JPS63169362A - 非磁性工具鋼 - Google Patents
非磁性工具鋼Info
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- JPS63169362A JPS63169362A JP61315426A JP31542686A JPS63169362A JP S63169362 A JPS63169362 A JP S63169362A JP 61315426 A JP61315426 A JP 61315426A JP 31542686 A JP31542686 A JP 31542686A JP S63169362 A JPS63169362 A JP S63169362A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は非磁性工具鋼に関し、特にプラスチック磁石の
射出成形用金型材などに使用することができる非磁性工
具鋼に関する。
射出成形用金型材などに使用することができる非磁性工
具鋼に関する。
［従来の技術］
プラスチック磁石の射出成形用金型材などとして使用さ
れる材料は、非磁性が要求される。そのため、プラスナ
ック磁石の射出成形用金型材などとしては、一般に、ベ
リリウム鋼１．ＬＩ ｒｓ−ｓｕ８３０４、ＪＩＳ−Ａ
ＣｌＡのアルミ合金が使用されている。
れる材料は、非磁性が要求される。そのため、プラスナ
ック磁石の射出成形用金型材などとしては、一般に、ベ
リリウム鋼１．ＬＩ ｒｓ−ｓｕ８３０４、ＪＩＳ−Ａ
ＣｌＡのアルミ合金が使用されている。
しかしながら、ベリリウム銅は耐力が７０ｋＱ、／ｍｍ
２と高いものの、延性が伸び４％程度と低くく、また被
削性も低く金型加工が容易でなかった。さらに耐食性も
低かった。さらに、ベリリウム鋼は価格も１ＫＱあたり
ｉ ｏｏｏｏ円以上と極めて高かった。
２と高いものの、延性が伸び４％程度と低くく、また被
削性も低く金型加工が容易でなかった。さらに耐食性も
低かった。さらに、ベリリウム鋼は価格も１ＫＱあたり
ｉ ｏｏｏｏ円以上と極めて高かった。
また、５ＵＳ３０４では耐食性がよいものの、耐力が２
５ｋｇ／ｍｍ２と低く、被剛性もかなり低かった。
５ｋｇ／ｍｍ２と低く、被剛性もかなり低かった。
また、ＪＩＳ−ＡＣＩＡのアルミ合金は被削性がよいも
のの、耐力が１０ｋｇ／ｍｍ２程度と低かった。さらに
、このアルミ合金は耐食性も低かった。
のの、耐力が１０ｋｇ／ｍｍ２程度と低かった。さらに
、このアルミ合金は耐食性も低かった。
つまり、従来のベリリウム銅、５ＵＳ３０４、ＪＩＳ−
ＡＣｌＡのアルミ合金は、耐力、延性、耐食性、被削性
などを総合的にみると、かならずしも充分なものではな
かった。
ＡＣｌＡのアルミ合金は、耐力、延性、耐食性、被削性
などを総合的にみると、かならずしも充分なものではな
かった。
［発明が解決しようとするする問題点］本発明はかかる
欠点を克服するためになしたものであり、その目的は、
耐力が７０ｋｇ／ｍｍ２以上で、延性もよく、かつ耐食
性も５ＵＳ３０４と同等もしくは若干よく、価格も適当
な、非磁性工具鋼を提供するにある。
欠点を克服するためになしたものであり、その目的は、
耐力が７０ｋｇ／ｍｍ２以上で、延性もよく、かつ耐食
性も５ＵＳ３０４と同等もしくは若干よく、価格も適当
な、非磁性工具鋼を提供するにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、第１に、炭窒化物を形成するＣｒ、Ｖ、Ｎｂ
などの合金元素をオーステナイトに完全に固溶させ、そ
の状態で７００〜１１００℃において熱間加工し、熱間
加工中、特に７００〜９００℃で炭窒化物を析出させ安
定した非磁性と、靭性を保らつつ、耐力を増加させるこ
と、第２に、Ｃ，ＮｂＸＶの調整により、高温強度、耐
食性、靭性の適性化を図り非磁性工具鋼としての必要特
性を（ｑるものである。
などの合金元素をオーステナイトに完全に固溶させ、そ
の状態で７００〜１１００℃において熱間加工し、熱間
加工中、特に７００〜９００℃で炭窒化物を析出させ安
定した非磁性と、靭性を保らつつ、耐力を増加させるこ
と、第２に、Ｃ，ＮｂＸＶの調整により、高温強度、耐
食性、靭性の適性化を図り非磁性工具鋼としての必要特
性を（ｑるものである。
第１発明鋼は、重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：
