JPH02169638A - 金属化コークス粉末 - Google Patents
金属化コークス粉末Info
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- JPH02169638A JPH02169638A JP32403488A JP32403488A JPH02169638A JP H02169638 A JPH02169638 A JP H02169638A JP 32403488 A JP32403488 A JP 32403488A JP 32403488 A JP32403488 A JP 32403488A JP H02169638 A JPH02169638 A JP H02169638A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば導電性樹脂材料（塗料、ペースト接着
剤、プラスチックフィルム等）の導電性フィラーとして
有用な金属化コークス粉末に関するものである。
剤、プラスチックフィルム等）の導電性フィラーとして
有用な金属化コークス粉末に関するものである。
近年、各種導電性樹脂の導電性フィラーとしてニッケル
、銀、銅等の金属微粒子やグラファイト等のカーボン微
粒子が用いられている。
、銀、銅等の金属微粒子やグラファイト等のカーボン微
粒子が用いられている。
導電性フィラーとしてニッケル、銀、銅、カーボンなど
が用いられた導電性樹脂の一例を掲げ、その体積固有抵
抗を例示してみると次表のように〔発明が解決しようと
する課題〕 導電性樹脂としては、体積固有抵抗が小さく、しかもイ
ニシャルコストの低いものが望まれ、その為には導電性
フィラーが重要となるが、これら両方の利点を備えた導
電性フィラーの提供は極めて困難である。
が用いられた導電性樹脂の一例を掲げ、その体積固有抵
抗を例示してみると次表のように〔発明が解決しようと
する課題〕 導電性樹脂としては、体積固有抵抗が小さく、しかもイ
ニシャルコストの低いものが望まれ、その為には導電性
フィラーが重要となるが、これら両方の利点を備えた導
電性フィラーの提供は極めて困難である。
例えば、グラファイト等のカーボン粒子だけを導電性フ
ィラーに使用すれば、銀粉等に比較して価格は安くなる
が、体積固有抵抗が銀粉の場合の約２〜２０ＸＩＯ’倍
となる。
ィラーに使用すれば、銀粉等に比較して価格は安くなる
が、体積固有抵抗が銀粉の場合の約２〜２０ＸＩＯ’倍
となる。
この為グラファイト粒子の表面にメツキすることが試み
られているが、グラファイトの摩擦係数は約０．２と小
さく微粉砕するのが困難である。
られているが、グラファイトの摩擦係数は約０．２と小
さく微粉砕するのが困難である。
本発明者等は、上記問題に泥み、グラファイトにかえて
コークスを使用することができないか否かを検討するた
め、グラファイトとコークスとの粉末粒子の形状の比較
確認を始めとして、電気抵抗の比較確認等の基礎的研究
を進めた。
コークスを使用することができないか否かを検討するた
め、グラファイトとコークスとの粉末粒子の形状の比較
確認を始めとして、電気抵抗の比較確認等の基礎的研究
を進めた。
その結果、コークスはグラファイトに比較して単に材料
価格が安く、粉末化が容易なだけでなく、粉末粒子の形
状や粒度の均一性（粒子径の分布の範囲が狭い）、比重
、電気抵抗値等々からいってもグラファイト以上に導電
性フィラーとして有望であるとの知見を得、更に研究の
結果本発明に到達したものである。
価格が安く、粉末化が容易なだけでなく、粉末粒子の形
状や粒度の均一性（粒子径の分布の範囲が狭い）、比重
、電気抵抗値等々からいってもグラファイト以上に導電
性フィラーとして有望であるとの知見を得、更に研究の
結果本発明に到達したものである。
即ら本発明は、原材料とＬ７て前述した従来のグラファ
イトにかえてコークスを用い、これを粒子直径１００μ
ｍ以下に微粉砕し、さらに粒子の表面を金属化した金属
化コークス粉末を提供するものである。
イトにかえてコークスを用い、これを粒子直径１００μ
ｍ以下に微粉砕し、さらに粒子の表面を金属化した金属
化コークス粉末を提供するものである。
本発明で原材料として用いるコークスは、材料価格自体
がグラファイトより安く、また摩擦係数が大きい為その
微粉砕が容易であるという利点を有しているが、グラフ
ァイトに比較して更に重要な利点は、次の通りである。
がグラファイトより安く、また摩擦係数が大きい為その
微粉砕が容易であるという利点を有しているが、グラフ
