JPH0217459B2 - - Google Patents
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- JPH0217459B2 JPH0217459B2 JP59190711A JP19071184A JPH0217459B2 JP H0217459 B2 JPH0217459 B2 JP H0217459B2 JP 59190711 A JP59190711 A JP 59190711A JP 19071184 A JP19071184 A JP 19071184A JP H0217459 B2 JPH0217459 B2 JP H0217459B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat flexible
- winding
- roll
- article
- multilayer roll
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/006—Winding articles into rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
- B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
- B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、或る程度の物品厚を有し、しかもう
ろこ列の形にして供給される複数の扁平可撓物
品、特に、印刷物を多層ロールに形成する方法と
装置に関する。
ろこ列の形にして供給される複数の扁平可撓物
品、特に、印刷物を多層ロールに形成する方法と
装置に関する。
うろこ列の形で供給される印刷物を、巻き取ら
れるうろこ列の下面と係合しかつ補給ローラから
繰り出される巻き取りベルトと共に巻き取り芯に
巻き取るように構成されたこの種の装置はドイツ
公開公報第3123888号から公知である。巻き取り
が終了したら完成したロールに帯状の巻き取りベ
ルトを１回又は数回巻付けて、このとき、先に巻
いた巻き取りベルトに後から巻いた巻き取りベル
トを重ね、密着させるようにすると、重なり合つ
た巻き取りベルト間の摩擦力によつて上記完成ロ
ールを確実に保持することができるのである。
れるうろこ列の下面と係合しかつ補給ローラから
繰り出される巻き取りベルトと共に巻き取り芯に
巻き取るように構成されたこの種の装置はドイツ
公開公報第3123888号から公知である。巻き取り
が終了したら完成したロールに帯状の巻き取りベ
ルトを１回又は数回巻付けて、このとき、先に巻
いた巻き取りベルトに後から巻いた巻き取りベル
トを重ね、密着させるようにすると、重なり合つ
た巻き取りベルト間の摩擦力によつて上記完成ロ
ールを確実に保持することができるのである。
ロールの直径が一定なら、巻き取られるうろこ
列の長さ、従つてこれに必要な巻き取りベルトの
長さは、物品の厚さによつて決定されることは公
知の通りである。このことは、常に同一直径のロ
ールを形成するために長さの異なる巻き取りベル
トが必要となることを意味する。従つて、常に所
期の大きさのロールを形成できるためには、補給
ローラにいかなる場合にも充分な長さの巻き取り
ベルトが存在しなければならない。従つて、ロー
ル完成後、補給ローラに巻き取りベルトが残るこ
とがあり得る。この残り部分の処理方法がいくつ
か考えられる。
列の長さ、従つてこれに必要な巻き取りベルトの
長さは、物品の厚さによつて決定されることは公
知の通りである。このことは、常に同一直径のロ
ールを形成するために長さの異なる巻き取りベル
トが必要となることを意味する。従つて、常に所
期の大きさのロールを形成できるためには、補給
ローラにいかなる場合にも充分な長さの巻き取り
ベルトが存在しなければならない。従つて、ロー
ル完成後、補給ローラに巻き取りベルトが残るこ
とがあり得る。この残り部分の処理方法がいくつ
か考えられる。
例えば、残つた巻き取りベルトを完成ロールに
巻き付ける方法が考えられる。しかし、その場
合、残つた巻き取りベルトの長さに応じてロール
仕上げに必要な時間が長くなる。しかもロール直
径が余分の巻き取りベルト層の分だけ大きくな
る。
巻き付ける方法が考えられる。しかし、その場
合、残つた巻き取りベルトの長さに応じてロール
仕上げに必要な時間が長くなる。しかもロール直
径が余分の巻き取りベルト層の分だけ大きくな
る。
ロール完成後、巻き取りベルトを切断し、残つ
た巻き取りベルトを補給ローラに巻着させたまま
とすることも考えられる。しかしこのような処置
を取れば、物品の繰り出し後、巻き取りベルトを
再びロール形成に利用したい場合に問題が生ず
る。上述した理由から、残り部分を切断すること
で短かくなつてしまつた巻き取りベルトはもはや
新しいロールの形成にはその長さが不充分であ
り、ベルトを継ぎ足すという時間のかかる作業が
必要となる。
た巻き取りベルトを補給ローラに巻着させたまま
とすることも考えられる。しかしこのような処置
を取れば、物品の繰り出し後、巻き取りベルトを
再びロール形成に利用したい場合に問題が生ず
る。上述した理由から、残り部分を切断すること
で短かくなつてしまつた巻き取りベルトはもはや
新しいロールの形成にはその長さが不充分であ
り、ベルトを継ぎ足すという時間のかかる作業が
必要となる。
巻き取りベルトの残りを補給ローラに巻着させ
たままとし、この補給ローラを連携の完成ロール
と共に運搬、貯蔵することも考えられる。しかし
この方法では取り扱いが極めて煩雑であり、しか
も手作業が必要となる。
たままとし、この補給ローラを連携の完成ロール
と共に運搬、貯蔵することも考えられる。しかし
この方法では取り扱いが極めて煩雑であり、しか
も手作業が必要となる。
この欠点を回避するため、巻き取り芯及び巻き
取りベルト補給ローラを共通の可動台架で支持