１．０％以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ二０．０３０％
以下、Ｎｉ ７．Ｏ〜１５．０％、Ｃｒ ： １６．０
〜２２．０％、Ｎｂ：０．５％以下、Ｎ：０．１〜０．
４％を含有し、残部ｌｅｅならびに不可避の不純物から
なることを特徴とする非磁性工具鋼である。
１．０％以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ二０．０３０％
以下、Ｎｉ ７．Ｏ〜１５．０％、Ｃｒ ： １６．０
〜２２．０％、Ｎｂ：０．５％以下、Ｎ：０．１〜０．
４％を含有し、残部ｌｅｅならびに不可避の不純物から
なることを特徴とする非磁性工具鋼である。
第２発明鋼は、Ｓを添加して第１発明鋼の被削性を改善
したものであり、重ｆ１１％で、Ｃ：０．１５％以下、
Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ：０．０
３０〜０．３％、Ｎｉ７．０〜１５．０％、Ｃｒ ：
１６．Ｏ〜２２．０％、Ｎｂ：０．５％以下、Ｎ：０．
１〜０．４％を含有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純
物からなることを特徴とする非磁性工具鋼である。
したものであり、重ｆ１１％で、Ｃ：０．１５％以下、
Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ：０．０
３０〜０．３％、Ｎｉ７．０〜１５．０％、Ｃｒ ：
１６．Ｏ〜２２．０％、Ｎｂ：０．５％以下、Ｎ：０．
１〜０．４％を含有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純
物からなることを特徴とする非磁性工具鋼である。
第３発明鋼は、ＭＯｌＣｕ、■のうち少なくとも１種を
添加して耐摩耗性の向上を図るものであり、重量％で、
Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：１゜０％以下、Ｍｎ：５．
０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ ７．Ｏ〜１５
．０％、Ｃｒ ： １６゜０〜２２．０％、Ｍｏ：４．
０％以下、Ｃｕ：３゜０％以下、Ｖ：０．５％以下の範
囲内で、ＭＯｌＣＵ、Ｖのうち１種ないし２ｆ’！＋合
計で７．５％以下、Ｎｂ：０．５０％以下、Ｎ：０．１
〜０゜４％を含有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純物
からなることを特徴とする非磁性工具鋼である。
添加して耐摩耗性の向上を図るものであり、重量％で、
Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：１゜０％以下、Ｍｎ：５．
０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ ７．Ｏ〜１５
．０％、Ｃｒ ： １６゜０〜２２．０％、Ｍｏ：４．
０％以下、Ｃｕ：３゜０％以下、Ｖ：０．５％以下の範
囲内で、ＭＯｌＣＵ、Ｖのうち１種ないし２ｆ’！＋合
計で７．５％以下、Ｎｂ：０．５０％以下、Ｎ：０．１
〜０゜４％を含有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純物
からなることを特徴とする非磁性工具鋼である。
第４発明鋼は、希土類元素、ＭｇおよびＢの少なくとも
１種を添加して、耐力、靭性の一層の向上を図るもので
あり、重量％で、Ｃ：０゜１５％以下、Ｓｉ：１．０％
以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎ
ｉ７．Ｏ〜１５．０％、Ｃｒ ： １６．Ｏ〜２２．０
％、Ｍｏ：４．０％Ｄ下、Ｃｕ ： ３．０％以下、Ｖ
：０．５％以下の範囲内で、ＭＯｌＣｕ、ｖのうち１種
ないし２種：合計で７．５％以下と、Ｎｂ：０．５％以
下、Ｎ：０．１〜０．４％を含有し、さらに希土類元素
：０．２０％以下、Ｃａ：０．１０％以下、ＭＱ：０．
１０％以下、Ｂ：０．０１％以下の範囲内で、希土類元
素、ＭＱ、Ｂのうち１種ないし２種以上：０．３１％以
下を含有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純物からなる
ことを特徴とする非磁性工具鋼である。
１種を添加して、耐力、靭性の一層の向上を図るもので