ァイトに比較して更に重要な利点は、次の通りである。
即ら、グラファイト粉末粒子は、その粒子形状が鱗片状
に近く、また、粒度・形状も不揃いで均一性に欠けたも
のとして得られるが、コークス粉末は、その形状が球状
に近く、篩わけのような簡単な操作を施すのみで、粒度
・形状ともに驚くほどばらつきのないものとして得られ
、しかも粒子表面には微細な凹凸があるという点である
。
に近く、また、粒度・形状も不揃いで均一性に欠けたも
のとして得られるが、コークス粉末は、その形状が球状
に近く、篩わけのような簡単な操作を施すのみで、粒度
・形状ともに驚くほどばらつきのないものとして得られ
、しかも粒子表面には微細な凹凸があるという点である
。
この点更に具体的に述べれば、本発明の金属化コークス
粉末は、均一に金属で被覆されたものとして得易いだけ
でなく、これを樹脂等に分散して用いる場合には、粒径
を適当に選定することにより均一な厚みの樹脂膜となし
易く、更にまた導電性樹脂としての応用に際しても膜面
、膜厚のいずれの方向へも導電性が良好な導電性樹脂と
して設計が可能となる。
粉末は、均一に金属で被覆されたものとして得易いだけ
でなく、これを樹脂等に分散して用いる場合には、粒径
を適当に選定することにより均一な厚みの樹脂膜となし
易く、更にまた導電性樹脂としての応用に際しても膜面
、膜厚のいずれの方向へも導電性が良好な導電性樹脂と
して設計が可能となる。
本発明で、直径１００μｍ以下に微粉砕したコークス粉
末を用いることとしたのも、上記の作用を期待できる範
囲のものとするためであり、導電性樹脂用の導電性フィ
ラーとして用いる場合には望ましくは直径２０μｍ以下
に微粉砕したコークス粉末が良い、尚、コークスを微粉
砕するにあたっては特殊な方法を用いる必要はなく、例
えば振動ミル、ボールミル、ロール転勤ミル、高速回転
式粉砕機、ジェットミル、播潰機等を利用する常法によ
ればよい。
末を用いることとしたのも、上記の作用を期待できる範
囲のものとするためであり、導電性樹脂用の導電性フィ
ラーとして用いる場合には望ましくは直径２０μｍ以下
に微粉砕したコークス粉末が良い、尚、コークスを微粉
砕するにあたっては特殊な方法を用いる必要はなく、例
えば振動ミル、ボールミル、ロール転勤ミル、高速回転
式粉砕機、ジェットミル、播潰機等を利用する常法によ
ればよい。
以下、本発明を実施例、比較例等によって更に具体的に
説明する。
説明する。
実施例１
平均粒子径８．８１μｍ、比表面積０゜１６ｒｒｆ／ｇ
、真比重１．９９．電気抵抗率（ＪＩＳＫ１４６９）４
．５ＸＩＯ−’Ω−１のコークス粉末を用いて銅無電解
メツキを下記方法によりおこなった。
、真比重１．９９．電気抵抗率（ＪＩＳＫ１４６９）４
．５ＸＩＯ−’Ω−１のコークス粉末を用いて銅無電解
メツキを下記方法によりおこなった。
コークス粉末０．８ｇをカチオン性界面活性剤であるデ
スケルＸ−１００（奥野製薬工業製）１０％溶液１００
Ｉｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、次に触媒付与と触媒
活性をするため塩化第一スズを含有したセンシタイザ−
（奥野製薬工業製）１０％溶液５００ｄに１５分間浸漬
後ろ別水洗し、さらに塩化パラジウムを含有したアクチ
ベーター（奥野製薬工業製）５％溶液５００ｄに１５分
間浸漬後ろ別水洗した。そして化学銅二ニー＃１００（
奥野製薬工業製銅無電解メツキ液）１６％溶液３１中に
２時間浸漬させた。
スケルＸ−１００（奥野製薬工業製）１０％溶液１００
Ｉｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、次に触媒付与と触媒
活性をするため塩化第一スズを含有したセンシタイザ−
（奥野製薬工業製）１０％溶液５００ｄに１５分間浸漬
後ろ別水洗し、さらに塩化パラジウムを含有したアクチ
ベーター（奥野製薬工業製）５％溶液５００ｄに１５分
間浸漬後ろ別水洗した。そして化学銅二ニー＃１００（
奥野製薬工業製銅無電解メツキ液）１６％溶液３１中に
２時間浸漬させた。
以上の如く銅メツキして得た金属化コークス粉末を、ろ
別水洗しメタノール洗浄及びアセトン洗浄し自然乾燥さ
せた。
別水洗しメタノール洗浄及びアセトン洗浄し自然乾燥さ
せた。
上記で得た金属化コークス粉末のメツキ厚さは顕微鏡断
面写真により約５μｍであることを確認した。また、電
気抵抗率（ＪＩＳＫ１４６９）は１．８ Ｘ １０−３
Ω−１，真比重（ＪＩＳＺ８８０７）は４．８９であっ
た。
面写真により約５μｍであることを確認した。また、電
