JPH02170948A - 冷間鍛造性に優れたステンレス鋼 - Google Patents
冷間鍛造性に優れたステンレス鋼Info
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- JPH02170948A JPH02170948A JP32361988A JP32361988A JPH02170948A JP H02170948 A JPH02170948 A JP H02170948A JP 32361988 A JP32361988 A JP 32361988A JP 32361988 A JP32361988 A JP 32361988A JP H02170948 A JPH02170948 A JP H02170948A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、冷間鍛造性および耐食性に優れていると共に
電磁気特性にも優れており、とくに冷間鍛造による加工
性が良好であることが要求されると同時に耐食性および
電磁気特性も良好であることが要求される電磁部品など
の素材としてｔｌ′Ｆ適に利用される冷間鍛造性に優れ
たステンレス鋼に関するものである。 （従来の技術） 従来、電ｍ％特性が良好であることが要求される電磁部
品の素材としては、例えば純鉄系のものが多く使用され
てきた（例えば、「改訂４版 全屈便覧」 昭和５７年
１２月２０８発行 社団法人 日本金属学余線 第１０
２５頁〜第１０６２頁 １９−６ｉ性材料Ｊや、「化学
便覧 応用化掌編 ■ 材料綿」 昭和６１年１０月１
５８発行 社団法人 日本化学余線 第１Ｏ２１Ｗ−第
１０３７頁 ｒ１３．８磁性材料」などに記載がある。 ）。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の純鉄系の材料では、耐食性に劣る
ため腐食を生じやすく、ｉｆｆ１Ｍ品の耐久性および信
頼性を低下させることがあると（嘱う課題を有していた
。 （発明の目的） 本発明は、このような従来の課題にかんがみてなされた
もので、とくに冷間鍛造によって製造される際の加工性
が良好であることが要求すれると同時に耐食性および電
磁気特性も良好−Ｆ、１することが要求され、長期にわ
たって高い信頼性を維持することが可能である電磁部品
の素材として適したステンレス鋼を提供することを目的
としているものである。
電磁気特性にも優れており、とくに冷間鍛造による加工
性が良好であることが要求されると同時に耐食性および
電磁気特性も良好であることが要求される電磁部品など
の素材としてｔｌ′Ｆ適に利用される冷間鍛造性に優れ
たステンレス鋼に関するものである。 （従来の技術） 従来、電ｍ％特性が良好であることが要求される電磁部
品の素材としては、例えば純鉄系のものが多く使用され
てきた（例えば、「改訂４版 全屈便覧」 昭和５７年
１２月２０８発行 社団法人 日本金属学余線 第１０
２５頁〜第１０６２頁 １９−６ｉ性材料Ｊや、「化学
便覧 応用化掌編 ■ 材料綿」 昭和６１年１０月１
５８発行 社団法人 日本化学余線 第１Ｏ２１Ｗ−第
１０３７頁 ｒ１３．８磁性材料」などに記載がある。 ）。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の純鉄系の材料では、耐食性に劣る
ため腐食を生じやすく、ｉｆｆ１Ｍ品の耐久性および信
頼性を低下させることがあると（嘱う課題を有していた
。 （発明の目的） 本発明は、このような従来の課題にかんがみてなされた
もので、とくに冷間鍛造によって製造される際の加工性
が良好であることが要求すれると同時に耐食性および電
磁気特性も良好−Ｆ、１することが要求され、長期にわ
たって高い信頼性を維持することが可能である電磁部品
の素材として適したステンレス鋼を提供することを目的
としているものである。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る冷間鍛造性に優れたステンレス鋼は、重量
％で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：ｏ、ｉｏ％以下、
Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０
．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２０％、Ａｌ：０．０３超
過〜０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．０
０５０％以下、および必要に応じてＮｂ：１．５％以下
。 Ｔａ：１．５％以下、Ｔｉ ：１．５％以下、Ｚｒ：１
．５％以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種
または２種以上、同じく必要に応じてＣｕ：２．０％以
下、Ｎｉ：３．０％以下、 Ｍ 。 ：５．０％以下のうちから選ばれる１種または２種以上
、同じく必要に応じてＰｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂ
ｉ：０．００２〜０．０２０％。 Ｃａ： ０．００２〜０．０２０ ％ 、Ｔｅ：０．
０１ 〜０．２０ ％ 、Ｓｅ：０．０３〜０．３０％
のうちから選ばれる１種または２種以上を含み、残部Ｆ
ｅおよび不純物よりなることを特徴としており、このよ
