JPH02169082A - 汚泥焼却灰成形体の焼成方法 - Google Patents
汚泥焼却灰成形体の焼成方法Info
- Publication number
- JPH02169082A JPH02169082A JP63320893A JP32089388A JPH02169082A JP H02169082 A JPH02169082 A JP H02169082A JP 63320893 A JP63320893 A JP 63320893A JP 32089388 A JP32089388 A JP 32089388A JP H02169082 A JPH02169082 A JP H02169082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- ash
- temp
- temperature
- softening point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、汚泥焼却灰成形体の焼成方法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
下水汚泥等のｉＩ；泥の処理方法としては、種々の方法
があるが、本出願人は、特願昭６３−２９２９号にて、
石灰系あるいは高分子系下水汚泥焼却灰を、面圧０．３
〜２．ＯＬ／ｃ♂で加圧成形し、その後、９５０〜１２
００’ｃの温度で焼成することにより、中位重ｆｆｉ当
たりの焼却灰の容積を１／４〜１／６の焼成体として、
取り扱いが容易で、かつ、投棄性に優れた処理方法を提
案した。
があるが、本出願人は、特願昭６３−２９２９号にて、
石灰系あるいは高分子系下水汚泥焼却灰を、面圧０．３
〜２．ＯＬ／ｃ♂で加圧成形し、その後、９５０〜１２
００’ｃの温度で焼成することにより、中位重ｆｆｉ当
たりの焼却灰の容積を１／４〜１／６の焼成体として、
取り扱いが容易で、かつ、投棄性に優れた処理方法を提
案した。
また、この焼成体は、建設資材の規格にも適合している
ため、タイル、レンガ等の建築資材としても有効に利用
できるものである。
ため、タイル、レンガ等の建築資材としても有効に利用
できるものである。
ところで、従来、前記焼却灰の成形体は、たとえば、第
３図に示すように、炉内温度を焼成温度である９５０〜
１２００℃まで直線的に急速界温し、その後、前記焼成
温度に維持して焼成している。
３図に示すように、炉内温度を焼成温度である９５０〜
１２００℃まで直線的に急速界温し、その後、前記焼成
温度に維持して焼成している。
しかしながら、得られた焼成体は、表面部はレンガ色で
緻密に焼成されているが、内部は白色でポーラス状とな
っており、下記するように、圧縮強さ、曲げ強さ、吸水
率、凍結融解試験の結果は下記するような数値を示し、
特に、寒冷地における建設資材として十分なものでなか
った。
緻密に焼成されているが、内部は白色でポーラス状とな
っており、下記するように、圧縮強さ、曲げ強さ、吸水
率、凍結融解試験の結果は下記するような数値を示し、
特に、寒冷地における建設資材として十分なものでなか
った。
本発明者らは、前記の点について種々検討した結果、従
来の焼成方法では、成形体表面部は炉温の昇温カーブと
ほぼ同調して上昇するが、成形体内部温度は、第４図に
破線で示すように、表面温度よりかなり遅れて昇温する
。すなわち、成形体表面部のみが先に軟化状態（溶融状
態）となり、その結果、成形体内部に十分酸素が供給さ
れず、無酸素焼成域ができるためであるとの知見を得た
。
来の焼成方法では、成形体表面部は炉温の昇温カーブと
ほぼ同調して上昇するが、成形体内部温度は、第４図に
破線で示すように、表面温度よりかなり遅れて昇温する
。すなわち、成形体表面部のみが先に軟化状態（溶融状
態）となり、その結果、成形体内部に十分酸素が供給さ
れず、無酸素焼成域ができるためであるとの知見を得た
。
本発明は、この知見にもとづいてなされたものである。
（課題を解決すべき手段）
本発明は、汚泥焼成灰の成形体を焼成するにあたり、前
記成形体の表面温度が焼成灰の軟化点以下の所定温度に
なるまで急速昇温し、その後、前記軟化点を通過するま
で緩やかに昇温させることを特徴とする汚泥焼却灰成形
体の焼成方法である。
記成形体の表面温度が焼成灰の軟化点以下の所定温度に
なるまで急速昇温し、その後、前記軟化点を通過するま
で緩やかに昇温させることを特徴とする汚泥焼却灰成形
体の焼成方法である。
（実施例）
つぎに、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。
。
下水汚泥焼却灰は、一般に、石灰系と高分子系とがあり
、前者はＣａＯ２０〜５０％、Ｓｉ０゜１０〜３０％、
Ａｌ１ｏ３５〜１５％池からなり、後者はＣａＯ３〜ｌ
Ｏ％、Ｓ ｉｏｔ ２０〜４５％、ＡＩｔｏｓ ｌｏ
〜２０％他からなる。
、前者はＣａＯ２０〜５０％、Ｓｉ０゜１０〜３０％、
Ａｌ１ｏ３５〜１５％池からなり、後者はＣａＯ３〜ｌ
Ｏ％、Ｓ ｉｏｔ ２０〜４５％、ＡＩｔｏｓ ｌｏ
〜２０％他からなる。
そして、前記焼ノ、１）灰は、粉末成形プレスにより所
定形状に加圧成形され、成形体を得る。
定形状に加圧成形され、成形体を得る。
この成形体を焼成するのであるが、焼成炉の炉内温度カ
ーブを第１図に示すように設定して焼成する。
ーブを第１図に示すように設定して焼成する。
すなわち、図は高分子系焼却灰からなる成形体を焼成す
る場合を示し、前記焼却灰の軟化点である約１０００℃
以下の所定温度、たとえば、約９００℃まで、炉；１．
Ａを急速に昇温する。その後、軟化点である約＋０００
°Ｃを通過するまで緩やかに昇温（２００℃／ｈ以下が
好ましい。）し引続き、同昇温速度で焼成温度まで昇温
して焼成するものである。なお、第１図の（ロ）に示す
ように、軟化点を通過したのち、１ｑ度急速に昇温して
焼成温度まで加熱後、保持して焼成してもよい。
る場合を示し、前記焼却灰の軟化点である約１０００℃
以下の所定温度、たとえば、約９００℃まで、炉；１．
Ａを急速に昇温する。その後、軟化点である約＋０００
°Ｃを通過するまで緩やかに昇温（２００℃／ｈ以下が
好ましい。）し引続き、同昇温速度で焼成温度まで昇温
して焼成するものである。なお、第１図の（ロ）に示す
ように、軟化点を通過したのち、１ｑ度急速に昇温して
焼成温度まで加熱後、保持して焼成してもよい。
このように昇温すると、第２図に示すように、９００°
Ｃから１０００°Ｃを通過するまでは昇温速度が比較的
縁やかであるため、成形体表面部温度が軟化点に達する
間に成形体の内部湯度も表面ｌ温度と同一となる。
Ｃから１０００°Ｃを通過するまでは昇温速度が比較的
縁やかであるため、成形体表面部温度が軟化点に達する
間に成形体の内部湯度も表面ｌ温度と同一となる。
したがって、成形体は、表面、内部とを問わず全体がほ
ぼ同一温度状態で軟化点を通過して１１００℃に達しそ
の間に焼成される。
ぼ同一温度状態で軟化点を通過して１１００℃に達しそ
の間に焼成される。
つまり、本実施例では、焼却灰の軟化点である約１００
０°Ｃに達するまで成形体の内部に粉体間を通じて酸素
が十分供給（第４図では成形体内部が約８００°Ｃの時
点で酸素の供給が停止する）され、無酸素焼成帯が生じ
ず、そのため、成形体は内部まで完全に焼成されること
になる。
０°Ｃに達するまで成形体の内部に粉体間を通じて酸素
が十分供給（第４図では成形体内部が約８００°Ｃの時
点で酸素の供給が停止する）され、無酸素焼成帯が生じ
ず、そのため、成形体は内部まで完全に焼成されること
になる。
高分子系焼却灰の成形品（φ７０Ｘ６０ ｉの円柱状ブ
ロック）について、本発明方法と従来の方法とで焼成し
たところ、下記の結果を得た。
ロック）について、本発明方法と従来の方法とで焼成し
たところ、下記の結果を得た。
（以 下 余 白）
なお、前記実施例では、焼却灰として高分ｊ′−系のも
のを使用したが、石灰系のものでもほぼ同様の結果を１
′Ｊだ。
のを使用したが、石灰系のものでもほぼ同様の結果を１
′Ｊだ。
ただし、石灰系の場合には、焼成温度は約１３００℃、
軟化点は約１１００℃である。
軟化点は約１１００℃である。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明は成形体の表面温
度が、焼成灰の軟化点以下の所定温度になるまで急速昇
温し、その後、前記軟化点を通過するまで緩やかに昇温
させるため、成形体の内部まで酸素が供給されて焼成さ
れることになり圧縮強さおよび曲げ強さが向上するとと
もに、吸水率の低下を図ることができる。
度が、焼成灰の軟化点以下の所定温度になるまで急速昇
温し、その後、前記軟化点を通過するまで緩やかに昇温
させるため、成形体の内部まで酸素が供給されて焼成さ
れることになり圧縮強さおよび曲げ強さが向上するとと
もに、吸水率の低下を図ることができる。
第１図は本発明方法の炉温カーブ、第２図は第１図の一
部拡大カーブ、第３図は従来方法の炉温カーブで、第４
図は第３図の一部拡大カーブである。 特 許 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 青白 葆 はか１名第 図 Ｈｒ 第３図 Ｈｒ 第２１ｍ
部拡大カーブ、第３図は従来方法の炉温カーブで、第４
図は第３図の一部拡大カーブである。 特 許 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 青白 葆 はか１名第 図 Ｈｒ 第３図 Ｈｒ 第２１ｍ
Claims (1)
- （１）汚泥焼成灰の成形体を焼成するにあたり、前記成
形体の表面温度が焼成灰の軟化点以下の所定温度になる
まで急速昇温し、その後、前記軟化点を通過するまで緩
やかに昇温させることを特徴とする汚泥焼却灰成形体の
焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320893A JPH02169082A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 汚泥焼却灰成形体の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320893A JPH02169082A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 汚泥焼却灰成形体の焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169082A true JPH02169082A (ja) | 1990-06-29 |
