JPH0940429A - 合わせガラス製品およびその成形方法 - Google Patents
合わせガラス製品およびその成形方法Info
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- JPH0940429A JPH0940429A JP21264195A JP21264195A JPH0940429A JP H0940429 A JPH0940429 A JP H0940429A JP 21264195 A JP21264195 A JP 21264195A JP 21264195 A JP21264195 A JP 21264195A JP H0940429 A JPH0940429 A JP H0940429A
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- Japan
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- gob
- glass
- divided
- glass product
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス内部に色彩模様が施された製品と、該ガ
ラス製品を全自動プレス成形機で容易に成形する方法を
提供する。 【構成】成形用金型にゴブを２つに分割して投入し、該
２つのゴブの間にカラーフリットを投入してプレスして
成形する。
ラス製品を全自動プレス成形機で容易に成形する方法を
提供する。 【構成】成形用金型にゴブを２つに分割して投入し、該
２つのゴブの間にカラーフリットを投入してプレスして
成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスのプレス成形方
法に関するもので、具体的には、全自動プレス成形機で
自動的にガラス内部に色彩模様が施されたガラス製品と
そのプレス成形方法に関するものである。
法に関するもので、具体的には、全自動プレス成形機で
自動的にガラス内部に色彩模様が施されたガラス製品と
そのプレス成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスの内部に色彩模様を施したガラス
製品は、一般的には人工成形でガラス素地を重ねたり、
カラーフリットを手で投入しながら成形する方法が取ら
れており、全自動の成形機では不可能とされていた。
製品は、一般的には人工成形でガラス素地を重ねたり、
カラーフリットを手で投入しながら成形する方法が取ら
れており、全自動の成形機では不可能とされていた。
【０００３】この為に、成形に手間が掛かり、生産性が
低いために高価な製品となっていたり、特定の目的で使
用される特別製品として取扱いされるなど一般的なガラ
ス製品として使用されることが出来ない問題があった。
低いために高価な製品となっていたり、特定の目的で使
用される特別製品として取扱いされるなど一般的なガラ
ス製品として使用されることが出来ない問題があった。
【０００４】また、自動成形においては１つの金型に２
つのゴブを投入したり、この２つのゴブの間にカラーフ
リットを投入してプレスして成形する方法も取られるこ
とは無かった。
つのゴブを投入したり、この２つのゴブの間にカラーフ
リットを投入してプレスして成形する方法も取られるこ
とは無かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決して、一般的に使用されている全
自動のプレス成形機で容易に成形できるガラス内部に色
彩模様を施したガラス製品とその成形方法を提供するも
のである。
な従来の問題点を解決して、一般的に使用されている全
自動のプレス成形機で容易に成形できるガラス内部に色
彩模様を施したガラス製品とその成形方法を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、間歇回転するテーブル上に等間
隔に載置して取り付けられた金型に所定の重量のゴブを
投入してプレスしガラス製品を成形する全自動プレス成
形機において、該金型に投入するゴブを２つに分割して
投入し、該ゴブとゴブの間に低融点のガラスカラーフリ
ットを投入してプレスすることによってガラス製品を成
形することを特徴とするものである。
めになされた本発明は、間歇回転するテーブル上に等間
隔に載置して取り付けられた金型に所定の重量のゴブを
投入してプレスしガラス製品を成形する全自動プレス成
形機において、該金型に投入するゴブを２つに分割して
投入し、該ゴブとゴブの間に低融点のガラスカラーフリ
ットを投入してプレスすることによってガラス製品を成
形することを特徴とするものである。
