JPH02172995A - 高純度レシチンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、高純度レシチンの製造法に係り、特に着色度
が低く、風味の良い高純度レシチンを高い収率で得る方
法に関するものである。

（背景技術） レシチン（正確には、リン脂質の混合物）は、乳化作用
、分散作用、粘度低下作用、並びにデンプン、蛋白との
反応等の機能を有することから、従来から広く食品工業
分野において利用されている。また、今日では、化粧品
、医薬品、健康食品等の分野において、その脂質代謝調
整や細胞膜の活性化の機能が利用され、更には神経伝達
物質であるアセチルコリンのコリン供給源としても用い
られており、レシチンの需要は一層高まってきている。

ところで、かかるレシチンは、主に卵黄、大豆を原料と
して製造されているが、安価で、レシチンの生産量が多
い大豆が、原料として一般に用いられている。そして、
この大豆レシチンを一般的に製造するに際しては、先ず
、大豆原油をろ過し、６０°Ｃ〜８０°Ｃに加温した状
態で、水を２〜３重量％加えて撹拌し、沈澱部（含水ガ
ム質：水和レシチン）を、遠心分離法手法によって分離
する（脱ガム工程）。次いで、この得られた含水ガム質
を、減圧下において加熱乾燥し、ペースト状しシチン（
リン脂質分６０〜６５％、中性脂肪分３５〜４０％、及
び微少量の遊離脂肪酸とステロール類からなる）を得る
。

更に、その後、この得られたペースト状レシチンに対し
て、３〜４倍容量のアセトンを加え、撹拌することによ
り、アセトンに不溶の性質を有するレシチンを沈澱せし
める一方、中性脂肪、遊離脂肪酸、ステロール類等を抽
出して、更にその抽出残渣を再びアセトンで抽出する操
作を繰り返した後、レシチン部を取り出し、減圧下にお
いて残留する抽出溶剤を除去して、目的とする粉末状の
レシチンを得ているのである。

このような工程によって得られた粉末レシチンは、リン
脂質が９５％以上の高純度のものであり、その枚重は、
ペースト状レシチン中のリン脂質の量に対して、９８％
にも達している。加えて、かかる粉末レシチンは、水溶
けが良好であると共に、アセトン処理によって若干の脱
色、脱臭が行なわれるため、ペースト状レシチンに比べ
て、着色度が低く、にが味、えぐ味はやや軽減せしめら
れている。しかし、アセトン処理のみによっては、充分
な脱色、脱臭がなされ得ず、従来にあっては、ペースト
状レシチンに対して過酸化水素等の脱色、脱臭剤を混入
したうえでアセトン処理を行ない、更なる脱色、脱臭が
なされていた。

しかしながら、過酸化水素は、発ガン性の問題から、そ
の使用が自粛されるようになってきており、その一方で
、近年において、食品分野や化粧品、健康食品分野にお
いて、より一層着色度の低い、より風味の良い高純度レ
シチンが望まれている。つまり、過酸化水素を用いずに
、−層着色のない、風味の良い、高純度粉末レシチンを
取得することが望まれているのである。

ところで、レシチンの着色と風味の劣化は、前述した加
熱乾燥工程によって惹き起こされているのである。すな
わち、レシチンは熱に弱く、加熱により容易に着色する
ため、含水ガム質の濃縮乾燥工程において、着色を伴う
ことが避けられず、また、同様に、風味も劣化してしま
うのである。

そこで、その対策として、乾燥工程の減圧度を上昇せし
めて、より低い温度下で水分蒸発を行ない、レシチンの
着色及び風味の劣化を防止することが試みられているが
、それには限度があったのである。

（解決課題） かかる状況下において、本発明が課題とするところは、
高純度レシチンを、着色及び風味の劣化を回避しつつ、
高収率にて製造する方法を提供することにある。

（解決手段） かかる課題解決のために、本発明者らが、水分３０〜７
０重量％の含水ガム質を対象に、鋭意研究を行なった結
果、従来、考えられていなかった、含水ガム質に対する
直接のアセトン抽出において、加えるアセトンを含有水
分の０．５〜３．５倍容量とした場合には、奇妙にもレ
シチン部が上層に浮かび、下層の水層部と明確に区分さ
れることが見い出されたのである。そして、この上層の
レシチン部に対して、アセトンで繰り返し抽出し、脱水
、脱脂を行ない、粉末状の高純度レシチンを得たところ
、その枚重が、原料である含水ガム質のリン脂質に対し
て９２〜９５％となり、予想以上に高い枚重を挙げるこ
とが出来たのである。