あり、重量％で、Ｃ：０゜１５％以下、Ｓｉ：１．０％
以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎ
ｉ７．Ｏ〜１５．０％、Ｃｒ ： １６．Ｏ〜２２．０
％、Ｍｏ：４．０％Ｄ下、Ｃｕ ： ３．０％以下、Ｖ
：０．５％以下の範囲内で、ＭＯｌＣｕ、ｖのうち１種
ないし２種：合計で７．５％以下と、Ｎｂ：０．５％以
下、Ｎ：０．１〜０．４％を含有し、さらに希土類元素
：０．２０％以下、Ｃａ：０．１０％以下、ＭＱ：０．
１０％以下、Ｂ：０．０１％以下の範囲内で、希土類元
素、ＭＱ、Ｂのうち１種ないし２種以上：０．３１％以
下を含有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純物からなる
ことを特徴とする非磁性工具鋼である。
第５発明鋼は、重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：
１．０％以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ二０．０３〜０
．３％、Ｎｉ７．Ｏ〜１５．０％、Ｃｒ：１６．Ｏ〜２
２．０％、ＭＯ：４．０％以下、希土類元素：０，２０
％、ＣａおよびＭＯの少なくとも１種＋０．１０％以下
、Ｃｕ：３．０％以下、Ｖ：０．５％以下、Ｎｂ：０．
５％以下、Ｎ：０．１〜０．４％、Ｂ：０．０１％以下
ヲ含有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純物からなるこ
とを特徴とするものである。
１．０％以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ二０．０３〜０
．３％、Ｎｉ７．Ｏ〜１５．０％、Ｃｒ：１６．Ｏ〜２
２．０％、ＭＯ：４．０％以下、希土類元素：０，２０
％、ＣａおよびＭＯの少なくとも１種＋０．１０％以下
、Ｃｕ：３．０％以下、Ｖ：０．５％以下、Ｎｂ：０．
５％以下、Ｎ：０．１〜０．４％、Ｂ：０．０１％以下
ヲ含有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純物からなるこ
とを特徴とするものである。
以下、本発明鋼の成分限定理由について説明する。
ＣはＮｂ、Ｖなどの炭化物形成元素と結合して耐力を向
上させる重要な元素である。しかし、０゜１５％をこえ
て含有させると耐食性を劣化させるので、その上限を０
，１５％とした。
上させる重要な元素である。しかし、０゜１５％をこえ
て含有させると耐食性を劣化させるので、その上限を０
，１５％とした。
Ｓｉは脱酸剤として添加される元素である。しかし、１
．０％をこえて含有すると、δフエライト生成傾向を増
加し望ましくなく、その上限を１゜０％とした。
．０％をこえて含有すると、δフエライト生成傾向を増
加し望ましくなく、その上限を１゜０％とした。
ＭｎはＮの溶解度を高め、溶接性、熱間加工性を改善し
、ブローホールを抑制する元素である。
、ブローホールを抑制する元素である。
しかしその反面、含有量が増加すると耐食性、耐酸化性
を劣化させるので、その上限を５．０％とした。
を劣化させるので、その上限を５．０％とした。
Ｎ１はオーステナイトを形成するとともに耐食性を向上
させる元素であり、そのため７．０％以上含有させる必
要がある。その反面、含有量が１５％をこえると効果の
向上が少なくなり、価格も高騰するので上限を１５．０
％とした。
させる元素であり、そのため７．０％以上含有させる必
要がある。その反面、含有量が１５％をこえると効果の
向上が少なくなり、価格も高騰するので上限を１５．０
％とした。
Ｏｒは耐食性、耐酸化性を改善させるために必要な元素
であり、１６％以上の含有が必要である。
であり、１６％以上の含有が必要である。
その反面含有量が増加するとδフエライト生成傾向を増
加し望ましくなく、そのため上限を２２％とした。
加し望ましくなく、そのため上限を２２％とした。
ＭＯはマトリックスとしてのオーステナイトの強化、耐
食性の向上のために必要な元素である。
食性の向上のために必要な元素である。
その反面、含有ｍが増加するとδフエライト生成傾向を
増加し望ましくなく、そのため第４発明鋼では上限を４
．０％とした。
増加し望ましくなく、そのため第４発明鋼では上限を４
．０％とした。
■は蒸室化物として析出し、耐力を向上させる元素であ