【０００７】ここでプレス成形する方法は公知の技術で
あり、同一の金型に２つのゴブを分割して投入する点に
特徴を有するもので、第１の方法は金型に投入される２
つに分割されたゴブが、ダブルオリフィスで形成され
て、それぞれが独立したデリバリによって別々の位置で
投入されることを特徴とするものである。
あり、同一の金型に２つのゴブを分割して投入する点に
特徴を有するもので、第１の方法は金型に投入される２
つに分割されたゴブが、ダブルオリフィスで形成され
て、それぞれが独立したデリバリによって別々の位置で
投入されることを特徴とするものである。
【０００８】第２の方法は、金型に投入される２つに分
割されたゴブが、シングルオリフィスで形成されて、そ
れぞれが同一のデリバリによって時間差を設けて同一位
置で投入されることを特徴とするものである。
割されたゴブが、シングルオリフィスで形成されて、そ
れぞれが同一のデリバリによって時間差を設けて同一位
置で投入されることを特徴とするものである。
【０００９】第３の方法として、金型に投入される２つ
に分割されたゴブが、シングルオリフィスで形成され
て、共通の揺動するスクープによって独立したツローと
デフレクタに分配され別々の位置で投入されることを特
徴とするものである。
に分割されたゴブが、シングルオリフィスで形成され
て、共通の揺動するスクープによって独立したツローと
デフレクタに分配され別々の位置で投入されることを特
徴とするものである。
【００１０】また、分割されたゴブとゴブの間に投入さ
れる低融点のガラスカラーフリットは分割された第１の
ゴブが投入された後に該第１ゴブの上に投入され、その
あとで第２のゴブがガラスカラーフリットを覆った状態
で投入されることを特徴とするものである。
れる低融点のガラスカラーフリットは分割された第１の
ゴブが投入された後に該第１ゴブの上に投入され、その
あとで第２のゴブがガラスカラーフリットを覆った状態
で投入されることを特徴とするものである。
【００１１】そして、上記の間歇回転するテーブル上に
等間隔に載置して取り付けられた金型に所定の重量のゴ
ブを投入してプレスしガラス製品を成形する全自動プレ
ス成形機において、該金型に投入するゴブを２つにに分
割して投入し、該ゴブとゴブの間に低融点のガラスカラ
ーフリットを投入してプレスされ、フリットがガラス内
で溶融しながらプレス成形され製品の肉厚内に色彩模様
を呈するガラス製品であることを特徴とするものであ
る。
等間隔に載置して取り付けられた金型に所定の重量のゴ
ブを投入してプレスしガラス製品を成形する全自動プレ
ス成形機において、該金型に投入するゴブを２つにに分
割して投入し、該ゴブとゴブの間に低融点のガラスカラ
ーフリットを投入してプレスされ、フリットがガラス内
で溶融しながらプレス成形され製品の肉厚内に色彩模様
を呈するガラス製品であることを特徴とするものであ
る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって説明す
る。図１は本発明の実施例を示す概要図であり、プレス
成形機に取り付けられた金型１０が間歇回転して所定の
位置に到達し、分割された第１のゴブ１が金型１０に投
入され、その直後に低融点のカラーフリット２が第１の
ゴブ１の上に投入される。その後で第２のゴブ３が第１
のゴブ１の上に投入されたカラーフリット２を覆うよう
に投入され、ゴブ１、３の熱でカラーフリット２が溶け
ながらプレスポジションでゴブ１、３とともにプランジ
ャ６によってプレスされ、ガラス内に色彩模様５を呈す
るもので、例えば図５で示すようなガラス鉢製品４が成
形される。
る。図１は本発明の実施例を示す概要図であり、プレス
成形機に取り付けられた金型１０が間歇回転して所定の
位置に到達し、分割された第１のゴブ１が金型１０に投
入され、その直後に低融点のカラーフリット２が第１の
ゴブ１の上に投入される。その後で第２のゴブ３が第１
のゴブ１の上に投入されたカラーフリット２を覆うよう
に投入され、ゴブ１、３の熱でカラーフリット２が溶け
ながらプレスポジションでゴブ１、３とともにプランジ
ャ６によってプレスされ、ガラス内に色彩模様５を呈す
るもので、例えば図５で示すようなガラス鉢製品４が成
形される。
【００１３】図２、図３および図４は本発明の分割され
た２つのゴブとカラーフリット２を金型に投入する手段
の概要を示しており、図２はダブルオリフィス１１で成
形された２つのゴブ１２、１３が投入される装置と方法
を示している。即ち、間歇回転するテーブルが回転して
金型１０が１０ａの位置に到達したとき、第１のゴブ１
２が金型１０内に投入されその直後に第１のゴブ１２の
上にカラーフリット供給装置１５からカラーフリット２
が供給される。そしテーブルが間歇回転し１０ｂの位置
に移動して第２のゴブ１２がカラーフリット２を覆うよ