一方、含水ガム質に対して、その含有水分の５倍容量以
上のアセトンを直接に加え、撹拌した場合には、上記の
場合とは異なり、レシチン部が下層に沈み、上層の水層
部と明確に区分され得ることも見い出されたのである。

そして、この下層のレシチン部をアセトンで繰り返し抽
出し、脱水、脱脂を行ない、粉末状の高純度レシチンを
得たところ、その枚重が、原料である含水ガム質のリン
脂質に対して９３〜９６％となり、これも予想以上に高
収率を挙げることが出来ることが分かった。

本発明は、かかる事実に基づいて為されたものであり、
含水ガム質に対し、直接にアセトン処理を行なうことに
より、レシチン部を分離するようにしたものであって、
加熱による濃縮乾燥工程を経ずに、粉末状の高純度レシ
チンを得るようにしたものである。

すなわち、本発明に従う高純度レシチンの製造方法は、
含水ガム質に対して直接にアセトン処理を施すようにし
たものであり、含水ガム質に対して、上記の如き特定量
においてアセトンを加えることにより、レシチンを上層
或いは下層に集めて、かかるレシチン部を溶媒層、即ち
水及びアセトンからなる水層部から分離せしめることに
より、レシチンが水層部と共に廃棄されることを回避し
たものであり、換言すればレシチンの損失を極めて少な
くして、レシチン部を取り出し得るようにしたものであ
る。

（作用・効果） 従って、かかる本発明手法によれば、濃縮乾燥工程を経
ずとも、含水ガム質から可及的に少ない損失量にてレシ
チン部を取り出すことが可能となり、熱処理を経ないレ
シチン部から高純度レシチンを製造し得ることとなった
ため、熱による着色や風味の劣化を受けない高純度レシ
チンを高い収率で得ることができるのである。

つまり、本発明手法に従って製造された高純度レシチン
は、従来品に比較して、着色度が著しく低いうえ、匂い
、味等の風味も極めて良好であるため、一般食品工業分
野は勿論のこと、化粧品、健康食品の分野においても、
利用価値の高いものとなったのである。しかも、発ガン
性を有する過酸化水素を用いることなく、着色のない、
風味の良いレシチンを製造できるため、食用安全性が高
いものである。

さらに、本発明の製造法は、従来手法に比べてレシチン
の収率を落とすことがないため、製品のコストアップを
招くことがなく、却って、濃縮乾燥工程を完全に省略し
得ることから、設備費を低減できると共に、生産サイク
ルを高め得る利点も有している。

（具体的構成） ところで、かかる本発明手法において用いられる含水ガ
ム質を与える原料は、生産量及びコストの面から、大豆
が一般的に用いられることとなるが、菜種油、コーン油
等の他の植物油を利用できることは言うまでもない。そ
して、この植物油に対して実施される通常の脱ガム工程
において、分離されるガム質のものが、本発明において
用いられることとなるのである。なお、この脱ガム工程
において得られるガム質のものは、通常５０〜６０重量
％の水分を含み、時には脱ガム工程の操作や原料の変動
により、３０〜７０重量％の水分を含むようになるが、
ここでは、それらを含水ガム質と総称することとする。

本発明は、このような、従来と同様にして行なわれる植
物油の脱ガム工程で得られる含水ガム質に対して、所定
量のアセトンを加えて撹拌することにより、レシチン部
を浮揚或いは沈澱せしめるものであるが、ここで用いら
れるアセトンは、アセトン処理に通常用いられる蒸留ア
セトンであることが好ましいが、含水アセトンであって
も同等差支えない。但し、本発明において、含水ガム質
に加えられるアセトン量は、総水分量に対して規定され
るため、含水アセトンを用いる場合には、含水ガム質中
の水分量に含水アセトン中の水分量を加えた全ての水分
（合計水分量）に対して、含水アセトン中のアセトン量
を規定する必要があり、注意を要する。

