JPS63221900A - し尿系汚水の処理方法 - Google Patents

し尿系汚水の処理方法

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JPS63221900A
JPS63221900A JP62055279A JP5527987A JPS63221900A JP S63221900 A JPS63221900 A JP S63221900A JP 62055279 A JP62055279 A JP 62055279A JP 5527987 A JP5527987 A JP 5527987A JP S63221900 A JPS63221900 A JP S63221900A
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Japan
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dehydrated
liquid
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denitrification process
slurry
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JP62055279A
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Katsuyuki Kataoka
克之 片岡
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Ebara Research Co Ltd
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Ebara Research Co Ltd
Ebara Infilco Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野〕 本発明は、し尿系汚水を新規なプロセスにより合理的に
処理し、常に安定して高度の処理水を得る方法に関する
ものである。
〔従来技術および発明が解決しようとする問題点〕し尿
を処理するのに、最も代表的なプロセスは、というプロ
セスであるが、このプロセスは固液分離が不安定で、か
つ難脱水性の凝集沈殿汚泥が大量に発生するという大き
な欠点があった。
一方、ごく最近では、 という新しいプロセスが提案され、数ケ所で実用化され
た。このプロセスは、固液分離が確実であり、しかも′
a集沈殿工程が不要であるという長所がある反面、pH
調整、再中和、吸着材の再生及び再生廃液の処分という
繁雑な工程を必要とするリン吸着除去工程を限外ヂ過(
UP)膜分離工程のあとに配備しなければならないとい
う欠点をもっている。
このようなリン吸着除去工程を設けなくてはならない理
由は、UF膜ではPOaff−が全く除去されずにその
まま透過してしまうためであり、これがUF膜を使う活
性7η泥処理法の最大の問題点であった。
本発明は、これらの従来法のもつ問題点を解決すること
を課題としており、具体的には、■ 凝集沈殿処理を省
略してなおかつ充分なリン除去率を得ること。
■ OF膜分離工程のあとに、PO43−吸着除去工程
を設けることを不要にすること。
■ 汚泥の脱水性を改善すること。
■ プロセス構成を一層簡潔化すること。
■ 汚泥の肥料的価値を高めること。
を解決課題としている。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、し尿系汚水にマグネシウムイオンおよび高分
子凝集剤を添加したのち脱水処理し、得られた脱水分離
液を生物学的硝化脱窒素工程にて処理し、該生物学的硝
化脱窒素工程から流出する活性汚泥スラリを膜分離する
ことを特徴とするし尿系tη水処理方法である。
〔作 用〕
以下、本発明の一実施態様を示す図面を参照しながら、
し尿を対象として本発明の作用を詳しく説明する。
搬入されたし尿1を微細目のスクリーン2で除渣し、こ
の除渣し尿3に対してマグネシウムイオン(Mg” )
4、例えばMg(Oll)オ、MgO,MgChなどか
ら選んだMg2°を解離する化合物を添加したのち、さ
らに高分子凝集剤として例えばカチオンポリマ5を注入
し、a集槽6でフロック形成させる。
凝集槽6でフロック形成させた凝集スラリを遠心脱水機
8に供給して38分を脱水し、脱水ケーキ9と脱水分離
液10とに分離する。一方、スクリーン2で除去された