うに投入され、次に１０ｃのプレスポジション位置に移
動して、プランジャ６が下降してプレスし、ガラス製品
が成形される。
た２つのゴブとカラーフリット２を金型に投入する手段
の概要を示しており、図２はダブルオリフィス１１で成
形された２つのゴブ１２、１３が投入される装置と方法
を示している。即ち、間歇回転するテーブルが回転して
金型１０が１０ａの位置に到達したとき、第１のゴブ１
２が金型１０内に投入されその直後に第１のゴブ１２の
上にカラーフリット供給装置１５からカラーフリット２
が供給される。そしテーブルが間歇回転し１０ｂの位置
に移動して第２のゴブ１２がカラーフリット２を覆うよ
うに投入され、次に１０ｃのプレスポジション位置に移
動して、プランジャ６が下降してプレスし、ガラス製品
が成形される。
【００１４】図３はシングルのオリフィス２１から２つ
のゴブ２２、２３をデリバリ２４を介して金型１０に投
入する装置と方法を示すものである。即ち、間歇回転す
るテーブルに取り付けられた金型１０が１０ａの位置に
来て停止中に、ゴブ２２、２３を２つ同一金型に投入
し、１０ｂの位置のプレスポジションに移動して、プラ
ンジャ６でプレスし、ガラス製品が成形される。カラー
フリット２は第１のゴブ２３と第２のゴブ２２の投入の
間にカラーフリット供給装置１５により投入される。
のゴブ２２、２３をデリバリ２４を介して金型１０に投
入する装置と方法を示すものである。即ち、間歇回転す
るテーブルに取り付けられた金型１０が１０ａの位置に
来て停止中に、ゴブ２２、２３を２つ同一金型に投入
し、１０ｂの位置のプレスポジションに移動して、プラ
ンジャ６でプレスし、ガラス製品が成形される。カラー
フリット２は第１のゴブ２３と第２のゴブ２２の投入の
間にカラーフリット供給装置１５により投入される。
【００１５】図４は図３と同様にシングルオリフィス３
１によって形成された２つのゴブ３２、３３を揺動する
スクープ３４を介して、金型１０に投入する方法と装置
である。まず１０ａの位置に移動してきた金型１０に第
１のゴブ３３をスクープ３４、第１のツロー３５ａおよ
び第１のデフレクタ３６ａにより投入し、カラーフリッ
ト供給装置１５でカラーフリット２を供給し、次に１０
ｂの位置に金型１０が移動後同一金型にスクープ３４、
第２のツロー３５ｂおよび第２のデフレクタ３６ｂによ
り第２ゴブ３２を投入する。この時スクープ３４は破線
で示すように第２のツローにゴブが搬送されるよう揺動
する構成となっている。なお、カラーフリット供給装置
１５は図４では１０ａの位置に図示されているが、１０
ｂの位置であってもよく第２のゴブが投入される前にカ
ラーフリット２が投入されればよい。この様にして同一
の金型１０に２つのゴブとカラーフリット２が投入され
１０ｃのプレスポジションへ移動してプレスされ製品が
成形される。
１によって形成された２つのゴブ３２、３３を揺動する
スクープ３４を介して、金型１０に投入する方法と装置
である。まず１０ａの位置に移動してきた金型１０に第
１のゴブ３３をスクープ３４、第１のツロー３５ａおよ
び第１のデフレクタ３６ａにより投入し、カラーフリッ
ト供給装置１５でカラーフリット２を供給し、次に１０
ｂの位置に金型１０が移動後同一金型にスクープ３４、
第２のツロー３５ｂおよび第２のデフレクタ３６ｂによ
り第２ゴブ３２を投入する。この時スクープ３４は破線
で示すように第２のツローにゴブが搬送されるよう揺動
する構成となっている。なお、カラーフリット供給装置
１５は図４では１０ａの位置に図示されているが、１０
ｂの位置であってもよく第２のゴブが投入される前にカ
ラーフリット２が投入されればよい。この様にして同一
の金型１０に２つのゴブとカラーフリット２が投入され
１０ｃのプレスポジションへ移動してプレスされ製品が
成形される。
【００１６】上記のゴブの投入において、２つのゴブの
重量は同一であることが望ましいが、オリィフスの穴径
を変化させたり（ダブルオリフィスの場合）、ガラス素
地を押し出す図示しないプランジャのストロークをカム
等の公知の技術により変化させることによって重量の違
うゴブを投入させることも可能であり、製品の特性にあ
ったゴブ重量を選択すればよい。
重量は同一であることが望ましいが、オリィフスの穴径
を変化させたり（ダブルオリフィスの場合）、ガラス素
地を押し出す図示しないプランジャのストロークをカム
等の公知の技術により変化させることによって重量の違
うゴブを投入させることも可能であり、製品の特性にあ
ったゴブ重量を選択すればよい。
【００１７】また、カラーフリット２は単色でもよく、
又は事前に必要な種類のものを混合したものを１つの供
給装置で投入してもよいし、複数のカラーフリット供給
装置１５を所定の投入位置に取り付けてもよい。