なお、含水ガム質に対して、水分の３．５倍容量よりは
多く、５倍容量よりも少ない割合のアセトンを加えた場
合には、不明瞭な３層が形成され、時間とともに上層部
の一部が中間層及び下層に移行し、層の区分が明確でな
くなる。つまり、レシチン部を集めることができず、レ
シチン部を取り出すことが出来ないのである。因みに、
この３Ｎ中の下層のみ、また、上層のみを分離して、ア
セトン処理を行い、粉末状の高純度レシチンを得たとこ
ろ、何れの場合も、３５％〜６０％の収率となり、この
ような３層分離の状態では、レシチンが限定した層に集
中せずに分散していることが確認された。

また、含水ガム質に対して、水分の０．５倍容量以下の
アセトンを加えた場合は、層の分離は起こらない。

そして、かかる含水ガム質から取り出されたレシチン部
に対してのアセトン処理は、従来のアセトン処理に従え
ばよく、レシチン部からの脱水、脱脂が完全に行なわれ
るように、加えられるアセトン量や処理回数が適宜定め
られることとなるが、ただ、分離したレシチン部に対し
てアセトン抽出を行なうのは、脱脂のみならず脱水も兼
ねることから、レシチン部１部に対し、１倍容量以上の
アセトンで行なうことが好ましい。また、脱水を効率的
に行なうため、従来通り水を含まない蒸留アセトンが使
用されることとなる。

さらに、上層或いは下層に集積したレシチン部を水層と
分離して取り出すにあたっては、通常の静置法、遠心分
離法等、どのような分離操作を行なってもよい。

（実施例） 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。

なお、以下に示す百分率は、何れも重量基準であり、使
用したアセトンは、蒸留アセトンであった。

実施例　１ 大豆油の脱ガム工程において得られた含水ガム質である
、水分３０％の含水レシチン３００ｇ（リン脂質含量１
３０ｇ）に対して、５００　ｍｌ（含水レシチンの水分
の５．６倍容量、以下同じ。）のアセトンを加えて撹拌
し、レシチン部を沈澱せしめた後、上層の水層部を除き
、６００　ｍｌのアセトンで６回脱水、脱脂を行なった
。次いでかかる脱水、脱脂の施されたレシチン部から、
残留アセトンを減圧下において除去し、粉末状の高純度
レシチンを得た。収１：１２１．Ｏｇ、リン脂質の枚重
：　９３．１％であった。

実施例　２ 実施例１と同様な水分３０％の含水レシチン３００ｇ（
リン脂質含量１３０ｇ）に対して、３００ｍ（３，３倍
容量）のアセトンを加えて撹拌し、レシチン部を浮揚さ
せた後、下層の水層部を除き、９００１ｄのアセトンで
４回抽出した。次いで、かかるアセトン処理の施された
レシチン部から、残留アセトンを減圧下において除去し
、粉末状の高純度レシチンを得た。収量：１１９．４ｇ
、リン脂質の枚重：９１．８％であった。

実施例　３ 水分５０％の含水レシチン２００ｇ　（リン脂質含ｆｔ
６１．５ｇ）に対して、１００ｄ（１倍容量）のアセト
ンを加えて撹拌し、レシチン部を浮揚せ・しめた後、下
層の水層部を除き、６００　ｍｌのアセトンで３回抽出
した。次いで、かかるアセトン処理の施されたレシチン
部から、残留アセトンを減圧下において除去し、粉末状
の高純度レシチンを得た。収量＝５８．３ｇ、リン脂質
の枚重：９４．８％であった。

実施例　４ 水分５０％の含水レシチン３００ｇ　（リン脂質含量９
２．３　ｇ　）に対して、９００Ｉｎ１（６倍容量）の
アセトンを加えて撹拌し、レシチン部を沈澱せしめた後
、上層の水層部を除き、６００ｄのアセトンで４回抽出
した０次いで、かかるアセトン処理の施されたレシチン
部から、残留アセトンを減圧下において除去し、粉末状
の高純度レシチンを得た。収量：　８８．７　ｇ、リン
脂質の枚重：　９６．１％であった。

実施例　５ 水分７０％の含水レシチン３００ｇ　（リン脂質含量５
５ｇ）に対して、３００ｍ（１，４倍容量）のアセトン
を加えて撹拌し、レシチン部を浮揚せしめた後、下層の
水層部を除き、６００　ｄのアセトンで３回抽出した。

次いで、かかるアセトン処理の施されたレシチン部から
、残留アセトンを減圧下において除去し、粉末状の高純
度レシチンを得た。収量：５１．２ｇ、リン脂質の枚重
：　９３．１％であった。

