JPH0434058A - 極細短繊維不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、不織布の製造方法に関し、さらに詳しくは、
柔軟な風合いを有し、医療衛生材用に好適に使用するこ
とができる極細短繊維不織布の製造方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 近年、医療衛生材、特に紙おむつや生理用ナプキン等の
用途に短繊維不織布が使用されている。

これらの短繊維不織布は９通常、単糸繊度が１．５デニ
一ル程度の短繊維から構成されるため、風合いが劣ると
いう問題、すなわち使用時に肌触りが硬く感じるという
問題を有している。風合いを向上させることを目的に、
単糸繊度が０．５デニ一ル程度の極細短繊維からなる不
織布を得る試みがなされてきた。例えば、特開昭６２−
１３３１６４号公報には。

複合短繊維を高圧液体流で処理して分割フィブリル化す
ることにより極細短繊維から構成される不織布を得る方
法が開示されている。しかしながら。

この不織布の製造方法は、単糸繊度が０．５デニ一ル程
度の極細短繊維を用いるため開繊性が向上せず。

開繊速度を上げることが困難であり、したがって生産性
が著しく低下する。生産コストが上昇するという問題を
有している。また、得られた不織布は、高圧液体流の処
理により短繊維間に絡合が形成され、柔軟な肌触りを有
するものの、短繊維間が熱接着されていないため１強力
が低いという問題を有している。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、前記問題を解決し、柔軟な風合いを有し、医
療衛生材用に好適に使用することができる極細短繊維不
織布を効率よく製造することができる方法を提供しよう
とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記問題を解決すべく鋭意検討の結果１
本発明に到達した。すなわち１本発明は。

ポリオレフィン系重合体成分Ａと、前記ポリオレフィン
系重合体成分Ａに対し非相溶性で、かつ前記重合体成分
Ａの融点より少なくとも２０℃高い融点を有する重合体
成分Ｂからなる２成分複合繊維を溶融複合紡出し、紡出
された前記２成分複合繊維の未延伸繊維糸条を引取った
後集束して未延伸繊維糸条束とし１次いで得られた前記
未延伸繊維糸条束を延伸して機械捲縮を付与した後、所
定繊維長に切断して２成分複合短繊維とし、前記２成分
複合短繊維を用いてウェブを作成し、得られたウェブを
高圧液体柱状流で処理することによって前記高融点の重
合体成分Ｂからなるセグメントを前記複合短繊維から少
なくとも一部剥離させて単糸繊度が０．７デニール以下
の割繊短繊維とするとともに短繊維間に３次元的絡合を
施して一体化させ９次いで前記低融点の重合体成分への
融点以上の温度で熱処理をすることによって前記低融点
の重合体成分Ａからなる短繊維により短繊維間を少なく
とも部分的に接着することを特徴とする不織布の製造方
法、を要旨とするものである。

次に１本発明の詳細な説明する。

本発明でいう２成分複合短繊維の一構成成分であるポリ
オレフィン系重合体成分Ａとは、繊維形成能を有し９通
常の溶融紡糸装置を使用して溶融紡出可能なものであり
１例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＢ）、直鎮低密
度ポリエチレン（ＬＬ［１ＰＢ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＢ）、ポリプロピレン、エチレン又はプロピレ
ンにアクリル酸等の不飽和カルボン酸等を共重合した変
成ポリエチレン又は変成ポリプロピレン等が挙げられる
。一方、他の構成成分である重合体成分Ｂとは、前８己
ポリオレフィン系重合体成分Ａに対し非相溶性のポリエ
ステル系重合体あるいはポリアミド系重合体で、いずれ
も繊維形成能を有し１通常の溶融紡糸装置を使用して溶
融紡出可能なものであり１例えば、ポリエステル系重合
体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートあるいはそれらを主成分とする共重合
ポリエステル等のポリエステルが挙げられる。共重合ポ
リエステルの酸成分としては、イソフタル酸、アジピン
酸等のカルボン酸が、グリコール成分としては、ネオペ
ンチルグリコール等のグリコールが挙げられる。また、
ポリアミド系重合体としては、ナイロン６゜ナイロン４
６．ナイロン６６、ナイロン６１０．すイロン１２ある
いはそれらを主成分とする共重合ナイロン等のポリアミ
ドが挙げられる。また１重合体酸分Ａ及びＢ共１画成分
間で非相溶性を示すものであれば、前記化合物の単体あ
るいは２種以上の混合物のいずれであってもよい。なお
９重合体酸分Ａ及びＢには、各々１通常の艶消剤、熱安
定剤、顔料あるいは重合体の結晶化促進剤等の添加剤を
添加してもよい。

本発明でいう２成分複合短繊維の一構成成分である重合
体成分Ｂは、他の構成成分である重合体成分Ａの融点よ
り少なくとも２０℃高い融点を有することが必要である
。本発明でいう重合体の融点とは、パーキンエルマ社製
示差熱量計ＤＳＣ−２型を使用し、同装置のマニュアル
に従い、試料量を約５　ｍｇ、走査速度を２０℃／分と
して測定して得られるＤＳＣ曲線から求めたものである
。重合体成分Ｂと重合体成分Ａとの融点差が２０℃未満
であると１画成分の熱変形温度領域が重なり、ウェブを
熱処理装置で熱処理するときに高融点の重合体成分Ｂが
変形あるいは溶融し、得られる不織布の強度や風合いが
低下する等の問題が生じるので好ましくない。

本発明でいう２成分複合短繊維は、前記重合体成分Ａと
重合体成分Ｂとからなるものである。第１図は１本発明
でいう２成分複合短繊維の例を示す横断面図で、第１図
（ａ）及び（社）は１重合体酸分Ａの周囲に重合体成分
Ｂが花弁状に各々４個及び３個付加された例、第１図（
Ｃ）は９重合体酸分Ａ及びＢが放射状に円周上に交互に
配置された例、第１図（ｄ）は１重合体酸分Ａ及びＢが
放射状に円周上に交互に配置され、かつ中空部を有する
例である。

本発明でいう２成分複合短繊維において１重合体酸分Ｂ
からなるセグメントの数は、２個以上、好ましくは４個
以上とする。このセグメントの数が１個であると、紡糸
条件あるいは延伸条件によっては複合短繊維に捲縮が生
じ、ウェブ化するときに繊維の開繊性が低下して均一な
ウェブを得ることができず、好ましくない。また、この
セグメントの数が多いと分割の利点が向上するが、多過
ぎると重合体成分Ｂのみから構成されるセグメント同士
が接着した横断面構造となり、後工程で割繊・剥離する
ことができなくなるという問題が生じるた約１通常、８
個程度までとするのがよい。

本発明の極細短繊維不織布の製造方法は、まず。

前記重合体成分Ａと、前記重合体成分Ａに対し非相溶性
で、かつ前記重合体成分Ａの融点より少なくとも２０℃
高い融点を有する重合体成分Ｂからなる２成分複合繊維
を１通常の溶融複合紡糸製蓋を使用して溶融複合紡出し
、紡出された前記２成分複合繊維の未延伸繊維糸条を引
取りロール等の弓取り手段により引取った後集束して未
延伸繊維糸条束とする。次いで、得られた前記未延伸繊
維糸条束を延伸して機械捲縮を付与した後、所定繊維長
に切断して２成分複合短繊維とする。

次に、前記２成分複合短繊維を用いてウェブを作成し、
得られたウェブを高圧液体柱状流で処理することによっ
て前記高融点の重合体成分Ｂからなるセグメントを前記
複合短繊維から少なくとも一部剥離させて単糸繊度が０
．７デニール以下の割繊短繊維とし、それと同時に、短
繊維間に３次元的絡合を施して一体化させる。ウェブ化
に際しては、前記溶融紡出された未延伸繊維糸条束を切
断した後、カード等の開繊手段で開繊し、得られたウェ
ブを移動するネットコンベア等の捕集面上に堆積させる
。高圧液体柱状流処理とは、ウェブ表面に高圧液体柱状
流を衝突させることにより、その剪断、伸長、圧縮等の
応力で２成分複合短繊維を割繊すると同時に、短繊維間
に３次元的絡合を施して一体化させるものである。使用
する液体としては、常温の水あるいは温水が挙げられる
。液体柱状流を噴射するた約のノズルとしては、孔径が
０．０５〜１．０世、好ましくは０．１〜０．４順のも
のを使用するのがよい。噴射圧力としては、５〜１５０
ｋｇ／ｃｎ！　Ｇ　、好ましくは１０〜１００ｋｇ／ｃ
Ｉ］！Ｇとするのがよい。

この噴射圧力が５ｋｇ／Ｃｒ１Ｇ未満であると、前記重
合体成分Ｂからなるセグメントを十分剥離することがで
きず、好ましくない。ノズルとウェブ間の間隔は、１〜
１５ｃｍ、好ましくは３〜１３ｃｍとするのがよく、こ
の間隔が大きくなると液体柱状流に空気が混入して３次
元的絡合を施す効果が低下するため、好ましくない。

次いで、前記低融点の重合体成分Ａの融点以上の温度で
熱処理をすることによって前記低融点の重合体成分Ａか
らなる短繊維により短繊維間を少なくとも部分的に接着
して不織布を得る。なお。

得られた不織布に、不織布の柔軟性を向上させるための
柔軟加工を施してもよい。熱処理に際しては、ウェブ内
部まで十分加熱することができる装置を使用するのが好
ましく９例えば熱風循環乾燥機、赤外線加熱機等を使用
することができる。第２図は１本発明の製造方法の例を
示す工程図で。

１はウェブ、２はネットコンベア、３は液体柱状流の噴
射ノズル、４はサクションボックス、５は乾燥機、６は
熱処理機、７は不織布である。

次に１本発明の製造方法により得られる極細短繊維不織
布に関して、説明する。

本発明の製造方法により得られる極細短繊維不織布は、
（イ）重合体成分Ａと前記重合体成分Ａに対し非相溶性
の重合体成分Ｂからなる２成分複合短繊維と、（ロ）前
記２成分複合短繊維から重合体成分Ｂからなるセグメン
トが一部剥離した２成分複合短繊維と、（ハ）前記２成
分複合短繊維の分割により発現した前記重合体成分Ａの
みからなる割繊短繊維と、（ニ）前記重合体成分Ｂのみ
からなる割繊短繊維とから構成されるものである。

本発明の製造方法により得られる極細短繊維不織布は、
前記重合体成分Ｂからなるセグメントの割繊割合が少な
くとも８０％のものである。この割繊割合とは、（イ）
２成分複合短繊維と、（ロ）前記２成分複合短繊維から
重合体成分Ｂからなるセグメントが一部剥離した２成分
複合短繊維と、（ハ）前記２成分複合短繊維の分割によ
り発現した前記重合体成分Ａのみからなる割繊短繊維と
、（ニ）前記重合体成分Ｂのみからなる割繊短繊維とか
ら構成される不織布の任意の１０個所を選び、不織布の
断面を拡大して断面写真を撮影し９次いで、断面写真中
。

複合短繊維から剥離している重合体成分Ｂのセグメント
総数と存在する重合体成分Ｂのセグメント総数とを求め
、算出されるもので、存在する重合体成分Ｂのセグメン
ト総数に対する剥離している重合体成分Ｂのセグメント
総数の比（％）を表すものである。本発明の製造方法に
より得られる極細短繊維不織布は、柔軟な風合いを有す
るものであることから、前記割繊割合は少なくとも８０
％であることが好ましく、この割繊割合が８０％未満で
あると、不織布としたとき柔軟性が劣るので好ましくな
い。

また、前記複合短繊維の分割により発現した前記重合体
成分Ｂのみから構成される割繊短繊維は。

単糸繊度が０．７デニール以下、好ましくは０．５デニ
ール以下のものであることが好ましい。前記割繊割合が
８０％以上であっても１重合体成分Ｂからなる前記割繊
短繊維の単糸繊度が０．７デニールを超えると、柔軟な
風合いを有する不織布を得ることができず、好ましくな
い。

（実施例） 次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。な
お、実施例における各種特性は１次の方法により測定し
た。

相対粘度：ポリエステル系重合体の相対粘度は。

フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶液を溶媒とし
、試料濃度０．５　ｇ　／　１００ｍｆ、温度２０℃の
条件で測定した。

相対粘度：ポリアミド系重合体の相対粘度は。

濃度９６重量％の硫酸を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ１
５０−１温度２５℃の条件で測定した。

メルトフローレート：　ＡＳＴＭ　Ｄ　Ｉ２３８　Ｌ法
により測定した。

融点：バーキンエルマ社製示差走査熱量計ＤＳＣ−２型
を使用し、試料量を約５ｍｇ、走査速度２０℃／分で測
定して得られたＤＳＣ曲線から求めた。

不織布のタテ方向引張強カニ幅が２５ｍｍ、長さが１０
０■の測定試料片を作成し、ＪＩＳ　Ｌ−１０９６に記
載のストリップ法により測定した。

圧縮剛軟度二部が５０ｍｍ、長さが１００ｍｍの測定試
料片を作成し、この試料片を高さが５０ｍｍ、円周が１
００＝の円筒状として平板式ロードセル上に載置し。

速度を５０順／分として円筒状試料片を圧縮し、最大荷
重を求め、得られた値を圧縮剛軟度とした。

目付け：　ＪＩＳ　Ｐ−８１４２に記載の方法により測
定した。

実施例１ 融点が１３０℃、メルトフローレート値が２０　ｇ　／
　１０分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａ、融点が
２６０℃、相対粘度が１．３８のポリエチレンテレフタ
レート重合体を重合体成分Ｂとし、複合紡糸孔を３１９
孔有する紡糸口金を通して紡糸温度２７０℃で２成分複
合繊維を溶融紡出した。溶融紡糸に際し９重合体酸分Ａ
の単孔吐出量を０．１２５ｇ／分９重合体成分Ｂの単孔
吐出量を０．４０４ｇ／分〔成分Ａと成分Ｂの比（体積
比）は１対２〕とした。紡出された複合繊維糸条を冷却
した後９周速度が１０００ｍ　／分の引取りロールで引
取り、未延伸繊維糸条のパッケージを得た。得られた前
記パッケージを集約集束して１０万デニールのトウとし
、延伸温度を７５℃として延伸倍率２．８で延伸し９次
いで押込み式クリンパで機械捲縮を付与した後、長さ５
１ｍｍに切断して２成分複合短繊維を得た。この短繊維
は、単糸繊度が２デニールで、かつ第１図（ａ）に示し
たように。

重合体成分Ａと９重合体酸分Ａの周囲に４個の重合体成
分Ｂが花弁状に付加された横断面形状を有するものであ
った。

次に、前記２成分複合短繊維をローラーカードを用いて
速度５０ｍ／分で開繊して目付けが４０ｇ／ゴのウェブ
を作成した後、第２図に示したように。

得られたウェブを速度が１０ｍ／分の移動するネットコ
ンベア面上に堆積させ、高圧水柱状流で２回連続して処
理した。この処理条件は、噴射ノズル孔径を０．１５ｍ
ｍ、ノズル孔配設間隔を１．Ｏｍｍ、ノズル孔列数を２
．第１列目ノズル孔の圧力を２０ｋｇ／ｒｔｘ“Ｇ、第
２列目ノズル孔の圧力を４０ｋｇ／ｍ″Ｇ、ノズルとウ
ェブ間の間隔を１００ｍｍとし、ウェブ側から噴射処理
した。なお、この処理をするに際し、噴射使用済の水を
、サクションボックスで回収除去した。

前記高圧水柱状流の処理に連続して、乾燥機を用いてウ
ェブに熱処理を施した。この処理条件は。

処理温度を１５０℃、処理時間を１分間とした。

得られた不織布は、目付けが４５ｇ／ｍ’、タテ方向引
張強力が９．２ｋｇ　／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が７．
３ｇであった。不織布の任意の１０個所を選び、不織布
の断面を拡大して断面面写真を撮影し１次いで、１０枚
の断面写真中、複合短繊維から剥離している重合体成分
Ｂのセグメント総数と存在する重合体成分Ｂのセグメン
ト総数とを求め１割繊割合を求めたところ１割繊割合は
９７％であった。この不織布には、（ニ）前記重合体成
分Ｂのみから構成される割繊短繊維の他に、（イ）重合
体成分Ｂからなるセグメントが全く剥離していない２成
分複合短繊維と。

（ロ）前記２成分複合短繊維から重合体成分Ｂからなる
セグメントが一部剥離した２成分複合短繊維と、（ハ）
前記２成分複合短繊維の分割により発現した前記重合体
成分Ａのみから構成される割繊短繊維とが認められた。

また、前記複合短繊維の分割により発現した重合体成分
Ｂのみから構成される割繊短繊維の単糸繊度を求めたと
ころ、０．３７デニールと極めて細いものであった。そ
して、この不織布は、柔軟な肌触りを有するものであっ
た。

比較例１ 熱処理を施さない以外は、実施例１と同様にして、２成
分複合短繊維を得、ローラーカードを用いて開繊して目
付けが４０ｇ／ｍ″のウェブを作成した後、得られたウ
ェブを高圧水柱状流で２回連続して処理し、不織布を得
た。

得られた不織布は、目付けが３８ｇ／ｍ″、タテ方向引
張強力が６．３ｋｇ／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が６．５
ｇであり、柔軟性に優れるものの、短繊維間が接着され
ていないた緬強力が低いものであった。

実施例２ 融点が１７０℃、メルトフローレート値が５０ｇ／１０
分のポリプロピレン重合体を重合体成分Ａとし。

その溶融温度を２７０℃とした以外は実施例１と同様に
して、２成分複合長繊維を溶融紡出し、引取りロールで
引取って未延伸繊維糸条のパッケージを得、得られた前
記パッケージを集め集束して１０万デニールのトウとし
、延伸温度を７５℃として延伸倍率２．９で延伸し９次
いで押込み式クリンパで機械捲縮を付与した後、長さ５
１ｍｍに切断して２成分複合短繊維を得た。この短繊維
は、単糸繊度が２デニールで、かつ第１図（ａ）に示し
たように９重合体成分Ａと１重合体酸分Ａの周囲に４個
の重合体成分Ｂが花弁状に付加された横断面形状を有す
るものであった。

次に、実施例１と同様にして、前記２成分複合短繊維を
ローラーカードを用いて開繊して目付けが４０ｇ／ｍ″
のウェブを作成した後、得られたウェブを速度が１０ｍ
／分の移動するネットコンベア面上に堆積させ、高圧水
柱状流で２回連続して処理した。

前記高圧水柱状流の処理に連続して、乾燥機を用いてウ
ェブに熱処理を施した。この処理条件は。

処理温度を１７０℃、処理時間を１分間とした。

得られた不織布は、目付けが４３ｇ／ｒｎ”、タテ方向
引張強力が９−５ｋｇ／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が７．
３ｇであった。不織布の任意の１０個所を選び１割繊割
合を求めたところ４割繊割合は９５％であった。この不
織布には、（ニ）前記重合体成分Ｂのみから構成される
割繊短繊維の他に、（イ）重合体成分Ｂからなるセグメ
ントが全く剥離していない２成分複合短繊維と、（ロ）
前記２成分複合短繊維から重合体成分Ｂからなるセグメ
ントが一部剥離した２成分複合短繊維と、（ハ）前記２
成分複合短繊維の分割により発現した前記重合体成分Ａ
のみから構成される割繊短繊維とが認められた。また、
前記複合短繊維の分割により発現した重合体成分Ｂのみ
から構成される割繊短繊維の単糸繊度を求めたところ、
ＯＪ５デニールと極めて細いものであった。そして、こ
の不織布は、柔軟な肌触りを有するものであった。

比較例２ 熱処理を施さない以外は、実施例２と同様にして、２成
分複合短繊維を得、ローラーカードを用いて開繊して目
付けが４０ｇ／ｍ”のウェブを作成した後、得られたウ
ェブを高圧水柱状流で２回連続して処理し、不織布を得
た。

得られた不織布は、目付けが３８ｇ／ｍ”、タテ方向引
張強力が６．８ｋｇ／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が６．９
ｇであり、柔軟性に優れるものの、短繊維間が接着され
ていないため強力が低いものであった。

実施例３ 融点が２１７℃、相対粘度が３．０９のナイロン６重合
体（ユニチカ株式会社製、商品名Ａ　１０３０Ｂ　ＲＦ
　）を重合体成分Ｂ、溶融温度を２６５℃とした以外は
実施例１と同様にして、２成分複合長繊維を溶融紡出し
、引取りロールで引取って未延伸繊維糸条のパッケージ
を得、得られた前記パッケージを集め集束して１０万デ
ニールのトウとし、延伸温度を７５℃として延伸倍率２
．６で延伸し９次いで押込み式クリンパで機械捲縮を付
与した後、長さ５１ｍｍに切断して２成分複合短繊維を
得た。この短繊維は、単糸繊度が２デニールで、かつ第
１図（ａ）に示したように１重合体酸分Ａと９重合体酸
分Ａの周囲に４個の重合体成分Ｂが花弁状に付加された
横断面形状を有するものであった。

次に、実施例１と同様にして、前記２成分複合短繊維を
ローラーカードを用いて開繊して目付けが４０　ｇ　／
　ｍ’のウェブを作成した後、得られたウェブを速度が
１０ｍ／分の移動するネットコンベア面上に堆積させ、
高圧水柱状流で２回連続して処理した。

前記高圧水柱状流の処理に連続して、乾燥機を用いてウ
ェブに熱処理を施した。この処理条件は。

処理温度を１５０℃、処理時間を１分間とした。

得られた不織布は、目付けが４７ｇ／ｍ”、タテ方向引
張強力が８．９ｋｇ／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が４．８
ｇであった。不織布の任意の１０個所を選び１割繊割合
を求めたところ９割繊割合は９０％であった。また。

