JPH0431760B2 - - Google Patents
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- JPH0431760B2 JPH0431760B2 JP63123920A JP12392088A JPH0431760B2 JP H0431760 B2 JPH0431760 B2 JP H0431760B2 JP 63123920 A JP63123920 A JP 63123920A JP 12392088 A JP12392088 A JP 12392088A JP H0431760 B2 JPH0431760 B2 JP H0431760B2
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- Japan
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- separated
- membrane
- slurry
- wastewater
- biological nitrification
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿系汚水，下水，ごみ埋立滲出汚
水，各種産業廃水などの有機性汚水を、新規な概
念，構成により合理的に処理し、常に安定して高
度に浄化された処理水を得る方法に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 し尿等の有機性汚水を処理するための最も新し
い方式は、 し尿→無希釈生物学的硝化脱窒素→限外過
→Fe3+添加凝集処理→限外過→活性炭吸着→処理水 というプロセスであり、膜分離方式と呼ばれてい
る。 この膜分離方式は、活性汚泥及び凝集フロツク
の固液分離が常に完壁であり、維持管理も容易で
あるという極めて重要な長所をもつているため、
非常に脚光を浴びている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような新しい膜分離方式で
も、次のような重大な問題点が未解決であり、さ
らに優れた処理プロセスの開発が切望されてい
る。 すなわち、 生物学的硝化脱窒素処理水中に残留する
COD，色度及びPO4 3-を凝集除去するために多
量のFeCl3注入率（2000〜3000mg／）を必要
とし、必然的にFe（OH）3，FePO4を主体とす
る難脱水性の凝集汚泥の発生量が多くなる。こ
の結果、汚泥処理工程の設備費，運転費が増加
する。 限外過膜による固液分離工程を２段階必要
としているので、固液分離のための設備費及び
ランニングコストが高くなる。例えば、限外
過膜分離工程のランニングコストは、２段階を
合せて、し尿１Klあたり500〜600円という非常
に高額となり、ユーザーのコスト負担が著しく
増大する。 本発明は、このような膜分離方式の重大欠点を
完全に解決することを目的としており、具体的に
は、 凝集汚泥の発生量を大幅に減少させ、汚泥処
理，処分工程を合理化すること。 活性汚泥の固液分離にのみ限外過膜を適用
し、凝集汚泥の固液分離用の限外過膜の設置
を不要にすること。すなわち、限外過膜工程
の設備コスト，ランニングコストを従来に比べ
て半減させること。 従来の膜分離方式では、し尿中のリン酸分を
FePO4汚泥として処分せざるを得ず、有効利用
することができなかつたが、リン酸分を肥料と
して有効利用しやすい形態で回収する方法を確
立すること。 などを解決課題としている。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、有機性汚水にマグネシウム系アルカ
リ剤と高分子凝集剤を添加し混和したのち固液分
離し、得られた分離液を生物学的硝化脱窒素処理
工程にて処理し、該工程内もしくは該工程から流
出する微生物スラリにFe3+系又はAl3+系凝集剤
を添加して凝集せしめ、該凝集スラリを膜分離
し、分離された濃縮スラリの一部を前記生物学的
硝化脱窒素処理工程へ返送すると共に、残部を前
記有機性汚水に混合することを特徴とする有機性
汚水の処理方法である。 〔作 用〕 本発明の一実施態様を示す図面を参照しなが
ら、以下に本発明の作用を詳しく説明する。 搬入されたし尿１に後述する余剰濃縮スラリ２
を添加混合したのち、マグネシウム系アルカリ剤
３（Mg（OH）2の使用が好適）を加え、さらに高
分子凝集剤４（カチオンポリマが好適）を添加
し、混和してフロツクを形成したのち、ウエツジ
ワイヤスクリーン５（目開き0.5mm程度の回転式
スクリーンの採用が好適）によつてフロツクを分
離する。 し尿１に余剰濃縮スラリ２、マグネシウム系ア
