JPH0211674Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、継手本体に金属管の内周面が合成樹
脂層で被覆されたライニング管を接続した際に、
接合部を気密に封鎖して金属部分が腐食するのを
防止した防蝕管継手に関する。

（従来技術） この種防蝕管継手としては、例えば特開昭57−
83789号公報に提案された防蝕管継手がある。

この管継手は、端部内周面に雌ねじ部が設けら
れた金属製管継手本体の奥部に、端部内周面に雌
ねじ部が設けられた合成樹脂製筒状体が嵌着され
た構成からなつており、その１実施例を示す第５
図には、前記合成樹脂製筒状体の内面に設けた凸
条から一体に突出片を設けて、この突出片と前記
雌ねじ部との間隙に内面被覆鋼管（ライニング
管）を挿入して螺合した防蝕管継手が示されてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、この防蝕管継手は突出片の外周
面と内面被覆鋼管の内周面との密着性が充分でな
く、この管継手を高圧流体の輸送配管に使用した
場合には、この僅かな間隙から管内流体が浸入し
て内面被覆鋼管の端部、およびその外周面に設け
られた雄ねじ部を腐蝕するという問題があつた。

本考案はかかる従来管継手の問題点を解決した
ものであつて、施工性に優れ、また接続後はライ
ニング管の端部、およびその外周面に設けられた
雄ねじが腐蝕する恐れが全くない防蝕管継手を提
供するものである。

（問題を解決するための手段） 本考案は、端部に雌ねじを有する金属継手の内
周面を前記雌ねじを除いて所定肉厚の合成樹脂層
で被覆し、該合成樹脂層から延出した筒状部と前
記雌ねじとの間に所定幅の空隙を設けた継手本体
と、金属管の内周面を合成樹脂層で被覆したライ
ニング管とから構成されている。前記筒状部の外
周面はライニング管の内径とほぼ等しくすると共
に、該筒状部と前記雌ねじとの間の空隙奥部にぬ
すみを設ける。

一方、ライニング管の端部に雄ねじを設け、該
雄ねじを前記継手本体の雌ねじに螺合してライニ
ング管の先端部を前記ぬすみで逃がすと共に、ラ
イニング管の内周面と筒状部の外周面との間に接
着剤を介在させたことを特徴とするものである。

以下、本考案の具体的構成を実施例に基づいて
詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
つて、図中符号Ａは継手本体、Ｂは金属管３の内
周面を合成樹脂層４で被覆したライニング管であ
る。

継手本体Ａは、端部にテーパ状の雌ねじ１１を
有する金属継手１の内周面を、前記雌ねじ１１を
除いて所定肉厚の合成樹脂層２で被覆し、該合成
樹脂層２から延出した筒状体２１と前記雌ねじ１
１との間に所定幅の空隙を設けた構成からなつて
いる。

この継手本体Ａは、インジエクシヨン成形によ
つて一体的に形成されるものであつて、前記筒状
部２１は合成樹脂層２から延出してその内周面と
ほぼ面一に形成されており、該筒状部２１の先端
部内面は開口側に向かつて径が拡大したテーパ面
となつている。また、筒状部２１の外周面はライ
ニング管Ｂの内径（合成樹脂層４の内径）とほぼ
同径に形成されている。尚、第１図には筒状部２
１の外周面を平坦な円筒面としたものを例示した
が、該筒状部２１の外周側には円周方向に連続し
た突条を１〜複数本設けてもよい。このように筒
状部２１の外周面に突条を設けた場合には、該筒
状部２１にライニング管Ｂを外挿した際に、突条
がライニング管Ｂの内周面に圧着して高い水密性
が得られる。

一方、筒状部２１と前記雌ねじ１１とで構成さ
れる空隙の奥部には、合成樹脂層２を切欠いて形
成したぬすみ２２が設けられており、ライニング
管Ｂの先端部が空隙の奥部まで容易に侵入できる
ようになつている。