し、巻き取り芯も補給ローラもこの台架内に残る
ようにする方法がすでに提案されている（ドイツ
公開公報第3236866号）。巻き取りベルトは常に巻
き取り芯とも補給ローラとも連結されているか
ら、巻き取りベルトの残りは必らず補給ローラに
蓄積されたままとなる。補給ローラに最大限の巻
き取りベルト需要に充分な長さの巻き取りベルト
が巻着されているとすれば、この公知装置により
種々の厚さの印刷物から容易にロールを形成する
ことができる。しかしこの公知装置では構成コス
トが大きくなり、充分な量の、ただし場合によつ
ては全部を使用しなくてもよい巻き取りベルト補
給が必要である。
取りベルト補給ローラを共通の可動台架で支持
し、巻き取り芯も補給ローラもこの台架内に残る
ようにする方法がすでに提案されている（ドイツ
公開公報第3236866号）。巻き取りベルトは常に巻
き取り芯とも補給ローラとも連結されているか
ら、巻き取りベルトの残りは必らず補給ローラに
蓄積されたままとなる。補給ローラに最大限の巻
き取りベルト需要に充分な長さの巻き取りベルト
が巻着されているとすれば、この公知装置により
種々の厚さの印刷物から容易にロールを形成する
ことができる。しかしこの公知装置では構成コス
トが大きくなり、充分な量の、ただし場合によつ
ては全部を使用しなくてもよい巻き取りベルト補
給が必要である。
巻き取りベルト補給ローラを巻き取り芯の内部
に設置し、巻き取り前に物品ロール形成に必要な
巻き取りベルト長を補給ローラから引き出して巻
き取り芯の外部に設けた貯蔵ローラに巻き取る方
法も公知である（ドイツ公開公報第3231427号）。
従つてこの公知の実施態様にあつては個々の場合
に応じて適正な巻き取りベルト長が得られるが、
構成コストが高いことは先に述べた公知例と同様
であり、いかなる場合にも充分な過剰巻き取りベ
ルト長を用意しておかなければならない。
に設置し、巻き取り前に物品ロール形成に必要な
巻き取りベルト長を補給ローラから引き出して巻
き取り芯の外部に設けた貯蔵ローラに巻き取る方
法も公知である（ドイツ公開公報第3231427号）。
従つてこの公知の実施態様にあつては個々の場合
に応じて適正な巻き取りベルト長が得られるが、
構成コストが高いことは先に述べた公知例と同様
であり、いかなる場合にも充分な過剰巻き取りベ
ルト長を用意しておかなければならない。
本発明は上記問題点を解決すること、すなわち
過剰な巻き取りベルト長を用意するためのコスト
増加を招くことなく種々の厚さの物品から所与の
直径のロールを形成することを可能にする方法及
び装置を提供することにある。
過剰な巻き取りベルト長を用意するためのコスト
増加を招くことなく種々の厚さの物品から所与の
直径のロールを形成することを可能にする方法及
び装置を提供することにある。
上記問題点を解決するため本発明は、うろこ列
の形で供給される扁平可撓物品をロール各層の外
側に来る巻き取りベルトと共に巻き取り芯に巻き
取つて多層ロールを形成する方法において、巻き
取る前にうろこ列における物品の間隔を広げるか
または詰めることにより、巻き取られるうろこ列
の厚さをロール形成中ほとんど変わらない所与の
値に調整するようにしたものである。
の形で供給される扁平可撓物品をロール各層の外
側に来る巻き取りベルトと共に巻き取り芯に巻き
取つて多層ロールを形成する方法において、巻き
取る前にうろこ列における物品の間隔を広げるか
または詰めることにより、巻き取られるうろこ列
の厚さをロール形成中ほとんど変わらない所与の
値に調整するようにしたものである。
本発明はまた、回転自在に支持されて被駆動可
能な巻取り芯と、物品を巻き取り芯またはその周
りに形成中のロールに向けて搬送する搬送装置
と、巻き取り芯に連結でき且つ物品と共に巻き取
ることができて各ロール層の外側に来る巻き取り
ベルトとを具備し、うろこ列の形で供給される扁
平可撓物品から多層ロールを形成する装置におい
て、うろこ列における物品の間隔を変化させるこ
とにより、巻き取られるうろこ列の厚さをロール
の形成中ほとんど変らない所与の値に調整する機
構を具備した構成としたものである。
能な巻取り芯と、物品を巻き取り芯またはその周
りに形成中のロールに向けて搬送する搬送装置
と、巻き取り芯に連結でき且つ物品と共に巻き取
ることができて各ロール層の外側に来る巻き取り
ベルトとを具備し、うろこ列の形で供給される扁
平可撓物品から多層ロールを形成する装置におい
て、うろこ列における物品の間隔を変化させるこ
とにより、巻き取られるうろこ列の厚さをロール
の形成中ほとんど変らない所与の値に調整する機
構を具備した構成としたものである。
以下添付図面に沿つて本発明を説明する。
第１図から第３図に示す装置は構成も作用もド
イツ公開公報第3123888号またはこれに対応する
英国公開公報第2081230号に記載されている装置
と同じである。
イツ公開公報第3123888号またはこれに対応する
英国公開公報第2081230号に記載されている装置
と同じである。
第１及び第２図に示すようなロールを形成する
ための装置は円筒状巻き取り芯１を有し、それの
軸２は巻き取り伝動機構３を介して駆動モータ４
により矢印Ａの方向に駆動される。この巻き取り
伝動機構３は公知の構成を具えたものであり、市
販されている伝動機構、例えば、西独国の伝動機
構のメーカー（社名：P.I.V.Antrieb Werner
Reimwers KG）から販売されている伝動機構を
用いることが好ましい。巻き取り芯１の下方には
ベルトコンベアとして構成された搬送装置５が配
置されており、軸線５ａを中心に揺動自在であ
る。この搬送装置５に押圧機構６のばね付勢プラ
ンジヤ６ａが作用し、搬送装置５を巻き取り芯１
またはこれを中心に形成中のロール７に圧接させ
る。搬送装置５はモータ４と連動する駆動ローラ
８を含み、この駆動ローラを介して搬送装置５は
モータ４により矢印Ｂの方向に速度v1で駆動され
る。
ための装置は円筒状巻き取り芯１を有し、それの