気抵抗率（ＪＩＳＫ１４６９）は１．８ Ｘ １０−３
Ω−１，真比重（ＪＩＳＺ８８０７）は４．８９であっ
た。
比較例１
平均粒子径１１．１５ａｍ、比表面積０，７５ｒｒｆ／
ｇ 。
ｇ 。
真比重２．２６．電気抵抗率（ＪＩＳＫ１４６９）ｔ
、２Ｘ ｔｏ−’Ω−１の日本カーボン（株）製天然黒
鉛粉末Ｒ−１３２５メツシユ以下を用いて下記の方法に
より銅の無電解メツキをした。
、２Ｘ ｔｏ−’Ω−１の日本カーボン（株）製天然黒
鉛粉末Ｒ−１３２５メツシユ以下を用いて下記の方法に
より銅の無電解メツキをした。
黒鉛粉末０．８ ｇをデスケルＸ−１００（奥野製薬工
業製）１０％溶液Ｌｏｏｆｆｉ１１に１５分間浸漬後ろ
別水洗した。次に触媒付与と触媒活性化をするため塩化
第一スズを含有したセンシタイザ−（奥野製薬工業製）
１０％溶液５００ａｄ！に１５分間浸漬後ろ別水洗し、
塩化パラジウムを含有するアクチベータ−（奥野製薬工
業製）５％溶液５００ＭＮに１５分間浸漬後ろ別水洗し
た。そして銅無電解メツキをするため、硫酸銅、ホルマ
リン、水酸化ナトリウムを含有する銅無電解メツキ液で
ある化学銅二ニー＃１００ （奥野製薬工業製）１６％
溶液３２に１時間浸漬した。得られた銅メツキ黒鉛粉末
は、ろ別水洗し、メタノール洗浄及びアセトン洗浄し自
然乾燥させた。
業製）１０％溶液Ｌｏｏｆｆｉ１１に１５分間浸漬後ろ
別水洗した。次に触媒付与と触媒活性化をするため塩化
第一スズを含有したセンシタイザ−（奥野製薬工業製）
１０％溶液５００ａｄ！に１５分間浸漬後ろ別水洗し、
塩化パラジウムを含有するアクチベータ−（奥野製薬工
業製）５％溶液５００ＭＮに１５分間浸漬後ろ別水洗し
た。そして銅無電解メツキをするため、硫酸銅、ホルマ
リン、水酸化ナトリウムを含有する銅無電解メツキ液で
ある化学銅二ニー＃１００ （奥野製薬工業製）１６％
溶液３２に１時間浸漬した。得られた銅メツキ黒鉛粉末
は、ろ別水洗し、メタノール洗浄及びアセトン洗浄し自
然乾燥させた。
上記で得た粉末のメツキ厚さは顕微鏡断面写λにより約
２μｍであることを確認した。また、′気抵抗率（ＪＩ
ＳＫ１４６９）は３．３ Ｘ １０−’Ω備で、真比重
（ＪＩＳＺ８８０７）は５．８３であった。
２μｍであることを確認した。また、′気抵抗率（ＪＩ
ＳＫ１４６９）は３．３ Ｘ １０−’Ω備で、真比重
（ＪＩＳＺ８８０７）は５．８３であった。
実施例２
平均粒子径８．８１μｍのコークス粉末を用いて銅無電
解メツキを下記方法によりおこなった。
解メツキを下記方法によりおこなった。
コークス粉末１ｇをデスケルＸ−１００（奥野製薬工業
製）１０％溶液１００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、
次に触媒付与と触媒活性化をするため塩化第一スズを含
有したセンシタイザ−（奥野製薬工業製）１０％溶液５
００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、さらに塩化パラジ
ウムを含有したアクチベーター（奥野製薬工業製）５％
溶液５００ｆｆｉｅに１５分間浸漬後ろ別水洗した。そ
して、化学銅ニュー＃１００ （奥野製薬工業製 銅無
電解メツキ液）１６％溶液１ｉ！、中に１時間浸漬させ
た。
製）１０％溶液１００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、
次に触媒付与と触媒活性化をするため塩化第一スズを含
有したセンシタイザ−（奥野製薬工業製）１０％溶液５
００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、さらに塩化パラジ
ウムを含有したアクチベーター（奥野製薬工業製）５％
溶液５００ｆｆｉｅに１５分間浸漬後ろ別水洗した。そ
して、化学銅ニュー＃１００ （奥野製薬工業製 銅無
電解メツキ液）１６％溶液１ｉ！、中に１時間浸漬させ
た。
以上の如く銅メツキして得た金属化コークス粉末を、ろ
別水洗しメタノール洗浄及びアセトン洗浄し自然乾燥さ
せた。
別水洗しメタノール洗浄及びアセトン洗浄し自然乾燥さ
せた。
Ｌ記で得た金属化コークス粉末のメツキ厚さは顕微鏡断
面写真より約２μｍであることを確認した。また、電気
抵抗率（ＪＩＳＫ１４６９）は７．６Ｘ １０−’Ω−
ｃｍ、真比重（ＪＩＳＺ８８０７）は４．３８であった
。
面写真より約２μｍであることを確認した。また、電気
抵抗率（ＪＩＳＫ１４６９）は７．６Ｘ １０−’Ω−
ｃｍ、真比重（ＪＩＳＺ８８０７）は４．３８であった
