JPH0217488B2 - - Google Patents
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- JPH0217488B2 JPH0217488B2 JP7511685A JP7511685A JPH0217488B2 JP H0217488 B2 JPH0217488 B2 JP H0217488B2 JP 7511685 A JP7511685 A JP 7511685A JP 7511685 A JP7511685 A JP 7511685A JP H0217488 B2 JPH0217488 B2 JP H0217488B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は陰極線管（CRT）のフアンネルの如
く薄肉で且つ曲りの大なるガラス製品を複数個同
時に成形する方法に関する。
く薄肉で且つ曲りの大なるガラス製品を複数個同
時に成形する方法に関する。
（従来の技術）
陰極線管用のフアンネル等のガラス製品を製造
する方法を大別すると、熔融ガラスをプレス成形
する方法及びガラス板を真空成形する方法に分け
られる。
する方法を大別すると、熔融ガラスをプレス成形
する方法及びガラス板を真空成形する方法に分け
られる。
熔融ガラスから成形する方法は、熔融ガラスを
成形用金型の成形部内に装填した後、この熔融ガ
ラスを成形プランジヤにて押圧して成形面に倣つ
て成形せしめるようにしたものであり、またガラ
ス板から成形する方法は、濡れ性に優れたカーボ
ンからなる上・下型間にガラス板を挟持し、この
状態でガラス板を加熱し、次いで型の成形面に開
口する吸引孔を介してガラス板を真空引きするよ
うにしたものである。
成形用金型の成形部内に装填した後、この熔融ガ
ラスを成形プランジヤにて押圧して成形面に倣つ
て成形せしめるようにしたものであり、またガラ
ス板から成形する方法は、濡れ性に優れたカーボ
ンからなる上・下型間にガラス板を挟持し、この
状態でガラス板を加熱し、次いで型の成形面に開
口する吸引孔を介してガラス板を真空引きするよ
うにしたものである。
（発明が解決しようとする問題点）
熔融ガラスをプレス成形する方法にあつては、
ガラス熔融窯、熔融ガラス取出し装置及びプレス
装置等が必要となり、装置全体が大がかりなもの
となつてしまい、また熔融ガラスを型間で押圧成
形する際に、熔融ガラスが型によつて冷却固化せ
しめられ、薄肉のガラス製品を成形できないとい
う問題がある。一方、カーボン型を用いる場合に
は、型を高温とした状態でガラス板を成形できる
ので薄肉のガラス製品を成形し得るのであるが、
ガラス板を型間に挟持した状態で、加熱成形及び
徐冷を行うため、ガラス板のセツトから成形終了
に至までの１サイクルの時間がかるという問題が
ある。
ガラス熔融窯、熔融ガラス取出し装置及びプレス
装置等が必要となり、装置全体が大がかりなもの
となつてしまい、また熔融ガラスを型間で押圧成
形する際に、熔融ガラスが型によつて冷却固化せ
しめられ、薄肉のガラス製品を成形できないとい
う問題がある。一方、カーボン型を用いる場合に
は、型を高温とした状態でガラス板を成形できる
ので薄肉のガラス製品を成形し得るのであるが、
ガラス板を型間に挟持した状態で、加熱成形及び
徐冷を行うため、ガラス板のセツトから成形終了
に至までの１サイクルの時間がかるという問題が
ある。
また、上記いずれの方法においても、１つの型
によつて成形されるガラス製品は１つであるた
め、生産効率の面での問題がある。
によつて成形されるガラス製品は１つであるた
め、生産効率の面での問題がある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本発明は、金型に形成
した成形部内にプラグによつて加熱されたガラス
板一部を途中まで押し込んでおよその形状を成形
した後、ガラス板を真空成形することで、ガラス
板のセツトから成形終了に至までの時間を短縮
し、更に金型は多数の成形部を設け、同時に複の
ガラス製品を成形することで、生産効率の向上を
図つた。
した成形部内にプラグによつて加熱されたガラス
板一部を途中まで押し込んでおよその形状を成形
した後、ガラス板を真空成形することで、ガラス