軸２は巻き取り伝動機構３を介して駆動モータ４
により矢印Ａの方向に駆動される。この巻き取り
伝動機構３は公知の構成を具えたものであり、市
販されている伝動機構、例えば、西独国の伝動機
構のメーカー（社名：P.I.V.Antrieb Werner
Reimwers KG）から販売されている伝動機構を
用いることが好ましい。巻き取り芯１の下方には
ベルトコンベアとして構成された搬送装置５が配
置されており、軸線５ａを中心に揺動自在であ
る。この搬送装置５に押圧機構６のばね付勢プラ
ンジヤ６ａが作用し、搬送装置５を巻き取り芯１
またはこれを中心に形成中のロール７に圧接させ
る。搬送装置５はモータ４と連動する駆動ローラ
８を含み、この駆動ローラを介して搬送装置５は
モータ４により矢印Ｂの方向に速度v1で駆動され
る。
巻き取り芯１に一端を連結され、軸線１０ａを
中心に回転自在な補給ローラ１０から繰り出され
る巻き取りベルト９が前記駆動ローラ８上を案内
される。図示実施例では摩擦ブレーキとして構成
されている、図面には略示するにとどめた制動装
置１１が前記補給ローラ１０に作用する。
中心に回転自在な補給ローラ１０から繰り出され
る巻き取りベルト９が前記駆動ローラ８上を案内
される。図示実施例では摩擦ブレーキとして構成
されている、図面には略示するにとどめた制動装
置１１が前記補給ローラ１０に作用する。
軸線５ａを中心揺動自在に構成された第１搬送
装置５の手前に、同じくベルトコンベアとして構
成された第２搬送装置１２が設置されている。こ
の第２搬送装置１２は第１搬送装置５の搬送方向
Ｂと一致する搬送方向Ｃを有し、詳しくは図示し
ない態様で速度v2で駆動される。第２搬送装置１
２のガイドローラ１３は搬送計用発電機１４と連
動し、この発電機１４は手動操作可能な駆動モー
タ４用の調整装置１５と連動する。
装置５の手前に、同じくベルトコンベアとして構
成された第２搬送装置１２が設置されている。こ
の第２搬送装置１２は第１搬送装置５の搬送方向
Ｂと一致する搬送方向Ｃを有し、詳しくは図示し
ない態様で速度v2で駆動される。第２搬送装置１
２のガイドローラ１３は搬送計用発電機１４と連
動し、この発電機１４は手動操作可能な駆動モー
タ４用の調整装置１５と連動する。
第２搬送装置１２は、例えば輪転機から放出さ
れる印刷物１６をうろこ列Ｓの形で速度v2で供給
する。搬送装置１２の搬送方向Ｃに見て前縁１６
ａ、即ち、通常なら折り目縁に相当する縁端がう
ろこ列Ｓの上側に位置する。うろこ間隔、即ち、
供給うろこ列Ｓにおける印刷物１６の間隔を参照
符号ａで示した。
れる印刷物１６をうろこ列Ｓの形で速度v2で供給
する。搬送装置１２の搬送方向Ｃに見て前縁１６
ａ、即ち、通常なら折り目縁に相当する縁端がう
ろこ列Ｓの上側に位置する。うろこ間隔、即ち、
供給うろこ列Ｓにおける印刷物１６の間隔を参照
符号ａで示した。
第１図及び第２図に示す装置は、供給される印
刷物１６の厚さに関係なく、常に変らぬ巻き取り
ベルトの長さで、これも常に変らぬ所与の直径の
ロール７を形成できるようにするのがその目的で
ある。このため、詳しい態様は後述するが、第１
図及び第２図に略示した個々のロール層７ａの半
径方向寸法ｂが巻き取り過程中常に一定のままで
あるように、即ち、印刷物１６の厚さに影響され
ないように配慮する。このことは、巻取り芯１ま
たはロール７に供給されるうろこ列S1またはS2の
厚さｄを、全巻き取り過程を通してほぼ一定値を
保つように調整することを意味する。これは第１
図及び第２図に沿つて以下に詳しく説明するよう
にうろこ間隔を変化させることによつて達成され
る。
刷物１６の厚さに関係なく、常に変らぬ巻き取り
ベルトの長さで、これも常に変らぬ所与の直径の
ロール７を形成できるようにするのがその目的で
ある。このため、詳しい態様は後述するが、第１
図及び第２図に略示した個々のロール層７ａの半
径方向寸法ｂが巻き取り過程中常に一定のままで
あるように、即ち、印刷物１６の厚さに影響され
ないように配慮する。このことは、巻取り芯１ま
たはロール７に供給されるうろこ列S1またはS2の
厚さｄを、全巻き取り過程を通してほぼ一定値を
保つように調整することを意味する。これは第１
図及び第２図に沿つて以下に詳しく説明するよう
にうろこ間隔を変化させることによつて達成され
る。
すでに述べたように、巻き取られるうろこ列S1
またはS2Bの厚さは常に値ｄを取り、第２搬送装
置１２によつて供給されるうろこ列Ｓの厚さd1ま
たはd2に影響されてはならない。第１図に示した
のはうろこ列Ｓが薄い印刷物１６から成り、その
厚さd1が必要な厚さｄよりも小さい場合である。
この厚さｄを得るためには、供給される印刷物１
６の間隔を詰めて当初のうろこ間隔ａをうろこ間
隔a1に縮小しなければならない。かかるうろこ間
隔の縮小は、手前の搬送装置１２の供給速度v2よ
りも小さいv1で搬送装置５を駆動することによつ
て達成される。この場合、搬送速度v1及びv2の比
は厚さｄ及びd1の比に対応する。
またはS2Bの厚さは常に値ｄを取り、第２搬送装
置１２によつて供給されるうろこ列Ｓの厚さd1ま
たはd2に影響されてはならない。第１図に示した
のはうろこ列Ｓが薄い印刷物１６から成り、その
厚さd1が必要な厚さｄよりも小さい場合である。
この厚さｄを得るためには、供給される印刷物１
６の間隔を詰めて当初のうろこ間隔ａをうろこ間
隔a1に縮小しなければならない。かかるうろこ間
隔の縮小は、手前の搬送装置１２の供給速度v2よ
りも小さいv1で搬送装置５を駆動することによつ
て達成される。この場合、搬送速度v1及びv2の比
は厚さｄ及びd1の比に対応する。
第２図には、供給されるうろこ列Ｓが厚い印刷
物１６から成り、従つてうろこ列Ｓの厚さd2が巻
き取りに必要な厚さｄよりも大きい場合を示し
た。このことは、巻き取りに先立つてうろこ列内
での印刷物１６の間隔を広げてうろこ間隔をａか
らa2に変化させねばならないことを意味する。こ
のようにうろこ間隔を広げるため、手前の搬送装