又は事前に必要な種類のものを混合したものを１つの供
給装置で投入してもよいし、複数のカラーフリット供給
装置１５を所定の投入位置に取り付けてもよい。
【００１８】
【作用】このように構成された本発明の合わせガラス製
品およびその成形方法は、従来人工で成形されて生産性
が悪いために高価であったり、特別製品として取扱われ
ていたガラス内部に色彩模様を施したガラス製品を、全
自動のプレス成形機で、通常のプレス成形条件にほぼ近
似した条件で容易に成形することがが可能となった。
品およびその成形方法は、従来人工で成形されて生産性
が悪いために高価であったり、特別製品として取扱われ
ていたガラス内部に色彩模様を施したガラス製品を、全
自動のプレス成形機で、通常のプレス成形条件にほぼ近
似した条件で容易に成形することがが可能となった。
【００１９】また、色彩模様を施すために使用するカラ
ーフリットは、２つのゴブで完全に覆われるので、重金
属を含有するフリットでも外部に露出することもないの
で、溶出する心配もなく使用することが出来る。
ーフリットは、２つのゴブで完全に覆われるので、重金
属を含有するフリットでも外部に露出することもないの
で、溶出する心配もなく使用することが出来る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の合わせガラ
ス製品およびその成形方法は、従来の全自動プレス成形
機では殆ど成形が不可能であったガラス素地内に色彩模
様を施した製品の成形を容易にし、成形コストの低減に
大きく寄与するとともにデザインや品種構成の自由度を
大幅に向上したものとして業界に寄与することは極めて
大である。
ス製品およびその成形方法は、従来の全自動プレス成形
機では殆ど成形が不可能であったガラス素地内に色彩模
様を施した製品の成形を容易にし、成形コストの低減に
大きく寄与するとともにデザインや品種構成の自由度を
大幅に向上したものとして業界に寄与することは極めて
大である。
【図１】本発明の実施例を示す概要図である。
【図２】本発明の分割されたゴブとカラーフリットを投
入する実施例を示す概要図である。
入する実施例を示す概要図である。
【図３】本発明の分割されたゴブとカラーフリットを投
入する実施例を示す概要図である。
入する実施例を示す概要図である。
【図４】本発明の分割されたゴブとカラーフリットを投
入する実施例を示す概要図である。
入する実施例を示す概要図である。
【図５】本発明より成形される代表的な製品形状であ
る。
る。
１ 第１のゴブ ２ カラーフリット ３ 第２のゴブ ４ ガラス製品 １０ 金型 １１、２１、３１ オリフィス １４、２４ デリバリ ３４ スクープ １５ カラーフリット供給装置
Claims (6)
- 【請求項１】間歇回転するテーブル上に等間隔に載置し
て取り付けられた金型に所定の重量のゴブを投入してプ
レスしガラス製品を成形する全自動プレス成形機におい
て、該金型に投入するゴブを２つに分割して投入し、該
ゴブとゴブの間に低融点のガラスカラーフリットを投入
してプレスすることによってガラス製品を成形すること
を特徴とする合わせガラス製品の成形方法。 - 【請求項２】金型に投入される２つに分割されたゴブ
が、ダブルオリフィスで形成されて、それぞれが独立し
たデリバリによって別々の位置で投入されることを特徴
とする請求項１に記載の合わせガラス製品の成形方法。 - 【請求項３】金型に投入される２つに分割されたゴブ
が、シングルオリフィスで形成されて、それぞれが同一
のデリバリによって時間差を設けて同一位置で投入され
ることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス製品
の成形方法。 - 【請求項４】金型に投入される２つに分割されたゴブ
が、シングルオリフィスで形成されて、共通の揺動する
スクープによって独立したツローとデフレクタに分配さ
れ別々の位置で投入されることを特徴とする請求項１に
記載の合わせガラス製品の成形方法。 - 【請求項５】ゴブとゴブの間に投入される低融点のガラ
スカラーフリットは分割された第１のゴブが投入された
後に該第１ゴブの上に投入され、そのあとで第２のゴブ
がガラスカラーフリットを覆った状態で投入されること
を特徴とする請求項１に記載の合わせガラス製品の成形
方法。 - 【請求項６】間歇回転するテーブル上に等間隔に載置し
て取り付けられた金型に所定の重量のゴブを投入してプ
レスしガラス製品を成形する全自動プレス成形機におい
て、該金型に投入するゴブを２つにに分割して投入し、
該ゴブとゴブの間に低融点のガラスカラーフリットを投
入してプレスすることによって成形されたことを特徴と