うな冷間鍛造性に優れたステンレス鋼の成分組成よりな
る構成を上述した従来の課題を解決するための手段とし
ている。 次に、本発明に係る冷間鍛造性に優れたステンレス鋼の
成分組成（重量％）の限定理由について説明する。 Ｃ：０．０１５％以下 Ｃは電磁部品の素材として使用した場合の電磁気特性、
とくに保磁力に悪影響を及ぼす元素であり、また、靭性
を低下させると共に冷間鍛造性を悪化させる元素でもあ
るので、Ｃ含有量の上限を０．０１５％とした。 Ｓｊ：０．１０％以下 Ｓｉは磁気特性および耐食性を向上させる作用を有して
いるが、冷間鍛造性を悪化させる元素であるので１寸法
精度の向上に寄与する冷間鍛造による部品の製造性を良
好なものとするために、Ｓｔ含有量の上限を０．１０％
とした。 Ｍｎ：０．３０％以下 Ｍｎが多量に含有されていると冷間ｆＩ造性が損われる
ので、Ｍｎ含有量の上限を０．３０％とした。 Ｐ：０．０３０％以下 Ｐが多量に含有されていると冷間鍛造性の低下を招くの
で、このような理由からＰ含有量の上限を０．０３０％
とした。 Ｓ：０．０１５％以下 Ｓが多量に含有されていると冷間鍛造性の低下を招くの
で、このような理由からＳ含有量の上限を０．１５％と
した。 Ｃｒ：４〜２０％ Ｃｒは耐食性の向上に有効な元素であると共に体積抵抗
の増加（？１１気抵抗の増加）にも有効な元素であり、
このような効果を得るためにＣｒ含有量を４％以上とし
た。しかし、２０％を超えて含有させても体積抵抗の十
分な増加がみちれず、むしろ磁束密度Ｂ２０の減少につ
ながるのでＣｒ含有量は２０％以下とした。 Ａ文：０．０３超過〜０．２０％ Ａｎは体積抵抗の増加に有効な元素であり、また保磁力
の減少による電磁気特性の向上にも有効な元素であるの
で、このような体積抵抗の増加や保磁力の減少による電
磁気特性の向上といった効果が得られるように０．０３
％よりも多く含有させることとした。しかし、０．２０
％よりも多く含有させると冷間ｍ透性の悪化を招くこと
となるので、Ａｎ含有量は０．２０％以下とした。 Ｎ：０．０２０％以下 ＮはＣとともに電磁部品の素材として使用した場合のＴ
ＩＬｒｊ１気特性、とくに保磁力に悪影響を及ぼす元素
であり、また、靭性を低下させると共に冷間鍛造性を悪
化させる元素でもあるので、Ｎ含有量の上限を０．０２
０％とした。 ０：０．００５０％以下 ０は酸化物系の介在物を生成して冷間鍛造性を著しく劣
化させ、また、低酸素含有量とすることによって保磁力
を低下させて電磁気特性を向上させるので、０含有量の
上限を０．００５０％とした。そして、このような理由
からよりゃましくは０含有量の上限が０．００２０％以
下となるように調整するのがよい。 Ｎｂ：１．５％以下、Ｔａ：１．５％以下、Ｔｉ：１．
５％以下、Ｚｒ：１．５％以下、Ｖ： １ 。 ５％以下のうちから選ばれる１種または２種以上 ＣおよびＮは前述したように保磁力の悪化を招く元素で
あるが、このＣおよびＮによる悪影響を軽減させるため
に、炭窒化物形成元素であるＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ 、Ｚｒ
、Ｖの１種または２種以上を必要に応じて添加し、結晶
粒の微細化をはかるようにすることも望ましい、そして
、例えば。 上述のようにＣ，Ｎの保磁力への悪影響を軽減させるた
めにＴｉを添加すると、このＴｉはＴｉｃ、ＴｉＮの形
成を促進し、磁気特性、冷間鍛造性および靭性を向上さ
せる。このような作用はＮｂ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｖにおいて
も同様である。 しかし、多く添加しすぎると冷間鍛造性を悪化させたり
、被削性を低下させたりして加工性を害するので、添加
するとしてもそれぞれの元素の上限を１．５９６以下と
した。 Ｃｕ：２．０％以下、Ｎｆ：３．０％以下、 Ｍ Ｏ＝
５．０％以下のうちから選ばれる１種または２種以上 Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏは耐食性を向上させるのに有効な元素
であるので、これらの元素の１種または２種以上を必要
に応じて添加するのも良い、しかしながら、あまり多く
添加しすぎると冷間鍛造性を悪化させるので、添加する
としてもＣｕについては２．０％以下、Ｎｉについては
３．０％以下、Ｍｏについては５．０％以下とする必要
がある。 Ｐｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ：０．００２〜０．
０２０％、Ｃａ：０．００２〜０．０２０％ 、Ｔｅ：
０．０１ 〜０．２０％ 、Ｓｅ：０８０３〜０．３０
％のうちから選ばれる１種または２種以上 Ｐｂ、Ｂｉ 、Ｃａ、Ｔｅ、Ｓｅは被削性を向上させる
のに有効な元素であり、例えば冷間鍛造によって部品の
形状を特定したのち微細なドリル孔を形成する場合など
における被削性を向上させるのに有効な元素であるので
、このような効果を得るためにこれらの元素の１種また
は２種以上を必要に応じて添加するのも良い、しかしな
がら、多量に添加すると冷間鍛造性を低下させたり、磁
気特性を悪化させたりするので、これらの特性を損わな
い範囲内で添加するのが良＜、Ｐｂについては０．０３
〜０．３０％、Ｂｉについては０．００２〜０．０２０
％、Ｃａについては０．００２〜０．０２０％、Ｔｅに
ついては０．０１〜０．２０％、Ｓｅについては０．０
３〜０．３０％の範囲で必要に応じて添加するのもよい
。 （発明の作用） 本発明に係る冷間鍛造性に優れたステンレス鋼は、上述
した成分組成を有するものであるから、Ｃ，Ｓｉ、Ｍｎ
、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏの適切なる規制によって冷間鍛造性に
著しく優れたものとなっており、また、Ａ９．、Ｎｂ、
Ｔａ、Ｔｉ 、Ｚｒ、Ｖを適量疎加した場合の作用お
よびＣ，Ｎ、Ｏの規制によって電磁気特性がより向上し
たものとなっていると共に結晶粒が微細化されたものと
なっており、さらにＣｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏを適量添加
した場合の作用によって耐食性も良好なものになってお
り、さらにまたＰｂ、Ｂｉ、Ｃａ。 Ｔｅ、Ｓｅを適量添加した場合の作用によって被削性も
良好なものになっている。 （実施例） 第１表に示す成分組成のステンレス鋼を溶製したのち、
各ステンレス鋼の電気抵抗、＆ｉ重密度および保磁力を
測定すると共に、第２表に示す評価方法により冷間鍛造
性、耐食性および被削性を調査し、同じく第２表に示す
冷間鍛造性、＃食性および被削性の評価区分によりそれ
ぞれ評価した。 これらの測定結果および評価結果を第３表に示第１表な
いし第３表に示すように、Ｃｒ含有量が少なすぎる比較
例Ｎｏ、 ｌでは、体積抵抗の増加が十分でないため
電気抵抗が小さく、耐食性にもかなり劣ったものとなっ
ており、また、Ｃ含有量およびＮ含有量が多すぎる比較
例Ｎｏ、 ２では保磁力がかなり大きいため磁気特性が
悪いものになっていると共に冷間鍛造性もあまり良くな
いものとなっており、さらに、Ａｌ含有量が多すぎる比
較例Ｎｏ、 ３では電気抵抗は高い値となっているもの
の、冷間鍛造性が著しく悪いものとなっているとともに
被削性もあまり良くないものとなっており、さらにまた
、Ｓｉ含有量が多すぎる比較例Ｎ０１４の場合も冷間鍛
造性が著しく悪いものとなっているとともに被削性もあ
まり良くないものとなっており、さらにまた、Ａｎ含有
量が少なすぎる比較例Ｎ０１５の場合には電気抵抗が小
さなものとなっていると共に保磁力が悪化しており、さ
らにまた、０含有量が多すぎる比較例Ｎ０８６の場合に
は冷間鍛造性が著しく悪いものになっていると共に被削
性もあまり良くないものとなっており、さらには保磁力
が大きな値を示していて電磁気特性も著しく悪いものと
なっていることが認められた。 これに対して、Ｃ，Ｓｉ 、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、ＮｌＯ含有
量を適切なる範囲内で規制すると共に、Ｃｒ 、Ａ交合
有量を適切なものとした本発明実施例Ｎｏ、１−１１で
は、いずれも電気抵抗、磁束密度、磁気特性が良好なも
のになっているとともに被削性、＃食性、冷間鍛造性も
良好なものになっており、これにＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｖのうちの１種または２種以上を添加することによ
って他の合金元素の添加による磁気特性の低下の防止を
はかりないしはより一層の向上をはかることが可能であ
り、また、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏのうちの１種または２種以
上を添加することによって他の合金元素の添加による耐
食性の低下の防止をはかりないしはより一層の向上をは
かることが可能であり、さらに、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｔ
ｅ、５ｅｃ７）うちの１種または２種以上を添加するこ
とによって被削性のより一層の向上をはかることが可能
であることが確かめられた。
％で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：ｏ、ｉｏ％以下、
Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０
．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２０％、Ａｌ：０．０３超
過〜０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．０
０５０％以下、および必要に応じてＮｂ：１．５％以下
。 Ｔａ：１．５％以下、Ｔｉ ：１．５％以下、Ｚｒ：１
．５％以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種
または２種以上、同じく必要に応じてＣｕ：２．０％以
下、Ｎｉ：３．０％以下、 Ｍ 。 ：５．０％以下のうちから選ばれる１種または２種以上
、同じく必要に応じてＰｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂ
ｉ：０．００２〜０．０２０％。 Ｃａ： ０．００２〜０．０２０ ％ 、Ｔｅ：０．
０１ 〜０．２０ ％ 、Ｓｅ：０．０３〜０．３０％
のうちから選ばれる１種または２種以上を含み、残部Ｆ
ｅおよび不純物よりなることを特徴としており、このよ
うな冷間鍛造性に優れたステンレス鋼の成分組成よりな
る構成を上述した従来の課題を解決するための手段とし
ている。 次に、本発明に係る冷間鍛造性に優れたステンレス鋼の
成分組成（重量％）の限定理由について説明する。 Ｃ：０．０１５％以下 Ｃは電磁部品の素材として使用した場合の電磁気特性、
とくに保磁力に悪影響を及ぼす元素であり、また、靭性
を低下させると共に冷間鍛造性を悪化させる元素でもあ
るので、Ｃ含有量の上限を０．０１５％とした。 Ｓｊ：０．１０％以下 Ｓｉは磁気特性および耐食性を向上させる作用を有して
いるが、冷間鍛造性を悪化させる元素であるので１寸法
精度の向上に寄与する冷間鍛造による部品の製造性を良
好なものとするために、Ｓｔ含有量の上限を０．１０％
とした。 Ｍｎ：０．３０％以下 Ｍｎが多量に含有されていると冷間ｆＩ造性が損われる
ので、Ｍｎ含有量の上限を０．３０％とした。 Ｐ：０．０３０％以下 Ｐが多量に含有されていると冷間鍛造性の低下を招くの
で、このような理由からＰ含有量の上限を０．０３０％
とした。 Ｓ：０．０１５％以下 Ｓが多量に含有されていると冷間鍛造性の低下を招くの
で、このような理由からＳ含有量の上限を０．１５％と
した。 Ｃｒ：４〜２０％ Ｃｒは耐食性の向上に有効な元素であると共に体積抵抗
の増加（？１１気抵抗の増加）にも有効な元素であり、
このような効果を得るためにＣｒ含有量を４％以上とし
た。しかし、２０％を超えて含有させても体積抵抗の十
分な増加がみちれず、むしろ磁束密度Ｂ２０の減少につ
ながるのでＣｒ含有量は２０％以下とした。 Ａ文：０．０３超過〜０．２０％ Ａｎは体積抵抗の増加に有効な元素であり、また保磁力
の減少による電磁気特性の向上にも有効な元素であるの
で、このような体積抵抗の増加や保磁力の減少による電
磁気特性の向上といった効果が得られるように０．０３
％よりも多く含有させることとした。しかし、０．２０
％よりも多く含有させると冷間ｍ透性の悪化を招くこと
となるので、Ａｎ含有量は０．２０％以下とした。 Ｎ：０．０２０％以下 ＮはＣとともに電磁部品の素材として使用した場合のＴ
ＩＬｒｊ１気特性、とくに保磁力に悪影響を及ぼす元素
であり、また、靭性を低下させると共に冷間鍛造性を悪
化させる元素でもあるので、Ｎ含有量の上限を０．０２
０％とした。 ０：０．００５０％以下 ０は酸化物系の介在物を生成して冷間鍛造性を著しく劣
化させ、また、低酸素含有量とすることによって保磁力
を低下させて電磁気特性を向上させるので、０含有量の
上限を０．００５０％とした。そして、このような理由
からよりゃましくは０含有量の上限が０．００２０％以
下となるように調整するのがよい。 Ｎｂ：１．５％以下、Ｔａ：１．５％以下、Ｔｉ：１．
５％以下、Ｚｒ：１．５％以下、Ｖ： １ 。 ５％以下のうちから選ばれる１種または２種以上 ＣおよびＮは前述したように保磁力の悪化を招く元素で
あるが、このＣおよびＮによる悪影響を軽減させるため
に、炭窒化物形成元素であるＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ 、Ｚｒ
、Ｖの１種または２種以上を必要に応じて添加し、結晶
粒の微細化をはかるようにすることも望ましい、そして
、例えば。 上述のようにＣ，Ｎの保磁力への悪影響を軽減させるた
めにＴｉを添加すると、このＴｉはＴｉｃ、ＴｉＮの形
成を促進し、磁気特性、冷間鍛造性および靭性を向上さ
せる。このような作用はＮｂ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｖにおいて
も同様である。 しかし、多く添加しすぎると冷間鍛造性を悪化させたり
、被削性を低下させたりして加工性を害するので、添加
するとしてもそれぞれの元素の上限を１．５９６以下と
した。 Ｃｕ：２．０％以下、Ｎｆ：３．０％以下、 Ｍ Ｏ＝
５．０％以下のうちから選ばれる１種または２種以上 Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏは耐食性を向上させるのに有効な元素
であるので、これらの元素の１種または２種以上を必要
に応じて添加するのも良い、しかしながら、あまり多く
添加しすぎると冷間鍛造性を悪化させるので、添加する
としてもＣｕについては２．０％以下、Ｎｉについては
３．０％以下、Ｍｏについては５．０％以下とする必要
がある。 Ｐｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ：０．００２〜０．
０２０％、Ｃａ：０．００２〜０．０２０％ 、Ｔｅ：
０．０１ 〜０．２０％ 、Ｓｅ：０８０３〜０．３０
％のうちから選ばれる１種または２種以上 Ｐｂ、Ｂｉ 、Ｃａ、Ｔｅ、Ｓｅは被削性を向上させる
のに有効な元素であり、例えば冷間鍛造によって部品の
形状を特定したのち微細なドリル孔を形成する場合など
における被削性を向上させるのに有効な元素であるので
、このような効果を得るためにこれらの元素の１種また
は２種以上を必要に応じて添加するのも良い、しかしな
がら、多量に添加すると冷間鍛造性を低下させたり、磁
気特性を悪化させたりするので、これらの特性を損わな
い範囲内で添加するのが良＜、Ｐｂについては０．０３
〜０．３０％、Ｂｉについては０．００２〜０．０２０
％、Ｃａについては０．００２〜０．０２０％、Ｔｅに
ついては０．０１〜０．２０％、Ｓｅについては０．０
３〜０．３０％の範囲で必要に応じて添加するのもよい
。 （発明の作用） 本発明に係る冷間鍛造性に優れたステンレス鋼は、上述
した成分組成を有するものであるから、Ｃ，Ｓｉ、Ｍｎ
、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏの適切なる規制によって冷間鍛造性に
著しく優れたものとなっており、また、Ａ９．、Ｎｂ、
Ｔａ、Ｔｉ 、Ｚｒ、Ｖを適量疎加した場合の作用お
よびＣ，Ｎ、Ｏの規制によって電磁気特性がより向上し
たものとなっていると共に結晶粒が微細化されたものと
なっており、さらにＣｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏを適量添加
した場合の作用によって耐食性も良好なものになってお
り、さらにまたＰｂ、Ｂｉ、Ｃａ。 Ｔｅ、Ｓｅを適量添加した場合の作用によって被削性も
良好なものになっている。 （実施例） 第１表に示す成分組成のステンレス鋼を溶製したのち、
各ステンレス鋼の電気抵抗、＆ｉ重密度および保磁力を
測定すると共に、第２表に示す評価方法により冷間鍛造
性、耐食性および被削性を調査し、同じく第２表に示す
冷間鍛造性、＃食性および被削性の評価区分によりそれ
ぞれ評価した。 これらの測定結果および評価結果を第３表に示第１表な
いし第３表に示すように、Ｃｒ含有量が少なすぎる比較
例Ｎｏ、 ｌでは、体積抵抗の増加が十分でないため
電気抵抗が小さく、耐食性にもかなり劣ったものとなっ
ており、また、Ｃ含有量およびＮ含有量が多すぎる比較
例Ｎｏ、 ２では保磁力がかなり大きいため磁気特性が
悪いものになっていると共に冷間鍛造性もあまり良くな
いものとなっており、さらに、Ａｌ含有量が多すぎる比
較例Ｎｏ、 ３では電気抵抗は高い値となっているもの
の、冷間鍛造性が著しく悪いものとなっているとともに
被削性もあまり良くないものとなっており、さらにまた
、Ｓｉ含有量が多すぎる比較例Ｎ０１４の場合も冷間鍛
造性が著しく悪いものとなっているとともに被削性もあ
まり良くないものとなっており、さらにまた、Ａｎ含有
量が少なすぎる比較例Ｎ０１５の場合には電気抵抗が小
さなものとなっていると共に保磁力が悪化しており、さ
らにまた、０含有量が多すぎる比較例Ｎ０８６の場合に
は冷間鍛造性が著しく悪いものになっていると共に被削
性もあまり良くないものとなっており、さらには保磁力
が大きな値を示していて電磁気特性も著しく悪いものと
なっていることが認められた。 これに対して、Ｃ，Ｓｉ 、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、ＮｌＯ含有
量を適切なる範囲内で規制すると共に、Ｃｒ 、Ａ交合
有量を適切なものとした本発明実施例Ｎｏ、１−１１で
は、いずれも電気抵抗、磁束密度、磁気特性が良好なも
のになっているとともに被削性、＃食性、冷間鍛造性も
良好なものになっており、これにＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｖのうちの１種または２種以上を添加することによ
って他の合金元素の添加による磁気特性の低下の防止を
はかりないしはより一層の向上をはかることが可能であ
り、また、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏのうちの１種または２種以
上を添加することによって他の合金元素の添加による耐
食性の低下の防止をはかりないしはより一層の向上をは
かることが可能であり、さらに、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｔ
ｅ、５ｅｃ７）うちの１種または２種以上を添加するこ
とによって被削性のより一層の向上をはかることが可能
であることが確かめられた。
本発明に係るステンレス鋼は、重量％で、Ｃ：０．０１
５％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以
下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃ
ｒ：４〜２０％、ＡｆＬ：０．０３超過〜０．２０％、
Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ：０．００５０％以下、およ
び必要に応じてＮｂ：１．５％以下、Ｔａ：１．５％以
下。 Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％以下、ｖ：１．５
％以下のうちから選ばれる１種または２種以上、同じく
必要に応じてＣｕ：２．０％以下。 Ｎｉ：３．０％以下、 Ｍ Ｏ７５、０％以下のうちか
ら選ばれる１種または２種以上、同じく必要に応じてＰ
ｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ ：０．００２〜０．
０２０％、Ｃａ：０．００２〜０．０２０％、Ｔｅ：０
．０１〜０．２０％。 Ｓｅ：０．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１種ま
たは２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなるも
のであるから、とくに寸法精度が高く生産性にも優れて
いる冷間鍛造によって部品を製造する場合の加工性が著
しく良好である同時に、部品の耐食性および電磁気特性
も良好なものであり、とくに電磁部品の素材として好適
なものであって、電磁部品の高い信頼性を長期にわたっ
て維持することができるようになるという著しく優れた
効果がもたらされる。
５％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以
下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃ
ｒ：４〜２０％、ＡｆＬ：０．０３超過〜０．２０％、
Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ：０．００５０％以下、およ
び必要に応じてＮｂ：１．５％以下、Ｔａ：１．５％以
下。 Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％以下、ｖ：１．５
％以下のうちから選ばれる１種または２種以上、同じく
必要に応じてＣｕ：２．０％以下。 Ｎｉ：３．０％以下、 Ｍ Ｏ７５、０％以下のうちか
ら選ばれる１種または２種以上、同じく必要に応じてＰ
ｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ ：０．００２〜０．
０２０％、Ｃａ：０．００２〜０．０２０％、Ｔｅ：０
．０１〜０．２０％。 Ｓｅ：０．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１種ま
たは２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなるも
のであるから、とくに寸法精度が高く生産性にも優れて
いる冷間鍛造によって部品を製造する場合の加工性が著
しく良好である同時に、部品の耐食性および電磁気特性
も良好なものであり、とくに電磁部品の素材として好適
なものであって、電磁部品の高い信頼性を長期にわたっ
て維持することができるようになるという著しく優れた
効果がもたらされる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、 Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０
．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２
０％、Ａｌ：０．０３超過〜 ０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．００５０％以下、残部Ｆｅおよび不純物よりなるこ
とを特徴とする冷間鍛造性に優れたステンレス鋼。 （２）重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、 Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０
．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２
０％、Ａｌ：０．０３超過〜 ０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．００５０％以下、およびＮｂ：１．５％以下、Ｔａ
：１．５％以下、Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％
以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種または
２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなることを
特徴とする冷間鍛造性に優れたステンレス鋼。 （３）重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、 Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０
．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２
０％、Ａｌ：０．０３超過〜 ０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．００５０％以下、およびＣｕ：２．０％以下、Ｎｉ
：３．０％以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選ばれ
る１種または２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よ
りなることを特徴とする冷間鍛造性に優れたステンレス
鋼。 （４）重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、 Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０
．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２
０％、Ａｌ：０．０３超過〜 ０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．００５０％以下、およびＰｂ：０．０３〜０．３０
％、Ｂｉ：０．００２〜０．０２０％、Ｃａ：０．００
２〜０．０２０％、Ｔｅ： ０．０１〜０．２０％、Ｓｅ：０．０３〜 ０．３０％のうちから選ばれる１種または２種以上を含
み、残部Ｆｅおよび不純物よりなることを特徴とする冷
間鍛造性に優れたステンレス鋼。 （５）重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、 Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０
．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２
