JPH0217239B2 - - Google Patents
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- JPH0217239B2 JPH0217239B2 JP62055279A JP5527987A JPH0217239B2 JP H0217239 B2 JPH0217239 B2 JP H0217239B2 JP 62055279 A JP62055279 A JP 62055279A JP 5527987 A JP5527987 A JP 5527987A JP H0217239 B2 JPH0217239 B2 JP H0217239B2
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿系汚水を新規なプロセスにより
合理的に処理し、常に安定して高度の処理水を得
る方法に関するものである。 〔従来技術および発明が解決しようとする問題
点〕 し尿を処理するのに、最も代表的なプロセス
は、
合理的に処理し、常に安定して高度の処理水を得
る方法に関するものである。 〔従来技術および発明が解決しようとする問題
点〕 し尿を処理するのに、最も代表的なプロセス
は、
【表】
というプロセスであるが、このプロセスは固液分
離が不安定で、かつ難脱水性の凝集沈殿汚泥が大
量に発生するという大きな欠点があつた。 一方、ごく最近では、
離が不安定で、かつ難脱水性の凝集沈殿汚泥が大
量に発生するという大きな欠点があつた。 一方、ごく最近では、
本発明は、し尿系汚水にマグネシウムイオンお
よび高分子凝集剤を添加したのち固液分離し、得
られた固液分離液を生物学的硝化脱窒素工程にて
処理し、該生物学的硝化脱窒素工程から流出する
活性汚泥スラリを膜分離することを特徴とするし
尿系汚水処理方法である。 〔作用〕 以下、本発明の一実施態様を示す図面を参照し
ながら、し尿を対象として本発明の作用を詳しく
説明する。 搬入されたし尿１を微細目のスクリーン２で除
渣し、この除渣し尿３に対してマグネシウムイオ
ン（Mg2+）４、例えばMg（OH）2，MgO，
MgCl2などから選んだMg2+を解離する化合物を
添加したのち、さらに高分子凝集剤として例えば
カチオンポリマ５を注入し、凝集槽６でフロツク
形成させる。 凝集槽６でフロツク形成させた凝集スラリを遠
心脱水機８に供給してSS分を脱水し、脱水ケー
キ９と脱水分離液１０とに分離する。一方、スク
リーン２で除去されたし渣１１は、スクリユープ
レス１２で脱水して脱水し渣１３を得、スクリユ
ープレス脱水分離液１４は除渣し尿３に混合して
処理する。 ところで、除渣し尿３中に高濃度（通常500
mg／程度）に含まれるPO4 3-は、添加された
Mg2+４と沈殿生成反応を起こし、MgNH4PO4
↓、Mg3（PO4）2↓、MgHPO4↓などの沈殿を生
成し、固相に転換される。しかるのち、これらの
沈殿を含んだ除渣し尿３は、カチオンポリマ５を
注入することによつて、MgNH4PO4などの結
晶、し尿中のSSおよびコロイド等が共凝集され
るが、後述する生物学的硝化脱窒素工程で発生し
た余剰活性汚泥１５（膜分離工程２１で分離され
た濃縮スラリ２３の余剰分）を除渣し尿３に混合
するのが好ましい。この時は、MgNH4PO4など
の微細結晶、し尿中のコロイド等が余剰汚泥１５
の表面に吸着されて極めて効果的に凝集除去され
る。 したがつて、遠心脱水機８で脱水された脱水ケ
ーキ９は、スクリユープレス１２で脱水された脱
水し渣１３と混合して、MgNH4PO4などの肥効
成分に富む無機物を豊富に含んだ有機性肥料とし
て利用することができる。 なお、MgNH4PO4結晶を含んだ凝集スラリ７
を脱水する機種としては、布が不要な遠心脱水
機８が好適である。しかし、スクリユープレス、
ベルトプレス、フイルタプレスなどの布を使用
する脱水機も、MgNH4PO4が布に付着しやす
く、布が目詰まりを起こしやすいが、使用可能
である。 また、前記遠心脱水機８や前記布を使用する
脱水機等による脱水処理に代えて、通常の沈降分
離、浮上濃縮、スクリーン分離等の固液分離手段
を用いても良く、その場合に分離された固液分離
液が前記脱水分離液１０に相当する。 かくて、SSとPO4 3-が高度（90％以上）に除去
された脱水分離液１０を生物学的硝化脱窒素工程
に供給して、BOD，COD，Ｔ−Ｎを除去する。
生物学的硝化脱窒素工程として、図示例では硝化
液循環タイプのものを示し、第１脱窒槽１６、硝