ルカリ剤３及びポリマ４を添加混合することによ
つて生成するフロツクの性状は、し尿１中の
PO4 3-とNH4 +がMg2+と反応して生成した結晶性
NH4MgPO4粒子と、し尿１中の繊維分，SSが一
体化した、強度の大きい脱水性の良好なものとな
つており、ウエツジワイヤスクリーン５で分離さ
れたスクリーン分離汚泥６は、スクリユープレス
脱水機，ベルトプレス脱水機などの機械脱水機７
によつて効果的に低水分の脱水ケーキ８（スクリ
ユープレスを適用する場合は、脱水ケーキ水分は
65％以下のものが得られる）に変換される。この
脱水ケーキ８は、低水分で取扱いも楽であり、リ
ン酸含有量が多く肥料として有効利用することが
できる。 一方、ウエツジワイヤスクリーン５でSS，SS
性BOD及びPO4 3-の大部分（80〜90％程度）が除
去されたスクリーン分離液９を、無希釈の生物学
的硝化脱窒素処理工程１０（公知の回分型，硝化
液循環型を適用すればよい）に供給して硝化脱窒
素処理を行い、スクリーン分離液中の窒素成分，
BOD成分などを生物学的に除去する。この過程
において、スクリーン分離液９中に少量残留して
いるPO4 3-も、活性汚泥に摂取されて除去され
る。 次に、生物学的硝化脱窒素処理工程１０から流
出する活性汚泥スラリ１１に、Fe3+系又はAl3+
系凝集剤１２（FeCl3もしくはポリ硫酸第２鉄，
Alum，PACの使用が好適）を添加して、活性汚
泥スラリ１１中に含まれる非生物分解性COD成
分及びコロイド状粒子成分を凝集せしめたのち、
限外過膜，精密過膜などを装着した膜モジユ
ール１３（分画分子量４〜10万程度のチユーブラ
又は平膜タイプの限外過モジユールの適用が好
ましい）に供給して完壁に固液分離し、SSゼロ
の全く清澄な膜透過水１４と濃縮スラリ１５に分
離する。 膜モジユール１３によつて分離された濃縮スラ
リ１５の大部分は、生物学的硝化脱窒素処理工程
１０にリサイクルされるが、残部の余剰分たる余
剰濃縮スラリ２を前述のようにし尿１に混合し、
し尿中のSS等と共に凝集せしめるようにする。 以上の実施態様で述べたように、本発明の技術
思想の骨子は、 (イ) 有機性汚水と膜分離された余剰濃縮スラリと
の混合液に、マグネシウム系アルカリ剤とポリ
マとを添加し、凝集フロツク及びNH4MgPO4
粒子を固液分離する点 (ロ) このような前処理を受けてPO4 3-濃度とSSが
大幅に減少した液を生物学的硝化脱窒素処理し
たのち、Fe3+系又はAl3+系凝集剤によつて凝
集処理し、膜分離する点 という２つの技術を結合させた思想に要約され
る。 〔実施例〕 滋賀県Ｉ群衛生プラントに搬入されたし尿に、
後述する限外過膜を装着したチユーブラ型膜モ
ジユールで分離された濃縮活性汚泥の余剰分を混
合し、Mg（OH）2を1000mg／添加して２〜３分
撹拌したのち、カチオンポリマとしてエバグロー
スC104G〔荏原インフイルコ(株)商品名〕を200〜
250mg／添加したところ、巨大なフロツクが速
やかに形成された。しかるのち、目開き0.5mmの
回転式ウエツジワイヤスクリーンに供給したとこ
ろ、容易にフロツクは分離され、表−１の水質を
示すスクリーン分離液が得られた。
水，各種産業廃水などの有機性汚水を、新規な概
念，構成により合理的に処理し、常に安定して高
度に浄化された処理水を得る方法に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 し尿等の有機性汚水を処理するための最も新し
い方式は、 し尿→無希釈生物学的硝化脱窒素→限外過
→Fe3+添加凝集処理→限外過→活性炭吸着→処理水 というプロセスであり、膜分離方式と呼ばれてい
る。 この膜分離方式は、活性汚泥及び凝集フロツク
の固液分離が常に完壁であり、維持管理も容易で
あるという極めて重要な長所をもつているため、
非常に脚光を浴びている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような新しい膜分離方式で
も、次のような重大な問題点が未解決であり、さ
らに優れた処理プロセスの開発が切望されてい
る。 すなわち、 生物学的硝化脱窒素処理水中に残留する
COD，色度及びPO4 3-を凝集除去するために多
量のFeCl3注入率（2000〜3000mg／）を必要
とし、必然的にFe（OH）3，FePO4を主体とす
る難脱水性の凝集汚泥の発生量が多くなる。こ
の結果、汚泥処理工程の設備費，運転費が増加
する。 限外過膜による固液分離工程を２段階必要
としているので、固液分離のための設備費及び
ランニングコストが高くなる。例えば、限外
過膜分離工程のランニングコストは、２段階を
