JPH0217334B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電鋳加工により母型の表面に金属を
折出させて製作されたキヤビテイを有する成形型
の製造方法に関する。

（従来の技術） 近時、寸法精度の要求される成形品や形状が複
雑な成形品を成形するための成形型として例えば
ニツケル電鋳によつてキヤビテイを製作したもの
が供されている。このようにして製作されたキヤ
ビテイは、通常金型に一体化されて成形型を構成
するが、例えばキヤビテイの裏面側に溶解した亜
鉛合金を流し込んで金型を製作する場合にはキヤ
ビテイ自体が400℃程度迄加熱されてニツケル電
鋳品の熱組成変形温度（430℃〜450℃）に近くな
るためにキヤビテイが熱変形して寸法精度及び電
着物性が相当に劣化するという事情がある。

（発明が解決しようとする課題） そこで、鋼材製の金型の表面にキヤビテイを模
型として凹部を倣い加工により形成し、キヤビテ
イをその凹部に嵌合した後にそのキヤビテイの開
口縁部を金型にボルト締めされた押え具により押
え付けてキヤビテイを金型に固着し、以つてキヤ
ビテイの寸法精度を高く保ち、電着物性をも良好
に保つようにすることも行われているが、倣い加
工による凹部は仕上しろが多く型合せに長時間要
する欠点があり、また、通常キヤビテイは５〜10
mm程度の薄肉なものであるから、押え具によりキ
ヤビテイの開口縁部を押えても強固な固定は困難
であり、キヤビテイが高温度に加熱されてキヤビ
テイの外表面が金型の凹部から離間する方向に熱
変形する場合、その熱変形を上記した押え具によ
り防止することは困難であり、キヤビテイの熱変
形による寸法精度の劣化に対して充分に対処でき
ないという事情がある。

従つて、本発明の目的は、キヤビテイと金型と
の型合せ時間を大巾に短縮するとともにキヤビテ
イを金型に強固に固着できてキヤビテイの熱変形
による寸法精度の劣化を極力防止できて、成形型
の強度及び寸法精度を充分高くすることができる
電鋳加工によるキヤビテイを有する成形型の製造
方法を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は電鋳加工によつて製作された母型の表
面に金属を析出させてキヤビテイを製作する行程
と、このキヤビテイの外表面に溶接等によりねじ
部を有する連結体を固着し該連結体を固着したキ
ヤビテイをマスターとして放電加工により凹部を
形成した金型を製作する行程と、この金型に前記
ねじ部と対応するように形成された貫通孔を介し
てボルト又はナツト等の締付具をそのねじ部に螺
挿することにより前記凹部内に嵌着されたキヤビ
テイを該金型に固着する行程とからなることを特
徴とするものである。

（作用） 上記した手段によれば、キヤビテイをマスター
として放電加工をすることにより金型との型合せ
をするから、型合せ時間を大幅に短縮し得るもの
であり、キヤビテイに固着された連結体のねじ部
に金型に形成された貫通孔を介してボルト又はナ
ツト等の締付具を螺挿することにより該キヤビテ
イを金型に固着するようにしているから、キヤビ
テイの熱変形による寸法精度の劣化を極力防止で
きて、成形型の強度及び寸法精度を充分に高くす
ることができる。

（実施例） 以下本発明をプラスチツクのインジエクシヨン
成形に使用する成形型に適用した一実施例につい
て図面を参照しながら説明する。即ち、インジエ
クシヨン成形のための成形型は通常パーテイング
ラインで上下二分割された一対の上型及び下型か
らなるもので、以下、上型１について説明する。
第２図において２はキヤビテイ３と逆の凹凸形状
に形成した電鋳用の母型で、これは導電材又は非
導電材の表面に導電加工を施したもので、この母
型２の表面に電鋳加工によつてニツケルを所定の
厚さ電着させてキヤビテイ３が製作される。電鋳
加工を終了したキヤビテイ３は母型２を離型せず
に、その外表面の所定部所にめねじ部４を予め形
成したニツケル製或いは鋼材製の連結体５を例え
ば熔接等により固着し、その他の外表面のアンダ
ーカツト部３ａに金属溶射によつて例えばニツケ
ルを溶着させて型抜き可能な形状に肉盛り６をし
（第２図ａ参照）、更に連結体５を除くキヤビテイ
３の外表面の全域に同じく金属溶射によつてニツ
ケルを所定厚さに溶着させて補強層７を形成する
（第２図ｂ参照）。このようにして補強層７の形成
を終つたキヤビテイ３を原型としてまず石膏によ
り雌型８を形成し（第２図ｃ参照）、更にこの紫
型８を原型として雄型９を形成する（第２図ｄ参
照）。１０はこの雄型９を原型として鉄又はアル
ミニウム、真鍮等の鋳造によつて製作された金型
で、これの一側面にはキヤビテイ３の補強層７及
び連結体５の各外表面と略合致した形状の凹部１
１が形成される（第２図ｅ参照）。さて、この金
型１０は連結体５のめねじ部４と対応する部分に
ボール盤等によつて貫通孔１２を形成した後に補
強層７の形成を終了したキヤビテイ３をマスター
としてその凹部１１が放電加工されキヤビテイ３
の外形と合致される。この場合、金型１０は鋳造
後常温に冷却される時に所定の割合で収縮するこ
とにより凹部１１がキヤビテイ３の外形より若干
小となるから、放電加工に好適な仕上しろ（約
0.5〜１mm）が得られる。

さて、放電加工によつて金型１０の凹部１１を
仕上加工したキヤビテイ３はその放電加工後に母
型２から離形され、キヤビテイ３が金型１０の凹
部１１内に嵌合される。１３は締付具としてのボ
ルトで、これは貫通孔１２を介して連結体５のめ
ねじ部４に螺挿され、該ボルト１３によりキヤビ
テイ３が金型１０に固着される。尚、第１図にお
いて、１４は金型１０にボルト１５で固定された
押え部材で、これの爪部１４ａがキヤビテイ３の
係合溝１６に圧接されている。そして、この押え
部材１４は従来よりキヤビテイ３の固定に専ら用
いられているものであるが、本実施例ではボルト
１３によるキヤビテイ３の固定を補助するための
もので、金型１０の表面に形成した凹部１７内に
嵌め込まれてパーテイングラインより飛び出さな
いようになつている。また、上記した係合溝１６
及び凹部１７はキヤビテイ３を凹部１１に係合す
る以前に機械加工によつてキヤビテイ３及び金型
１０に夫々形成するようにすればよい。

本発明によれば、アンダーカツトを埋められ且
つ連結体５を固着したキヤビテイ３を原型として
鋳造により金型を製作するようにしているから、
亜鉛合金をキヤビテイの裏面側に流し込む場合の
ように、キヤビテイが熱変形を起こしたり電鋳組
成が劣化するようなこともなく、また、金型１０
の凹部１１を母型２から離型しない状態のキヤビ
テイ３をマスターとして放電加工するようにして
いるから、キヤビテイ３が離型後に電鋳加工の内
部応力の影響により歪を生じたとしてもボルト１
３を締付けることによりキヤビテイ３の歪に抗し
て該キヤビテイ３の外周部を金型１０に密着させ
ることができ、寸法精度を著しく向上できる。

また、連結体５をキヤビテイ３の任意の個所に
取付けることができるから、キヤビテイ３が大型
なものに対して該キヤビテイ３と金型１０との結
合強度を著しく向上でき、従つてキヤビテイ３が
インジエクシヨン成形の際に高温に加熱されても
該キヤビテイ３が凹部１１から浮上る如く熱変形
することが確実に防止されるようになり、本実施
例の押え部材１４のみでキヤビテイを固定するよ
うにしていた従来構造のものに比してキヤビテイ
３の寸法精度が大巾に向上し、高い寸法精度を長
期間に渡つて維持することができる。

更に、上記実施例ではキヤビテイ３をマスター
として放電加工するようにしているから倣い加工
にて凹部を形成するようにしていた従来構造に比
べて型合せ作業が容易にでき、しかも放電加工前
に貫通孔１２を形成しているから、その分加工量
を減少でき、放電加工の加工時間の短縮化をも図
り得る。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、キヤ
ビテイをマスターとして放電加工をすることによ
り金型との型合せをするから、型合せ時間を大幅
に短縮し得るものであり、キヤビテイに固着され
た連結体のねじ部に金型に形成された貫通孔を介
してボルト又はナツト等の締付具を螺挿すること
により該キヤビテイを金型に固着するようにして
いるから、キヤビテイの熱変形による寸法精度の
劣化を極力防止できて、成形型の強度及び寸法精
度を充分に高くすることができるという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は縦断面図、第２図ａ〜ｅは製作過程を示す
縦断面図である。 図面中、１は上型、３はキヤビテイ、４はめね
じ部、５は連結体、１０は金型、１１は凹部、１
２は貫通孔、１３はボルト（締付具）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電鋳加工によつて母型の表面に金属を析出さ
   せてキヤビテイを製作する行程と、このキヤビテ
   イの外表面に溶接等によりねじ部を有する連結体
   を固着し該連結体を固着したキヤビテイをマスタ
   ーとして放電加工により凹部を形成した金型を製
   作する行程と、この金型に前記ねじ部と対応する
   ように形成された貫通孔を介してボルト又はナツ
   ト等の締付具をそのねじ部に螺挿することにより
   前記凹部内に嵌着されたキヤビテイを該金型に固
   着する行程とからなる電鋳加工によるキヤビテイ
   を有する成形型の製造方法。