および排出が可能にな
るという効果が得られる６

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の粉体塗装装置の一実施例を示す正面
図、第２図は同じく平面図、第３図は同じく側面図、第
４図（ａ）、（ｂ）はチャンネル部材を示す斜視図、第
５図は塗装ブースの要部を示す断面図、第６図は第１図
に示す粉体塗装装置の側面断面図、第７図は他のチャン
ネル部材を示す斜視図、第８図は他のチャンネル設置構
造を示す側壁の平面図、第９図はさらに他のチャンネル
設置構造を示す床部の平面図である。 １・・側壁、２・・天部、３・・床部、４・・塗装ブー
ス、５，１４・・チャンネル部材、５ａ。 １４ａ・・開口溝、１３・・紛当てパネル、１５・・被
塗装物、１７・・スプレィガン。 第１図 １：＃ｌ臂 ４：堕ｊ安ブース ２：デ飾　　３：床部 ５．１４：　ナヤンネ１シ（１，＃ 第２図 特許出願人　株式会社アイトクエンジニャリング代理人
弁理士　酒　　井　　　　　− 同　　　　兼　　坂　　　　　　眞 Ｆ１　　　　　兼　　坂　　　　　　繁第 図 缶 図 （ａ） （ｂ） 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）塗装ブース内に位置した被塗装物に対して、スプレ
   イガンにより粉体塗料を噴射して塗装を行う粉体塗装装
   置において、上記塗装ブースの側壁、床部、天部の少な
   くとも１つまたは複数に給気用または排気用の開口溝を
   持ったチャンネル部材を配設したことを特徴とする粉体
   塗装装置。 ２）チャンネル部材を側壁、床部および天部によって囲
   まれた塗装ブースの空間内に設けたことを特徴とする請
   求項１記載の粉体塗装装置。