JPH02170888A - 青色発光蛍光体の製造方法 - Google Patents
青色発光蛍光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02170888A JPH02170888A JP32492388A JP32492388A JPH02170888A JP H02170888 A JPH02170888 A JP H02170888A JP 32492388 A JP32492388 A JP 32492388A JP 32492388 A JP32492388 A JP 32492388A JP H02170888 A JPH02170888 A JP H02170888A
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- Japan
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- mixture
- calcination process
- fluorescent material
- luminance
- phosphor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、2価のユーロピウムで付活された青色発光
蛍光体の製造方法に関する。
蛍光体の製造方法に関する。
(従来の技術)
近年、一般照明用蛍光ランプでは、高演色化、高出力化
の要求が高まっており、これらの要求を満足する一手段
として、比較的狭帯域の発光スペクトル分布を有する青
、緑、赤色発光蛍光体を任意の割合で混合し、蛍光膜を
形成する3波長域発光形蛍光ランプがある。又、これら
蛍光ランプ自体の小形化も進められ、従来の直管及び環
状蛍光ランプに比べて、管壁負荷が大きく、管内の温度
も高くなる。
の要求が高まっており、これらの要求を満足する一手段
として、比較的狭帯域の発光スペクトル分布を有する青
、緑、赤色発光蛍光体を任意の割合で混合し、蛍光膜を
形成する3波長域発光形蛍光ランプがある。又、これら
蛍光ランプ自体の小形化も進められ、従来の直管及び環
状蛍光ランプに比べて、管壁負荷が大きく、管内の温度
も高くなる。
ところで、従来から3波長域発光形蛍光ランプの青色成
分として、アルミン酸塩系の蛍光体が用いられている。
分として、アルミン酸塩系の蛍光体が用いられている。
良く知られた青色発光蛍光体であるユーロビウム付活ア
ルミン酸塩蛍光体[(B a E u )Mg2Aji
’ +6027](特公昭52−22836号公報に記
載)や、同じユーロピウム付活アルミン酸塩蛍光体[A
O−AlzOv系(A−Znx Mg、 Ca、 S
rsB a s L i 2 、Rb 2 、C823
(特公昭58−22495号公報に記載)、又、特公昭
59−43507号公報に記載されている蛍光体がある
。
ルミン酸塩蛍光体[(B a E u )Mg2Aji
’ +6027](特公昭52−22836号公報に記
載)や、同じユーロピウム付活アルミン酸塩蛍光体[A
O−AlzOv系(A−Znx Mg、 Ca、 S
rsB a s L i 2 、Rb 2 、C823
(特公昭58−22495号公報に記載)、又、特公昭
59−43507号公報に記載されている蛍光体がある
。
しかし、これらは高温発光輝度の点で改良の余地がある
。
。
(発明が解決しようとする課題)
上記のように、既存の青色発光蛍光体を小形ランプに用
いた場合、蛍光体層の温度上昇のため、蛍光体の熱劣化
が大きくなり、発光効率が低くなる。
いた場合、蛍光体層の温度上昇のため、蛍光体の熱劣化
が大きくなり、発光効率が低くなる。
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので
、紫外線励起下で高輝度に発光し、温度依存性の小さい
青色発光蛍光体の製造方法を提供することを目的とする
。
、紫外線励起下で高輝度に発光し、温度依存性の小さい
青色発光蛍光体の製造方法を提供することを目的とする
。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
この発明は、高温において容易にB a OsM g
Os E u 20 i 、及びAf120sになる化
合物を混合し、空気中1200〜1400℃で1次焼成
し、次いで上記化合物を還元性雰囲気中1400〜17
00℃で2次焼成して 一般式(Ba、Mgv Eu、)O* aA1120*
(但し、0.1≦x≦0.5.0.1≦y≦0.8.0
.03≦z≦0,10、X+y十Z=1、1.5≦a≦
4,5)で表わされるユーロピウム付活アルミン酸塩蛍
光体を得る青色発光蛍光体の製造方法において、 上記化合物の全重量に対し0.1〜10゜0重量%の一
般式NH4X (但し、X−F、Cg。