置１２の搬送速度v2よりも高い速度v1で搬送装置
５を駆動する。この場合にも搬送速度v1及びv2の
比はうろこ列Ｓ及びS2の厚さｄ及びd2の比と対応
する。従つて、供給されるうろこ列Ｓの厚さがす
でに公称厚さに等しければ、搬送装置の搬送速度
v1はうろこ列Ｓの供給速度v2に一致するはずであ
る。
物１６から成り、従つてうろこ列Ｓの厚さd2が巻
き取りに必要な厚さｄよりも大きい場合を示し
た。このことは、巻き取りに先立つてうろこ列内
での印刷物１６の間隔を広げてうろこ間隔をａか
らa2に変化させねばならないことを意味する。こ
のようにうろこ間隔を広げるため、手前の搬送装
置１２の搬送速度v2よりも高い速度v1で搬送装置
５を駆動する。この場合にも搬送速度v1及びv2の
比はうろこ列Ｓ及びS2の厚さｄ及びd2の比と対応
する。従つて、供給されるうろこ列Ｓの厚さがす
でに公称厚さに等しければ、搬送装置の搬送速度
v1はうろこ列Ｓの供給速度v2に一致するはずであ
る。
以上に述べたように、搬送装置５の搬送速度v1
を供給中のうろこ列Ｓの厚さd1またはd2に合わせ
て調整する操作は、調整装置１５によつて駆動モ
ータ４の駆動回転数を適当に変えることで行われ
る。この場合、駆動ローラ８の駆動回転数ならび
に巻き取り伝動機構３を介して巻き取り芯１の駆
動回転数が変化する。モータ４の駆動回転数調整
を必要とする搬送装置１２の供給速度v2の変化
は、速度計用発電機１４によつて刻々と検知され
て調整装置１５に入力される。従つて搬送装置５
の必要搬送速度v1は手動でも自動でも行うことが
できる。
を供給中のうろこ列Ｓの厚さd1またはd2に合わせ
て調整する操作は、調整装置１５によつて駆動モ
ータ４の駆動回転数を適当に変えることで行われ
る。この場合、駆動ローラ８の駆動回転数ならび
に巻き取り伝動機構３を介して巻き取り芯１の駆
動回転数が変化する。モータ４の駆動回転数調整
を必要とする搬送装置１２の供給速度v2の変化
は、速度計用発電機１４によつて刻々と検知され
て調整装置１５に入力される。従つて搬送装置５
の必要搬送速度v1は手動でも自動でも行うことが
できる。
上述の所定厚さｄを有した印刷物のうろこ列S1
及びS2は、巻き取り芯１またはその巻き取り芯上
に巻き取られたロール７に向けて搬送されるが、
その搬送時には、各印刷物１６は進行方向に見て
一つ前に搬送される印刷物の上に乗り上げ、その
乗り上げた部分の端を前縁１６ａにし、それと反
対側の物品の端は搬送路に接するようにして重ね
合わせることにより、上述したうろこ列を形成
し、上記巻き取り芯１又はロール７に向かうよう
にし、上記ドイツ公開公報第3123888号またはこ
れに対応する英国公開公報第2081230号に詳しく
記載されているように、巻き取りベルト９と共
に、駆動モータ４によつて駆動される巻き取り芯
１に巻き取られる。この場合、巻き取り芯１に連
結され駆動ローラ８により補給ローラ１０から繰
り出される巻き取りベルト９は引張り応力下に置
かれる。前記補給ローラ１０を制動することによ
り巻き取りベルト９を駆動ローラ８に密接させる
ことができる。
及びS2は、巻き取り芯１またはその巻き取り芯上
に巻き取られたロール７に向けて搬送されるが、
その搬送時には、各印刷物１６は進行方向に見て
一つ前に搬送される印刷物の上に乗り上げ、その
乗り上げた部分の端を前縁１６ａにし、それと反
対側の物品の端は搬送路に接するようにして重ね
合わせることにより、上述したうろこ列を形成
し、上記巻き取り芯１又はロール７に向かうよう
にし、上記ドイツ公開公報第3123888号またはこ
れに対応する英国公開公報第2081230号に詳しく
記載されているように、巻き取りベルト９と共
に、駆動モータ４によつて駆動される巻き取り芯
１に巻き取られる。この場合、巻き取り芯１に連
結され駆動ローラ８により補給ローラ１０から繰
り出される巻き取りベルト９は引張り応力下に置
かれる。前記補給ローラ１０を制動することによ
り巻き取りベルト９を駆動ローラ８に密接させる
ことができる。
印刷物１６の前縁１６ａがロール７または巻き
取り芯１に向かう方向に向けられたうろこ列S1及
びS2を引張り応力下の巻取りベルト９と共に巻き
取ることにより、直径の大きいコンパクトなロー
ルが得られる。上述のように各ロール層７ａは印
刷物１６の厚さに関係なく常に一定の半径方向寸
法ｂを有するから、所与の直径のロール７を形成
するのに必要な巻き取りベルト長は常に一定であ
る。換言すれば、所与の長さの巻き取りベルトを
使用して種々の厚さのうろこ列から一定の直径を
有するロールを形成することができる。必要な巻
き取り長さもロールの直径も常にあらかじめ決ま
つているから、巻き取りベルトが短か過ぎたり、
長過ぎて余つたりする問題は起こらない。
取り芯１に向かう方向に向けられたうろこ列S1及
びS2を引張り応力下の巻取りベルト９と共に巻き
取ることにより、直径の大きいコンパクトなロー
ルが得られる。上述のように各ロール層７ａは印
刷物１６の厚さに関係なく常に一定の半径方向寸
法ｂを有するから、所与の直径のロール７を形成
するのに必要な巻き取りベルト長は常に一定であ
る。換言すれば、所与の長さの巻き取りベルトを
使用して種々の厚さのうろこ列から一定の直径を
有するロールを形成することができる。必要な巻
き取り長さもロールの直径も常にあらかじめ決ま
つているから、巻き取りベルトが短か過ぎたり、
長過ぎて余つたりする問題は起こらない。
第３図には第１図及び第２図に沿つて説明した
態様で形成されたロール７から印刷物１６を繰り
出すための装置を示した。この繰り出し装置は、
軸線１７ａを中心に回転できるように支持され且
つ巻き取り伝動機構１８を介して駆動モータ１９
と連動する巻き取りベルト９用の巻き取りローラ
１７を含む。巻き取り伝動機構１８は第１図及び
第２図に示した装置の巻き取り伝動機構３と同様
である。駆動モータ１９は巻き取り芯１の下方に
配置されて軸線２１ａを中心に旋回自在なベルト