| JPH0371192B2 JPH0371192B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=18126443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320893A Granted JPH02169082A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 汚泥焼却灰成形体の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169082A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128016A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Kuree Baan Ceramics:Kk | 陶磁器質焼結体とその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63320893A patent/JPH02169082A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128016A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Kuree Baan Ceramics:Kk | 陶磁器質焼結体とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371192B2 (ja) | 1991-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02169082A (ja) | 汚泥焼却灰成形体の焼成方法 | |
| JPS57137419A (en) | Hearth roll of heat treatment furnace | |
| RU94020025A (ru) | Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия | |
| US1583521A (en) | Process of making vesicular products | |
| CA1150506A (en) | Prevention of thermal spalling in refractory products | |
| GB8413512D0 (en) | Manufacture of hydrophobic adsorbents | |
| ATE84510T1 (de) | Gesinterter keramischer koerper mit ausgezeichneter feuerfestigkeit (hitzebestaendigkeit) und bearbeitbarkeit und verfahren zu seiner herstellung. | |
| JPS6472961A (en) | Production of ceramic sintered body | |
| JPS51124608A (en) | An installation method of plastic refractory blocks | |
| JPS5585429A (en) | Strengthened and bent plate glass | |
| US991743A (en) | Method of making artficial stoneware. | |
| JPS55124531A (en) | Denitrification of waste gas from sintering furnace | |
| RU2002840C1 (ru) | Способ получени теллура | |
| KR980001922A (ko) | 플루오르산 폐수의 슬러지를 사용한 건자재의 제조 방법 | |
| JPS6465054A (en) | Hot water manufacture of vapor settable stone | |
| JPS5750550A (en) | Catalyst for reduction of nox | |
| JPS6446571A (en) | Sheet material for hearth roll | |
| JPH02129082A (ja) | 硬質フライアッシュ成形材の製造方法 | |
| JP3771689B2 (ja) | 下水汚泥焼却灰固化物の製造方法 | |
| AT162896B (de) | Verfahren zum Sintern von Eisen- und Stahlformlingen | |
| JPH1190386A (ja) | 灰の処理方法 | |
| Everett et al. | Effect of concentration of sewage sludge solids and ash in heat treatment | |
| RU1813754C (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| JP2600937B2 (ja) | シリカフュームの加熱処理方法及び高強度セメント | |
| JPS63175695A (ja) | 多孔質微生物担体 |