る。しかし０．５％以上含有しても効果の向上は少ない
。そのため上限を０．５％とした。
る。しかし０．５％以上含有しても効果の向上は少ない
。そのため上限を０．５％とした。
Ｎｂは炭窒化物として析出し、耐力を向上させる元素で
ある。しかし０．５％以上含有しても効果の向上は少な
いので上限を０．５％とした。
ある。しかし０．５％以上含有しても効果の向上は少な
いので上限を０．５％とした。
Ｎは炭窒化物として析出するとともに素地を強化し耐力
を顕著に向上させる元素であり、０．１０％以上含有さ
せる必要がある。その反面、０゜４％をこえて含有させ
ると、その効果の向上が小さく熱間加工性も低下さ迂る
ので上限を０．４０％とした。
を顕著に向上させる元素であり、０．１０％以上含有さ
せる必要がある。その反面、０゜４％をこえて含有させ
ると、その効果の向上が小さく熱間加工性も低下さ迂る
ので上限を０．４０％とした。
Ｃｕは耐食性の向上に効果がある元素である。
しかし３．０％をこえると、その効果の向上は少ない。
そのため上限を３．０％とした。
希土類元素は延性および熱間加工性を向上させる元素で
ある。しかし０．２０％をこえて含有させても効果の向
上が少ないので上限を０．２０％とした。
ある。しかし０．２０％をこえて含有させても効果の向
上が少ないので上限を０．２０％とした。
ＣａおよびＭＯは延性および熱間加工性を向上させる元
素である。しかし、ｏ、１０％をこえて含有させても効
果の向上が少ないので上限を０゜１０％とした。
素である。しかし、ｏ、１０％をこえて含有させても効
果の向上が少ないので上限を０゜１０％とした。
Ｂは延性および熱間加工性を向上させる元素である。し
かし０．０１％をこえて含有させても効果の向上が少な
いので、上限を０．０１％とした。
かし０．０１％をこえて含有させても効果の向上が少な
いので、上限を０．０１％とした。
Ｓは快削性を向上させる元素であり、必要な快削性を獲
得するには０．０３％以上含有させる必要がある。しか
し０．３％をこえて含有させると′Ｍ耐食性熱間加工性
を劣化させるので、上限を０゜３％までとした。
得するには０．０３％以上含有させる必要がある。しか
し０．３％をこえて含有させると′Ｍ耐食性熱間加工性
を劣化させるので、上限を０゜３％までとした。
［実施例ｊ
つぎに本発明鋼の特徴を従来鋼、比較鋼と比較して実施
例でもってあきらかにする。
例でもってあきらかにする。
第１表はこれらの供試鋼の化学成分をしめすものである
。
。
第１表において、Ａ〜Ｎ鋼は本発明鋼であり、そのうち
、Ａ〜Ｄは第１発明鋼、Ｅ、Ｆは第２発明鋼であり、Ｇ
、Ｈは第３発明鋼、Ｊ、には第４発明鋼、Ｌ、Ｍ、Ｎは
第５発明鋼であり、Ｐ−Ｒは従来材であり、そのうちＰ
はベリリウム銅、Ｑは５ＵＳ３０４、ＲはＡＣｌＡであ
る。
、Ａ〜Ｄは第１発明鋼、Ｅ、Ｆは第２発明鋼であり、Ｇ
、Ｈは第３発明鋼、Ｊ、には第４発明鋼、Ｌ、Ｍ、Ｎは
第５発明鋼であり、Ｐ−Ｒは従来材であり、そのうちＰ
はベリリウム銅、Ｑは５ＵＳ３０４、ＲはＡＣｌＡであ
る。
第２表は、第１表の固溶化熱処理（１０５０℃Ｘ３０分
）→水冷を施した供試鋼Ａ−Ｒの耐力、延性、耐食性、
被削性を調べたものである。
）→水冷を施した供試鋼Ａ−Ｒの耐力、延性、耐食性、
被削性を調べたものである。
耐力、伸びのα１定にあたっては、ＪＩＳ−Ｚ−２２０
１によりＪＩＳＪ号試験片を作製して測定した。
１によりＪＩＳＪ号試験片を作製して測定した。
耐食性については、Ｊ ｌ５−Ｇ−０５７３のステンレ
ス鋼の耐食試験方法である沸騰状態の６５％硝酸腐蝕試
験方法で行ない、試験片の肉厚減少間で測定した。ここ
で、評価基準はＡ、Ｂ、Ｃの３ランクとし、Δ≦０．１
２７ｍｍ／ｙｅａｒ、Ｂ≦０．５０８ｍｍ／ｙｅａｒ、
Ｃ＞０．０２ｍｍ、’ｙｅａｒとした。
ス鋼の耐食試験方法である沸騰状態の６５％硝酸腐蝕試
験方法で行ない、試験片の肉厚減少間で測定した。ここ
で、評価基準はＡ、Ｂ、Ｃの３ランクとし、Δ≦０．１
２７ｍｍ／ｙｅａｒ、Ｂ≦０．５０８ｍｍ／ｙｅａｒ、
Ｃ＞０．０２ｍｍ、’ｙｅａｒとした。
被剛性については、定荷重試験によるψ位時間について
のドリルによる孔開は距離により測定したしのである。
のドリルによる孔開は距離により測定したしのである。
ここで評価基準は△、Ｂ、Ｃの３ランクとし、Δ：大、
Ｂ：中、Ｃ：小、Ｄ：極小とした。
Ｂ：中、Ｃ：小、Ｄ：極小とした。
耐力については、第２表によりあきらかなように、本発
明鋼であるＡ−Ｎは耐力がいずれも７０ｋｇ／ｍｍ２以
上であり、一方、従来材Ｐは耐力が７０ｋｑ／ｍｍ２で
あるものの、従来材Ｑは２５ｋｇ／ｍｍ２であり、従来
材Ｒは１０ｋＱ／ｍｍ２である。したがって、本発明鋼
Ａ〜Ｎは、いずれも従来材であるＱＳＲに比較して耐力
が向上している。
明鋼であるＡ−Ｎは耐力がいずれも７０ｋｇ／ｍｍ２以
上であり、一方、従来材Ｐは耐力が７０ｋｑ／ｍｍ２で
あるものの、従来材Ｑは２５ｋｇ／ｍｍ２であり、従来
材Ｒは１０ｋＱ／ｍｍ２である。したがって、本発明鋼
Ａ〜Ｎは、いずれも従来材であるＱＳＲに比較して耐力
が向上している。
延性については、第２表によりあきらかなように、本発
明鋼であるＡ〜Ｎはいずれら伸びが３０％以上であり、
一方、従来材Ｑは伸びが６５％であったものの、従来材
Ｐは伸びが４％と小さく、従来材Ｒは伸びが５％と小で
あった。
明鋼であるＡ〜Ｎはいずれら伸びが３０％以上であり、
一方、従来材Ｑは伸びが６５％であったものの、従来材
Ｐは伸びが４％と小さく、従来材Ｒは伸びが５％と小で
あった。
耐良性については、第２表によりあきらかなように、本
発明鋼であるＡ〜Ｎはいずれもパランクである。一方、
従来材ＱはＡであるものの、従来材Ｐは８であり、従来
材ＲはＣであった。
発明鋼であるＡ〜Ｎはいずれもパランクである。一方、
従来材ＱはＡであるものの、従来材Ｐは８であり、従来
材ＲはＣであった。
なお、被削性については、第２表によりあきらかむよう
に、第１発明鋼であるＡ〜ＤはいずれもＤランクであり
、第２発明鋼であるＥ、Ｆは０１Ｂランクである。第３
発明鋼であるＧ、ＨはＤランクである。第４発明鋼であ
るＪ、にはＤランクであるｅ第５発明鋼であるり、Ｍ、
ＮはＣ，８ランクである。一方、従来材ＲはＡであるも
のの、従来材ＰはＣであり、従来材ＱはＤであった。し
第２表 ＊Ｉ ＪＩＳ−Ｚ−２２０１４号引張試験片使用ＪＩ
ｓ−Ｚ−２４ 金属材料引張試験方法による＊２
ＪＩＳ−Ｇ−０５７３ステンレス鋼の６５％硝酸腐
食試験方法によるＡ：≦０．００５、 Ｂ：≦０．０２
、 Ｃ：＞０．０２＜０．１２７） （０，５
０８） （０，５０８）単位： ｉ ｎｃｈ／ｙ
ｅａｒ （ｍｍ／ｙｅａｒ）＊３ 定荷重試験による単
位時間についての孔開は距離Ａ：大 Ｂ：中 Ｃ：
小 Ｄ＝極小たがって、本発明鋼は従来材Ｐ、Ｑと同
等の被削性をもつ。
に、第１発明鋼であるＡ〜ＤはいずれもＤランクであり
、第２発明鋼であるＥ、Ｆは０１Ｂランクである。第３
発明鋼であるＧ、ＨはＤランクである。第４発明鋼であ
るＪ、にはＤランクであるｅ第５発明鋼であるり、Ｍ、
ＮはＣ，８ランクである。一方、従来材ＲはＡであるも
のの、従来材ＰはＣであり、従来材ＱはＤであった。し
第２表 ＊Ｉ ＪＩＳ−Ｚ−２２０１４号引張試験片使用ＪＩ
ｓ−Ｚ−２４ 金属材料引張試験方法による＊２
ＪＩＳ−Ｇ−０５７３ステンレス鋼の６５％硝酸腐
食試験方法によるＡ：≦０．００５、 Ｂ：≦０．０２
、 Ｃ：＞０．０２＜０．１２７） （０，５
０８） （０，５０８）単位： ｉ ｎｃｈ／ｙ
ｅａｒ （ｍｍ／ｙｅａｒ）＊３ 定荷重試験による単
位時間についての孔開は距離Ａ：大 Ｂ：中 Ｃ：
小 Ｄ＝極小たがって、本発明鋼は従来材Ｐ、Ｑと同
等の被削性をもつ。
透磁率については、第２表によりあきらかなように、本
発明鋼であるＡ−Ｎはいずれも透磁率が１．０２μ以下
であり、一方、従来材Ｑは透磁率が１．０５μである。
発明鋼であるＡ−Ｎはいずれも透磁率が１．０２μ以下
であり、一方、従来材Ｑは透磁率が１．０５μである。
したがって、本発明ｍＡ〜Ｎは従来材Ｑよりも透磁率が
よい。
よい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明にかかる非磁性工具鋼は、従
来より使用されているベリリウム銅、５ＵＳ３０４合金
、アルミ合金に比較して総合的に耐力、延性、耐食性、
透磁率、被剛性の面で総合的に優れているものである。
来より使用されているベリリウム銅、５ＵＳ３０４合金
、アルミ合金に比較して総合的に耐力、延性、耐食性、
透磁率、被剛性の面で総合的に優れているものである。
したがって本発明にかかる熱間工具鋼は、特に、プラス
チック磁石射出成形用型材などに使用する際に適する。
チック磁石射出成形用型材などに使用する際に適する。
Claims (5)
- （１）重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：１．０％
以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎ
ｉ：７．０〜１５．０％、Ｃｒ：１６．０〜２２．０％
、Ｎｂ：０．５％以下、Ｎ：０．１〜０．４％を含有し
、残部Ｆｅならびに不可避の不純物からなることを特徴
とする非磁性工具鋼。 - （２）重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：１．０％
以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ：０．０３０〜０．３％
、Ｎｉ：７．０〜１５．０％、Ｃｒ：１６．０〜２２．
０％、Ｎｂ：０．５％以下、Ｎ：０．１〜０．４％を含
有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純物からなることを
特徴とする非磁性工具鋼。 - （３）重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：１．０％
以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎ
ｉ：７．０〜１５．０％、Ｃｒ：１６．０〜２２．０％
、Ｍｏ：４．０％以下、Ｃｕ：３．０％以下、Ｖ：０．
５％以下の範囲内で、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｖのうち１種ないし
２種：合計で７．５％以下、Ｎｂ：０．５０％以下、Ｎ
：０．１〜０．４％を含有し、残部Ｆｅならびに不可避
の不純物からなることを特徴とする非磁性工具鋼。 - （４）重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：１．０％
以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎ
ｉ：７．０〜１５．０％、Ｃｒ：１６．０〜２２．０％
、Ｍｏ：４．０％以下、Ｃｕ：３．０％以下、Ｖ：０．
５％以下の範囲内で、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｖのうち１種ないし
２種：合計で７．５％以下と、Ｎｂ：０．５％以下、Ｎ
：０．１〜０．４％を含有し、さらに希土類元素：０．
２０％以下、Ｃａ：０．１０％以下、Ｍｇ：０．１０％
以下、Ｂ：０．０１％以下の範囲内で、希土類元素、Ｍ
ｇ、Ｂのうち１種ないし２種以上：０．３１％以下を含
有し、残部Ｆｅならびに不可避の不純物からなることを
特徴とする非磁性工具鋼。 - （５）重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：１．０％
以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｓ：０．０３〜０．３％、
Ｎｉ：７．０〜１５．０％、Ｃｒ：１６．０〜２２．０
％、Ｍｏ：４．０％以下、希土類元素：０．２０％、Ｃ
ａおよびＭｇの少なくとも１種：０．１０％以下、Ｃｕ
：３．０％以下、Ｖ：０．５％以下、Ｎｂ：０．５％以
下、Ｎ：０．１〜０．４％、Ｂ：０．０１％以下を含有
し、残部Ｆｅならびに不可避の不純物からなることを特
徴とする非磁性工具鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315426A JPS63169362A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 非磁性工具鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315426A JPS63169362A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 非磁性工具鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169362A true JPS63169362A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=18065233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61315426A Pending JPS63169362A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 非磁性工具鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169362A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317245A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-25 | Nippon Koshuha Kogyo Kk | 切削性の優れた高強度，非磁性ステンレス鋼 |