コンベアとして構成された搬送装置２１の駆動ロ
ーラ２０をも駆動する。この駆動ローラ２０は、
例えばチエーンなどの駆動要素を介して、同じく
ベルトコンベアとした構成された第２搬送装置２
５のガイドローラ２４を駆動する。搬送装置２１
には押圧機構２２のばね付勢プランジヤ２２ａが
作用して搬送装置２１をロール７に圧接させる。
巻き取りベルト９は駆動ローラ２０上を案内され
る。前記第２ベルトコンベア２５の搬送方向Ｅは
手前に設置されている搬送装置２１の搬送方向Ｄ
と一致する。巻き取り芯１の軸２には、この実施
例の場合公知態様の摩擦ブレーキとして構成され
た、図面では略示するにとどめた制動装置２６が
作用する。
態様で形成されたロール７から印刷物１６を繰り
出すための装置を示した。この繰り出し装置は、
軸線１７ａを中心に回転できるように支持され且
つ巻き取り伝動機構１８を介して駆動モータ１９
と連動する巻き取りベルト９用の巻き取りローラ
１７を含む。巻き取り伝動機構１８は第１図及び
第２図に示した装置の巻き取り伝動機構３と同様
である。駆動モータ１９は巻き取り芯１の下方に
配置されて軸線２１ａを中心に旋回自在なベルト
コンベアとして構成された搬送装置２１の駆動ロ
ーラ２０をも駆動する。この駆動ローラ２０は、
例えばチエーンなどの駆動要素を介して、同じく
ベルトコンベアとした構成された第２搬送装置２
５のガイドローラ２４を駆動する。搬送装置２１
には押圧機構２２のばね付勢プランジヤ２２ａが
作用して搬送装置２１をロール７に圧接させる。
巻き取りベルト９は駆動ローラ２０上を案内され
る。前記第２ベルトコンベア２５の搬送方向Ｅは
手前に設置されている搬送装置２１の搬送方向Ｄ
と一致する。巻き取り芯１の軸２には、この実施
例の場合公知態様の摩擦ブレーキとして構成され
た、図面では略示するにとどめた制動装置２６が
作用する。
駆動ローラ２０の駆動下に巻き取り芯１が矢印
Ｆの方向に回転すると共に印刷物１６が繰り出さ
れ、搬送装置２１及び２５によりうろこ列S3の形
で搬出される。これと同時に繰り出される巻き取
りベルト９は被駆動巻き取りローラ１７に巻き取
られる。駆動モータ１９は巻き取り伝動機構１８
を介して巻き取りローラ１７及び駆動ローラ２０
を駆動し、その結果、巻き取り芯１の軸２に対す
る制動と相俟つて巻き取りベルト９に引張り応力
が発生する。以後の繰り出しはドイツ公開公報第
3123888号またはこれに対応する英国公開公報第
2081230号に記載されている態様まで行われる。
Ｆの方向に回転すると共に印刷物１６が繰り出さ
れ、搬送装置２１及び２５によりうろこ列S3の形
で搬出される。これと同時に繰り出される巻き取
りベルト９は被駆動巻き取りローラ１７に巻き取
られる。駆動モータ１９は巻き取り伝動機構１８
を介して巻き取りローラ１７及び駆動ローラ２０
を駆動し、その結果、巻き取り芯１の軸２に対す
る制動と相俟つて巻き取りベルト９に引張り応力
が発生する。以後の繰り出しはドイツ公開公報第
3123888号またはこれに対応する英国公開公報第
2081230号に記載されている態様まで行われる。
第３図に示す実施態様までは繰り出しに際して
うろこ間隔a′に変化が起こることはなく、第１図
及び第２図に沿つて述べた態様で調整されたうろ
こ間隔a1またはa2と同じである。このことは、繰
り出されるうろこ列S3におけるうろこ間隔a′が原
則として最初のうろこ列Ｓにおけるうろこ間隔ａ
ともはや一致しないことを意味する。ただし、第
１及び第２図に沿つて述べたのと同様の態様で、
繰り出される印刷物１６の間隔を広げたり詰めた
りすることにより再び最初のうろこ間隔ａを得る
ことができる。このためには搬送装置２１の搬送
速度よりも高いまたは低い速度で第２搬送装置２
５を駆動しなければならないが、このことは第２
搬送装置２５を第１搬送装置２１とは独立に駆動
すれば可能である。
うろこ間隔a′に変化が起こることはなく、第１図
及び第２図に沿つて述べた態様で調整されたうろ
こ間隔a1またはa2と同じである。このことは、繰
り出されるうろこ列S3におけるうろこ間隔a′が原
則として最初のうろこ列Ｓにおけるうろこ間隔ａ
ともはや一致しないことを意味する。ただし、第
１及び第２図に沿つて述べたのと同様の態様で、
繰り出される印刷物１６の間隔を広げたり詰めた
りすることにより再び最初のうろこ間隔ａを得る
ことができる。このためには搬送装置２１の搬送
速度よりも高いまたは低い速度で第２搬送装置２
５を駆動しなければならないが、このことは第２
搬送装置２５を第１搬送装置２１とは独立に駆動
すれば可能である。
以上のように本発明によれば、巻き取りに先立
つてうろこ間隔を変化させることによつて巻き取
るべきうろこ列の厚さを所与の値に調整すること
で、供給される物品の厚さとは無関係に各ロール
層の半径方向寸法をほぼ一定に維持することがで
きる。これにより常に一定の巻き取りベルト長を
利用しながら種々の厚さの物品から常に一定の直
径を有するロールを形成することができる。従つ
て、供給される物品の厚さに合わせた巻き取りベ
ルト長を用意したり、巻き取りベルトの余りを利
用するという問題は起こらない。いかなる場合に
も所期のロール直径に必要な巻き取りベルト長は
一定である。
つてうろこ間隔を変化させることによつて巻き取
るべきうろこ列の厚さを所与の値に調整すること
で、供給される物品の厚さとは無関係に各ロール
層の半径方向寸法をほぼ一定に維持することがで
きる。これにより常に一定の巻き取りベルト長を
利用しながら種々の厚さの物品から常に一定の直
径を有するロールを形成することができる。従つ
て、供給される物品の厚さに合わせた巻き取りベ
ルト長を用意したり、巻き取りベルトの余りを利
用するという問題は起こらない。いかなる場合に
も所期のロール直径に必要な巻き取りベルト長は
一定である。
第１及び第２図は厚さの異なる印刷物から所与
の直径のロールを形成する装置を略示する側面
図、第３図は第１及び第２図に示した装置によつ