。
実施例３
平均粒子径８．８１μｍのコークス粉末を用いて、ニッ
ケル無電解メツキを下記方法によりおこなった。
ケル無電解メツキを下記方法によりおこなった。
コークス粉末１ｇをデスケルｘ−ｉｏｏｃ奥野製薬工業
製）１０％溶液１００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、
次に触媒付与と触媒活性化をするため塩化第一スズを含
有したセンシタイザ−（奥野製薬工業製）１０％溶液５
００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、さらに塩化パラジ
ウムを含有したアクチベーター（奥野製薬工業製）５％
溶液５００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗した。そして、
ＴＭＰ化学化学グツゲル野製薬工業製 ニッケル無電解
メツキ液）１４％溶液ｌ！に１０分間浸漬させた。 以
上の如くニッケルメッキして得た金属化コークス粉末を
ろ別水洗し、メタノール洗浄及びアセトン洗浄し、自然
乾燥させた。
製）１０％溶液１００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、
次に触媒付与と触媒活性化をするため塩化第一スズを含
有したセンシタイザ−（奥野製薬工業製）１０％溶液５
００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗し、さらに塩化パラジ
ウムを含有したアクチベーター（奥野製薬工業製）５％
溶液５００ｄに１５分間浸漬後ろ別水洗した。そして、
ＴＭＰ化学化学グツゲル野製薬工業製 ニッケル無電解
メツキ液）１４％溶液ｌ！に１０分間浸漬させた。 以
上の如くニッケルメッキして得た金属化コークス粉末を
ろ別水洗し、メタノール洗浄及びアセトン洗浄し、自然
乾燥させた。
上記で得た金属化コークス粉末のメツキ厚さは顕微鏡断
面写真により約２μｍであることを確認した。また、電
気抵抗率（ＪＩＳＫ１４６９）は４．６Ｘ１０−２Ω−
１，真比重（ＪＩＳＺ８８０７）は２．６４であった。
面写真により約２μｍであることを確認した。また、電
気抵抗率（ＪＩＳＫ１４６９）は４．６Ｘ１０−２Ω−
１，真比重（ＪＩＳＺ８８０７）は２．６４であった。
参考例１
実施例１で出発材料として用いたコークス粉末そのもの
の電気抵抗率及び真比重を測定した。
の電気抵抗率及び真比重を測定した。
その結果は、前者が４．５Ｘ１０−’Ω−ｃｍであり、
後者が１．９９であった。
後者が１．９９であった。
参考例２
比較例１で出発材料として用いた天然黒鉛粉末そのもの
の電気抵抗率及び真比重を測定した。
の電気抵抗率及び真比重を測定した。
その結果は、前者が１．２Ｘ １０−’Ω−１であり、
後者が２．２６でありた。
後者が２．２６でありた。
実施例４
平均粒子径０．１９μｍのコークス粉末０．５ｇを前処
理することなく下記ニッケルメッキ液１００ｍ１に浸漬
し、薄いニッケルメッキを試みた。
理することなく下記ニッケルメッキ液１００ｍ１に浸漬
し、薄いニッケルメッキを試みた。
Ｎ ｉ Ｃｌ ２ ・６Ｈ２Ｏ１６ｇ／ＩＮａＨｚ
ＰＯｚ ・Ｈｚ Ｏ２４ｇ／ｌＮａ２Ｃ４Ｈ４０
４−６Ｈ２０１６ｇ／ＩＨＯＯＣＣＨＯＨＣＨｚ Ｃ
０ＯＨ１８ｇ／ ＩＰＨ５，６ ニッケルメッキ液の温度、同法への浸漬時間は９０°Ｃ
９４５分とした。
ＰＯｚ ・Ｈｚ Ｏ２４ｇ／ｌＮａ２Ｃ４Ｈ４０
４−６Ｈ２０１６ｇ／ＩＨＯＯＣＣＨＯＨＣＨｚ Ｃ
０ＯＨ１８ｇ／ ＩＰＨ５，６ ニッケルメッキ液の温度、同法への浸漬時間は９０°Ｃ
９４５分とした。
その結果、このような簡単な方法によってもニッケルメ
ッキができることを確認した。
ッキができることを確認した。
この実施例の変形例として、メツキ液量、メツキ液温度
、同法への浸漬時間を、２００ｍ１，８５°Ｃ１３０分
、５００ｍ１，９５°Ｃ１６０分と変えたものについて
も実験したが、同様な結果をえた。
、同法への浸漬時間を、２００ｍ１，８５°Ｃ１３０分
、５００ｍ１，９５°Ｃ１６０分と変えたものについて
も実験したが、同様な結果をえた。
前述した様に、本発明で原材料として用いるコークスは
、材料価格自体がグラファイトより安いばかりか、摩擦
係数力（大きい為その微粉砕が容易であるという利点を
有している。
、材料価格自体がグラファイトより安いばかりか、摩擦
係数力（大きい為その微粉砕が容易であるという利点を
有している。
また、グラファイト粉末粒子は、その粒子形状が鱗片状
