JPH02169722A - 易分割性繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリアミドとポリエステルからなり工程通過性
の優れた易分割性繊維の製造方法に関するものであり、
さらにはこの繊維からしなやかな風合いを有する不織布
２編織物を容易に製造することができる易分割性ａ維の
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

衣料用繊維構造物の表面の感触はその組織、密度のみな
らず繊維基材そのものの材質や形状、さらには構成単糸
の繊度に大きく左右される。特に１．０デニール以下は
しなやかなタッチ、優美なドレープ性など優れた風合い
・感触のものを得ることができる。またフィルターのろ
過性能を向上させるためにも構成繊維の径が要因の一つ
となる。

しかし、ステーブルファイバーを用いて不織布または紡
績糸を製造するためにはカーデイング工程が必要であり
、このカーデイングの可能デニールは一般に１．０デニ
ールが限界とされており、それより単繊維織度の細い場
合は特殊なカーデイング技術や条件を採用する必要があ
る。そこで力−ド工程通過時には１．　０デニ一ル以上
で最終的に分割され１．０デニール未溝の極細繊維を製
造する方法が数多く提案され、その１つとして、ポリア
ミドとポリエステルとを同一口金孔から吐出せしめ複合
繊維化した原綿を製造しカード工程通過後にベンジルア
ルコールなどに対する画成分の膨潤差やアルカリに対す
る溶解差の利用した技術いわゆる薬品処理を用いて分離
・分割せしめ極細繊維を製造する技術がある。これはポ
リアミドとポリエステルは剥離しやすいという性質−非
相溶性−を利用したのもので、原綿を製造したときのポ
リマ間の接着と薬液処理を施したときの剥離の程度がポ
イントとなる。

しかし、このような複合ａｄｉｔをアルカリやベンジル
アルコールなどで分割する場合、取扱が煩雑になり、ざ
らに廃液処理が必須であり環境間Ｕなども生ずる。そこ
で主にウォータージェットパンチ加工（以下Ｗ、　　Ｊ
、　Ｐ、加工と云う）、ニードルバンチ加工、カレンダ
ー加工、パフ仕上げ加工などの機械的衝撃処理によって
剥離させることが好ましい。

また、トータル１万デニール以上の繊維束を効率よく大
量に延伸する場合、蒸気あるいはガラス転移点以上の温
度の液浴中で延伸するいわゆるステーブル延伸が好まし
いが、通常のポリアミドとポリエステルのポリマを使用
して複合繊維を製造した場合、原綿製造工程やカーデイ
ング工程で剥離してしまう。これはフィラメントファイ
バーを製造する場合に広く用いられている乾熱延伸と異
なり、延伸時に水分が介在するため延伸後の弛緩処理時
に生ずるポリマ間の収縮差から剥離してしまうためであ
る。

そこで特開昭５４−９６１８１に示すようにポリエステ
ルに金属塩スルホネート成分を共重合させ、両ポリマの
接着性を強化する技術が提案されている。

しかし、共重合成分のみで改善しようとすると共重合率
をかなり多くする必要があり、またカーデイング工程で
は分割せず、Ｗ、　　Ｊ、　Ｐ、加工などの機械的衝撃
処理工程では容易に分割できる共重合率の範囲は狭いた
め生産に適応することは困難であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は上記従来技術の問題点、すなわちステー
ブル延伸を用いて易分割性原締を製造する場合、原綿の
製造工程あるいはカーデイング工程などの後工程で生ず
る剥離問題や、両ポリマの接着力を改善するため多量に
含有させる金属塩スルフォネートによるＷ、Ｊ、Ｐ、加
工工程による難分別性問題、さらにはアルカリやベンジ
ルアルコールなどの用いて分割させる場合に生じる廃液
処理などの環境汚染問題を解消することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の上記課題ははポリアミドと全構成成分単位の０
．　２〜４．　０ｔＪ１％が金属塩スルフォネートであ
るポリエステルとを前者が分割成分、後者が被分割成分
となるごとく配置された複合ｍ紺として紡出し、該複合
繊維を蒸気または熱水中で延伸した後、実質的に定長で
乾熱処理することによって解決できる。

以下、本発明の製造方法について詳細に説明する。

本発明に用いるポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０など脂肪族系のポリアミド重合体の
ことである。

またポリエステルの主成分はテレフタル酸またはそのエ
ステル形成誘導体とポリアルキレンゲリコールとから製
造されるものであり、特にエチレンテレフタレートが好
ましい。

