JPH0217390Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 変電所等で使用される電気機器の操作用絶縁ロ
ツドに関する。

「従来の技術」 第５図は、変電所等の電気所で従来使用されて
いる電気機器の開閉器の一例で、固定接触部１、
可動接触部２及びそれを動作させる操作ロツド３
等で構成されている。該開閉器は、図示してない
適宜の操作装置により操作ロツド３を介し可動接
触部２が直線的に駆動され、固定接触部１に対し
て接離するものである。操作ロツド３は、可動接
触部２と接続する金具４、金具４に固着された棒
状の絶縁材５、絶縁材５に固着されるとともに、
操作装置に接続される接続金具６等で構成されて
いる。可動接触部２と金具４は一体で形成されて
いる場合もある。又軽量化を目的として、可動接
触部２及び金具４の一方又は両方が中空に構成さ
れている場合もある。絶縁材５、接続金具６も同
様である。第６図は、中空の可動接触部２と中空
の金具４を、異なる２つの部品として構成した場
合の操作ロツド３の断面構造図の例を示したもの
である。金具４、絶縁材５、接続金具６の接合に
は、信頼性が高い螺着構造が適用されることが多
く、又、接合の信頼性を増すために接着剤が多く
併用される。７はねじの係合部、８は金具４のね
じ底部に設けられた逃げ部で、めねじの場合、底
部まで完全ねじを成形することが困難であるた
め、おねじをねじ底迄完全にねじ込む場合に多く
用いられる構造である。

「考案が解決しようとする問題点」 今までに説明したねじ接合構造において、金具
４及び接続金具６に絶縁材５を螺着するに際して
は、金具４及び接続金具６と絶縁材５の一方、又
はそれぞれのねじ部に、接着剤を塗布しねじ込む
が、金具４及び接続金具６の一方、又は両方が筒
状である場合には、次の問題点が発生する。

(1) おねじとめねじの間には隙間があるが、接着
剤が該隙間を完全に塞ぐことが出来ず、滞留し
た空気は気泡となつて不接着部を形成する。し
たがつて、その分だけ接着力が低下するばかり
でなく、信頼性も又低下する。操作ロツド３を
水平にして接着作業を実施した場合、接着が不
完全となる傾向は、接着剤の流動性の故に当然
ながら上部に多い。

(2) 金具４と絶縁材５を端部から順次螺合するに
際して、余つた接着剤が金具４の中空部分には
み出してくる。はみ出した接着剤は、素早く除
去しないと固化して取り除くことが難しくなつ
てしまうが、中空材の内側であるため作業性は
良くない。もし、取り残しがあると、開閉器の
操作中に脱落して不具合を招来する危惧があ
り、特にシール構造部を有する開閉器の場合に
は、接着剤が剥離して脱落したものが、シール
部に噛込んで不具合を誘発する原因にもなりか
ねないので、完全に取り除くことが必要とな
る。

「問題点を解決するための手段」 筒状の金具の一端にめねじを穿つとともに、め
ねじの底部にめねじの逃げ部を形成し、該逃げ部
と外面間を貫通するガス抜き穴を穿設し、一端に
前記金具の内径穴に挿入することにより接着剤の
漏洩を防止する円柱又は円筒部と、前記金具のめ
ねじに螺着するおねじ部を有する棒状又は筒状の
絶縁材を、接着剤を介して固着することによる。

「作用と実施例」 第１図に本考案になる絶縁ロツドの実施例を断
面構造図で示す。開閉器への適用形態について
は、第５図の従来例の場合と同一であるので省略
する。

第１図において、操作ロツド１３は、筒状の金
具１４、絶縁材１５、筒状の接続金具１６より構
成されている。絶縁材１５と金具１４及び接続金
具１６は、接着剤を塗布したねじ１７により螺着
されている。１８はめねじの底部の逃げ部であ
る。又１９は、めねじの逃げ部１８と外部を連通
するガス抜き穴、２０はそれぞれ、筒状の金具１
４及び筒状の接続金具１６の内径穴、２１は絶縁
材１５の先端に形成し、前記内径穴に挿入する円
柱部である。次に、絶縁材１５と金具１４を接合
する工程について述べるが、接続金具１６との接
合について同一工程であるので、説明を省略す
る。先ず、接着剤を絶縁材１５のおねじ部と、金
具１４のめねじの両方又は何れか一方に塗布し順
次ねじ込む。十分な量の接着材が塗布されていれ
ば、当然余つた接着剤は、めねじの谷底の方へ押
し出されてくる。そのまま作業を続け、第２図に
拡大して示す位置に達したとき、絶縁材１５の先
端部に形成された円柱部２１が、金具１４の内径
穴２０を塞ぐことになる。金具１４と円柱部２１
の間には隙間がないことが望ましいが、円滑なね
じ込み作業の妨げにならぬよう若干の空隙を設け
るのが適当である。空隙が十分小さければ、接着
剤の一部が前記空隙に僅かに入り込んだ状態で、
封止されることになる。更に作業を続ければ、絶
縁材１５の円柱部２１と金具１４の内径穴２０に
より形成された空間１２に圧力が作用し、先ず滞
留する空気がガス抜き穴１９を通して排出され
る。次いで余つた接着剤が、同じガス抜き穴１９
から排出される。したがつて、金具１４と絶縁材
１５の空間１２は、極めて高い確率で接着剤で満
たされることになる。このように良好な接着は、
単に接着率が高いというだけでなく、ねじの逃げ
部１８も接着剤で満たされるため、該部分の接着
剤の断面形状は、少なくともめねじの谷径よりも
太い円柱状となり、ねじのゆるみに対して抵抗す
ることになり、甚だ都合が良い。すなわち、ねじ
がゆるむ方向に作用するときに発生する軸方向の
力は、円柱部になつた接着剤を輪切りにする剪断
力として作用することになるので、接着剤がこの
剪断力に抗する限りねじは緩まなくなる。又僅か
の効果しか期待できないが、ガス抜き穴１９に入
り込んだ接着剤も、同様な効果をもたらす。第３
図は、本考案を更に効果的ならしめる手段を操作
ロツド２３に付加した他の実施例を示すもので、
絶縁材２５の円柱部３１に、ガスケツト３２を付
加したものである。即ち前記第２図の場合、金具
１４と円柱部２１の間には若干の空間１２を設け
ているので密閉効果には限界があり、内圧力が高
くなれば前記空間１２を通つてガスが放出されて
しまう場合も出てくる。そこで第３図の如くガス
ケツト３２を付加することで高い内圧力が加えら
れるようになり、この問題が完全に解決されるこ
とになる。又第４図の操作ロツド３３は第１図に
おける絶縁材１５を中空材とした実施例である。
この場合は、絶縁材３５および先端の円筒部４１
が中空になつたため軽量化ができる。以上絶縁材
の両端に金具１４及び接続金具１６がある場合に
ついて説明したが、本考案は例えば操作装置側の
金具を省略し操作装置と絶縁材を直接接続する場
合のように、金具１４又は接続金具１６の何れか
一方がない場合についても当然適用可能である。

「考案の効果」 (1) 接着剤の漏出が防止でき、安全な製品を提供
できる。

(2) 接着が確実になるので、接着力の向上と安定
が得られる。

(3) ねじの逃げ部に入つた接着剤が緩み止めの効
果を果たすので、一層信頼性の高い接着が得ら
れる。

(4) 絶縁材の円柱部にガスケツトを併用した場合
は、更に効果的な接着が得られる。

(5) 絶縁材を中空構造とすれば軽量化が期待でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示し、第２図は第１
図のねじ部を拡大した図を示す。また第３図は他
の実施例、第４図は軽量化とした例をそれぞれ示
す。第５図は開閉器の従来例を、第６図は操作ロ
ツドの従来例を示す断面構造図である。 図において、８，１８は逃げ部、９，１９はガ
ス抜き穴、１４は金具、１５，２５，３５は絶縁
材、２１，３１は円柱部、３２はガスケツト、４
１は円筒部、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 棒状又は筒状の絶縁材に筒状の金具を接合し
   てなる絶縁ロツドにおいて、一端にめねじを穿
   つとともに、めねじの底部にめねじの逃げ部を
   形成し、該逃げ部と外面間を貫通するガス抜き
   穴を穿設した筒状の金具と、一端に前記筒状の
   金具の内径穴に挿入することにより接着剤の漏
   洩を防止する円柱又は円筒部と、前記金具のめ
   ねじに螺着するおねじ部を有する棒状又は筒状
   の絶縁材を、接着剤を介して固着して構成した
   ことを特徴とする電気機器の操作用絶縁ロツ
   ド。 (2) 互いにはまり合う絶縁材の円柱又は円筒部
   と、金具の内径穴の間にガスケツトを介在した
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)
   項記載の電気機器の操作用絶縁ロツド。 (3) 金具が絶縁材の両端にあることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第(1)項及び第(2)項記載
   の電気機器の操作用絶縁ロツド。