化槽１７、第２脱窒槽１８からなり、硝化槽１７
から第１脱窒槽１６へ硝化液１９を循環させてい
る。 また、脱水分離液１０中に少量残留（数10mg／
以下）するPO4 3-は、生物学的硝化脱窒素工程
内に高濃度に維持されている活性汚泥細胞内に摂
取されて除去される。 次に、生物学的硝化脱窒素工程から流出する活
性汚泥スラリ２０をUF膜、精密過（MF）膜
等を装着した膜分離工程２１（チユーブラタイプ
もしくはプレートアンドフレームタイプが好適）
に供給し、SSがゼロ、BOD，Ｔ−Ｎ，PO4 3-が
数mg／以下という極めて清澄な膜透過水２２と
濃縮スラリ２３とに分離する。 膜透過水２２はこのままでも放流可能な水質を
もつているが、COD、色度をさらに除去するこ
とが要求されるケースでは、オゾン処理、活性炭
吸着処理を行えば良い。 なお、極めて高度のPO4 3-除去を必要とする場
合には、生物学的硝化脱窒素工程から流出する活
性汚泥スラリ２０に対して、Al系もしくはFe系
凝集剤を所要量添加したのち、膜分離工程２１に
供給するようにしても良い。 また、膜分離工程２１で分離された濃縮スラリ
２３の大部分は、生物学的硝化脱窒素工程の第１
脱窒槽１６にリサイクルされて余剰分は少ない
が、その余剰汚泥１５は、前述したように除渣し
尿３に混合すると良い。 〔実施例〕 神奈川県Ｚ市し尿処理場に搬入されるし尿を、
0.7mm目の微細目ロータリースクリーンで除渣し、
表−１の水質を示す除渣し尿を得た。
よび高分子凝集剤を添加したのち固液分離し、得
られた固液分離液を生物学的硝化脱窒素工程にて
処理し、該生物学的硝化脱窒素工程から流出する
活性汚泥スラリを膜分離することを特徴とするし
尿系汚水処理方法である。 〔作用〕 以下、本発明の一実施態様を示す図面を参照し
ながら、し尿を対象として本発明の作用を詳しく
説明する。 搬入されたし尿１を微細目のスクリーン２で除
渣し、この除渣し尿３に対してマグネシウムイオ
ン（Mg2+）４、例えばMg（OH）2，MgO，
MgCl2などから選んだMg2+を解離する化合物を
添加したのち、さらに高分子凝集剤として例えば
カチオンポリマ５を注入し、凝集槽６でフロツク
形成させる。 凝集槽６でフロツク形成させた凝集スラリを遠
心脱水機８に供給してSS分を脱水し、脱水ケー
キ９と脱水分離液１０とに分離する。一方、スク
リーン２で除去されたし渣１１は、スクリユープ
レス１２で脱水して脱水し渣１３を得、スクリユ
ープレス脱水分離液１４は除渣し尿３に混合して
処理する。 ところで、除渣し尿３中に高濃度（通常500
mg／程度）に含まれるPO4 3-は、添加された
Mg2+４と沈殿生成反応を起こし、MgNH4PO4
↓、Mg3（PO4）2↓、MgHPO4↓などの沈殿を生
成し、固相に転換される。しかるのち、これらの
沈殿を含んだ除渣し尿３は、カチオンポリマ５を
注入することによつて、MgNH4PO4などの結
晶、し尿中のSSおよびコロイド等が共凝集され
るが、後述する生物学的硝化脱窒素工程で発生し
た余剰活性汚泥１５（膜分離工程２１で分離され
た濃縮スラリ２３の余剰分）を除渣し尿３に混合
するのが好ましい。この時は、MgNH4PO4など
の微細結晶、し尿中のコロイド等が余剰汚泥１５
の表面に吸着されて極めて効果的に凝集除去され
る。 したがつて、遠心脱水機８で脱水された脱水ケ
ーキ９は、スクリユープレス１２で脱水された脱
水し渣１３と混合して、MgNH4PO4などの肥効
成分に富む無機物を豊富に含んだ有機性肥料とし
て利用することができる。 なお、MgNH4PO4結晶を含んだ凝集スラリ７
を脱水する機種としては、布が不要な遠心脱水
機８が好適である。しかし、スクリユープレス、
ベルトプレス、フイルタプレスなどの布を使用
する脱水機も、MgNH4PO4が布に付着しやす
く、布が目詰まりを起こしやすいが、使用可能
である。 また、前記遠心脱水機８や前記布を使用する
脱水機等による脱水処理に代えて、通常の沈降分
離、浮上濃縮、スクリーン分離等の固液分離手段
を用いても良く、その場合に分離された固液分離
液が前記脱水分離液１０に相当する。 かくて、SSとPO4 3-が高度（90％以上）に除去
された脱水分離液１０を生物学的硝化脱窒素工程
に供給して、BOD，COD，Ｔ−Ｎを除去する。
生物学的硝化脱窒素工程として、図示例では硝化
液循環タイプのものを示し、第１脱窒槽１６、硝
化槽１７、第２脱窒槽１８からなり、硝化槽１７
から第１脱窒槽１６へ硝化液１９を循環させてい
る。 また、脱水分離液１０中に少量残留（数10mg／