合せて、し尿１Klあたり500〜600円という非常
に高額となり、ユーザーのコスト負担が著しく
増大する。 本発明は、このような膜分離方式の重大欠点を
完全に解決することを目的としており、具体的に
は、 凝集汚泥の発生量を大幅に減少させ、汚泥処
理，処分工程を合理化すること。 活性汚泥の固液分離にのみ限外過膜を適用
し、凝集汚泥の固液分離用の限外過膜の設置
を不要にすること。すなわち、限外過膜工程
の設備コスト，ランニングコストを従来に比べ
て半減させること。 従来の膜分離方式では、し尿中のリン酸分を
FePO4汚泥として処分せざるを得ず、有効利用
することができなかつたが、リン酸分を肥料と
して有効利用しやすい形態で回収する方法を確
立すること。 などを解決課題としている。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、有機性汚水にマグネシウム系アルカ
リ剤と高分子凝集剤を添加し混和したのち固液分
離し、得られた分離液を生物学的硝化脱窒素処理
工程にて処理し、該工程内もしくは該工程から流
出する微生物スラリにFe3+系又はAl3+系凝集剤
を添加して凝集せしめ、該凝集スラリを膜分離
し、分離された濃縮スラリの一部を前記生物学的
硝化脱窒素処理工程へ返送すると共に、残部を前
記有機性汚水に混合することを特徴とする有機性
汚水の処理方法である。 〔作 用〕 本発明の一実施態様を示す図面を参照しなが
ら、以下に本発明の作用を詳しく説明する。 搬入されたし尿１に後述する余剰濃縮スラリ２
を添加混合したのち、マグネシウム系アルカリ剤
３（Mg（OH）2の使用が好適）を加え、さらに高
分子凝集剤４（カチオンポリマが好適）を添加
し、混和してフロツクを形成したのち、ウエツジ
ワイヤスクリーン５（目開き0.5mm程度の回転式
スクリーンの採用が好適）によつてフロツクを分
離する。 し尿１に余剰濃縮スラリ２、マグネシウム系ア
ルカリ剤３及びポリマ４を添加混合することによ
つて生成するフロツクの性状は、し尿１中の
PO4 3-とNH4 +がMg2+と反応して生成した結晶性
NH4MgPO4粒子と、し尿１中の繊維分，SSが一
体化した、強度の大きい脱水性の良好なものとな
つており、ウエツジワイヤスクリーン５で分離さ
れたスクリーン分離汚泥６は、スクリユープレス
脱水機，ベルトプレス脱水機などの機械脱水機７
によつて効果的に低水分の脱水ケーキ８（スクリ
ユープレスを適用する場合は、脱水ケーキ水分は
65％以下のものが得られる）に変換される。この
脱水ケーキ８は、低水分で取扱いも楽であり、リ
ン酸含有量が多く肥料として有効利用することが
できる。 一方、ウエツジワイヤスクリーン５でSS，SS
性BOD及びPO4 3-の大部分（80〜90％程度）が除
去されたスクリーン分離液９を、無希釈の生物学
的硝化脱窒素処理工程１０（公知の回分型，硝化
液循環型を適用すればよい）に供給して硝化脱窒
素処理を行い、スクリーン分離液中の窒素成分，
BOD成分などを生物学的に除去する。この過程
において、スクリーン分離液９中に少量残留して
いるPO4 3-も、活性汚泥に摂取されて除去され
る。 次に、生物学的硝化脱窒素処理工程１０から流
出する活性汚泥スラリ１１に、Fe3+系又はAl3+
系凝集剤１２（FeCl3もしくはポリ硫酸第２鉄，
Alum，PACの使用が好適）を添加して、活性汚
泥スラリ１１中に含まれる非生物分解性COD成
分及びコロイド状粒子成分を凝集せしめたのち、
限外過膜，精密過膜などを装着した膜モジユ
ール１３（分画分子量４〜10万程度のチユーブラ
又は平膜タイプの限外過モジユールの適用が好
ましい）に供給して完壁に固液分離し、SSゼロ
の全く清澄な膜透過水１４と濃縮スラリ１５に分
離する。 膜モジユール１３によつて分離された濃縮スラ
リ１５の大部分は、生物学的硝化脱窒素処理工程
１０にリサイクルされるが、残部の余剰分たる余
剰濃縮スラリ２を前述のようにし尿１に混合し、
し尿中のSS等と共に凝集せしめるようにする。 以上の実施態様で述べたように、本発明の技術
思想の骨子は、 (イ) 有機性汚水と膜分離された余剰濃縮スラリと
の混合液に、マグネシウム系アルカリ剤とポリ
マとを添加し、凝集フロツク及びNH4MgPO4
粒子を固液分離する点 (ロ) このような前処理を受けてPO4 3-濃度とSSが
大幅に減少した液を生物学的硝化脱窒素処理し
たのち、Fe3+系又はAl3+系凝集剤によつて凝
集処理し、膜分離する点 という２つの技術を結合させた思想に要約され
る。 〔実施例〕 滋賀県Ｉ群衛生プラントに搬入されたし尿に、
後述する限外過膜を装着したチユーブラ型膜モ
ジユールで分離された濃縮活性汚泥の余剰分を混
