JPH0223607B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は嵩高スパンライク糸の製造法に関し、
更に詳しくはポリエステル高配向未延伸マルチフ
イラメントを供給糸として糸条の断面内において
単フイラメント間に繊度差や糸長差を有しかつ糸
条全体としては長手方向に均一な糸条であり、微
細なループ毛羽を持つた嵩高スパンライク糸の製
造法に関するものである。 従来より捲縮加工糸に空気噴射処理を施してル
ープやタルミを付与する方法が特公昭38―8364号
公報等に紹介されているが、このような単に均斉
な捲縮加工糸を供給糸として空気噴射処理を行つ
た糸条は外観が極めて単調でスパンライクな形態
を呈しえない。このため、２本以上のマルチフイ
ラメントを供給糸として加工する方法も提案され
ているが、作業が繁雑になるとともにコスト高を
免れない。しかも均一な混繊性の得られない場合
が多い。更に特公昭53―35172号公報には、自然
延伸倍率以下の倍率で熱延伸し、ランダムな太繊
度部を形成し２次熱処理により太繊度部を脆くし
た後、空気噴射処理を行つて、該太繊度部に切れ
毛羽を発生せしめた糸条が提案されているが、か
かる糸条はスパンライクな外観を呈する反面、太
繊度部による製編織時の障害を誘発しやすいとい
う欠点があつた。 本発明は前記のごとき従来の欠点を解消するも
のであつて、その目的とするところは、１本のポ
リエステル高配向未延伸マルチフイラメントを供
給糸とし、弛緩熱処理―延伸仮撚加工を行い、任
意断面において単フイラメント間にランダムな繊
度差、染着差等を有した糸条となした後、空気噴
射処理によつて、フイラメントをマイグレートさ
せ極めて高度な混繊性を付与するとともに見掛け
ヤング率を高め、製編織性を良好となし、かつ柔
軟性とふくらみ感を有した嵩高スパンライク糸の
製造法を提供するにある。 すなわち、本発明は複屈折率△ｎが20×10^-3か
ら80×10^-3であるポリエステル高配向未延伸マル
チフイラメントに、弛緩率30％以上で加熱装置に
接触させることなく熱処理を施して個々のフイラ
メントに局所的な糸長差と繊度差を現出せしめた
後、延伸仮撚加工を行い、次いで空気噴射処理を
施すことを特徴とする嵩高スパンライク糸の製造
法を要旨とするものである。 以下、本発明を詳しく説明する。 本発明の第１の構成は複屈折率△ｎが20×10^-3
から80×10^-3であるポリエステル高配向未延伸マ
ルチフイラメントに弛緩率30％以上で加熱装置に
接触させることなく熱処理を施すことである。な
お、ここで複屈折率△ｎは偏光顕微鏡コンペンセ
ーターによる干渉縞計測法により測定したもので
ある。 本発明の方法においては、弛緩熱処理によつて
糸条を十分に収縮させつつ、しかも配向度を大幅
に変化させることなく結晶化を進ませ、引き続き
延伸仮撚加工を施すものである。したがつて弛緩
熱処理によつて糸条の配向度の低下するもの、又
はポリアミド繊維のごとく紡糸直後から高結晶性
のもの等は適当でない。更に弛緩熱処理によつて
糸条を十分収縮させるためには未延伸糸であつ
て、しかも延伸仮撚加工も含めた熱処理加工にお
いて、熱脆化が少ないことが必要であり、このた
め複屈折率△ｎが20×10^-3から80×10^-3の範囲に
あるポリエステル高配向未延伸マルチフイラメン
トを用いる。該糸条の複屈折率△ｎが20×10^-3未
満では弛緩処理に後続する延伸仮撚加工におい
て、糸条が脆化するため、糸切れが多発し延伸仮
撚加工が困難となる。また、複屈折率△ｎが80×
10^-3を超えると、弛緩状態で十分収縮させながら
糸条を走行させることが困難となるので好ましく
ない。 前記のように弛緩率30％以上で加熱装置に接触
させることなく熱処理を行うが、ここで弛緩率と
は供給速度と引取速度との差の引取速度に対する
割合を百分率で表わしたものを言う。上記操作に
よつて糸条の断面内の一部が他の部分より、より
多く収縮し、太繊度部となり、かつ単フイラメン
ト間に糸長差や繊度差あるいは更に染着差等を生
じ、糸条全体としては長手方向に均一な糸条とな
る。このような現象はポリエステル高配向未延伸
マルチフイラメントが単フイラメントの長手方向
に部分的な内部歪を内在させているからであろう
と推察される。この場合加熱装置に糸条が接触走
行すると、糸条の接触抵抗により、接触面の単フ
イラメントに張力が付与されるので、該糸条の単
フイラメントが自由な位置において十分なる収縮
を起こすことができず好ましくない。また、弛緩
率が30％未満の場合は前記部分的な収縮が十分で
ないため、単フイラメント間の糸長や繊度あるい
は染着性等が略同一となるため好ましくない。本
発明の弛緩率は30％以上、望ましくは50％以上で
十分なる収縮が可能な弛緩率を選定すれば良い。 更に、また前記部分的な収縮を顕著に発生させ
るためには弛緩熱処理温度はできる限り高温とす
ることが望ましいが、反面該処理温度が高温にな
りすぎると、弛緩熱処理時の走行張力が小さくな
りすぎ糸条の供給ローラーへの巻付き等により操
業性が不良となりやすい。したがつて、弛緩熱処
理温度は弛緩率との兼ね合いにおいて操業性に支
障のない範囲で高温とするのが望ましい。 本発明の第２の構成は前記のごとくして得られ
た糸条に延伸仮撚加工を施す点にある。この延伸
仮撚加工は前述の弛緩処理によつて得られた局所
的な糸長差や繊度差、あるいは染着差を後述する
集束部と嵩高部として有効に具現しうる範囲内の
加工条件で延伸しつつ同時に仮撚加工することが
好ましい。この場合弛緩熱処理時の弛緩率を大き
く越えて延伸を施すと、糸長差や繊度差あるいは
染着差が消失してしまい適当ではない。通常は上
記弛緩率に相当する程度の延伸を行うことが望ま
しい。上記延伸倍率で延伸し、同時に仮撚加工を
施すと、集束部と嵩高部が形成される。ここに集
束部とは単フイラメントが微細なクリンプ、スナ
ール形状を示さず収縮して太繊度部となり、相互
に緊締して集束した状態の部分であり、剥離し得
る程度に接着されていても良い。また嵩高部とは
単フイラメントが微細なクリンプ、スナール形状
を示す状態の部分をいう。更に該集束部と嵩高部
は明確に２分されるものではなく、断面内におい
て内層に太繊度糸、外層にいくに従い徐々に細繊
度糸となる傾向を示すものであつて、単フイラメ
ントが集束してあたかも１本のごとく見える部分
を集束部といい、他の部分を嵩高部という。 該集束部と嵩高部の割合は主として仮撚ヒータ
ー温度と仮撚数によつて決定され、仮撚ヒーター
温度が高温となるほど、集束部の割合が増加し、
仮撚数が多くなるほど、嵩高部の割合が増加する
ので適宜好ましい形態となるよう選定すれば良
い。 次に、本発明の第３の構成は前記のごとくして
得られた断面内において繊度差や染着差を有し、
かつ糸条長手方向に糸長差をランダムに有する糸
条に、更に空気噴射処理を施すことである。該空
気噴射処理の方法は、前記第１、第２の構成によ
つて得られた集束部と嵩高部を有する糸条を更に
マイグレートさせることが可能な空気噴射処理で
あれば処理方法を問うものではない。例えば一つ
の処理方法として、糸条をかく乱流によつて処理
し、該糸条にループやタルミを生じさせるいわゆ
るタスラン法、あるいは糸条を交絡させる処理を
施すいわゆるインターレース法等を採用すること
ができる。 前記空気噴射処理は単にマイグレート効果を高
めるのみならず、前述した延伸仮撚加工を完了し
た糸条に対し以下のごとき効果を有する。 本発明に供するポリエステル高配向未延伸マル
チフイラメントは通常の延伸仮撚加工を行う際に
は1.3倍から2.5倍もの延伸を必要とするものであ
るが、本発明方法では延伸仮撚加工の直前に弛緩
熱処理して収縮させた糸条であるため、たとえ同
一の延伸倍率であつたとしても、弛緩熱処理を施
さない場合に比較して延伸仮撚加工時の延伸倍率
が実質的に少ないので、延伸仮撚加工完了時点で
の糸条の見掛けヤング率が低いものである。その
ため空気噴射処理を施すことにより前述した延伸
仮撚加工で得た集束部と嵩高部とを交絡させ、見
掛けヤング率を高めることができる。このように
空気噴射処理後の糸条は見掛けヤング率が高いの
で、製編織時の高張力下におけるヒケ状欠点の発
生を防止し得るとともに織編物製品に好ましいハ
リ，腰を付与することができる。 第１図は本発明により得られた糸条Ａ（第３図
に示す）と本発明の方法において延伸仮撚加工ま
での工程によつて得られた比較糸Ｂ（第２図に示
す）の荷重―伸長曲線を示したものである。該荷
重―伸長曲線からもあきらかなように、本発明に
より得られた糸条の方が立ち上がりが急で見掛け
ヤング率が高く、前記効果が得られるのである。
ここで言う見掛けヤング率とはJIS規格Ｌ―1073、
6.10.初期引張抵抗度試験の項の見掛ヤング率で
ある。 次に前述の比較糸は第２図に示すごとく極めて
大きいオーバーロール状の毛羽を有するとともに
前述した集束部において部分的な融着部を有し、
また集束部特に該融着部と前述した嵩高部の間で
染着差を伴うものである。本発明においてはかか
る糸条に空気噴射処理を施すことによつて前記融
着部を適度に剥離すると同時にフイラメントをマ
イグレートさせ、糸条の柔軟性とふくらみを助長
せしめるとともに、前記染着差による織編物表面
のイレギユラリテイーを軽減せしめ、色に深みを
与えるものである。また、オーバーロールしたル
ープ毛羽に集束性を付与して製編織性や織編物製
品の品位、特に抗ピリング性を高めるに極めて有
効である。 次に本発明の方法の一実施態様を図面を用いて
説明する。 第４図に示す工程図においてポリエステル高配
向未延伸マルチフイラメント１を給糸ガイド２を
介してフイードローラー３へ送り、フイードロー
ラー３とデリベリローラー５との間の非接触型ヒ
ーター４によつて十分に収縮させた後、引き続い
て仮撚ヒーター６と仮撚スピンドル７とで同時延
伸仮撚加工し、次いで第２デリベリローラー８に
より空気噴射処理装置９に供給し、該マルチフイ
ラメント糸条に空気噴射処理を施す。次いで第３
デリベリローラー１０で引き出し、巻取りローラ
ー１２により巻取りパツケージ１１に巻き取る。 本発明は上記の構成を採用したので、糸条全体
としては均一でかつ見掛けヤング率が高く、しか
も太繊度であつて他の細繊度部分より染着性の高
い単フイラメント部分と細繊度であつてクリン
プ、スナールを有した部分とが内外層にマイグレ
ートしており、かつオーバーロール状のループも
集束されて微細なループとなつた形態であり、ま
た該ループは太繊度糸と細繊度糸によつてランダ
ムに形成されており、しかも柔軟性とふくらみの
ある糸条を得ることができる。 次に実施例によつて本発明の方法を具体的に説
明する。 実施例 １ 第４図に示した工程に複屈折率△ｎが46×10^-3
であるポリエステル高配向未延伸マルチフイラメ
ント230d／48fを供給し、下記条件にて加工を行
つた。

【表】

【表】 得られた糸条は糸条全体としては均一な外観を
有するとともに見掛けヤング率が高く、しかも柔
軟性とふくらみ感のあるものであり、第３図のよ
うな糸条形態を有していた。この糸条を経・緯に
用いて通常の織機（津田駒社製LDM型）により
平織組織に織成した。得られた織物を通常のポリ
エステル染色処方にて仕上げを行つたところ、織
物表面にヒケ状の欠点もなく、また色差もよくこ
なれており、色に深みが感じられるものであり、
かつハリ，腰を有するものであつた。またこの織
物を縫製して着用し、外観検査をしたところピリ
ングの発生は認められなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて得られた糸条と比較糸
の荷重―伸長曲線のグラフ、第２図は比較糸の模
式図、第３図は本発明によつて得られた糸条の模
式図、第４図は本発明の方法の一実施態様を示す
概略工程図である。図中、１は供給糸、２は給糸
ガイド、３はフイードローラー、４は非接触型ヒ
ーター、５は第１デリベリローラー、６は仮撚ヒ
ーター、７は仮撚スピンドル、８は第２デリベリ
ローラー、９は空気噴射処理装置、１０は第３デ
リベリローラー、１１は巻取りパッケージ、１２
は巻取りローラーを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複屈折率△ｎが20×10^-3から80×10^-3である
   ポリエステル高配向未延伸マルチフイラメント
   に、弛緩率30％以上で加熱装置に接触させること
   なく熱処理を施して個々のフイラメントに局所的
   な糸長差と繊度差を現出せしめた後、延伸仮撚加
   工を行い、次いで空気噴射処理を施すことを特徴
   とする嵩高スパンライク糸の製造法。