て形成されたロールからうろこ列を繰り出すため
の装置を略示する側面図である。 １……巻き取り芯、３……巻き取り伝動機構、
４……モータ、５……搬送装置、６……押圧機
構、７……ロール、８……駆動ローラ、９……巻
き取りベルト、１０……補給ローラ、１１……制
動装置、１２……搬送装置、１５……駆動モータ
調整装置、１６……印刷物、Ｓ……うろこ列、２
０……駆動ローラ、２１……搬送装置、２２……
押圧機構、２５……搬送装置、２６……制動装
置。
の直径のロールを形成する装置を略示する側面
図、第３図は第１及び第２図に示した装置によつ
て形成されたロールからうろこ列を繰り出すため
の装置を略示する側面図である。 １……巻き取り芯、３……巻き取り伝動機構、
４……モータ、５……搬送装置、６……押圧機
構、７……ロール、８……駆動ローラ、９……巻
き取りベルト、１０……補給ローラ、１１……制
動装置、１２……搬送装置、１５……駆動モータ
調整装置、１６……印刷物、Ｓ……うろこ列、２
０……駆動ローラ、２１……搬送装置、２２……
押圧機構、２５……搬送装置、２６……制動装
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 任意の物品厚を有する多数の扁平可撓物品を
重ね合わせてうろこ列の形にして供給し、巻取り
芯に巻き取つて多層ロールを形成する方法におい
て、巻き取る前に前記うろこ列Ｓにおける前記物
品１６の間隔ａを、物品の厚さに従つて広げるか
または詰めることにより、巻き取られるうろこ列
S1，S2の厚さｄを多層ロール７の形成中略不変の
所定厚さ値に調整し、前記物品を巻き取りベルト
と共に前記巻き取り芯１のまわりに巻き取つて前
記多層ロールを形成し、該形成された多層ロール
の外周に前記巻き取りベルトを巻き付けるように
したことを特徴とした扁平可撓物品の多層ロール
の形成方法。 ２ 前記うろこ列Ｓにおける物品１６の間隔ａを
変えるため、前記巻取り芯１の回りに形成される
前記多層ロール７の周囲へ搬送される物品１６の
搬送速度v1を初期搬送速度v2よりも増減調節する
ことを特徴とした特許請求の範囲１に記載の扁平
可撓物品の多層ロールの形成方法。 ３ 前記うろこ列形にして供給される前記扁平可
撓物品は、該扁平可撓物品の搬送方向Ｂ，Ｃに見
て各物品がその一つ前に搬送される物品の上に乗
り上げるように重ね合わされることにより前記う
ろこ列を形成し、前記巻取り芯１上に形成された
前記多層ロール７に対し、各物品は上記乗り上げ
部分の前端１６ａから該物品の後端側へ順次に前
記多層ロールに巻きつくように供給されることを
特徴とした特許請求の範囲１に記載の扁平可撓物
品の多層ロールの形成方法。 ４ 前記巻き取りベルト９には引張り応力を与え
てあることを特徴とした特許請求の範囲１から３
の何れか１項に記載の扁平可撓物品の多層ロール
の形成方法。 ５ 回転自在に支持されて被駆動可能な巻取り芯
と、任意厚を有した扁平可撓物品を巻取り芯の回
りに搬送、供給してロールに形成するための第１
の搬送装置と、前記巻取り芯に結合できると共に
前記扁平可撓物品と共に巻き取られて各ロール層
の外側に来る巻き取りベルトとを具備し、多数の
前記扁平可撓物品をうろこ列の形にして供給し、
該扁平可撓物品の多層ロールを形成する装置にお
いて、 前記うろこ列Ｓにした多数の扁平可撓物品１６
相互間の間隔ａを該物品の厚さに従つて増減、変
化させることにより、巻き取られる前記うろこ列
S1，S2の厚さｄを多層ロール７の形成中に略不変
の所定値に調整する調整機構５；４，１５を具備
することを特徴とした扁平可撓物品の多層ロール
の形成装置。 ６ 前記うろこ列Ｓ中の扁平可撓物品１６相互間
の間隔ａを増減、変化させる前記調整機構は、前
記巻取り芯１上に形成される前記多層ロール７に
向けて該扁平可撓物品１６を搬送する搬送速度v1
を、該物品１６の初期搬送速度v2に対して増減す
る速度調整手段４，１５を具備していることを特
徴とした特許請求の範囲５に記載の扁平可撓物品
の多層ロールの形成装置。 ７ 前記第１の搬送装置５は、前記扁平可撓物品
１６を巻取り芯１上に形成される多層ロール７に
向けて第１の搬送速度v1で搬送するように設けら
れると共に前記多層ロールに関して該第１搬送装
置５の手前側に設けられて第２の搬送速度v2で搬
送する第２搬送装置１２が設けられ、該両搬送装
置５，１２の第１、第２の搬送速度v1，v2は互い
に独立に調整できるようにしたことを特徴とした
特許請求の範囲５に記載の扁平可撓物品の多層ロ
ールの形成装置。 ８ 前記第１搬送装置５の第１の搬送速度v1を前
記第２搬送装置１２の第２の搬送速度v2よりも高
速値又は低速値に調整できることを特徴とした特
許請求の範囲７に記載の扁平可撓物品の多層ロー
ルの形成装置。 ９ 前記第１の搬送装置５を駆動する駆動モータ
４と、該駆動モータ４に結合されて該第１搬送装
置５の搬送速度v1を変化させる調整装置１５とが
設けられていることを特徴とした特許請求の範囲
５から８の何れか１項に記載の扁平可撓物品の多
層ロールの形成装置。 １０ 前記駆動モータ４を前記巻取り芯１に駆動
結合する巻取り伝動機構３が設けられていること
を特徴とした特許請求の範囲９に記載の扁平可撓
物品の多層ロールの形成装置。 １１ 前記巻き取りベルト９に引張応力を付与す
る張力発生機構３，４，８，１１が設けられてい
ることを特徴とした特許請求の範囲５に記載の扁
平可撓物品の多層ロールの形成装置。 １２ 前記巻き取りベルト９に張力を付与する張
力発生機構と、該巻き取りベルト９の補給ローラ
と、前記駆動モータ４によつて駆動されると共に
前記第１の搬送装置５の一部を形成する搬送ロー
ラ８と、前記補給ローラ１０に制動力を付与する
制動機構とを設け、前記巻き取りベルト９は前記
補給ローラ１０から前記搬送ローラ８を経て前記
巻取り芯１へ案内されるようにしたことを特徴と
した特許請求の範囲９に記載の扁平可撓物品の多
層ロールの形成装置。 １３ 前記うろこ列形にして供給される前記扁平