| WO2012132679A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 株式会社クボタ | オーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
| CN108220822A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-29 | 宿州博斯特精密铸造有限公司 | 一种高强度无磁不锈钢 |
| CN109023101A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 江西樟树市兴隆特殊钢有限公司 | 一种无磁性模具钢及其制备方法 |
| CN111778456A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-16 | 湖州慧金材料科技有限公司 | 一种注射成型材料g19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61315426A patent/JPS63169362A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317245A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-25 | Nippon Koshuha Kogyo Kk | 切削性の優れた高強度，非磁性ステンレス鋼 |
| WO2012132679A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 株式会社クボタ | オーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
| CN103429778A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-04 | 株式会社久保田 | 奥氏体不锈钢铸钢 |
| EP2692887A4 (en) * | 2011-03-31 | 2015-01-21 | Kubota Kk | CASTED AUSTENITIC STAINLESS STEEL |
| JP5863770B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-02-17 | 株式会社クボタ | オーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
| CN108220822A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-29 | 宿州博斯特精密铸造有限公司 | 一种高强度无磁不锈钢 |
| CN109023101A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 江西樟树市兴隆特殊钢有限公司 | 一种无磁性模具钢及其制备方法 |
| CN111778456A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-16 | 湖州慧金材料科技有限公司 | 一种注射成型材料g19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用 |
| CN111778456B (zh) * | 2020-08-04 | 2022-03-22 | 湖州慧金材料科技有限公司 | 一种注射成型材料g19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用 |
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