０％、Ａｌ：０．０３超過〜 ０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．００５０％以下、およびＮｂ：１．５％以下、Ｔａ
：１．５％以下、Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％
以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種または
２種以上、さらにＣｕ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０％
以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選ばれる１種また
は２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなること
を特徴とする冷間鍛造性に優れたステンレス鋼。 （６）重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、 Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０
．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２
０％、Ａｌ：０．０３超過〜 ０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．００５０％以下、およびＮｂ：１．５％以下、Ｔａ
：１．５％以下、Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％
以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種または
２種以上、さらにＰｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ：
０．００２〜０．０２０％、Ｃａ：０．００２〜０．０
２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．２０％、Ｓｅ： ０．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１種または２
種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなることを特
徴とする冷間鍛造性に優れたステンレス鋼。 （７）重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、 Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０
．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２
０％、Ａｌ：０．０３超過〜 ０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．００５０％以下、およびＣｕ：２．０％以下、Ｎｉ
：３．０％以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選ばれ
る１種または２種以上、さらにＰｂ：０．０３〜０．３
０％、Ｂｉ：０．００２〜０．０２０％、Ｃａ：０．０
０２〜０．０２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．２０％、Ｓ
ｅ： ０．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１種または２
種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなることを特
徴とする冷間鍛造性に優れたステンレス鋼。 （８）重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、 Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３０％以下、Ｐ：０
．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：４〜２
０％、Ａｌ：０．０３超過〜 ０．２０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｏ： ０．００５０％以下、およびＮｂ：１．５％以下、Ｔａ
：１．５％以下、Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％
以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種または
２種以上、さらにＣｕ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０％
以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選ばれる１種また
は２種以上、さらにまたＰｂ：０．０３〜０．３０％、
Ｂｉ：０．００２〜０．０２０％、Ｃａ： ０．００２〜０．０２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．２０
％、Ｓｅ：０．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１
種または２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりな
ることを特徴とする冷間鍛造性に優れたステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323619A JP2734035B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 冷間鍛造性に優れたステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323619A JP2734035B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 冷間鍛造性に優れたステンレス鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02170948A true JPH02170948A (ja) | 1990-07-02 |
| JP2734035B2 JP2734035B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=18156757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63323619A Expired - Lifetime JP2734035B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 冷間鍛造性に優れたステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734035B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1085105A3 (en) * | 1999-09-03 | 2001-05-16 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| EP1186678A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-13 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for shaft |
| US7297214B2 (en) | 1999-09-03 | 2007-11-20 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| US7381369B2 (en) | 1999-09-03 | 2008-06-03 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280349A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Aichi Steel Works Ltd | 冷間鍛造用軟磁性ステンレス鋼 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63323619A patent/JP2734035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280349A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Aichi Steel Works Ltd | 冷間鍛造用軟磁性ステンレス鋼 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1085105A3 (en) * | 1999-09-03 | 2001-05-16 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| EP1431410A1 (en) * | 1999-09-03 | 2004-06-23 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| US7297214B2 (en) | 1999-09-03 | 2007-11-20 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| US7381369B2 (en) | 1999-09-03 | 2008-06-03 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| EP1186678A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-13 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for shaft |
| US6464935B2 (en) | 2000-09-01 | 2002-10-15 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for shaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734035B2 (ja) | 1998-03-30 |
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