し渣11は、スクリュープレス12で脱水して脱水し渣
13を得、スクリュープレス脱水分離液14は除渣し尿
3に混合して処理する。
ところで、除渣し尿3中に高濃度(通常500■/i程
度)に含まれるPO#1は、添加されたMg!″4と沈
殿生成反応を起こし、M、gNIl、PO,↓、Mgz
(POn)z  ↓、MgHPOn↓などの沈殿を生成
し、固相に転換される。しかるのち、これらの沈殿を含
んだ除渣し尿3は、カチオンポリマ5を注入することに
よって、MgNJPOtなどの結晶、し尿中のSSおよ
びコロイド等が共凝集されるが、後述する生物学的硝化
脱窒素工程で発生した余剰活性汚泥15(膜分離工程2
1で分離された濃縮スラリ23の余剰分)を除渣し尿3
に混合するのが好ましい。
この時は、MgNHnPO*などの微細結晶、し尿中の
コロイド等が余剰汚泥150表面に吸着されて極めて効
果的に凝集除去される。
したがって、遠心脱水機8で脱水された脱水ケーキ9は
、スクリュープレス12で脱水された脱水し渣13と混
合して、MgNt(iP04などの肥効成分に冨む無機
物を豊富に含んだ有機性肥料として利用することができ
る。
なお、MgN84PO4結晶を含んだ凝集スラリ7を脱
水する機種としては、炉布が不要な遠心脱水4198が
好適である。しかし、スクリュープレス、ベルトプレス
、フィルタプレスなどのが布を使用する脱水機も、Mg
NH4POaが炉布に付着しやす(、炉布が目詰まりを
起こしやすいが、使用可能である。
かくて、SSとpoa″−が高度(90%以上)に除去
された脱水分離液IOを生物学的硝化脱窒素工程に供給
して、BOD、COD、T−Nを除去する。生物学的硝
化脱窒素工程として、図示例では硝化液循環タイプのも
のを示し、第1脱窒槽16、硝化槽17、第2脱窒槽1
8からなり、硝化槽17から第1脱窒槽16へ硝化液1
9を循環させている。
また、脱水分離液10中に少量残留(数10■/l以下
)するPO43−は、生物学的硝化脱窒製工程内に高濃
度に維持されている活性汚泥細胞内に摂取されて除去さ
れる。
次に、生物学的硝化脱窒素工程から流出する活性汚泥ス
ラリ20@UF膜、精密が過(MF)膜等を装着した膜
分離工程21 (チューブラタイプもしくはプレートア
ンドフレームタイプが好適)に供給し、SSがゼロ、B
OD、T−N、  PO,、’−が数■/It以下とい
う掻めて清澄な膜透過水22と濃縮スラリ23とに分離
する。
膜透過水22はこのままでも放流可能な水質をもってい
るが、COD、色度をさらに除去することが要求される
ケースでは、オゾン処理、活性炭吸着処理を行えば良い
。
なお、極めて高度のpo4’−除去を必要とする場合に
は、生物学的硝化脱窒素工程から流出する活性汚泥スラ
リ20に対して、A1系もしくはFe系凝集剤を所要量
添加したのち、膜分離工程21に供給するようにしても
良い。
また、膜分離工程21で分離された濃縮スラリ23の大
部分は、生物学的硝化脱窒素工程の第1脱窒槽16にリ
サイクルされて余剰分は少ないが、その余剰汚泥は、前
述したように除渣し尿3に混合すると良い。
〔実施例〕
神奈川県Z市し尿処理場に搬入されるし尿を、0.7n
目の微細目ロータリースクリーンで除渣し、表−1の水
質を示す除渣し尿を得た。
表−1除渣し尿水質 コノ除渣し尿にMg (0)1) zを100011w
/Ilと、後続する生物学的硝化脱窒素工程から発生す
る余剰汚泥を除潰し尿lIc1当り1〜1.5 kg 
Dry 5olid添加し、30分混和し、カチオンポ
リマとしてエバグロースC−104G(荏原インフィル
コ株式会社商品名)を250mg/j!添加してパイプ
攪拌を行ったのち(直径5〜8鶴の極めて良好なフロッ
クが形成された)、スクリューデカンタ型遠心脱水機に
供給して脱水処理を行った。その結果、水分82〜83
%の脱水ケーキと表−2の水質を存する脱水分離液が得
られ、SSとPo、3−が高度に除去された。
表−2脱水分離液水質 次に、この脱水分離液を硝化液循環型の生物学的硝化脱
窒素工程(活性汚泥MLS515000■/1、滞留日
数9日間)に供給し、脱水分離液中の800゜COD、
 T−N、 POa’−などを生物学的に除去したのち
、流出する活性汚泥スラリを分画分子量4万のポリオレ
フィン製チューブラ型UFlljJモジュールにポンプ
圧入して膜分離したところ、表−3の水質を有する清澄
な膜透過水と′a縮ススラリ得られ、濃縮スラリを生物
学的硝化脱窒素工程の第1脱窒槽に返送し、余剰分を前
述のように除渣し尿に添加した。
表−3膜通過水水質 〔発明の効果〕 以上詳述した本発明によれば、次のような重要な効果を
