JPH02169738A - ナイロン嵩高糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は１１￥ｉＡ等の布帛にした後においてもなお嵩
高性を発現し得るナイロン嵩高糸の製造方法に関するも
のである。更に詳しくは、本発明は芯糸となるナイロン
高収縮繊維と鞘糸となるナイロン低収縮繊維で構成され
、かつ該鞘糸がたるみ部分を構成していることにより特
徴づけられるナイロン嵩高糸の製造方法に関する。

〈従来技術〉 糸条の嵩高化付与手段としては、仮撚加工、空気嵩高加
工（通常タスラン加工）等が広く知られている。

しかしながら、仮撚加工又、空気嵩＾加工の速度は延伸
速度に比べれば一般的に遅いものであり、生産性の面か
らは尚改善の余地を残している。この点、特開昭６３−
１５９５４０号公報には、延伸直後の糸に他の繊維を供
給し両者を混繊することが記載され、その際、一方の延
伸糸の内部構造の収縮を利用し供給繊維（“他の繊維゛
″）と延伸糸の間で安定的な糸構造を形成した嵩＾性あ
る混繊糸が提案されている。この提案においては、加工
速度の面では延伸速度と同じ生産性が得られるが、一方
では供給系と延伸糸が異なることによる糸長合せ。

形態の違いから来る異和感、染色合せ等また設備対応も
供給ローラが異なること等の問題がある。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、延伸操作でもって実質的に同一素材か
ら成り、異和感がなく、しかも上記の付加的留意事項の
ない嵩高糸を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明者は、合成繊維の中にあって特に°ナイロン繊維
固有の熱処理の有無による伸長弾性回復性差を利用して
、収縮差に加えて糸足差に因るたるみのある嵩高糸とす
ることにより、その目的を達成するに至った。

かくして、本発明によれば （１）加熱供給ローラと延伸ローラとを共有する延伸域
で２本のナイロン未延伸糸を延伸するに際し、一方の未
延伸糸は延伸熱セットし、他方の未延伸糸には熱セット
を施すことなく、両者を同一延伸倍率で延伸し、両者の
間に２％以上の沸水収縮差並びに２％以上の糸足差を付
与することを特徴とするナイロン嵩高糸の製造方法並び
に （２加熱供給ローラと延伸ローラとを共有する延伸域で
２本のナイロン未延伸糸を延伸するに際し、一方の未延
伸糸は延伸熱セットし、他方の未延伸糸には熱セットを
施すことなく、両者を同一延伸倍率で延伸し、両者の間
に２％以上の沸水収縮差並びに２％以上の糸足差を付与
した後、更に２〜４％のオーバーフィード下に以下の空
気ノズルに導入して糸条にループ、たるみ。

交絡を付与することを特徴とするナイロン嵩高糸の製造
方法 空気ノズル 糸道孔に対して平行で貫通したスリット部を設けこのス
リット部に対称で立体的な空気噴射孔の角度が９０°で
あって、糸道孔の出側が広がったテーパ状の糸道孔を有
する空気ノズルが提供される。

この事からも明らかなように、本発明は従来の清水収縮
率差（以下収縮差）と糸足差が混在した嵩高糸を、延伸
工程を利用して安価に提供するものである。その主要素
として収縮差付与は延伸中に加熱セットして低収縮とす
る糸条と加熱レットしない高収縮の糸条を同一装置で同
一延伸倍率で延伸することにより作る。もう一方の糸足
差は加熱セットの有無によって糸間の伸長弾性回復率が
大巾に異なることを利用する。特に本発明に用いるナイ
ロン繊維は顕著な傾向を示す。すなわち、加熱セットさ
れた低収縮糸条は内部歪が少なく安定していて伸長弾性
回復率が小さい。反対に加熱セットされない高収縮糸条
は内部歪が大きく不安定であるため、伸長弾性回復率が
大きくなる。この事は延伸直後（糸が延伸ローラーから
離れた時点）の低収縮糸条と高収縮糸条との間で糸長が
異なり高収縮糸条による芯の部分と低収縮糸条による鞘
（たるみ繊維）の部分が発生することを意味する。一般
的にナイロン繊維は加熱セット効果がききにくく、収縮
が下がらない傾向にある。そのため、収縮差の組合せも
高収縮域（収縮率８％以上）が多くなる。仮に高収縮域
での糸条の組合けで布帛を構成し、染仕上工程での熱処
理で収縮差を発現させようとして布帛組織内で糸条が拘
束されることや布帛製造の際に掛る張力によってせっか
くの収縮差も充分に発現することなく平滑な布帛になっ
てしまう。当然ながら、糸条の収縮差が小さい場合、上
記の発現は殆ど期待出来ないのである。この点、本発明
においては低収縮糸条（６％以下）と高収縮糸条（８％
以上）との組合せはもとより該高収縮域での糸条の組合
せでも鞘（たるみ繊維）部分が充分あって、糸条を抱束
することが少ないので、布帛の染仕上工程における熱処
理で収縮差を発現させることが出来る。しかも、糸足差
からくる顕在嵩高性も相乗効果と成ってより一層の嵩高
性向上に寄与する。

以下、添付図面を参照しながら本発明について説明する
と、第１図は本発明の方法の一例を示す工程概略図であ
って、ナイロン未延伸糸△１　（以下、糸条Ａ１と称す
）と糸条Ａ１と同じナイロン未延伸糸Ａ２　　（以下、
糸条Ａ２と称す）とを同時に供給ローラ（１）に供給し
、次いで延伸ローラ（２に供給する。その際、糸条Ａ１
は加熱プレート（３）に接糸させ、一方糸条へ２は加熱
プレート（３）に接糸させることなく、単にガイド（４
）に掛けた状態とし、糸条Ａ＋　、Ａ２とも延伸ローラ
（２で延伸を行った後巻取装置（５）でバーン状に巻取
り、ナイロン嵩高糸（６）を得る。この場合の延伸倍率
は糸条Ａ＋Ａ２が有する切断伸度の０．４〜０．８倍に
調整すれば良い。延伸倍率が低いと糸足差は拡大するも
のの残留伸度が大きくなり、布帛にした場合ヒジ抜けや
ヒザ扱けの原因となり、同時に収縮率も下げにくい。反
対に延伸倍率が高くなると、糸足差は減少し反対に収縮
率は全体に下がる傾向にある。

ここで、加熱プレートによる熱セツト効果については、
第３図に示す通りで、加熱プレートの過度が高くなれば
糸足差が拡大し、収縮差も同じように拡大する。

尚、上記糸足差、収縮差は以下の定義に従う。

巻取ったナイロン嵩高糸（６）の糸端を取出し、その糸
端を接着テープで接着固定する。次いで、その接着点か
ら約３０　ｃｍ離れた所にデニール当り０．０２　ＩＲ
ｇの荷重を吊るした後、先の接着点から正確に１０ｃｍ
の所にマーキングを行ってから、先に掛けた荷重を取外
す。次に、糸条Ａ１と糸条Ａ２に分離しそれぞれの糸条
にデニール当り０．０２■の荷重を３０Ｃｒｔｒの所に
吊り下げて接着点から先のマーキングを行った点の長さ
をそれぞれ読取り、次式により糸足差を計篩する。

糸足差（％）−１００Ｘ（（糸条Ａ２の長さ一糸条Ａ１
の長さ）／糸条Ａ１の長さ） 収縮差 巻取ったナイロン嵩高糸（６）を１ＴｒＬはど取出し糸
条Ａ１と糸条Ａ２に分離した後、各々のデニールの０．
０２　ｑの荷重を掛けて糸端を吊り下げた後、中間域の
３０　ｃｔｔｒの間隙でマーキングを行ってから荷重を
外す。糸条をガーゼに包み沸湯水の中に３０分間浸漬し
た後、取出し室温で８時間風乾させた後、再び０．０２
１１ｇの荷重をかけて先にマーキングをした所の間隙の
長さを読み取り次式より求める。

収縮率（％）＝１００ｘ（［処理前の長さく３０ＣＩＩ
Ｉ）−処理後の長さ］／処理前の長さ（３０ｃｍ））ま
た、糸条Ａ１の収縮率と糸条Ａ２の収縮率から収縮差は
次式により求める。

収縮差−糸条Ａ２の収縮率−糸条△１の収縮率本発明の
嵩高糸においては、糸足差は２％以上必要である。２％
未満ではたるみｔａｅｔｔが減少して布帛内の繊維抱束
力が増加し、せっかく付与した収縮差が充分に発現する
ことが出来ず、単に糸足差のみの嵩高性に終る。反対に
糸足差が１５％以上になると布帛表面が荒れてファンシ
ーヤーン使いの布帛に似て凹凸のある不均一なものとな
ってしまい好ましくない。従って、この糸足差は好まし
くは４〜１０％であって、この面から加熱プレート温度
を１５０℃以上とするのが好ましい。次に、収縮差につ
いては２％以上必要であって、２％未満では収縮差によ
る発現効果があっても嵩高性の寄与については不十分で
ある。反対に収縮差が１５％以上になると布帛表面に収
縮斑が発生しやすく成る。これは染仕上工程で充分に熱
処理を受けた所とそうでない所の収縮差が布帛表面にモ
ワレ状の欠点を生むことに因る。従ってこの収縮差は好
ましくは５〜１２％であり、この面からも、加熱プレー
トは１５０℃以上とするのが好ましい。ここで糸条Ａ１
と糸条Ａ２の収縮差の調整は供給ローラ（１）を加熱し
糸条Ａ２の収縮率を調整すればよい。

第２図の工程も第１図のそれとほぼ同じ構成をなすもの
であるが、延伸ローラ（２）を延伸ローラ（′７１に変
更すると共に新たに空気ノズル（８）で適度に交絡させ
交絡嵩高糸を得るのに適した工程である。

空気ノズル（８）として、糸道孔に対して直角に空気噴
射孔を有する通称インタレースノズルを使用する場合は
、延伸段付ローラ（８）の小径部を大径部に比べ直径に
して０．５〜３％程度小さくすることで安定な交絡効果
を得ることが出来る。その時の空気圧は１．０に９／ｄ
〜３に９／ｃｄ程度でよい。ここで交絡部（締り込んだ
部分）が過度に多くなると、たるみ繊維が減少するので
交絡部は３０〜１００ケ／メートル程度にすることが必
要である。更に、インタレースノズル以外にもタスラン
ノズル等を用いて嵩高性を更に上げることも出来る。そ
の場合は延伸段付ローラ（刀の大小の直径比を拡大し、
糸条の供給量を４〜２５％とすることによって、ループ
、たるみ、交絡部が混在した嵩高性の高いナイロン嵩高
性を得ることが出来る。但し、糸条の供給量が４％以下
になると、インタレースノズルを用いた場合と嵩高性は
それほど変らず、また２５％を越えると、ループが多く
なり布帛表面がガサ付いたりファスナー現象が起ること
もあるので、好ましくは１０〜２０％が良い。その時の
空気圧力は６ｈ　／　ｃｄ〜９　Ｋｇ　／　ｃｄと高目
の圧力が採用される。

所で、通常のタスランノズルでは、一般的に糸通しする
場合、延伸機を停止しタスランノズルの糸道孔に糸端を
突込みノズルの出側から取出す必要があり、糸条の途中
でもってノズルに糸通しすることは出来なかった。この
事は延伸中に断糸等が発生すると、その錘を止めるか全
体を停止して糸掛する必要があり、生産性の大幅低下を
招くことになり、本発明の目的に必ずしも合致しない場
合もある。このノズルによる生産性の低下を避けるには
、第４図〈ω、＜ｂ〉に示すような特殊なノズルを用い
て嵩高性を付与することが必要である。この特殊ノズル
は、糸道孔（９）に対し平行に貫通したスリット（ト）
）を介して糸条を糸道孔（９）に導くことが出来るよう
にしたものであり、延伸機を停止することなく糸掛が可
能である。この外、糸道孔（９）に対して一対の空気噴
射孔０１）を有するが、これら空気噴射孔０１の角度は
、平面図（Ｊからみても９０゜正面図（ｂ＋からみても
９０°の角度になるように作られており（このことを“
立体的″と称する）、かつ平面図化）で示す通り、糸道
孔（９）の出側が広がつたテーパを設けた構造をしてあ
り糸条がスムーズに出側に向うようなっている。この特
殊ノズルの場合も先のタスランノズル同様に糸条の供給
量は４〜２５％とすることによって、ループ、たるみ。

交絡部が混在した嵩高性の＾いナイロン嵩高糸を得るこ
とがで出来る。

実施例−１ ナイロン未延伸糸９０ｄ　／３６ｆを２本用意し、第１
図に示した工程において供給ローラ（１］　２６７ｍ／
ｇｒｉｎの速度、延伸ローラ（２＋８００ｍ／１ｎの速
度。

加熱プレート（３）の温度を２００℃に設定し、該ナイ
ロン未延伸９０ｄ　／３６ｆの糸条Ａ＋は加熱プレート
（３）に接糸させ、一方眼ナイロン未延伸糸９０ｄ／３
６ｆの糸条Ａ２はガイド（４）に掛けて、両者共に延伸
倍率３．０倍で延伸を行った後、巻取機（５）で巻取っ
てナイロン嵩高糸（６）を得た。得られたナイロン嵩高
糸（６）は６０ｄ　／７２ｆ　、収縮差８％、糸足差７
％で、かつたるみｍ雑の多い嵩高糸であった゛。得られ
た嵩高糸に５００Ｔ　／　Ｍの撚を施し経糸密度１００
本／　２．５４　ｃｔｓ、緯糸密度８０本／　２，５４
　ｃｒｔｒの平織物に製織し通常の染仕上工程を施した
所、良好な仕上布帛が得られた。その布帛は収縮差によ
る発現が充分であり、嵩高性の有るソフト感とスパン感
に富んでいた。

実施例−２ ナイロン未延伸糸９０ｄ　／１２ｆ　　（Ａ＋　）とナ
イロン未延伸糸９０ｄ　／７２ｆ　　（Ａ２）を用意し
、第２図に示した工程において供給ローラ（１）　２６
７ｍ、／＋＋ｎの速度、延伸段付ローラ（８）の大径部
の速度８００ｍ／１ｎの速度、加熱プレートの温度を１
５０℃に設定し、該ナイロン未延伸糸９０ｄ　／１２ｆ
　　（Ａ＋　）は加熱プレートに接糸させ、他方諜ナイ
ロン未延伸糸９０ｄ　／７２１　　（Ａ２　＞はガイド
（４）に掛け、両者共に延伸倍率３．０倍で延伸を行っ
た後延伸段付ローラ（７）の近くに設置した特殊ノズル
（第４図）を用いその時の圧空圧を８　Ｋｇ　／　ｃｔ
ｄ　、過剰供給系量を１２％とし、延伸を終えた糸条を
特殊ノズル（８）のスリット部値からノズル内に導入し
、空気嵩高加工を行った後巻取機（６）で巻取った。得
られたナイロン嵩高糸は６６ｄ　／８４ｆで、収縮差は
５％、糸足差は３％であるが、特殊ノズル（８）により
嵩高加工効果によりループ、たるみ、交絡部が混在した
ナイロン嵩高糸であった。この嵩高糸を用いて経糸密度
９８／　２．５４　ａｍ、緯糸密度７８／　２．５４　
ｃｒｔｒの平織物に製織し通常の染色仕上げを行ったと
ころ、収縮差が充分に発現し布帛中の繊維空隙が大きく
ソフト感と嵩高性に富み、又布帛−面に毛羽でおおわれ
た状態の上品なスパンライタ風合を呈する布帛が得られ
た。

〈発明の効果〉 本発明によれば、延伸速度下に、単に収縮差のみならず
糸足差を同時に付与し、それらの相乗効果により収縮差
を充分に発現させると共に糸足差による嵩高性をより一
層高めることが出来るナイロン嵩高糸を得ることができ
る。しかも、この嵩高糸は織密度に影響されにくく、布
帛染色仕上げでの不良品の発生を大幅に下げることが出
来る。

更に、このような布帛は特にウィンドブレーカ−等の防
水透湿用高密度織編物で効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程の路線図、第２図は本発明の他の
態様を示す工程の路線図、第３図は収縮差、糸足差と加
熱プレートの温度との関係を説明するグラフ、第４図は
本発明で用いる特殊ノズルの路線図である。 Ａ＋　、Ａ２・・・ナイロン未延伸糸 １・・・供給ローラ ２・・・延伸ローラ ３・・・加熱プレート ４・・・系別ガイド ５・・・巻取機 ６・・・ナイロン嵩高糸 ７・・・延伸段付ローラ ８・・・インタレースノズルもしくは特殊ノズルａ・・
・特殊ノズル平面図 ｂ・・・特殊ノズル正面図 ９・・・糸道孔 １０・・・スリット １１・・・空気噴射孔 １２・・・糸道孔の出側 ）Ｐ１１Σ デ２１Σ 特許出願人　帝　人　株　式　会 代　　理　　人　　弁理士　　前　　１）　純社 ・（ 第 暖 力Ｏ六方・）０レート罎り雫・乙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱供給ローラと延伸ローラとを共有する延伸域
   で２本のナイロン未延伸糸を延伸するに際し、一方の未
   延伸糸は延伸熱セットし、他方の未延伸糸には熱セット
   を施すことなく、両者を同一延伸倍率で延伸し、両者の
   間に２％以上の沸水収縮差並びに２％以上の糸足差を付
   与することを特徴とするナイロン嵩高糸の製造方法。
2. （２）加熱供給ローラと延伸ローラとを共有する延伸域
   で２本のナイロン未延伸糸を延伸するに際し、一方の未
   延伸糸は延伸熱セットし、他方の未延伸糸には熱セット
   を施すことなく、両者を同一延伸倍率で延伸し、両者の
   間に２％以上の沸水収縮差並びに２％以上の糸足差を付
   与した後、更に２〜４％のオーバーフィード下に以下の
   空気ノズルに導入して糸条にループ、たるみ、交絡を付
   与することを特徴とするナイロン嵩高糸の製造方法。 ￥空気ノズル￥ 糸道孔に対して平行で貫通したスリット部を設けこのス
   リット部に対称で立体的な空気噴射孔の角度が９０°で
   あって、糸道孔の出側が広がったテーパ状の糸道孔を有
   する空気ノズル。