以下）するPO4 3-は、生物学的硝化脱窒素工程
内に高濃度に維持されている活性汚泥細胞内に摂
取されて除去される。 次に、生物学的硝化脱窒素工程から流出する活
性汚泥スラリ２０をUF膜、精密過（MF）膜
等を装着した膜分離工程２１（チユーブラタイプ
もしくはプレートアンドフレームタイプが好適）
に供給し、SSがゼロ、BOD，Ｔ−Ｎ，PO4 3-が
数mg／以下という極めて清澄な膜透過水２２と
濃縮スラリ２３とに分離する。 膜透過水２２はこのままでも放流可能な水質を
もつているが、COD、色度をさらに除去するこ
とが要求されるケースでは、オゾン処理、活性炭
吸着処理を行えば良い。 なお、極めて高度のPO4 3-除去を必要とする場
合には、生物学的硝化脱窒素工程から流出する活
性汚泥スラリ２０に対して、Al系もしくはFe系
凝集剤を所要量添加したのち、膜分離工程２１に
供給するようにしても良い。 また、膜分離工程２１で分離された濃縮スラリ
２３の大部分は、生物学的硝化脱窒素工程の第１
脱窒槽１６にリサイクルされて余剰分は少ない
が、その余剰汚泥１５は、前述したように除渣し
尿３に混合すると良い。 〔実施例〕 神奈川県Ｚ市し尿処理場に搬入されるし尿を、
0.7mm目の微細目ロータリースクリーンで除渣し、
表−１の水質を示す除渣し尿を得た。
【表】
この除渣し尿にMg（OH）2を1000mg／と、後
続する生物学的硝化脱窒素工程から発生する余剰
汚泥を除渣し尿１Kl当り１〜1.5KgDry Solid添加
し、30分混和し、カチオンポリマとしてエバグロ
ースＣ−104G（荏原インフイルコ株式会社商品
名）を250mg／添加してパイプ撹拌を行つたの
ち（直径５〜８mmの極めて良好なフロツクが形成
された）、スクリユーデカンタ型遠心脱水機に供
給して脱水処理を行つた。その結果、水分82〜83
％の脱水ケーキと表−２の水質を有する脱水分離
液が得られ、SSとPO4 3-が高度に除去された。
続する生物学的硝化脱窒素工程から発生する余剰
汚泥を除渣し尿１Kl当り１〜1.5KgDry Solid添加
し、30分混和し、カチオンポリマとしてエバグロ
ースＣ−104G（荏原インフイルコ株式会社商品
名）を250mg／添加してパイプ撹拌を行つたの
ち（直径５〜８mmの極めて良好なフロツクが形成
された）、スクリユーデカンタ型遠心脱水機に供
給して脱水処理を行つた。その結果、水分82〜83
％の脱水ケーキと表−２の水質を有する脱水分離
液が得られ、SSとPO4 3-が高度に除去された。
【表】
次に、この脱水分離液を硝化液循環型の生物学
的硝化脱窒素工程（活性汚泥MLSS 15000mg／
、滞留日数９日間）に供給し、脱水分離液中の
BOD，COD，Ｔ−Ｎ，PO4 3-などを生物学的に
除去したのち、流出する活性汚泥スラリを分画分
子量４万のポリオレフイン製チユーブラ型UF膜
モジユールにポンプ圧入して膜分離したところ、
表−３の水管を有する清澄な膜透過水と濃縮スラ
リが得られ、濃縮スラリを生物学的硝化脱窒素工
程の第１脱窒槽に返送し、余剰分を前述のように
除渣し尿に添加した。
的硝化脱窒素工程（活性汚泥MLSS 15000mg／
、滞留日数９日間）に供給し、脱水分離液中の
BOD，COD，Ｔ−Ｎ，PO4 3-などを生物学的に
除去したのち、流出する活性汚泥スラリを分画分
子量４万のポリオレフイン製チユーブラ型UF膜
モジユールにポンプ圧入して膜分離したところ、
表−３の水管を有する清澄な膜透過水と濃縮スラ
リが得られ、濃縮スラリを生物学的硝化脱窒素工
程の第１脱窒槽に返送し、余剰分を前述のように
除渣し尿に添加した。
以上詳述した本発明によれば、次のような重要
な効果を得ることができ、従来プロセスの問題点
を非常に合理的に解決できるものである。 難濃縮脱水性で汚泥処理が厄介な凝集スラツ
ジがほとんど発生せず、汚泥の処理が改善され
る。 充分なリン除去率を得ることができ、運転管
理が繁雑なPO4 3-吸着除去工程の設置が不要と
なる。 PO4 3-吸着剤の再生廃液の処分も不要となる
ので、晶析装置、結晶分離用の遠心分離機等も
当然不要となり、建設費も節減できる。 プロセス構成が簡略化される。 肥効成分に富んだ有機性肥料を生産できる。
な効果を得ることができ、従来プロセスの問題点
を非常に合理的に解決できるものである。 難濃縮脱水性で汚泥処理が厄介な凝集スラツ
ジがほとんど発生せず、汚泥の処理が改善され
る。 充分なリン除去率を得ることができ、運転管
理が繁雑なPO4 3-吸着除去工程の設置が不要と
なる。 PO4 3-吸着剤の再生廃液の処分も不要となる
ので、晶析装置、結晶分離用の遠心分離機等も
当然不要となり、建設費も節減できる。 プロセス構成が簡略化される。 肥効成分に富んだ有機性肥料を生産できる。
図面は本発明の一実施態様を示すフローシート
である。 １……し尿、２……スクリーン、３……除渣し
尿、４……マグネシウムイオン、５……カチオン
ポリマ、６……凝集槽、７……凝集スラリ、８…
…遠心脱水機、９……脱水ケーキ、１０……脱水
分離液、１１……し渣、１２……スクリユープレ
ス、１３……脱水し渣、１４……スクリユープレ
ス脱水分離液、１５……余剰汚泥、１６……第１
脱窒槽、１７……硝化槽、１８……第２脱窒槽、
１９……硝化液、２０……活性汚泥スラリ、２１
……膜分離工程、２２……膜透過水、２３……濃
縮スラリ。
である。 １……し尿、２……スクリーン、３……除渣し
尿、４……マグネシウムイオン、５……カチオン
ポリマ、６……凝集槽、７……凝集スラリ、８…
…遠心脱水機、９……脱水ケーキ、１０……脱水
分離液、１１……し渣、１２……スクリユープレ
ス、１３……脱水し渣、１４……スクリユープレ
ス脱水分離液、１５……余剰汚泥、１６……第１
脱窒槽、１７……硝化槽、１８……第２脱窒槽、
１９……硝化液、２０……活性汚泥スラリ、２１
……膜分離工程、２２……膜透過水、２３……濃
縮スラリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ し尿系汚水にマグネシウムイオンおよび高分
子凝集剤を添加したのち固液分離し、得られた固
液分離液を生物学的硝化脱窒素工程にて処理し、
該生物学的硝化脱窒素工程から流出する活性汚泥
スラリを膜分離することを特徴とするし尿系汚水
の処理方法。 ２ 前記し尿系汚水に前記生物学的硝化脱窒素工
程の余剰汚泥を添加するものである特許請求の範
囲第１項記載のし尿系汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055279A JPS63221900A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | し尿系汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055279A JPS63221900A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | し尿系汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221900A JPS63221900A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0217239B2 true JPH0217239B2 (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=12994153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055279A Granted JPS63221900A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | し尿系汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221900A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729115B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1995-04-05 | 荏原インフイルコ株式会社 | し尿系汚水の処理方法 |
| JPH0729117B2 (ja) * | 1990-04-18 | 1995-04-05 | 荏原インフイルコ株式会社 | し尿系汚水の処理方法 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62055279A patent/JPS63221900A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63221900A (ja) | 1988-09-14 |
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