得ることができ、従来プロセスの問題点を非常に合理的
に解決できるものである。
■ 難濃縮脱水性で汚泥処理が厄介な凝集スラッジがほ
とんど発生せず、汚泥の処理が改善される。
■ 充分なリン除去率を得ることができ、運転管理が繁
雑なPOa’−吸着除去工程の設置が不要となる。
■ po4.”−吸着剤の再生廃液の処分も不要となる
ので、晶析装置、結晶分離用の遠心分離機等も当然不要
となり、建設費も節減できる。
■ プロセス構成が簡略化される。
■ 肥効成分に冨んだ有機性肥料を生産できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施態様を示すフローシートである。 1・・・し尿、2・・・スクリーン、3・・・除渣し尿
、4・・・マグネシウムイオン、5・・・カチオンポリ
マ、6・・・凝集槽、7・・・凝集スラリ、8・・・遠
心脱水機、9・・・脱水ケーキ、10・・・脱水分離液
、11・・・し渣、12・・・スクリュープレス、13
・・・脱水し渣、14・・・スクリュープレス脱水分離
液、15・・・余剰汚泥、16・・・第1脱窒槽、17
・・・硝化槽、18・・・第2脱窒槽、19・・・硝化
液、20・・・活性汚泥スラリ、21・・・膜分離工程
、22・・・膜透過水、23・・・濃縮スラリ。 手続補正書   ; 昭和63年5月6日 特許庁長官  小 川 邦 夫 殿 ■、事件の表示  昭和62年 特 許 願 第552
79号2、発明の名称  し尿系汚水の処理方法3、補
正をする者 事件との関係  特許出願人 名 称  (040)荏原インフィルコ株式会社名 称
     株式会社 荏原総合研究所4、代理人 5、補正命令の日付  自 発 6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象    明細書の特許請求の範囲の欄1
、補正の内容 明細書中 (1)特許請求の範囲を別紙のように訂正する。 (2)第3頁第19行の「脱水処理し、」を、「固液分
離し、」に補正する。 (3)第3頁最終行の「脱水分離液」を、「固液分離液
」に補正する。 (4)第6頁第5行と第6行の間に次の文を挿入する。 「また、前記遠心脱水機8や前記が布を使用する脱水機
等による脱水処理に代えて、通常の沈降分離、浮上濃縮
、スクリーン分離等の固液分離手段を用いても良く、そ
の場合に分離された固液分離液が前記脱水分離液10に
相当する。」(5)第7頁第17行の「余剰汚泥」を、
「余剰汚泥15」に補正する。 以上 特願昭62−552、 特許請求の範囲 (1)シ尿系汚水にマグネシウムイオンおよび高分子凝
集剤を添加したのち皿血立蓋し、得られた1適分離液を
生物学的硝化脱窒製工程にて処理し、該生物学的硝化脱
窒製工程から流出する活性汚泥スラリを膜分離すること
を特徴とするし尿系汚水の処理方法。 (2)前記し尿系汚水に前記生物学的硝化脱窒製工程の
余剰汚泥を添加するものである特許請求の範囲第1項記
載のし尿系汚水の処理方法。 以上

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)し尿系汚水にマグネシウムイオンおよび高分子凝
    集剤を添加したのち脱水処理し、得られた脱水分離液を
    生物学的硝化脱窒素工程にて処理し、該生物学的硝化脱
    窒素工程から流出する活性汚泥スラリを膜分離すること
    を特徴とするし尿系汚水の処理方法。
  2. (2)前記し尿系汚水に前記生物学的硝化脱窒素工程の
    余剰汚泥を添加するものである特許請求の範囲第1項記
    載のし尿系汚水の処理方法。
JP62055279A 1987-03-12 1987-03-12 し尿系汚水の処理方法 Granted JPS63221900A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03275197A (ja) * 1990-03-23 1991-12-05 Ebara Infilco Co Ltd し尿系汚水の処理方法
JPH044098A (ja) * 1990-04-18 1992-01-08 Ebara Infilco Co Ltd し尿系汚水の処理方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03275197A (ja) * 1990-03-23 1991-12-05 Ebara Infilco Co Ltd し尿系汚水の処理方法
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