可撓物品１６は、各物品が搬送方向に見て一つ前
に搬送される物品に乗り上げるようにして重ね合
わされることにより前記うろこ列を形成すると共
に該乗り上げ部に前端１６ａを有し、 第１搬送装置５は、前記うろこ列Ｓの移動方向
Ｂ，Ｃに見て、前記各物品の前記前端１６ａ側を
反対の後端側より先に前記巻取り芯１上に形成さ
れた多層ロール７に対して巻き付けられるように
夫々の扁平可撓物品１６に送りを与えることを特
徴とした特許請求の範囲５に記載の扁平可撓物品
の多層ロールの形成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5067/83-6 | 1983-09-19 | ||
| CH5067/83A CH657833A5 (de) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Verfahren und vorrichtung zum bilden von mehrlagigen wickeln aus in schuppenformation anfallenden flaechigen, biegsamen erzeugnissen, vorzugsweise druckprodukten. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087159A JPS6087159A (ja) | 1985-05-16 |
| JPH0217459B2 true JPH0217459B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=4287383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59190711A Granted JPS6087159A (ja) | 1983-09-19 | 1984-09-13 | 扁平可撓物品の多層ロ−ルの形成方法および装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4793566A (ja) |
| EP (1) | EP0147528B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6087159A (ja) |
| AT (1) | ATE23842T1 (ja) |
| CA (1) | CA1225107A (ja) |
| CH (1) | CH657833A5 (ja) |
| DE (2) | DE3461451D1 (ja) |
| FI (1) | FI75322C (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH670245A5 (ja) * | 1986-01-20 | 1989-05-31 | Ferag Ag | |
| DE3643026A1 (de) * | 1986-12-17 | 1988-06-30 | Roland Man Druckmasch | Transportvorrichtung, insbesondere fuer falzprodukte |
| EP0324900B1 (de) * | 1988-01-13 | 1990-08-29 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Verändern des Überlappungsgrades von in einem Schuppenstrom geförderten Druckereiprodukten |
| GB8825773D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Netlon Ltd | Packing small mesh pieces |
| NL9002246A (nl) * | 1990-08-28 | 1992-03-16 | Ferag Ag | Werkwijze voor het verwerken van in een schubbenformatie beschikbaar komend drukwerk. |
| ES2030378T3 (es) * | 1990-09-28 | 1994-07-16 | Ferag Ag | Instalacion para arrollar productos de imprenta. |
| US5161793A (en) * | 1991-02-06 | 1992-11-10 | Fmc Corporation | Interleaving apparatus for rolled up segments |
| DE4221911A1 (de) * | 1992-07-03 | 1994-01-05 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Stapeln von Druckbogen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5779180A (en) * | 1996-10-18 | 1998-07-14 | Fmc Corporation | Winder for use with bag-making machine |
| ATE228474T1 (de) * | 1998-10-05 | 2002-12-15 | Ferag Ag | Wickelvorrichtung für flexible flächengebilde, insbesondere druckereiprodukte |
| JP4051178B2 (ja) * | 2000-09-18 | 2008-02-20 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 紙葉類取扱装置 |