合し、Mg（OH）2を1000mg／添加して２〜３分
撹拌したのち、カチオンポリマとしてエバグロー
スC104G〔荏原インフイルコ(株)商品名〕を200〜
250mg／添加したところ、巨大なフロツクが速
やかに形成された。しかるのち、目開き0.5mmの
回転式ウエツジワイヤスクリーンに供給したとこ
ろ、容易にフロツクは分離され、表−１の水質を
示すスクリーン分離液が得られた。
【表】
このスクリーン分離液を公知の硝化液循環型生
物学的硝化脱窒素処理工程で無希釈処理した。こ
の時の運転条件は、表−２のように設定した。
物学的硝化脱窒素処理工程で無希釈処理した。こ
の時の運転条件は、表−２のように設定した。
【表】
次に、この生物学的硝化脱窒素処理工程の最終
段の再曝気槽から流出する活性汚泥スラリに対
し、FeCl3を1600mg／添加し、NaOHでPHを5.0
〜5.2に調整して２分間撹拌したのち、公称分画
分子量10万のポリオレフイン製限外過膜を装着
したチユーブラ型モジユールに流速1.5ｍ／secで
供給し、クロスフローフイルトレーシヨンした。
この結果、限外過膜の透過流速（Flux）は1.4
m3／m2−膜面積・日となり、膜透過水の水質は、
表−３のように極めて良好であつた。
段の再曝気槽から流出する活性汚泥スラリに対
し、FeCl3を1600mg／添加し、NaOHでPHを5.0
〜5.2に調整して２分間撹拌したのち、公称分画
分子量10万のポリオレフイン製限外過膜を装着
したチユーブラ型モジユールに流速1.5ｍ／secで
供給し、クロスフローフイルトレーシヨンした。
この結果、限外過膜の透過流速（Flux）は1.4
m3／m2−膜面積・日となり、膜透過水の水質は、
表−３のように極めて良好であつた。
【表】
一方、この膜分離で分離された濃縮活性汚泥の
大部分を生物学的硝化脱窒素処理工程にリサイク
ルし、残部の余剰分を処理されるべきし尿に混合
した。 また、生物学的硝化脱窒素処理工程の前段に設
けた前述の回転式ウエツジワイヤスクリーンから
排出された分離汚泥を、直径300mmφ，長さ1.5ｍ
のスクリユープレス脱水機で脱水したところ、非
常に効果的に脱水され、水分63〜65％のケーキが
得られた。 〔発明の効果〕 あらかじめ有機性汚水中のPO43-の大部分を
NH4MgPO4として除去したのち、生物学的硝
化脱窒素処理工程でさらにPO4 3-を活性汚泥内
にとり込んで除去するので、その後に添加され
るFe3+系凝集剤がPO4 3-の除去のために消費さ
れることなく、COD，色度などの除去に消費
される。この結果、FeCl3などのFe3+系凝集剤
の所要量が、前述した従来の膜分離方式に比較
して2/3程度に減少し、汚泥発生量も減少する
から、汚泥の処理，処分工程の合理化ができ
る。 マグネシウム系アルカリ剤の添加を受けた有
機性汚水を、生物学的硝化脱窒素処理したのち
Fe3+系又はAl3+系凝集剤を添加して凝集処理
するようにした結果、凝集処理工程でのアルカ
リ剤が大幅に減少できる。すなわち、マグネシ
ウム系アルカリ剤が、PO4 3-の除去と凝集工程
用のPH調整剤との２つの機能を果たす。 膜分離工程が一工程ですみ、従来の膜分離方
式に比べ、膜分離工程のランニングコスト，イ
ニシヤルコストが半減する。 有機性汚水中のPO4 3-と有機物が、
NH4MgPO4を高濃度に含んだ低水分の有機性
汚泥脱水ケーキとして回収されるので、リン，
有機物を資源として肥料などに利用でき、従来
の膜分離方式では得られない重要効果である。
大部分を生物学的硝化脱窒素処理工程にリサイク
ルし、残部の余剰分を処理されるべきし尿に混合
した。 また、生物学的硝化脱窒素処理工程の前段に設
けた前述の回転式ウエツジワイヤスクリーンから
排出された分離汚泥を、直径300mmφ，長さ1.5ｍ
のスクリユープレス脱水機で脱水したところ、非
常に効果的に脱水され、水分63〜65％のケーキが
得られた。 〔発明の効果〕 あらかじめ有機性汚水中のPO43-の大部分を
NH4MgPO4として除去したのち、生物学的硝
化脱窒素処理工程でさらにPO4 3-を活性汚泥内
にとり込んで除去するので、その後に添加され
るFe3+系凝集剤がPO4 3-の除去のために消費さ
れることなく、COD，色度などの除去に消費
される。この結果、FeCl3などのFe3+系凝集剤
の所要量が、前述した従来の膜分離方式に比較
して2/3程度に減少し、汚泥発生量も減少する
から、汚泥の処理，処分工程の合理化ができ
る。 マグネシウム系アルカリ剤の添加を受けた有
機性汚水を、生物学的硝化脱窒素処理したのち
Fe3+系又はAl3+系凝集剤を添加して凝集処理
するようにした結果、凝集処理工程でのアルカ
リ剤が大幅に減少できる。すなわち、マグネシ
ウム系アルカリ剤が、PO4 3-の除去と凝集工程
用のPH調整剤との２つの機能を果たす。 膜分離工程が一工程ですみ、従来の膜分離方
式に比べ、膜分離工程のランニングコスト，イ
ニシヤルコストが半減する。 有機性汚水中のPO4 3-と有機物が、
NH4MgPO4を高濃度に含んだ低水分の有機性
汚泥脱水ケーキとして回収されるので、リン，
有機物を資源として肥料などに利用でき、従来
の膜分離方式では得られない重要効果である。
第１図は本発明の一実施態様を示すフローシー
トである。 １…し尿、２…余剰濃縮スラリ、３…マグネシ
ウム系アルカリ剤、４…ポリマ、５…ウエツジワ
イヤスクリーン、６…スクリーン分離汚泥、７…
機械脱水機、８…脱水ケーキ、９…スクリーン分
離液、１０…生物学的硝化脱窒素処理工程、１１
…活性汚泥スラリ、１２…Fe3+系又はAl3+系凝
集剤、１３…膜モジユール、１４…膜透過水、１
５…濃縮スラリ。
トである。 １…し尿、２…余剰濃縮スラリ、３…マグネシ
ウム系アルカリ剤、４…ポリマ、５…ウエツジワ
イヤスクリーン、６…スクリーン分離汚泥、７…
機械脱水機、８…脱水ケーキ、９…スクリーン分
離液、１０…生物学的硝化脱窒素処理工程、１１
…活性汚泥スラリ、１２…Fe3+系又はAl3+系凝
集剤、１３…膜モジユール、１４…膜透過水、１
５…濃縮スラリ。
Claims (1)
- １ 有機性汚水にマグネシウム系アルカリ剤と高
分子凝集剤を添加し混和したのち固液分離し、得
られた分離液を生物学的硝化脱窒素処理工程にて
処理し、該工程内もしくは該工程から流出する微
生物スラリにFe3+系又はAl3+系凝集剤を添加し
て凝集せしめ、該凝集スラリを膜分離し、分離さ
れた濃縮スラリの一部を前記生物学的硝化脱窒素
処理工程へ返送すると共に、残部を前記有機性汚
水に混合することを特徴とする有機性汚水の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123920A JPH01293196A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123920A JPH01293196A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293196A JPH01293196A (ja) | 1989-11-27 |
| JPH0431760B2 true JPH0431760B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=14872612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123920A Granted JPH01293196A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01293196A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124571A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Ngk Insulators Ltd | 有機性排水の処理方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129084A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Ebara Infilco Co Ltd | Disposal of organic waste water containing phosphoric acid |
| US4438171A (en) * | 1982-08-09 | 1984-03-20 | Uniroyal, Inc. | Coextruded product of AES-thermoplastic graft copolymer |
| JPS5949896A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-22 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63123920A patent/JPH01293196A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01293196A (ja) | 1989-11-27 |
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