する合わせガラス製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21264195A JPH0940429A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 合わせガラス製品およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21264195A JPH0940429A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 合わせガラス製品およびその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940429A true JPH0940429A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16626011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21264195A Pending JPH0940429A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 合わせガラス製品およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1369388A3 (en) * | 1997-12-30 | 2003-12-17 | Marbleous World B.V. | Method of manufacturing successive spherical glass articles with figurines accommodated therein, articles obtained with the method and device for manufacturing such articles |
| WO2011152239A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラスゴブの製造方法およびガラス成形体の製造方法 |
| US20160052816A1 (en) * | 2010-08-04 | 2016-02-25 | Grupo Pavisa, S.A. DE C.V. | Method of fabricating a multi-tone glass vessel from at least two disparately-colored gobs |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP21264195A patent/JPH0940429A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1369388A3 (en) * | 1997-12-30 | 2003-12-17 | Marbleous World B.V. | Method of manufacturing successive spherical glass articles with figurines accommodated therein, articles obtained with the method and device for manufacturing such articles |
| WO2011152239A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラスゴブの製造方法およびガラス成形体の製造方法 |
| US20160052816A1 (en) * | 2010-08-04 | 2016-02-25 | Grupo Pavisa, S.A. DE C.V. | Method of fabricating a multi-tone glass vessel from at least two disparately-colored gobs |
| US9499425B2 (en) * | 2010-08-04 | 2016-11-22 | Grupo Pavisa, S.A. DE C.V. | Method of fabricating a multi-tone glass vessel from at least two disparately-colored gobs |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040629 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040826 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |