JPS6039426A - 流体複合紡績糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体複合紡績糸およびその」す端方法に関す
る。

（従来技術） 従来より、不連続繊椎東、即ち、短繊維束に流体を作用
させ咳短繊維束を構成する単ｍ、椎間に交絡を付与した
り、あるいは咳短ｔ！Ｊｔ椎束の外層部の単繊維を咳短
繊維束の周ＩＪｔｃ捲回したりして、短繊維束に集束性
を付与し糸条となした無撚紡績系あるいは結束紡績糸あ
るいは代物紡績糸と称される新しい集合体構造の紡績糸
が開発され【いる。

槃１図は、流体を作用させて紡績糸とする興造工租の例
を示す工程図であって、１は連続繊維からなるトウであ
り、これを送り出しローラー５と該送り出しローラー５
より高速度で回転する牽切ローラー９の間で延伸・牽切
・ドラフトして短繊維フリースとし、引続いて、牽切ロ
ーラ−９から吸引作用を有する流体引取ノズルｊＯＫよ
って搬出される該短繊維フリースに旋回作用を有する流
体抱合ノズルＩＩＫより抱合を付与し、ワインダー１４
で巻取るというものである。

然しなから、このようにして送られるこれらの糸・条に
は、普通の紡績糸よりはるかに高能率Ｋｍ造出来る長所
が、ネップや太さ斑が多発し易くなかなか実用に供され
るような品質が得られないという短所があった。即ち、
短繊維束に普通の紡績糸のように実撚を付与することな
く、流体処理のみで製織工程或いは＃縄工程に十分耐え
る強力を付与するためＫは、それ相当の強力な流体を作
用させる必要があり、どうしても短繊維束外周部の７リ
ーな繊維が乱され易く、これが極部的に塊状に繊維束に
巻き付いたりループやたるみとなり、いわゆるネップや
スラブ等の欠点になっていたわけである。また十分な集
束性が付与出来ないと繊維束が不均一に引き域ばされて
、太さ斑特にウースター斑測定器などで測定するとＴｈ
ｌｎＫ分類される欠点が増加するなどの欠点もあった。

更に、これらの欠点は巻返し、撚糸、糊付。

管巻、製織、製編等の工程を経るにしたがって増加、成
長し易い性質をも有しており、取扱がかなり難かしいも
のであった。

一方、短繊維束にフィラメント糸等の糸条と引揃えて流
体処理を施こし複合紡績糸とする試みも行われている。

これは、主に短ｗｉ維のみによるいわゆる紡績糸のナチ
ュラルな外観と風合。

フィラメント糸の優れた機能性の両方の特徴を活かそう
Σして試みられ【いるものであるが、この方法によれば
上記無撚紡績糸の強方面での改善が大いに期待出来る。

然しなから、短繊維とフィラメントな複各する場合、フ
ィラメントが複合糸の表面に露出すると短磯維とフィラ
メントの染着差或は形態差停のため製品の外観上斑とし
て現われ易く、商品価値を著しく害する問題があり、普
通一般にはフィラメント糸が芯部をなり短繊維が鞘部を
なるように工夫がなされる。従って、この場合でもやは
り外周部のフリーな繊維が流体処即時に６１．され易く
なることＫは変わりがなく、前記無撚紡績糸の場合と同
様ネップやスラブ等の欠点が発生し易い問題がある。

（発明の目的） 本発明の目的は、従来の流体処理による紡績糸のかかる
欠点を改善し、ネップや太き斑が少なくかつ十分な強力
を有した流体処理による紡績糸およびその製造方法を提
供することにある。

（発明の構成） 即ち、本発明は、不連続線維と連続繊維とを組合せて、
流体処理して得られる複合紡績糸であって、該不連続繊
維が繊度０．８デニール以下の極細繊維よりなり、且つ
、該連続繊維が繊度１．２デニールμ上の太デニール繊
維からなると共に、該不連続繊維は主として糸条の外層
部に、連続繊維は糸条の内層部に配置された芯鞘構造を
有し、該両繊維は部分的に相互に交絡していることを特
徴とする流体複合紡績糸にあり、このような紡績糸は不
連続線維と連続繊維とを組合せて、流体処理して複合紡
績糸を製造する方法において、該不連続線維として、繊
度Ｏ，Ｓデニール以下の極細繊維を用い、目つ、該連続
繊維として、繊度１．２デニールμ上の太デニール繊維
を用いると共に、該両繊維を引揃えて流体処理ノズルに
供給する釦際ｔ７、該極細繊維のオーバーフィード量を
太デニール繊維のオーバーフィード量より大とすること
により製造することができる。

以下、本発明を図により詳細に説明する。

第２図は、本発明を実施する工部の例を示す工程図でち
って、１はポリエステル長繊維からなる全デニール１　
］、　００　Ｄｅ　、単糸デニール０．５ｄｅの延伸ト
ウであり、これを送り出しローラー５と、該送り出しロ
ーラーの周速度の２１倍の高速度で回転する窒切ローラ
ー９の間で狐伸・牽切して１００番手（＠番手）相当の
短繊維フリース６とする。一方、２は全デニール５０Ｄ
ｅ。

単糸デニール２．Ｏｄｅのポリエステルマルチフィラメ
ント糸でおり、強力ｌｌ整装置３により１５ｇの張力を
かげ、ガイド４を経て、第１引取ローラー７から吸引作
用と旋回作用を有する流体引取ノズル１０によって吸引
搬出されてくる前記１００番手相当の短繊維フリース６
と引揃えた状態で引取り、続いて抱合作用を有する流体
抱合ノズル１１に通して、前記フィラメント糸２に短繊
維フリース６を交絡させ、複合紡績糸１２として第２引
取ローラー１３より引出し、ヮインダ−１４によりチー
ズ１５に巻き取る。

ここで第１引取ローラー７０周速度は牽切ローラ−９の
周速度以下に遅くすることが必要である。即ち、第１引
取ローラー周速度が牽切ローラー鴫速藺より速くなると
第１引取−−ラー７に供給されるフィラメント糸２の張
力に対して短繊維フリース６の張力が同等かまたは高く
なってしまい、第１引取ローラー７と第２引取ローラー
１３０間で流体抱合ノズルＩＩＫより抱合処理を受けた
際フィラメント糸が複合紡績糸の外側へループやたるみ
となって露出し易く、これで織物や編物を送ると目面が
きたなくなったり、染着差によるいろつき等が発生して
外観品位の悪いものとなるためである。

従って、フィラメントの供給張力にもよるが第１引取ロ
ーラー７の周速度は、牽切ローラ−９の周速度より少な
くとも２チ以上遅くする必要がある。

またフィラメント糸２を短繊維フリース６に供給引揃え
る位置は、牽切ローラ−９と第１引取ローラー７の間な
らどこでも良く、第１図の牽切ローラ−９の前部または
牽切ローラ−９と流体抱合ノズル１１の間でも良い。ま
た牽切ローラ−９と第１引取１−ラー７の距離は、短繊
維フリース６の平均繊維長×１．２以下に短かくした方
が望ましい。即ち、との領斌においてはフィラメント糸
と短繊維７リースとの抱合がほとんどないため該距離を
短繊維７リースの平均繊維長×１．２より長くすると、
牽切ローラ−９と第１引取ローラー７のどちらｋも把持
されない浮遊繊維が増加し、断糸し易くなるためである
。

ここでトウｌは連続長繊維からなるものであればポリエ
ステル、ポリアミド、アクリル、芳香族ポリアミド、そ
の他側でも良く、単糸デニールが牽切後で０．８デニー
ル以下であれば、断面形状、元板等についても目的に応
じ適宜選定出来る。またフィラメント糸２については、
単糸デニールが１．２デニ一ル以上からなる連続糸条な
らば前記の繊維が使用出来、マルチフィラメント糸に限
ることなく、紡績糸（合成繊維。

天然繊維含む）等が使用出来、特に限定されない。更に
フィラメント糸２は、一本で供給しても複数本で供給し
ても良い。ただ、フィラメント糸の量は接合糸全体の少
なくとも４０ヂ以上になるように供給することが好まし
い。

又、流体抱合ノズル１１は、糸道孔に対して、これより
小さい断面積の流体噴射孔が７０以上、さらに好ましく
は直角に開口するものが使用可能である。尚、該流体噴
射孔の中心軸は、糸道孔の中心軸と交叉していてもよく
、若しくは、偏心していてもよい。さらに、該流体噴射
孔は複数個が用いられてもよい。

（発明の作用） 一般に、短繊維束に流体処理を施こして集束性を付与し
た場合、問題となるネップは該短繊維束の外ＷＪＫ極部
的に巻き付いた或いはループやたるみが塊状に多結した
短繊維のフリ一端であって、それを構成しているのは１
本か或いは数本程度の短繊維からなっている。

このことは流体処理して得る紡績糸（μ下、無撚紡績糸
と云う）・のデニールや単糸デニール等が変っても余り
変わらない。即ち、無撚紡績糸のデニールが同一ならば
単糸デニールか細い程、或いは単糸デニールが同一なら
ば無撚紡績糸のデニールが太い糧、ネップ部の塊状繊維
の量は正常部の糸条の量に比較して相対的に少なくなり
、ウースター斑測定器で測定するネップの値はもちろん
のこと、製品外観においてもネップが目立たなくなる傾
向がある。特に単糸デニールの効果は大きく、ｔ４３図
は単糸デニールと製品におけるネップの目立ち易さを示
したものであるが、単糸デニールを０．８デニール以下
にしてやると製品品位的に特に問題ない水準にまで向上
する。

ここで、第３図は、単糸デニールと、ネップによる製品
外観の関係を示す図であって、ネップの評価方法は、タ
テ糸にポリエステルの全デニール５０Ｄｅ、フィラメン
ト数３６本のマルチフィラメント糸を用い、ヨコ糸に第
１図の工程を使用して送った種々の単糸デニールからな
る４０番手（細番手）と８０番手のポリエステルの無撚
紡績糸を打ち込んで織物を造り、これなノ三色配合染料
でブラウンに染色し、官能評価したものである。

然しなから、とのよ″）Ｋ単糸デニールを極めて細くす
ると当然のことながら製品の風合が柔かくなり過ぎ、張
り、腰のないものとなってしまい汎用性に欠ける等の問
題が生ずる。そこで、本発明では巣に該単糸デニールが
０．１’１デニール以下の頬繊維束に風合を改善するた
めの別の糸条な引揃先複合する。即ち、峡引揃先糸条の
単糸デニールを得ようとする商品に応じて太いものを使
用するものである。第４図は引揃え糸条の単糸デニール
と適応商品の関係例を示した図であって、第４図から、
明らかなように、少なくとも１．２デニ一ル以上ないと
その効果は得られない。また、連続縁＠（以下、引揃え
糸条と云う）の量も重要で、少なくとも全体の４０％以
上ないと充分な効果が得られない、更に、引揃え糸条は
主として複合糸の芯部に位置するよ５ＫＬ、糸条外周部
に余り露出しないようにする必要がある。即ち引揃え糸
条が複合糸外周部に露出するとその染着差および形態差
などのため製品外観１斑として現われ品位的に好ましく
ないためである。

以下、実施例により本発明を説明する。

（実施例１） 第２図に示すような工程を用い、トウ１に全デニール１
３０Ｄｅ、単糸デニール０．４５　ｄｅ　、水分率０．
４　％、ｏｐｕ　Ｑ、ｔ　１　（ｉのポリエステル繊維
からなるマルチフィラメント糸を使用し、該フィラメン
ト糸を７５０ｍの長さを有する牽切部で３．７倍の牽切
ドラフト比で１５０番手（細番手）相当の平均繊維長３
２５ｇ１の短繊維フＩＪ　−ス６に牽切した。一方、フ
ィラメント２に全デニール５０Ｄｅ１．単糸デ＝　−ル
２．Ｏｄｏのポリエステルマルチフィラメント糸を使用
し、張力調整装置３により２０１１の張力を付与して前
記短繊維フリース６ＫＦＩＩｔ切−−ラー９から２００
ｍｇの位置で引揃えガイド４を通して引揃え、かつ牽切
ローラー９から２５０１１１離れ牽切シーラー９の周速
度より３４）遅い周速度で回転する一対の第一引取ロー
ラー７で引取り、更に引続き周速度が第−引取一−ラー
より２チ遅い第二引取−−ラー１３との間でインターレ
」ス作用を有する流体抱合ノズルＩＩＫより圧空Ｅ２．
５１１／ｄで抱合処理を行った。

得られた複合紡績糸１２は芯部を主としてフィラメント
糸が占め、鞘部な主として短繊維フリースが占め、かつ
該フィラメント糸と短繊維７リースとが密に交絡し合っ
たネップ、太さ斑の少い極めて均一なものであった。

次にウォータージェットルームにより経糸に全デニール
５０Ｄａ、単糸デニール１．３９の、１ミリエステルマ
ルチフイラメント糸を使用し、緯糸に本発明による複合
紡績糸を使用して高密度織物を造ったところ、風合、外
観など海島綿を使用した高級綿織物と極めて良く似た高
品位の織物が得られた。更に該織物に口演加工と撥水加
工を施こしたところ、極めて通気性の少ないかつ撥水性
の良好な機能性に優れたスポーツ衣料などに極めて適し
たものが得られた。

ｔたこのときの製鉄性は、短繊維の平均繊維長が長（毛
羽が少ないせいか、風綿の発生が少なく、かつフィラメ
ント糸が芯部に引揃えられていて、強度が十分あるため
糸切れも少なく非　・常に良好であった。

（発明の効果） このよう圧して得られる本発明方法による流体複合紡績
糸は、ネップがほとんどなく、太さ斑が少なく、かつ無
燃でありながら製織製編に十分耐える強力を有しており
、スパン用織機はもちろんのことフィラメント用の織機
やウォータージェットルームなどの各種の革新織機でも
使用することが出来る。

また本発明方法による複合紡績糸は芯部を主としてフィ
ラメント糸が形成し、鞘部な短繊維フリースが形成する
形態を有し、流体抱合ノズル忙よる抱合処理条件により
素性の高いものから低いものまで広範囲に変化出来かつ
芯部フィラメント糸の単糸デニールを変えること外観。

風合等を自由に変化させることが出来る。更Ｋ。

鞘部の短繊維が０．８デニール以下という極めて細い単
繊維からなるため、芯部のカバリング性も非常に良好な
複合紡績糸が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、流体を作用させて紡績糸とする工程例を示す
工程側面図。 第２図は、本発明を実施する工程の例を示す工程＠両図
。 第３図は、単糸デニールとネップによる製品外観の関係
を示す図。 第４図は、連続ｆｆｌ維（引揃え糸条）の単糸デニール
と適応商品の関係の例を示す図である。 才１　図 才　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、不連続繊維と連続繊維とを組合せて、流体処理して
   得られる複合紡績糸であって、該不　３連続繊維が繊度
   Ｏ０Ｓデニール以下の極細繊維よりなり、且つ、核連続
   繊維が＊　Ｗ　１，２　ｆ　＝−ルμ上の太デニール繊
   維からなると共Ｋ。 １＆不連続繊維は主として糸条の外層部に、連続繊維は
   糸祭の内り部に配置された芯鞘構造を有し、核両繊維は
   部分的に相互に交絡していることを特徴とする流体複合
   紡績糸。 ２、不連続繊維の含有割合が、系全体の６ｏ１以下であ
   る特許請求の範９Ｎ第１項記載の糸。 ３、不連続繊維と連続繊維とを組合せて、流体処理して
   複合紡績糸を製造する方法において、該不連続繊維とし
   て、繊度０．８デニール以下の極細繊維を用い、１つ、
   該連続繊維として、繊度１．２デニ一ル以上の太デニー
   ル繊維を用いると共に、該両鐵維を引揃えて流体処理ノ
   ズルに供給するＶｃｌ！１？ｔＬ、咳極細繊椎のオーバ
   ーフィード量を太デニールｒｉｍのオーバーフィード量
   より大とすることを特徴とする流体複合紡績糸の製造方
   法。