JPH028017A - 電鋳加工によるキヤビテイを有する成形型の製造方法 - Google Patents
電鋳加工によるキヤビテイを有する成形型の製造方法Info
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- JPH028017A JPH028017A JP11443189A JP11443189A JPH028017A JP H028017 A JPH028017 A JP H028017A JP 11443189 A JP11443189 A JP 11443189A JP 11443189 A JP11443189 A JP 11443189A JP H028017 A JPH028017 A JP H028017A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、電鋳加工によりノリ型の表面に金属を析出さ
せて製作されたキャビティを有する成形型の製造方法に
関する。
せて製作されたキャビティを有する成形型の製造方法に
関する。
（従来の技術）
近時、寸法精度の要求される成形品や形状が複雑な成形
品を成形するための成形型として例えばニッケル電鋳に
よってキャビティを製作したものかはされている。この
ようにして製作されたキャビティは、通常金型に一体化
されて成形型を構成するが、例えばキャビティの裏面側
に溶解した亜鉛合金を流し込んで金型を製作する場合に
はキャビティ自体が４００℃程度迄加熱されてニッケル
電鋳品の熱組成変形温度（４３０℃〜４５０’Ｃ）に近
くなるためにキャビティが熱変形して寸法精度及び雷管
物性が相当に劣化するという事情がある。
品を成形するための成形型として例えばニッケル電鋳に
よってキャビティを製作したものかはされている。この
ようにして製作されたキャビティは、通常金型に一体化
されて成形型を構成するが、例えばキャビティの裏面側
に溶解した亜鉛合金を流し込んで金型を製作する場合に
はキャビティ自体が４００℃程度迄加熱されてニッケル
電鋳品の熱組成変形温度（４３０℃〜４５０’Ｃ）に近
くなるためにキャビティが熱変形して寸法精度及び雷管
物性が相当に劣化するという事情がある。
（発明が解決しようとする課＋ａ＞
そこで、鋼材製の金型の表面にキャビティを模型として
凹部を倣い加工により形成し、キャビティをその凹部に
嵌合した後にそのキャビティの開口縁部を金型にボルト
締めされた押え具により押え付けてキャビティを金型に
固着し、以ってキャビテイの寸法精度を高く保ち、電管
物性をも良好に保つようにすることも行われているが、
倣い加工による凹部は仕上しるが多く型合せに長時間要
する欠点があり、また、通常キャビティは５〜ＩＱ ＋
ｎ＋ｅ程度の薄肉なものであるから、押え具によりキャ
ビティの開口縁部を押えても強固な固定は困難であり、
キャビティが高忍度に加熱されてキャビティの外表面が
金型の凹部から離間する方向に熱変形する場合、その熱
変形を上記した押え具により防止することは困難であり
、キャビティの熱変形による寸法精度の劣化に対して充
分に対処できないという事情がある。
凹部を倣い加工により形成し、キャビティをその凹部に
嵌合した後にそのキャビティの開口縁部を金型にボルト
締めされた押え具により押え付けてキャビティを金型に
固着し、以ってキャビテイの寸法精度を高く保ち、電管
物性をも良好に保つようにすることも行われているが、
倣い加工による凹部は仕上しるが多く型合せに長時間要
する欠点があり、また、通常キャビティは５〜ＩＱ ＋
ｎ＋ｅ程度の薄肉なものであるから、押え具によりキャ
ビティの開口縁部を押えても強固な固定は困難であり、
キャビティが高忍度に加熱されてキャビティの外表面が
金型の凹部から離間する方向に熱変形する場合、その熱
変形を上記した押え具により防止することは困難であり
、キャビティの熱変形による寸法精度の劣化に対して充
分に対処できないという事情がある。
従って、本発明の目的は、キャビティと金型との型合せ
時間を大巾に短縮するとともにキャビティを金型に強固
に固でできてキャビティの熱変形による寸法精度の劣化
を極力防止できて、成形型の強度及び寸法精度を充分高
くすることができる電鋳加工によるキャビティを有する
成形型の製造方法を提ＩＲするにある。
時間を大巾に短縮するとともにキャビティを金型に強固
に固でできてキャビティの熱変形による寸法精度の劣化
を極力防止できて、成形型の強度及び寸法精度を充分高
くすることができる電鋳加工によるキャビティを有する
成形型の製造方法を提ＩＲするにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は電鋳加工によって製作された母型の表面に金属
を析出させてキャビティを製作する行程と、このキャビ
ティの外表面に溶接等によりねじ部を有する連結体を固
着し該連結体を固着したキャビティをマスターとして放
電加工により凹部を形成した金型を製作する行程と、こ
の金型に前記ねじ部と対応するように形成された貫通孔
を介してボルト又はナツト等の締付具をそのねじ部に螺
挿することにより前記凹部内に嵌着されたキャビティを
該金型に固着する行程とからなることを特徴とするもの
である。
を析出させてキャビティを製作する行程と、このキャビ
ティの外表面に溶接等によりねじ部を有する連結体を固
着し該連結体を固着したキャビティをマスターとして放
電加工により凹部を形成した金型を製作する行程と、こ
の金型に前記ねじ部と対応するように形成された貫通孔
を介してボルト又はナツト等の締付具をそのねじ部に螺
挿することにより前記凹部内に嵌着されたキャビティを
該金型に固着する行程とからなることを特徴とするもの
である。
（作用）
上記した手段によれば、キャビティをマスターとして放
電加工をすることにより金型との型合せをするから、型
合せ時間を大幅に短縮し得るものであり、キャビティに
固着された連結体のねじ部に金型に形成された貫通孔を
介してボルト又はナツト等の締付具を螺挿することによ
り該キャビティを金型に固着するようにしているから、
キャビティの熱変形による寸法精度の劣化を極力防止で
きて、成形型の強度及び寸法精度を充分に高くすること
ができる。
電加工をすることにより金型との型合せをするから、型
合せ時間を大幅に短縮し得るものであり、キャビティに
固着された連結体のねじ部に金型に形成された貫通孔を
介してボルト又はナツト等の締付具を螺挿することによ
り該キャビティを金型に固着するようにしているから、
キャビティの熱変形による寸法精度の劣化を極力防止で
きて、成形型の強度及び寸法精度を充分に高くすること
ができる。
（実施例）
以下本発明をプラスチックのインジェクション成形に使
用する成形型に適用した一実施例について図面を参照し
ながら説明する。即ち、インジェクション成形のための
成形型は通常パーティングラインで上下二分割された一
対の上型及び下型からなるもので、以下、上型１につい
て説明する。
用する成形型に適用した一実施例について図面を参照し
ながら説明する。即ち、インジェクション成形のための
成形型は通常パーティングラインで上下二分割された一
対の上型及び下型からなるもので、以下、上型１につい
て説明する。
第２図において２はキャビティ３と逆の凹凸形状に形成
した電鋳用の母型で、これは導電材又は非導電材の表面
に導電加工を施したもので、この母型２の表面に電鋳加
工によってニッケルを所定の厚さ電着させてキャビティ
３が製作される。電鋳加工を終了したキャビティ３は母
型２を離型せずに、その外表面の所定部所にめねじ部４
を予め形成したニッケル製或いは鋼材製の連結体５を例
えば溶接等により固着し、その他の外表面のアンダーカ
ット部３ａに金属溶射によって例えばニッケルを溶岩さ
せて型抜き可能な形状に肉盛り６をしく第２図（ａ）参
照）、更に連結体５を除くキャビティ３の外表面の全域
に同じく金属溶射によってニッケルを所定厚さに溶着さ
せて補強層７を形成する（第２図（ｂ）参照）。このよ
うにして補強層７の形成を終ったキャビティ３を原型と
してまず石膏により雌型８を形成しく第２図（ｃ）参照
）、更にこの雌型８を原型として雄型９を形成する（第
２図（ｄ）参照）。１０はこの雄型９を原型として鉄又
はアルミニウム、真鍮等の鋳造によって製作された金型
で、これの−側面にはキャビティ３の補強層７及び連結
体５の各外表面と略合致した形状の凹部１１が形成され
る（第２図（ｅ）参照）。さて、この金型１０は連結体
５のめねじ部４と対応する部分にボール盤等によって貫
通孔１２を形成した後に補強層７の形成を終了したキャ
ビティ３をマスターとしてその凹部１１が放電加工され
キャビティ３の外形と合致される。
した電鋳用の母型で、これは導電材又は非導電材の表面
に導電加工を施したもので、この母型２の表面に電鋳加
工によってニッケルを所定の厚さ電着させてキャビティ
３が製作される。電鋳加工を終了したキャビティ３は母
型２を離型せずに、その外表面の所定部所にめねじ部４
を予め形成したニッケル製或いは鋼材製の連結体５を例
えば溶接等により固着し、その他の外表面のアンダーカ
ット部３ａに金属溶射によって例えばニッケルを溶岩さ
せて型抜き可能な形状に肉盛り６をしく第２図（ａ）参
照）、更に連結体５を除くキャビティ３の外表面の全域
に同じく金属溶射によってニッケルを所定厚さに溶着さ
せて補強層７を形成する（第２図（ｂ）参照）。このよ
うにして補強層７の形成を終ったキャビティ３を原型と
してまず石膏により雌型８を形成しく第２図（ｃ）参照
）、更にこの雌型８を原型として雄型９を形成する（第
２図（ｄ）参照）。１０はこの雄型９を原型として鉄又
はアルミニウム、真鍮等の鋳造によって製作された金型
で、これの−側面にはキャビティ３の補強層７及び連結
体５の各外表面と略合致した形状の凹部１１が形成され
る（第２図（ｅ）参照）。さて、この金型１０は連結体
５のめねじ部４と対応する部分にボール盤等によって貫
通孔１２を形成した後に補強層７の形成を終了したキャ
ビティ３をマスターとしてその凹部１１が放電加工され
キャビティ３の外形と合致される。
この場合、金！！１０は鋳造後常温に冷却される時に所
定の割合で収縮することにより凹部１１がキャビテイ３
の外形より若干小となるから、放電加工に好適な仕上し