本考案の防蝕管継手は、以上の構成からなるも
のであつて、ライニング管Ｂは次の手順を経て継
手本体Ａに接合される。

まず、ライニング管Ｂの端部にテーパ状の雄ね
じ３１を設け、該雄ねじ３１の外周面にテフロン
テープ等のシールテープを巻回する。そして、前
記ライニング管Ｂの端部内周面、あるいは継手本
体Ａの筒状部２１の外周面に接着剤を塗布し、雌
ねじ１１にライニング管Ｂの雄ねじ３１をねじ込
んで接続する。このねじ込み操作によつて、ライ
ニング管Ｂの先端部は空隙の奥部に侵入すると共
にライニング管Ｂの内周面と筒状部２１の外周面
とが接着剤を介して強固に接合される。

ところで、ライニング管Ｂの端部にテーパ状の
雄ねじ３１を設ける場合、雄ねじ３１が必要以上
に長くなることがあるが、空隙の奥部にはぬすみ
２２を設けられているので、ライニング管Ｂの端
部の侵入はこのぬすみ２２によつて充分に吸収さ
れ、継手本体Ａとライニング管Ｂとが強固に螺合
する。

尚、第１図にはエルボ継手と称する金属継手の
内周面を合成樹脂層で被覆した継手本体を例示し
たが、本考案はこのエルボ継手に限定されるもの
ではなく、Ｔ継手、ソケツト継手、エンドキヤツ
プ等の各種金属継手に適用することができる。

一方、金属継手の内周面を被覆する合成樹脂層
は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等が挙げ
られるが、ライニング管の合成樹脂層とあわせて
適宜選択することができる。

また、継手本体の筒状部とライニング管との間
に介在させる接着剤としては、従来公知の流動性
を有する各種接着剤、シリコーン、変成シリコー
ン、ウレタン樹脂等の比較的粘弾性を有するもの
が使用できる。

（考案の作用および効果） 本考案の防蝕管継手は、以上の構成からなるの
で、以下に述べるような利点を有している。

即ち、筒状部の外周面はライニング管の内径と
ほぼ等しく、該筒状部と雌ねじとの間の空隙奥部
にはぬすみを設けたので、ライニング管を継手本
体にねじ込んで接合した際に、ライニング管の先
端部はぬすみによつて吸収されて奥部まで侵入
し、継手本体とライニング管とが強固に螺合す
る。

また、ライニング管の内周面（合成樹脂層）が
筒状体の外周面との間が接着剤を介して接合され
るので、極めて優れた水密性が維持され、この管
継手を高圧流体の輸送配管に使用した場合でもラ
イニング管の端部、およびその外周面に設けた雄
ねじが管内流体によつて腐蝕する恐れは全くな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す防蝕管継手の
縦断面図である。 Ａ……継手本体、Ｂ……ライニング管、１……
金属継手、１１……雌ねじ、２……合成樹脂層、
２１……筒状部、２２……ぬすみ、３……金属
管、３１……雄ねじ、４……合成樹脂層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 端部に雌ねじ１１を有する金属継手１の内周面
   を前記雌ねじ１１を除いて所定肉厚の合成樹脂層
   ２で被覆し、該合成樹脂層２から延出した筒状部
   ２１と前記雌ねじ１１との間に所定幅の空隙を設
   けた継手本体Ａと、金属管３の内周面を合成樹脂
   層４で被覆したライニング管Ｂとからなり、前記
   筒状部２１の外周面はライニング管Ｂの内径とほ
   ぼ等しくして該筒状部２１と雌ねじ１１との間の
   空隙奥部にぬすみ２２を設け、一方ライニング管
   Ｂの端部に雄ねじ３１を設け、該雄ねじ３１を継
   手本体Ａの雌ねじ１１に螺合させてその先端部を
   ぬすみ２２で逃がすと共に、ライニング管Ｂの内
   周面と筒状部２１の外周面との間に接着剤を介在
   させたことを特徴とする防蝕管継手。