本発明においてポリエステルに共重合されている共重合
成分は金属塩スルフォネートである。この金属塩スルフ
ォネートはスルフォン基を有する有機金属塩であれば限
定しないが、コスト、性能の面からエチレン５−ソジュ
ームスルフォイソフタレートが特によい。

この金属塩スルフォネートは本発明のポリエステルに全
構成成分単位の０．　２〜４．０モル％含有している必
要がある。これは０．２ＥＪ１％未満の場合、ポリエス
テルのポリアミドに対する親和力がほとんどないため、
延伸、ケン縮付与、弛緩熱処理など原綿にしてカード工
程に掛ける前に剥離し、その後の工程通過性を著しく損
なう。また、４゜０モル％を越えると逆に親和性が強固
になりすぎ、カードは問題なく通過してもその後の工程
、すなわちＷ、　　Ｊ、　Ｐ、加工などの機械的衝撃処
理ですみやかに分離させることが困難となり、さらに分
割処理を過度にすると繊維自体を損傷する可能性もある
。更に好ましくは０．４〜３．０モル％でありこの範囲
であるとカード通過性などの工程通過性とＷ、　　Ｊ、
　Ｐ、加工など機械的衝撃処理時における分割性のバラ
ンスが非常によい。

本発明における延伸方法は蒸気または熱水中で延伸する
必要がある。これは本発明においては１万デニ一ル以上
の繊維束、いわゆるトウを延伸するため、ホットローラ
など乾熱ての加熱より、均一かつ効率的に延伸する必要
があり、本発明の延伸方法により単糸切れなどのトラブ
ルも生じにくくなる。ここで蒸気は経済性から水蒸気が
好ましく、熱水には延伸性などを考慮し油剤を含有させ
ることもてきる。また、蒸気あるいは熱水の温度は使用
するポリマのガラス転移点以上であればよいが、熱水の
場合好ましくは７０〜９５℃である。

本発明の製造方法は、該複合ａｌｉｌを上記延伸後に乾
熱で定長熱処理を行う。これは蒸気あるいは熱水中で延
伸した時の各々のポリマ中に内在し、後工程のケン縮付
与工程や弛緩熱処理工程で剥離の原因となる応力歪を軽
減し繊維としての構造を固定するためである。定長熱処
理温度は特に限定するものではないが、１００〜１６０
℃が好ましい。

本発明はポリアミドとポリエステルが、前者が分割成分
、後者が被分割成分となるごとく配置された複合ｗｉｎ
であり、分割成分により分割される被分割成分の数は２
以上ならばいずれでもよいが、極細繊維を安定してかつ
効率よく製造するためには４〜１０が好ましい。図１に
複合ｗＡ維の好ましい形状を示す。また、本発明で得ら
れる原綿（複合繊維）の繊度は１．　０デニ一ル以上が
好ましい。

これは通常カーデイング工程を容易に通過させるし、特
別なカーデイング装置や条件を用いない場合、これより
単糸繊度が小さいとトラブルが生じやすくなる。さらに
、本発明の製造方法で得られる被分割成分の繊度は各々
１．０デニール以下である必要がある。これはしなやか
なタッチ、優美なドレープ性など優れた風合い・感触の
ａ相構造物を得るためである。

本発明の製造方法において複合繊維を蒸気または熱水中
で延伸する前に、予め５０℃以上の加熱することが好ま
しい。これはポリマの見かけヤング率を低下させること
により延伸工程で生ずるボノマ間の応力歪を緩和し剥離
の程度を軽減せしめるためである。

また延伸後の該複合糸に該定長熱処理を施す直前に、予
め乾燥ローラて加熱しておいてもよい。

これは該繊維束に付着する水分を加熱することにより、
予め蒸発すしめ定長熱処理時に所望の熱処理効果を得や
すくするためである。

さらに本発明においてはけん縮（８！械けん縮）を付与
する場合、定長で乾熱処理した複合繊維を蒸気または熱
水中で加熱し、続いてけん縮付与することが好ましい。

これは、構造が固定され内部構造が安定することにより
逆にけん縮がかかりにくくなった複合糸の見かけヤング
率を低下させ、クリンパ内で座屈しやすくするためであ
る。この蒸気や熱水中で加熱する温度は６０℃以上でこ
れより低い場合は効果が少ない。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、本例中、複合ｍ維の分割割合は次の方法で評価し
た。

試料をワックスに包埋し、ミクロトームで繊維軸に対し
ほぼ直角に切断し、厚さ１０μｍの試料切片を作成しモ
ノクロールアミンでワックスを除去する。これを顕微鏡
で観察し、次の基準で分割程度の評価をする。

ａ、一つの複合繊維の分割成分と被分割成分のうちで一
個所以上分割している場合、その複合繊維は分割してい
るとする。図２は分割した複合繊維の一例を示したもの
であるが、図３においてａは複合！！！Ｉｉｉ紺のポリ
エステル成分が１箇所。

ｂは２箇所分割しており、この場合も分割しているとす
る。

ｂ、観察した複合繊維の数をｎとしくｎ＝５０以上）、
分割している複合繊維の数をｍとした時、複合繊維の分
割程度＝ｍ／ｎとする。

実施例１ テレフタル酸ジメチルに対してソジュームスルホイソフ
タル酸ジメチルを１．２モル％共重合させたポリエチレ
ンテレフタレートとナイロン６を、前者が被分割成分、
後者が分割成分となるごとくに配列された孔形状のポリ
マ吐出孔を３６０有する口金から吐出し、図１−ｃのご
ときポリアミド成分によりポリエステル成分が６分割さ
れた断面形状をした複合糸の未延伸複合繊維を得た。

この未延伸複合ｍ維を原綿として最終的に得られる繊度
が６０万デニールになるように引き揃えて、あらかじめ
６０℃の工程油剤浴を通過せしめ、つづいて８０度の液
浴で３．３０倍に延伸し、１３０度の熱板上で定長熱処
理を施した。しかる後に１１０℃の蒸気中を通過せしめ
てけん縮を付与し、１２０度の温度で１５分間弛緩熱処
理し、５１ｍｍの長さにカットし原綿を得た。この原綿
はほとんど分割しておらず（複合繊維の分割割合＝１０
％）、繊度は２デニールであった。

この原綿をカーデイングしたところ工程通過性は問題な
くすこぶる良好なウェアを得ることができた。さらにこ
のウェブを数枚重ねてＷ、　　Ｊ、　Ｐ加工をかけたと
ころ、原綿はほとんど分割しく′ＪＪｉ合ａｍの分割割
合＝１００）Ｌ／なやかな風合いを有する不織布となっ
た。分割されたポリエチレンテレフタレートの単繊維の
繊度は０．２５デニールであった。

比較例１〜３ 表１に示すようにＰＥＴＯ共重合成分や分割数。

繊度を変更したり、定長熱処理工程を省略したほかは実
施例１と同様な条件で複合繊維を製造した。

比較例１と３は原綿段階で分割しておりカードを通過さ
せることは不可能であった。比較例２はカード通過性は
問題なかったが、最終的に複合糸の分割性が悪く粗硬な
風合いとなった。

実施例２〜６ 表１に示すようにＰＥＴＯ共重合成分や分割数。

繊度さらには他の工程を変更した条件で複合繊維を製造
した。結果について表１に示す。実施例２〜５の原綿は
良好なカート通過性を有し、かつＷ。

Ｊ、Ｐ、加工で容易に分割してソフトな風合いの不織布
が得られた。実施例６も良好なカード通過性を示したが
、最終的に得られる分割後のＰＥＴの繊度が１デニ一ル
以上あり、若干粗硬な風合いとなった。

（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明の製造方法を用いれば、原綿製造時あるいはカー
デイングなどの後工程通過時には剥離・分割せず工程通
過性の良好な原綿を製造することが出来る。また、アル
カリやベンジルアルコールなどの薬品を用いることなく
、Ｗ、Ｊ、Ｐ、加工などの機械的衝撃処理により原綿を
分割することが可能で廃液等の問題発生も解消された。

本発明で製造された原綿を用いた布帛はしなやかなタッ
チでドレープ性の優れたものとなった。

また本発明で製造された原綿を用いた不織布からなるフ
ィルターはろ過性能の優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の製造方法によって、製造された複合繊維
の断面の一例を模式的に示し、図２はＷ。 Ｊ、　Ｐ、加工などにより分割された複合繊維の断面の
一例を模式的を示し、図３は他の分割された複合繊維の
断面を模式的に示したものである。 １：ボリアミド成分 ２：ポリエステル成分 図１ 図２ 図３ 手続ネ甫正書（方式） １．事件の表示 昭和６３年 特許願 第３２４４９９号 ２、発明の名称 易分割性繊維の製造方法 ３、補正をする者 平成１年３月２８日 ５、補正により増加する請求項の数 なし ６、補正の対象 明細書全文

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリアミドと全構成成分単位の０．２〜４．０モ
   ル％が金属塩スルフォネートであるポリエステルとを前
   者が分割成分，後者が被分割成分となるごとく配置され
   た複合繊維として紡出し、該複合繊維を蒸気または熱水
   中で延伸した後、実質的に定長で乾熱処理することを特
   徴とする易分割性繊維の製造方法。