板のセツトから成形終了に至までの時間を短縮
し、更に金型は多数の成形部を設け、同時に複の
ガラス製品を成形することで、生産効率の向上を
図つた。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。
する。
第１図は本発明方法の実施に用いる成形装置の
概略構成を示す図であり、成形装置の加熱炉内に
は金型１、ヒータ２及びプレス型３が配設され
る。
概略構成を示す図であり、成形装置の加熱炉内に
は金型１、ヒータ２及びプレス型３が配設され
る。
金型１は例えば無定形炭素、グラフアイト或い
はボロンナイトライド等のガラスとの濡れ性に優
れた材料からなり、上方に開口するフアンネル状
（漏斗状）をなす複数の成形部４……が成形され、
各成形部４……の底部には真空引き用の吸引孔５
……が穿設され、これら吸引孔５……は図示しな
い真空ポンプにつながつている。ここで、成形部
４の寸法としては、例えば上端開口部を10mm×12
mm、深さを10mmとする。また、互いに隣接する成
形部４……の間隔としては１mm厚以下のガラス製
品を成形する場にあつては、隣接する成形部同士
の干渉によつて、ガラス製品の厚み分布に悪影響
を及ぼさないようにするため、３mm以上の間隔と
するのが好ましい。
はボロンナイトライド等のガラスとの濡れ性に優
れた材料からなり、上方に開口するフアンネル状
（漏斗状）をなす複数の成形部４……が成形され、
各成形部４……の底部には真空引き用の吸引孔５
……が穿設され、これら吸引孔５……は図示しな
い真空ポンプにつながつている。ここで、成形部
４の寸法としては、例えば上端開口部を10mm×12
mm、深さを10mmとする。また、互いに隣接する成
形部４……の間隔としては１mm厚以下のガラス製
品を成形する場にあつては、隣接する成形部同士
の干渉によつて、ガラス製品の厚み分布に悪影響
を及ぼさないようにするため、３mm以上の間隔と
するのが好ましい。
また、前記ヒータ２は加熱炉内において金型１
上方位置に進退自在とされ、前記プレス型３は金
型１に対して相対的に昇降可能とされている。そ
してプレス型３の下面には金型１の各成形部４…
…に対応するプラグ６……が取付けられている。
このプラグ６は成形部４の内面形状と略相似形を
なし、無定形炭素、グラフアイト或いはボロンナ
イトライド等の濡れ性のよい材料が構成すること
が好ましい。
上方位置に進退自在とされ、前記プレス型３は金
型１に対して相対的に昇降可能とされている。そ
してプレス型３の下面には金型１の各成形部４…
…に対応するプラグ６……が取付けられている。
このプラグ６は成形部４の内面形状と略相似形を
なし、無定形炭素、グラフアイト或いはボロンナ
イトライド等の濡れ性のよい材料が構成すること
が好ましい。
以上の如き成形装置を用いた成形方法を第２図
乃至第５図に基いて説明する。
乃至第５図に基いて説明する。
先ず第２図に示す如く、約500℃まで予熱した
ガラス板Ｇを金型１上に載置する。この場合、金
型１は加熱炉外に出しておいても又、加熱炉内に
固定したものであつてもよい。次いで第３図に示
す如く、加熱炉内において、金型１上にヒータ２
を位置せしめ、ガラス板Ｇを成形温度（軟化点に
近い温度）例えば800℃程度で加熱する。尚、加
熱にあたり、金型１が無定形炭素、グラフアイト
によつて作成されているときは、吸引孔５を利用
して成形部４内に窒素ガス等の不活性ガスを充満
させ、金型１の劣化を防止せしめるのが好まし
い。
ガラス板Ｇを金型１上に載置する。この場合、金
型１は加熱炉外に出しておいても又、加熱炉内に
固定したものであつてもよい。次いで第３図に示
す如く、加熱炉内において、金型１上にヒータ２
を位置せしめ、ガラス板Ｇを成形温度（軟化点に
近い温度）例えば800℃程度で加熱する。尚、加
熱にあたり、金型１が無定形炭素、グラフアイト
によつて作成されているときは、吸引孔５を利用
して成形部４内に窒素ガス等の不活性ガスを充満
させ、金型１の劣化を防止せしめるのが好まし
い。
そして、ヒータ２を金型１上方から後退せしめ
るとともに、金型１上方に位置していたプレス型
３を下降させ、第４図に示すようにプレス型３に
設けたプラグ６……によつて、ガラス板Ｇを金型
１の成形部４……内に押込む。この場合、プラグ