実施例　６ 水分７０％の含水レシチン３００ｇ　（リン脂質含量５
５ｇ）に対して、１２００ｄ（５，７倍容量）のアセト
ンを加えて撹拌し、上層の水層部を除き、６００　ｍｌ
のアセトンで４回抽出した。次いで、かかるアセトン処
理の施されたレシチン部から、残留アセトンを減圧下に
おいて除去し、粉末状の高純度レシチンを得た。収量：
５１．８ｇ、リン脂質の収率：９４．２％であった。

比較例　１ 水分５０％の含水ガム質２００ｇ　（リン脂質含量６１
゜５ｇ）に対して、４００ｍＩＣ４倍容量）のアセトン
を加え、撹拌したところ、上層、中間層、下層の三層に
分離した。そして、この分離した直後に、上層のみを取
り分け、６００ｄの蒸留アセトンで４回抽出操作を行な
った。次いで、かかるアセトン処理を施した後に不溶部
として得られたレシチン部から、残留アセトンを減圧下
において除去し、粉末状の高純度レシチンを得た。収量
＝３１、１　ｇ、リン脂質の枚重：　５０．６％であっ
た。

比較例　２ 従来の減圧下に加熱乾燥せしめられた水分０．５％のペ
ースト状レシチンを用り、その３００ｇ（リン脂質含量
１８６ｇ）を９００ｄのアセトンで５回抽出し、次いで
、かかるアセトン処理を施した後に不溶部として得られ
たレシチン部から、残留アセトンを減圧下において除去
し、粉末状の高純度レシチンを得た。収ｉ１：１８２．
２ｇ、リン脂質の収率９８％であった。

上記の実施例１〜６及び比較例１〜２において得られた
粉末レシチンの収量と、リン脂質の収率を、下記第１表
にまとめて示す。

かかる第１表から明らかなように、本発明に係る製造法
に従った実施例１〜６にあっては、その収率が約９２〜
９６％となっており、比較例１の収率に比べ著しく高い
。また、比較例２は従来例であるが、含水ガム質を濃縮
乾燥する工程で、若干量のレシチンの損失があるため、
含水ガム質のリンＭ＝ｒｔに対する収率としては、表に
記した数値よりも低いものとなり、実際上の収率は本発
明と変わらない。換言すれば、本発明の製造法による高
純度レシチンの収率は、従来の製造法に劣ることはない
のである。

しかも、本発明の製造法に従った実施例１〜６で得られ
た粉末レシチンは、無臭であり、味においても苦み、え
ぐ味が消えて好ましい風味となっており、レシチンの特
有臭を有し、独特の苦み、えぐ味を持っている比較例２
のレシチンに比べて、風味の向上が達成されている。

また、着色度について、ロビボンド比色計を用いて測定
した。試料として実施例１〜６で得られた各粉末レシチ
ンと、実施例５〜６で用いた含水ガム質を注意深く乾燥
し、アセトン処理を行なって得られた各粉末レシチンを
用り、各試料１０ｇをベンゼン５０ｍ１に溶解し、１イ
ンチセルで測定した。実施例１〜６で得られたレシチン
は、着色度の指標である赤色が２〜４と低いが、乾燥工
程を経た実施例５〜６のレシチンは、赤色は８〜１０と
なり、着色度の顕著な差が認められた。

さらに、上記実施例１〜６及び比較例１〜２によって得
られた粉末レシチンについて、基準油脂分析法によって
組成を調べ、その純度を示すアセトン可溶分及び主要な
リン脂質組成を下記第２表に示し、本発明の製造法で得
られるレシチンが従来のレシチンと品質の変わらないも
のであることを示す。

なお、アセトン可溶分が低い程、レシチンが高純度であ
ることを示している。また、各リン脂質の割合は各試料
の総リン含量に対する各構成成分のリン含量％で示して
いる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 植物油の脱ガム工程で発生する含水ガム質を用り、この
   含水ガム質に対して、水分の０．５〜３．５倍容量とな
   る割合のアセトンを加えて撹拌することにより、レシチ
   ン部を浮揚せしめるか、或いは水分の５倍容量以上とな
   る割合のアセトンを加えて撹拌することにより、レシチ
   ン部を沈降せしめて、分離し、次いでこの得られたレシ
   チン部に対して、アセトンで繰り返して抽出を行なうこ
   とにより、脱水、脱脂をすることを特徴とする高純度レ
   シチンの製造法。