ろ（約０．５〜１關）が得られる。
定の割合で収縮することにより凹部１１がキャビテイ３
の外形より若干小となるから、放電加工に好適な仕上し
ろ（約０．５〜１關）が得られる。
さて、放電加工によって金型１０の凹部１１を仕上加工
したキャビティ３はその放電加工後に母型２から離形さ
れ、キャビティ３が金型１０の凹部１１内に嵌合される
。１３は締付具としてのボルトで、これは貫通孔１２を
介して連結体５のめねじ部４に螺挿され、該ボルト１３
によりキャビティ３が金型１０に固着される。尚、第１
図において、１４は金型１０にボルト１５で固定された
押え部材で、これの爪部１４ａがキャビティ３の係合溝
１６に圧接されている。そして、この押え部材１４は従
来よりキャビティ３の固定に専ら用いられているもので
あるが、本実施例ではボルト１３によるキャビティ３の
固定を補助するためのもので、金型１０の表面に形成し
た凹部１７内に嵌め込まれてパーティングラインより飛
び出さないようになっている。また、上記した係合溝１
６及び凹部１７はキャビティ３を凹部１１に嵌合する以
前に機械加工によってキャビティ３及び金型１０に夫々
形成するようにすればよい。
したキャビティ３はその放電加工後に母型２から離形さ
れ、キャビティ３が金型１０の凹部１１内に嵌合される
。１３は締付具としてのボルトで、これは貫通孔１２を
介して連結体５のめねじ部４に螺挿され、該ボルト１３
によりキャビティ３が金型１０に固着される。尚、第１
図において、１４は金型１０にボルト１５で固定された
押え部材で、これの爪部１４ａがキャビティ３の係合溝
１６に圧接されている。そして、この押え部材１４は従
来よりキャビティ３の固定に専ら用いられているもので
あるが、本実施例ではボルト１３によるキャビティ３の
固定を補助するためのもので、金型１０の表面に形成し
た凹部１７内に嵌め込まれてパーティングラインより飛
び出さないようになっている。また、上記した係合溝１
６及び凹部１７はキャビティ３を凹部１１に嵌合する以
前に機械加工によってキャビティ３及び金型１０に夫々
形成するようにすればよい。
本発明によれば、アンダーカットを埋められ且つ連結体
５を！＋）１着したキャビティ３を原型として鋳造によ
り金型を製作するようにしているから、亜鉛合金をキャ
ビティの裏面側に流し込む場合のように、キャビティが
熱変形を起こしたり電鋳組成が劣化するようなこともな
く、また、金型１０の凹部１１を母型２から離型しない
状態のキャビティ３をマスターとして放電加工するよう
にしているから、キャビティ３が飛型後に電鋳加工の内
部応力の影響により歪を生じたとしてもボルト１３を締
付けることによりキャビティ３の歪に抗して該キャビテ
ィ３の外周部を金型１０に密召させることができ、寸法
精度を著しく向上できる。
５を！＋）１着したキャビティ３を原型として鋳造によ
り金型を製作するようにしているから、亜鉛合金をキャ
ビティの裏面側に流し込む場合のように、キャビティが
熱変形を起こしたり電鋳組成が劣化するようなこともな
く、また、金型１０の凹部１１を母型２から離型しない
状態のキャビティ３をマスターとして放電加工するよう
にしているから、キャビティ３が飛型後に電鋳加工の内
部応力の影響により歪を生じたとしてもボルト１３を締
付けることによりキャビティ３の歪に抗して該キャビテ
ィ３の外周部を金型１０に密召させることができ、寸法
精度を著しく向上できる。
また、連結体５をキャビティ３の任意の個所に取付ける
ことができるから、キャビティ３が大型なものに対して
該キャビティ３と金型１０との結合強度を著しく向上で
き、従ってキャビティ３がインジェクション成形の際に
高温に加熱されても該キャビティ３が凹部１１から浮上
る如く熱変形することが確実に防止されるようになり、
本実施例の押え部材１４のみでキャビティを固定するよ
うにしていた従来構造のものに比してキャビティ３の寸
法精度が大１１１に向上し、高い寸法精度を長期間に渡
って維持することができる。
ことができるから、キャビティ３が大型なものに対して
該キャビティ３と金型１０との結合強度を著しく向上で
き、従ってキャビティ３がインジェクション成形の際に
高温に加熱されても該キャビティ３が凹部１１から浮上
る如く熱変形することが確実に防止されるようになり、
本実施例の押え部材１４のみでキャビティを固定するよ
うにしていた従来構造のものに比してキャビティ３の寸
法精度が大１１１に向上し、高い寸法精度を長期間に渡
って維持することができる。
更に、上記実施例ではキャビティ３をマスターとして放
電加工するようにしているから倣い加工にて凹部を形成
するようにしていた従来構造に比べて型合せ作業が容易
にでき、しかも放電加工前に貫通孔１２を形成している
から、その分加工量を減少でき、放電加工の加工時間の
短縮化をも図り得る。
電加工するようにしているから倣い加工にて凹部を形成
するようにしていた従来構造に比べて型合せ作業が容易
にでき、しかも放電加工前に貫通孔１２を形成している
から、その分加工量を減少でき、放電加工の加工時間の
短縮化をも図り得る。
［発明の効果〕
本発明は以上の説明から明らかなように、キャビティを
マスターとして放電加工をすることにより金型との型合
せをするから、型合せ時間を大幅に短縮し得るものであ
り、キャビティに固着された連結体のねじ部に金型に形
成された貫通孔を介してボルト又はナツト等の締°付具
を螺挿することにより該キャビティを金型に固着するよ
うにしているから、キャビティの熱変形による寸法精度
の劣化を極力防止できて、成形型の強度及び寸法精度を
充分に高くすることができるという優れた効果を奏する
。
マスターとして放電加工をすることにより金型との型合
せをするから、型合せ時間を大幅に短縮し得るものであ
り、キャビティに固着された連結体のねじ部に金型に形
成された貫通孔を介してボルト又はナツト等の締°付具
を螺挿することにより該キャビティを金型に固着するよ
うにしているから、キャビティの熱変形による寸法精度
の劣化を極力防止できて、成形型の強度及び寸法精度を
充分に高くすることができるという優れた効果を奏する
。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は縦
断面図、第２図（ａ）〜（ｅ）は製作過程を示す縦断面
図である。 図面中、１は上型、３はキャビティ、４はめねじ部、５
は連結体、１０は金型、１１は凹部、１２は貫通孔、１
３はボルト（締付具）である。 出願人 池上化研工業株式会社
断面図、第２図（ａ）〜（ｅ）は製作過程を示す縦断面
図である。 図面中、１は上型、３はキャビティ、４はめねじ部、５
は連結体、１０は金型、１１は凹部、１２は貫通孔、１
３はボルト（締付具）である。 出願人 池上化研工業株式会社
Claims (1)
- １、電鋳加工によつて母型の表面に金属を析出させてキ
ャビティを製作する行程と、このキャビティの外表面に
溶接等によりねじ部を有する連結体を固着し該連結体を
固着したキャビティをマスターとして放電加工により凹
部を形成した金型を製作する行程と、この金型に前記ね
じ部と対応するように形成された貫通孔を介してボルト
又はナット等の締付具をそのねじ部に螺挿することによ
り前記凹部内に嵌着されたキャビティを該金型に固着す
る行程とからなる電鋳加工によるキャビティを有する成
形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11443189A JPH028017A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 電鋳加工によるキヤビテイを有する成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11443189A JPH028017A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 電鋳加工によるキヤビテイを有する成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028017A true JPH028017A (ja) | 1990-01-11 |
| JPH0217334B2 JPH0217334B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=14637546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11443189A Granted JPH028017A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 電鋳加工によるキヤビテイを有する成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06201064A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Fuji Seiko Kk | 超高純度ガス制御用耐食性バルブ |
| CN106180934A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 一种斜顶过孔挂台的加工方法 |
-
1989
- 1989-05-08 JP JP11443189A patent/JPH028017A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06201064A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Fuji Seiko Kk | 超高純度ガス制御用耐食性バルブ |
| CN106180934A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 一种斜顶过孔挂台的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0217334B2 (ja) | 1990-04-20 |
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