６は300〜500℃の温度に保持しておく。尚、プラ
グ６……の成形部４……内への侵入深さとして
は、プラグ６の下端が成形部４の深さの50％及至
80％の位置となる範囲とする。これはプラグ６の
侵入深さが50％未満であると、後行う真空成形の
際にガラス成形品の厚さが不均一となり、また80
％を超えると、プラグ６によつて押込されたガラ
ス板Ｇが成形部４内面と接触してガラス板Ｇが却
され、その後に行う真空成形においてガラス板が
局部的に変形し、均一な厚みを有するガラス成形
品が得られないことによる。即ちプラグ６の押し
込み深さを50〜80％とすれば、第４図に示す如
く、目的とするガラス製品の概略形状となつた均
一厚みのガラス板が成形部４内面に接触すること
なく、成形部４内に押込まれ、引き続いて行う真
空成形に極めて適した形状となる。
るとともに、金型１上方に位置していたプレス型
３を下降させ、第４図に示すようにプレス型３に
設けたプラグ６……によつて、ガラス板Ｇを金型
１の成形部４……内に押込む。この場合、プラグ
６は300〜500℃の温度に保持しておく。尚、プラ
グ６……の成形部４……内への侵入深さとして
は、プラグ６の下端が成形部４の深さの50％及至
80％の位置となる範囲とする。これはプラグ６の
侵入深さが50％未満であると、後行う真空成形の
際にガラス成形品の厚さが不均一となり、また80
％を超えると、プラグ６によつて押込されたガラ
ス板Ｇが成形部４内面と接触してガラス板Ｇが却
され、その後に行う真空成形においてガラス板が
局部的に変形し、均一な厚みを有するガラス成形
品が得られないことによる。即ちプラグ６の押し
込み深さを50〜80％とすれば、第４図に示す如
く、目的とするガラス製品の概略形状となつた均
一厚みのガラス板が成形部４内面に接触すること
なく、成形部４内に押込まれ、引き続いて行う真
空成形に極めて適した形状となる。
次いで、成形部４内に押込まれたガラス板Ｇを
第５図に示す如く、成形部４の底部に穿設した吸
引孔５を介して真空引きし、成形部４内面にガラ
ス板Ｇを密着せしめて成形を完了する。尚、この
時に成形品の開口部周辺を刃型によつて切断し、
個々のガラス成形品に分離しておくようにしても
よい。また、真空成形を行うにあたり、ガラス板
Ｇが成形温度よりも低くなつている場合は、再度
ヒータ２よつて加熱した後に真空成形を行う。
第５図に示す如く、成形部４の底部に穿設した吸
引孔５を介して真空引きし、成形部４内面にガラ
ス板Ｇを密着せしめて成形を完了する。尚、この
時に成形品の開口部周辺を刃型によつて切断し、
個々のガラス成形品に分離しておくようにしても
よい。また、真空成形を行うにあたり、ガラス板
Ｇが成形温度よりも低くなつている場合は、再度
ヒータ２よつて加熱した後に真空成形を行う。
そして、ガラス成形品を金型１の成形部４内に
入れたまま冷却し、ガラス成形品の温度が変形し
ない温度、例えば500℃以下まで冷却されたら、
成形部４からガラス成形品を取出して徐冷する。
入れたまま冷却し、ガラス成形品の温度が変形し
ない温度、例えば500℃以下まで冷却されたら、
成形部４からガラス成形品を取出して徐冷する。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明によれば、ガラス板
を成形するにあたり、成形の当初はプレス成形に
より目的とするガラス製品の概略形状とし、次い
で真空成形するようにしたので、成形時間を大巾
に短縮することができ、しかもプレス成形時にあ
つては、ガラス板が成形面に接触しないようにし
たので、ガラス板が成形面によつて局部冷却され
ることがなく、均一な厚さのガラス製品を成形す
ることができる。したがつて従来のプレス成形法
によつては不可能であつた１mm厚以下のガラス製
品を得ることができる。
を成形するにあたり、成形の当初はプレス成形に
より目的とするガラス製品の概略形状とし、次い
で真空成形するようにしたので、成形時間を大巾
に短縮することができ、しかもプレス成形時にあ
つては、ガラス板が成形面に接触しないようにし
たので、ガラス板が成形面によつて局部冷却され
ることがなく、均一な厚さのガラス製品を成形す
ることができる。したがつて従来のプレス成形法
によつては不可能であつた１mm厚以下のガラス製
品を得ることができる。
更に本発明によれば、一枚のガラス板から同時
に複数のガラス製品を成形することができるた
め、生産効率の面からも有利である。
に複数のガラス製品を成形することができるた
め、生産効率の面からも有利である。
第１図は本発明方法の実施に使用する成形装置
の概略構成図、第２図は金型上にガラス板を載置
した状態の断面図、第３図はガラス板を加熱して
いる状態を示す金型の断面図、第４図はガラス板
をプレス成形している状態を示す断面図、第５図
はガラス板を真空成形している状態を示す断面図
である。 尚、図面中１は金型、２はヒータ、３はプレス
型、４は成形部、５は吸引孔、６はプラグ、Ｇは
ガラス板である。
の概略構成図、第２図は金型上にガラス板を載置
した状態の断面図、第３図はガラス板を加熱して
いる状態を示す金型の断面図、第４図はガラス板
をプレス成形している状態を示す断面図、第５図
はガラス板を真空成形している状態を示す断面図
である。 尚、図面中１は金型、２はヒータ、３はプレス
型、４は成形部、５は吸引孔、６はプラグ、Ｇは
ガラス板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上方に開口する複数の成形部を有する金型上
にガラス板を載置し、このガラス板を軟化点近く
まで加熱した後、金型上方に位置するとともに各
成形部に対応するプラグを有するプレス型を相対
的に下降せしめ、この下降によりガラス板をプレ
ス型のプラグにて成形部の途中まで押し込み、次
いで成形部の底面に開口する吸引孔を介してガラ
ス板を真空引きするようにしたことを特徴とする
ガラス製品の成形方法。 ２ 前記プレス型はプラグ先端が成形部の深さの
50％及至80％まで侵入する位置まで下降するよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のガラス製品の成形方法。 ３ 前記成形部のうち互いに隣接する成形部の間
隔は３mm以上であり、且つ成形されるガラス製品
の最も薄い部分の厚さは１mm以下であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス製品
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7511685A JPS61236623A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | ガラス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7511685A JPS61236623A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | ガラス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236623A JPS61236623A (ja) | 1986-10-21 |
| JPH0217488B2 true JPH0217488B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=13566895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7511685A Granted JPS61236623A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236623A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101735473B1 (ko) | 2014-10-30 | 2017-05-16 | 삼성전자주식회사 | 글라스 성형장치 및 성형방법 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7511685A patent/JPS61236623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61236623A (ja) | 1986-10-21 |
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