| FR2953207B1 (fr) * | 2009-11-27 | 2011-12-30 | Michelin Rech Tech | Dispositif de manutention d'une bande de produit contenant de la gomme et procede de production d'un roule sur lequel est enroulee cette bande |
| EP2579223B1 (en) * | 2010-06-07 | 2016-08-10 | Glory Ltd. | Paper sheet storing and advancing device and paper sheet storing method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD34662A (ja) * | ||||
| US2925167A (en) * | 1958-02-03 | 1960-02-16 | Cheshire Inc | Conveyor for articles in imbricating relationship |
| CH468923A (de) * | 1967-07-21 | 1969-02-28 | Ferag Ag | Transporteinrichtung für in einer Schuppenformation anfallende flächenhafte Gebilde |
| US3749330A (en) * | 1971-11-03 | 1973-07-31 | American Bank Note Co | Apparatus for delivering sheets onto a moving strip of material |
| US3842719A (en) * | 1973-05-07 | 1974-10-22 | Harris Intertype Corp | Method and apparatus for forming a dense shingled array of signatures |
| CH642602A5 (de) * | 1980-07-15 | 1984-04-30 | Ferag Ag | Einrichtung zum stapeln von im schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften und dergleichen. |
| EP0054735B1 (de) * | 1980-12-23 | 1985-01-16 | Windmöller & Hölscher | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt Übereinander abgelegten flachen flexiblen Gegenständen |
-
1983
- 1983-09-19 CH CH5067/83A patent/CH657833A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-08-24 EP EP84110101A patent/EP0147528B1/de not_active Expired
- 1984-08-24 AT AT84110101T patent/ATE23842T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-08-24 DE DE8484110101T patent/DE3461451D1/de not_active Expired
- 1984-09-05 DE DE8460086U patent/DE8460086U1/de not_active Expired
- 1984-09-13 JP JP59190711A patent/JPS6087159A/ja active Granted
- 1984-09-18 FI FI843648A patent/FI75322C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 CA CA000463455A patent/CA1225107A/en not_active Expired
-
1986
- 1986-10-23 US US06/922,257 patent/US4793566A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-31 US US07/264,789 patent/US4923136A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI75322C (fi) | 1988-06-09 |
| JPS6087159A (ja) | 1985-05-16 |
| DE8460086U1 (de) | 1986-07-03 |
| ATE23842T1 (de) | 1986-12-15 |
| US4923136A (en) | 1990-05-08 |
| FI75322B (fi) | 1988-02-29 |
| CA1225107A (en) | 1987-08-04 |
| FI843648A0 (fi) | 1984-09-18 |
| DE3461451D1 (en) | 1987-01-15 |
| CH657833A5 (de) | 1986-09-30 |
| FI843648L (fi) | 1985-03-20 |
| EP0147528A1 (de) | 1985-07-10 |
| EP0147528B1 (de) | 1986-11-26 |
| US4793566A (en) | 1988-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |