JPH02173178A - 摩擦材用ゴム組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はクラッチフェーシング、ブレーキライニング等
の摩擦材に用いられる摩擦材用ゴム組成物及び該組成物
を用いた摩擦材の製造法に関する。

（従来の技術） 従来の摩擦材は１例えば特開昭５８−１４６７３７号公
報などに示されるように、無機繊維、有機繊維等の繊維
状物質、それに必要に応じて添加する金属線を含む基材
に、熱硬化性樹脂、粉末状の充填剤等を含有したゴム組
成物を含浸又は被覆せしめた後、加熱、加圧成形して製
造していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら熱硬化性樹脂、特に縮合反応型の熱硬化性
樹脂を使用する場合１合成ゴムとの共存系では樹脂の周
りが合成ゴムで覆われるようＫなり９合成ゴムとの相溶
性が悪く海鳥構造になり易い。このような摩擦材組成物
を加熱加圧成形すると、樹脂が硬化するときに発生する
ガスが成形体から抜は難くなり、外観上は硬化が充分な
ように見えるが、実際には成形体の内部の樹脂は硬化不
充分の場合がある。

もし内部の樹脂が硬化不充分のまま製品として高温、高
速域で使用すると、使用中釦成形体の表面から未硬化の
樹脂が滲み出し、シャダー性が悪化するなどの欠点が生
じる。

本発明は上記の欠点のない摩擦材用ゴム組成物及び該組
成物を用いた摩擦材の製造法を提供することを目的とす
るものである。

（ａ題を解決するための手段） 本発明は熱硬化性樹脂を含み、かつ全組成中に繊維状充
填剤を２〜３０重量％含有してなる摩擦材用ゴム組成物
及び繊維状物質に上記の摩擦材用ゴム組成物を含浸又は
被覆した後成形する摩擦材の製造法に関する。

本発明において繊維状物質としては、ガラス繊維、カー
ボン繊維等の無機繊維、天然綿、スフ。

耐熱性に優れるアクリル繊維、アラミド繊維等の有機繊
維が１種類又＃′１２８Ｎ類以上組合せて用いられる。

ゴム組成物としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、針状結晶無機物、ガラ
スチョツプドストランド、珪藻土等の繊維状充填剤、Ｎ
ＢＲゴム、５ＢＦＬゴム等のゴム成分、イオウ等の加硫
剤、加硫助剤、加硫促進剤などが用いられる。

本発明で用いられる繊維状充填剤の形状は直径に対して
長さが５〜２００倍であることが好ましく、また含有量
は摩擦材用ゴム組成物中に２〜３゜重量％含有すること
が必要とされ、２重量％未満であるとシャダー性が悪く
、３０重量％を越えると回転破壊強度が弱くなる。

本発明では上記成分の他に、必要に応じ黒鉛。

二硫化モリブデン等の潤滑剤、カシュー殻油硬化物、コ
ルク粉、木粉等の摩擦調整剤、黄銅線、亜鉛線、鋼線等
の金属線、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、アルミナ、カーボン等の充填剤が添加される。

（作用） 摩擦材中に繊維状充填剤が含まれると、成形体が見掛上
多孔質となり、樹脂から発生するガスが外に抜は易くな
り樹脂の硬化がスムーズに進むものと考えられる。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

実施例１ 直径が６μｍのガラス連続糸（富士ファイバーグラス製
、商品名ＦＥＢ−１４５０−０９９０）を収束させロー
ビング加工して１４５０テツクスの連続したガラスヤー
ンを得た。

次に前記で得たガラスヤーンと直径が０．１６■の黄銅
線（成田伸線製）１本とを揃えてゴム組成物を含浸し、
ついで１００℃で２分間乾燥してゴム組成物を固形分で
５０重量％付着させた塗工ヤーンを得た。なおゴム組成
物は、８８Ｒゴム（日本ゼオン製、商品名Ｎ１ｐｏｌ　
　１５０２　）　２５重量％、イオウ（細井化学製、微
粉イオウ）１２重量％、亜鉛華（東京化精製、３号粉）
２重葉チ、メラミン樹脂（自社製非売品）２０重量％、
カーボン（東海カーボン製、商品名ジースト３）５ｆｆ
ｉ量慢、珪藻±１０重量％及び硫酸バリウム（堺化学製
、商品名Ｂ、Ｃ）２６重量％の割合で混合したものを用
いた。

この後上記で得た塗工ヤーンを綾状に巻き付け。

予備成形を行い、ついでこれを型温１６０℃にセットさ
れた金型内で圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２で１０分間加熱、
加圧成形を行った後１８０℃で５時間熱処理を行い、さ
らに表面を研摩して外径２００ｍ＋ｎＸ内径１３０ｙｍ
Ｘ厚さ３．５園のクラッチフェーシングいＪを得た。

比較例１ 実施例１で用いたゴム組成物に代えてＳＢＲゴム（日本
ゼオン製、商品名Ｎ１ｐｏｌ　　１５０２）１２重量％
、亜鉛華（東京化精製、３号粉）２１（量チ。

メラミン樹脂（自社製非売品）２０重量％、カーボン（
東海カーボン製、商品名ジースト３）５重量％、硫酸バ
リウム（堺化学裂、商品名Ｂ、Ｃ）２６重量％及び炭酸
マグネシウム（徳山ソーダ製。

商品名ＴＭＧ）１０ｉｌ量チの割合で混合したゴム組成
物を用いた以外は、実施例１と同様の工程を経てクラッ
チ７エーシング（Ｂ）　ヲ傅７’ｃ。

比較例２ 実施例１で用いたゴム組成物に代えてＳＢＲゴム（日本
ゼオン製、商品名Ｎ１ｐｏｌ　　１５０２）２５重量％
、イオウ（細井化学製、微粉イオウ）１２重量％、亜鉛
華（東京化精製、３号粉）２］ｉｔ％。

ノボラック型フェノール樹脂（自社製非売品）２０重量
％、カーボン（東海カーボン梨、商品名ジースト３）５
重量％及び珪素±３６重量％の割合で混合したゴム組成
物を用いた以外は、実施例１と同様の工程を経てクラッ
チフェーシング（Ｃ）ヲ得た。

次に実施例１．比較例１及び比較例２で得られたクラッ
チフェーシングについて各攬の比較試験を行った。その
結果を第１表に示す。

なお試験条件は次の通りである。

■　２５０℃ベンチテスト：慣性型ダイナモチスターを
用い、２５０℃で１００００回テストした。

（２）　シャダー性：ＦＦ乗用車にクラッチフェーシン
グを搭載し１発進時の前後振動加速度を測定した。

■　回転破壊強度：２００℃の温度で１回転数２５００
回転（ｒｐｍ）で５分間保持した後、１００回転／秒の
条件で回転数を上げ破壊点を測定した。

第１表から明らかなように本発明の実施例になるクラッ
チフェーシングは、いずれの特性にも優れることがわか
る。これに対し、従来（比較例）のクラッチフェーシン
グは０回転破壊強度、シャダー性及び摩擦特性のいずれ
かに欠点があることがわかる。

（発明の効果） 本発明になる摩擦材用ゴム組成物から得られる摩擦材は
、高温、高速域で使用しても回転破壊強度、シャダー性
、摩擦特性等に優れ、工業的に極めて好適な摩擦材であ
る。

代理人　弁理士　若　林　邦　彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性樹脂を含み、かつ全組成物中に繊維状充填
   剤を２〜３０重量％含有してなる摩擦材用ゴム組成物。 ２、繊維状物質に請求項１記載の摩擦材用ゴム組成物を
   含浸又は被覆した後成形することを特徴とする摩擦材の
   製造法。