前記複合短繊維の分割により発現した重合体成分Ｂのみ
から構成される割繊短繊維の単糸繊度を求めたところ、
、ＯＪ９デニールと極めて細いものであった。そして、
この不織布は、極めて柔軟な肌触りを有するものであっ
た。

実施例４ 実施例１で得られた２成分複合短繊維と、融点が１１０
℃のバインダ繊維（ユニチカ株式会社製、商品名メルテ
イ）を１０重量％混綿したものを用いてウェブを作成し
た以外は、実施例１と同様にして。

不織布を作成した。

得られた不織布は、目付けが４５ｇ／ｍ’、タテ方向引
張強力が１５．３ｋｇ／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が９．
２ｇであり、高強力で、かつ柔軟な肌触りを有するもの
であった。

実施例５ バインダ繊維（ユニチカ株式会社製、商品名メルテイ）
の混綿率を２０重量％とした以外は、実施例１と同様に
して、不織布を作成した。

得られた不織布は、目付けが４８ｇ／ｍ’、タテ方向引
張強力が１７．８ｋｇ／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が１２
．５ｇであり、高強力で、かつ柔軟な肌触りを有するも
のであった。

比較例３ バインダ繊維（ユニチカ株式会社製、商品名メルテイ）
の混綿率を４０重量％とした以外は、実施例４と同様に
して、不織布を作成した。

得られた不織布は、目付けが５１ｇ／ｍ”、タテ方向引
張強力が２４．０ｋｇ／　３　ｃｍ、圧縮剛軟度が３３
．０ｇであり、極めて高強力であるものの、短繊維間の
接着が強固すぎるため柔軟性が低いものであった。

（発明の効果） 本発明の極細短繊維不織布の製造方法によれば。

２成分複合短繊維と、前記２成分複合短繊維の分割によ
り発現した割繊短繊維とから構成され、低融点の重合体
成分からなる短繊維により短繊維間が少なくとも部分的
に接着されるため強力に優れ。

しかも柔軟な風合いを有する不織布を低コストで効率よ
く製造することができる。

そして、得られた不織布は、医療衛生材用素材として好
適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明でいう２成分複合短繊維の例を示す横
断面図、第２図は１本発明の製造方法の例を示す工程図
である。 １：ウエブ、２：ネットコンベア、３：液体柱状流噴射
ノズル、５：乾燥機、６：熱処理機。 ７：不織布 特許出願人　　日本エステル株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフイン系重合体成分Ａと，前記ポリオレ
   フイン系重合体成分Ａに対し非相溶性で，かつ前記重合
   体成分Ａの融点より少なくとも２０℃高い融点を有する
   重合体成分Ｂからなる２成分複合繊維を溶融複合紡出し
   ，紡出された前記２成分複合繊維の未延伸繊維糸条を引
   取った後集束して未延伸繊維糸条束とし，次いで得られ
   た前記未延伸繊維糸条束を延伸して機械捲縮を付与した
   後，所定繊維長に切断して２成分複合短繊維とし，前記
   ２成分複合短繊維を用いてウエブを作成し，得られたウ
   エブを高圧液体柱状流で処理することによって前記高融
   点の重合体成分Ｂからなるセグメントを前記複合短繊維
   から少なくとも一部剥離させて単糸繊度が０．７デニー
   ル以下の割繊短繊維とするとともに短繊維間に３次元的
   絡合を施して一体化させ，次いで前記低融点の重合体成
   分Ａの融点以上の温度で熱処理をすることによって前記
   低融点の重合体成分Ａからなる短繊維により短繊維間を
   少なくとも部分的に接着することを特徴とする極細短繊
   維不織布の製造方法。
2. （２）２成分複合短繊維を構成するポリオレフイン系重
   合体成分Ａがポリエチレン系重合体あるいはポリプロピ
   レン系重合体，重合体成分Ｂがポリエステル系重合体あ
   るいはポリアミド系重合体である請求項１記載の極細短
   繊維不織布の製造方法。
3. （３）２成分複合短繊維の分割により発現した高融点の
   重合体成分Ｂのみから構成される割繊短繊維の単糸繊度
   が０．５デニール以下の極細短繊維である請求項１又は
   ２記載の極細短繊維不織布の製造方法。
4. （４）２成分複合短繊維に対し，前記２成分複合短繊維
   を構成する重合体成分Ａの融点より低い融点を有するバ
   インダ繊維を３０重量％以下混綿することを特徴とする
   請求項１，２又は３記載の極細短繊維不織布の製造方法
   。