Os E u 20 i 、及びAf120sになる化
合物を混合し、空気中1200〜1400℃で1次焼成
し、次いで上記化合物を還元性雰囲気中1400〜17
00℃で2次焼成して 一般式(Ba、Mgv Eu、)O* aA1120*
(但し、0.1≦x≦0.5.0.1≦y≦0.8.0
.03≦z≦0,10、X+y十Z=1、1.5≦a≦
4,5)で表わされるユーロピウム付活アルミン酸塩蛍
光体を得る青色発光蛍光体の製造方法において、 上記化合物の全重量に対し0.1〜10゜0重量%の一
般式NH4X (但し、X−F、Cg。
BrS 1の中から選ばれた少なくとも一種)で表わさ
れるアンモニウムハライドを上記1次焼成前に添加する
ことを特徴とする青色発光蛍光体の製造方法である。
れるアンモニウムハライドを上記1次焼成前に添加する
ことを特徴とする青色発光蛍光体の製造方法である。
(作用)
この発明によれば、高温における発光輝度の低下が著し
く改善される。
く改善される。
(実施例)
以下、図面を参照して、この発明による青色発光蛍光体
の製造方法につき詳細に説明する。
の製造方法につき詳細に説明する。
先ず、蛍光体原料には、バリウム源として酸化バリウム
、水酸化バリウム、炭酸バリウム等の高温において容易
に酸化バリウムになるバリウム化合物群の中から選ばれ
た少なくとも1種、マグネシウム源として酸化マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等
の高温において容易に酸化マグネシウムになるマグネシ
ウム化合物群の中から選ばれた少なくとも1種、ユーロ
ピウム源として酸化ユーロピウム、炭酸ユーロピウム等
の高温において容易に酸化ユーロピウムになるユーロピ
ウム化合物群の中から選ばれた少なくとも1種、アルミ
ニウム源として酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム
等の高温において容易に酸化アルミニウムになるアルミ
ニウム化合物群の中から選ばれた少なくとも1種、更に
添加剤としてアンモニウムハライド例えばNH4F。
、水酸化バリウム、炭酸バリウム等の高温において容易
に酸化バリウムになるバリウム化合物群の中から選ばれ
た少なくとも1種、マグネシウム源として酸化マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等
の高温において容易に酸化マグネシウムになるマグネシ
ウム化合物群の中から選ばれた少なくとも1種、ユーロ
ピウム源として酸化ユーロピウム、炭酸ユーロピウム等
の高温において容易に酸化ユーロピウムになるユーロピ
ウム化合物群の中から選ばれた少なくとも1種、アルミ
ニウム源として酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム
等の高温において容易に酸化アルミニウムになるアルミ
ニウム化合物群の中から選ばれた少なくとも1種、更に
添加剤としてアンモニウムハライド例えばNH4F。
NHa Cil SNH,B rSNH,Iの少なくと
も1種を用いる。
も1種を用いる。
これらの原料を所定量、秤量し、ボールミル等によって
充分に粉砕、混合する。この充分混合した原料混合物を
るつぼ等の耐熱容器に入れ、空気中において1200℃
から1400℃で1次焼成(2〜3時間の焼成)する。
充分に粉砕、混合する。この充分混合した原料混合物を
るつぼ等の耐熱容器に入れ、空気中において1200℃
から1400℃で1次焼成(2〜3時間の焼成)する。
得られた焼成物を硝酸等の酸に24時間程度漬けた後、
温度80℃以上の純水を用いて充分洗浄し、濾過・乾燥
させる。
温度80℃以上の純水を用いて充分洗浄し、濾過・乾燥
させる。
しかる後、再びるつぼ等の耐熱容器に入れて還元性雰囲
気において、1400℃から1700℃で2次焼成(4
〜5時間の焼成)する。こうして出来た焼成物に粉砕、
水洗等の処理を加える。
気において、1400℃から1700℃で2次焼成(4
〜5時間の焼成)する。こうして出来た焼成物に粉砕、
水洗等の処理を加える。
尚、上記の添加物であるNH4X (但し、X−F、C
9%Br、Iの中から選ばれた少なくとも1種)は、1
次焼成前に添加しなければならない。
9%Br、Iの中から選ばれた少なくとも1種)は、1
次焼成前に添加しなければならない。
1次焼成後、即ち、2次焼成前では効果を現わすことが
出来ない。
出来ない。
更に、NH4X (但し、X−F、Cρ、B「、夏の中
から選ばれた少なくとも18)の添加量は、化合物の全
重量に対し0.1〜10.0重量%の範囲に設定されて
いる。その理由を以下に述べる。
から選ばれた少なくとも18)の添加量は、化合物の全
重量に対し0.1〜10.0重量%の範囲に設定されて
いる。その理由を以下に述べる。
即ち、NH4Xの添加量が0.1重量%より少ないと、
この発明が解決しようとする課題である発光輝度温度依
存性に対して効果を示さず、又、10.0ffi!96
より多いと目的とする物質以外の相が現われ、蛍光体と
して安定なものが得られず、発光輝度は低下する。そし
て、0.1重量%から1000重量%の範囲においては
、NH4Iによって母体の結晶構造が安定し、比較的高
温においても高い発光輝度を示すことが出来る(第1図
参照)。
この発明が解決しようとする課題である発光輝度温度依
存性に対して効果を示さず、又、10.0ffi!96
より多いと目的とする物質以外の相が現われ、蛍光体と
して安定なものが得られず、発光輝度は低下する。そし
て、0.1重量%から1000重量%の範囲においては
、NH4Iによって母体の結晶構造が安定し、比較的高
温においても高い発光輝度を示すことが出来る(第1図
参照)。
さて、次に、具体的な数値をあげて説明する。
実施例−1
B a C03−−−78,9g
Mg (OH)2・・・・・・・・・ 32.1gEu
2Q、 ・・・・・・・・・ 8.8gAa12o
3 ・・・・・・・・・255.0gNH4F
−−−−−−−−−18,7g (5,0ffiff
i%)上記原料を秤量し、ボールミルによって充分に粉
砕、混合した。この原料混合物をるつぼに入れ、空気中
において1350℃で3時間焼成した。得られた焼成物
を硝酸に24時間漬けた後、85℃の純水を用いて充分
洗浄し、濾過・乾燥させた。
2Q、 ・・・・・・・・・ 8.8gAa12o
3 ・・・・・・・・・255.0gNH4F
−−−−−−−−−18,7g (5,0ffiff
i%)上記原料を秤量し、ボールミルによって充分に粉
砕、混合した。この原料混合物をるつぼに入れ、空気中
において1350℃で3時間焼成した。得られた焼成物
を硝酸に24時間漬けた後、85℃の純水を用いて充分
洗浄し、濾過・乾燥させた。
その後、再びるつぼに入れ、3%水素、97%窒素雰囲
気において、1650℃で4時間焼成した。こうして出
来た焼成物を粉砕、水洗等の処理を加え(B a O,
40M g o、ssE u o、os) 0 ・2.
5A120.で表わされる2価のユーロピウム付活アル
ミン酸塩蛍光体を得た。
気において、1650℃で4時間焼成した。こうして出
来た焼成物を粉砕、水洗等の処理を加え(B a O,
40M g o、ssE u o、os) 0 ・2.
5A120.で表わされる2価のユーロピウム付活アル
ミン酸塩蛍光体を得た。
NH,Fを加えない時に得られた蛍光体の室温での発光
輝度を100とした時、上記蛍光体の250℃での発光
輝度は8oであり、この実施例により得られた蛍光体の
室温での発光輝度を100゜250℃での発光輝度は9
5であった。
輝度を100とした時、上記蛍光体の250℃での発光
輝度は8oであり、この実施例により得られた蛍光体の
室温での発光輝度を100゜250℃での発光輝度は9
5であった。
実施例−2
B a CO3−=・・” 7g、9gMg (OH
) 2・・・・・・・・・ 32.1gE u 203
− ・” ・” 17.8gA D 203
−−−255.0gN H4F −−−−・・=
−3,7g (1,0重量%)上記原料を実施例−1と
同様に処理し、得られた蛍光体の発光輝度を測定したと
ころ、室温での発光輝度は100.250℃での発光輝
度は92であった。
) 2・・・・・・・・・ 32.1gE u 203
− ・” ・” 17.8gA D 203
−−−255.0gN H4F −−−−・・=
−3,7g (1,0重量%)上記原料を実施例−1と
同様に処理し、得られた蛍光体の発光輝度を測定したと
ころ、室温での発光輝度は100.250℃での発光輝
度は92であった。
実施例−3
B a C03−・= ・” 78.9gMg (O
H) 2・・・・・・・・・ 32.1gEu2Q、
・・・・・・・・・ 8.8gA II 203
−−−255.0gN H4F −−−−−−
−−−0,4g <0.1fff1%)上記原料を実施
例−1と同様に処理し、得られた蛍光体の発光輝度を測
定したところ、室温での発光輝度は100.250”C
での発光輝度は83であった。
H) 2・・・・・・・・・ 32.1gEu2Q、
・・・・・・・・・ 8.8gA II 203
−−−255.0gN H4F −−−−−−
−−−0,4g <0.1fff1%)上記原料を実施
例−1と同様に処理し、得られた蛍光体の発光輝度を測
定したところ、室温での発光輝度は100.250”C
での発光輝度は83であった。
実施例−4
B a C03” −−7g、9g
Mg (OH)z・・・・・・・・・ 32.1gEu
2O,・・・・・・・・・ 8.8gA II 20
s −−−255,0gNH,F −−−−
・−・−37,4g(10,0重量%)上記原料を実施
例−1と同様に処理し、得られた蛍光体の発光輝度を?
#1定したところ、室温での発光輝度は100,250
’Cでの発光輝度は85であった。
2O,・・・・・・・・・ 8.8gA II 20
s −−−255,0gNH,F −−−−
・−・−37,4g(10,0重量%)上記原料を実施
例−1と同様に処理し、得られた蛍光体の発光輝度を?
#1定したところ、室温での発光輝度は100,250
’Cでの発光輝度は85であった。
次に、実施例−5乃至実施例−16として、原料のNH
4xの添加量を変えて同様の実験を行なった結果、いず
れも特性の向上が認められた。
4xの添加量を変えて同様の実験を行なった結果、いず
れも特性の向上が認められた。
これら実施例−1乃至実施例−16の結果を下記の第1
表に示す。
表に示す。
但し、
Aは250℃における輝度
Bは室温における輝度
[発明の効果]
以上説明したようにこの発明によれば、高温において発
光輝度の低下の小さい青色発光蛍光体を得ることが出来
る。
光輝度の低下の小さい青色発光蛍光体を得ることが出来
る。
第1図はNH4F添加量に対する250℃における発光
輝度の関係を示す特性曲線図である。
輝度の関係を示す特性曲線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高温において容易にBaO、MgO、Eu_2O_3
、及びAl_2O_3になる化合物を混合し、空気中1
200〜1400℃で1次焼成し、次いで上記化合物を
還元性雰囲気中1400〜1700℃で2次焼成して 一般式(Ba_xMg_yEu_z)O・aAl_2O
_3(但し、0.1≦x≦0.5、0.1≦y≦0.8
、0.03≦z≦0.10、x+y+z=1、1.5≦
a≦4.5)で表わされるユーロピウム付活アルミン酸
塩蛍光体を得る青色発光蛍光体の製造方法において、 上記化合物の全重量に対し0.1〜10.0重量%の
一般式NH_4X(但し、X=F)Cl、Br、Iの中
から選ばれた少なくとも一種)で表わされるアンモニウ
ムハライドを上記1次焼成前に添加することを特徴とす
る青色発光蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32492388A JPH02170888A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 青色発光蛍光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32492388A JPH02170888A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 青色発光蛍光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02170888A true JPH02170888A (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=18171120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32492388A Pending JPH02170888A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 青色発光蛍光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02170888A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0766285A1 (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Method for producing aluminate phosphor |
| WO2002064701A1 (en) * | 1999-12-02 | 2002-08-22 | Lg Chemical Co., Ltd. | Method for manufacturing spherical blue fluorescent substance |
| KR20020084502A (ko) * | 2001-05-02 | 2002-11-09 | 한국화학연구원 | 알루미네이트계 청색 및 녹색 형광체 분말의 제조방법 |
| US6841093B2 (en) | 1999-12-02 | 2005-01-11 | Lg Chemical Ltd. | Method for manufacturing spherical blue fluorescent substance |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP32492388A patent/JPH02170888A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0766285A1 (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Method for producing aluminate phosphor |
| US5879586A (en) * | 1995-09-29 | 1999-03-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing aluminate phosphor |
| WO2002064701A1 (en) * | 1999-12-02 | 2002-08-22 | Lg Chemical Co., Ltd. | Method for manufacturing spherical blue fluorescent substance |
| US6841093B2 (en) | 1999-12-02 | 2005-01-11 | Lg Chemical Ltd. | Method for manufacturing spherical blue fluorescent substance |
| CN100396755C (zh) * | 2000-12-16 | 2008-06-25 | Lg化学株式会社 | 球形蓝色荧光物质的制备方法 |
| KR20020084502A (ko) * | 2001-05-02 | 2002-11-09 | 한국화학연구원 | 알루미네이트계 청색 및 녹색 형광체 분말의 제조방법 |
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