に近く、また、粒度・形状も不揃いで均一性に欠けたも
のとして得られるが、コークス粉末は、その形状が球状
に近く、篩わけのような簡単な操作を施すのみで、粒度
・形状ともに驚くほどばらつきのないものとして得られ
、しかも粒子表面には微細な凹凸がある。
に近く、また、粒度・形状も不揃いで均一性に欠けたも
のとして得られるが、コークス粉末は、その形状が球状
に近く、篩わけのような簡単な操作を施すのみで、粒度
・形状ともに驚くほどばらつきのないものとして得られ
、しかも粒子表面には微細な凹凸がある。
その為、本発明の金属化コークス粉末は、均一に金属で
被覆されたものとして得易いだけでなく、これを樹脂等
に分散して用いる場合には、均一な厚みの樹脂膜となし
易く、更にまた導電性樹脂としての応用に際しても膜面
、膜厚のいずれの方向へも導電性が良好な導電性樹脂と
して設計が可能となる。
被覆されたものとして得易いだけでなく、これを樹脂等
に分散して用いる場合には、均一な厚みの樹脂膜となし
易く、更にまた導電性樹脂としての応用に際しても膜面
、膜厚のいずれの方向へも導電性が良好な導電性樹脂と
して設計が可能となる。
しかも本発明の金属化コークス粉末は、グラファイト粉
末粒子に比較して硬度も高いため従来用いられている高
価な銀、ニッケル、銅などの粉末にかわる導電性フィラ
ーとして特に利用価値の高いものである。
末粒子に比較して硬度も高いため従来用いられている高
価な銀、ニッケル、銅などの粉末にかわる導電性フィラ
ーとして特に利用価値の高いものである。
Claims (1)
- 粒子直径１００μｍ以下に粉砕したコークス粉末個々
の表面を金属化してなる金属化コークス粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32403488A JPH0725933B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 金属化コークス粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32403488A JPH0725933B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 金属化コークス粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169638A true JPH02169638A (ja) | 1990-06-29 |
| JPH0725933B2 JPH0725933B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18161416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32403488A Expired - Fee Related JPH0725933B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 金属化コークス粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725933B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0845337A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-16 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 異方導電接着剤 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP32403488A patent/JPH0725933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0845337A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-16 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 異方導電接着剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725933B2 (ja) | 1995-03-22 |
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