JPH02174922A - 気体分離膜 - Google Patents
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は気体分離膜に関し、更に詳細には成膜性、耐熱
性に優れ、しかも高い酸素選択透過性を有する気体分離
膜に関する。
性に優れ、しかも高い酸素選択透過性を有する気体分離
膜に関する。
〈従来の技術〉
従来から、大気等に含まれる酸素と窒素とを気体状態で
、効率よく分離し、酸素富化空気を得る合成高分子膜が
種々提案されている。具体的には、例えば、オルガノシ
ラン類の膜(特開昭54−56985号)又はポリ(4
−メチル−ペンテン−1)の膜(特開昭55−4180
9号)等が知られている。しかしながら、従来の合成高
分子膜は、七ツマ−の合成が煩雑であるために経済的に
不利であり、又重合方法においても、工業的に相当高度
な技術を要する配位アニオン重合法又は複雑なブロック
重合法等を行なう必要があるため、工業的な実施が困難
である。
、効率よく分離し、酸素富化空気を得る合成高分子膜が
種々提案されている。具体的には、例えば、オルガノシ
ラン類の膜(特開昭54−56985号)又はポリ(4
−メチル−ペンテン−1)の膜(特開昭55−4180
9号)等が知られている。しかしながら、従来の合成高
分子膜は、七ツマ−の合成が煩雑であるために経済的に
不利であり、又重合方法においても、工業的に相当高度
な技術を要する配位アニオン重合法又は複雑なブロック
重合法等を行なう必要があるため、工業的な実施が困難
である。
更に、従来の合成高分子膜、例えばオルガノシロキサン
−ポリカーボネートブロック共重合体の酸素透過係数は
、約3X10−” (cd−cm/aJ・5sc−cs
+Hg)と十分であるが、一方酸素と窒素との透過係数
比(POx/PN2)が約2程度と小さい、すなわち、
従来の高分子膜では、酸素の選択透過率が小さいので5
例えば燃焼炉用、内燃機関用、医療用、水中作業人口え
ら用等に使用する場合、十分濃度の高い酸素富化空気を
得るには、酸素の分離操作を多段階にて行なうか、又は
装置を大型化しなければならない等の欠点が生じる。
−ポリカーボネートブロック共重合体の酸素透過係数は
、約3X10−” (cd−cm/aJ・5sc−cs
+Hg)と十分であるが、一方酸素と窒素との透過係数
比(POx/PN2)が約2程度と小さい、すなわち、
従来の高分子膜では、酸素の選択透過率が小さいので5
例えば燃焼炉用、内燃機関用、医療用、水中作業人口え
ら用等に使用する場合、十分濃度の高い酸素富化空気を
得るには、酸素の分離操作を多段階にて行なうか、又は
装置を大型化しなければならない等の欠点が生じる。
また従来の合成高分子膜は、製膜後の機械的強度が不足
するために、薄膜化が非常に困難であり。
するために、薄膜化が非常に困難であり。
実用的でないのが現状である。
更に、ポリ (トリメチルシリルプロピン)等のポリア
セチレン系の材料を用いる場合には、酸化安定性に問題
が生じ、気体透過係数が時間の経過と共に著しく低下す
ることが知られている。
セチレン系の材料を用いる場合には、酸化安定性に問題
が生じ、気体透過係数が時間の経過と共に著しく低下す
ることが知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、気体透過性、選択性及び皮膜性に優れ
、且つ実用的な機械的強度を有する気体分離膜を提供す
ることにある。
、且つ実用的な機械的強度を有する気体分離膜を提供す
ることにある。
く課題を解決するための手段〉
本発明によれば、次の一般式(I)
(式中Xはフッ素原子を有するアルキル基を示し。
nは0又は正数を示す)で表わされるビニルエステルの
1種又は2種以上をラジカル重合することにより得られ
る重合体を構成成分として含む気体分離膜が提供される
。
1種又は2種以上をラジカル重合することにより得られ
る重合体を構成成分として含む気体分離膜が提供される
。
また本発明によれば、前記一般式(I)で表わされるビ
ニルエステルの1種又は2種以上と、次の一般式(IN
) 雪 〇 (式中Y及びZは同−若しくは異なる基であって。
ニルエステルの1種又は2種以上と、次の一般式(IN
) 雪 〇 (式中Y及びZは同−若しくは異なる基であって。
炭素数3〜8の分校アルキル基を示す。)で表わされる
フマル酸ジエステルの1種又は2種以上とのラジカル共
重合体を構成成分として含む気体分離膜が提供される。
フマル酸ジエステルの1種又は2種以上とのラジカル共
重合体を構成成分として含む気体分離膜が提供される。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の気体分離膜は、特定のビニルエステル重合体又
は特定のビニルエステルと、特定のフマル酸ジエステル
とのラジカル共重合体を構成成分として含むことを特徴
とする。
は特定のビニルエステルと、特定のフマル酸ジエステル
とのラジカル共重合体を構成成分として含むことを特徴
とする。
本発明において、前記ビニルエステルは、下記一般式(
I)で表わすことができ。
I)で表わすことができ。
式中Xはフッ素原子を有するアルキル基を示し、nは0
又は正数を示す、前記一般式(I)で表わされるビニル
エステルとしては1例えばn=oの場合、 下記一般式(III) (式中mは1〜10の整数を示す、)で表わされるパー
フロロアルキル側鎖を有するビニルエステル、具体的に
は例えばトリフロロ酢酸ビニル、ペンタフロロプロピオ
ン酸ビニル、パーフロロ−n−ブタン酸ビニル、パーフ
ロロ−1so−ブタン酸ビニル、パーフロロ−〇−ペン
タン酸ビニル、パーフロロ−1so−ペンタン酸ビニル
、パーフロロ−tert−ペンタン酸ビニル等を好まし
く挙げることができ、またnが正数の場合には、例えば
トリフロロメチル酢酸ビニル、2−パーフロロエチルプ
ロピオン酸ビニル、2−パーフロロ−n−プロピルプロ
ピオン酸ビニル、2−パーフロロ−1so−プロピルプ
ロピオン酸ビニル、2−パーフロロ−n−ブチルプロピ
オン酸ビニル、2−パーフロロ−jso−ブチルプロピ
オン酸ビニル、2−パーフロロ−tert−ブチルプロ
ピオン酸ビニル、2−パーフロロ−〇−へキシルプロピ
オン酸ビニル、2−パーフロロ−n−オグチルプロピオ
ン酸ビニル、4−パーフロロ−t e r t;−ブチ
ルブタン酸ビニル、6−パーフロロ−tsrt−ブチル
ヘキサン酸ビニル、8−パーフロロ−t、 fl r
t−ブチルオクタン酸ビニル等のメチレン基を介してパ
ーフルオロアルキル基を有するビニルエステル;ビス−
トリメチル−メタン酸ビニル、1,1,2.2−テトラ
フロロプロピオン酸ビニル等のランダムにフッ素化され
たアルキル側鎖を有するビニルエステル等を好ましく挙
げることができる。これらのビニルエステルを使用する
際は、単独若しくは混合物として用いることができる。
又は正数を示す、前記一般式(I)で表わされるビニル
エステルとしては1例えばn=oの場合、 下記一般式(III) (式中mは1〜10の整数を示す、)で表わされるパー
フロロアルキル側鎖を有するビニルエステル、具体的に
は例えばトリフロロ酢酸ビニル、ペンタフロロプロピオ
ン酸ビニル、パーフロロ−n−ブタン酸ビニル、パーフ
ロロ−1so−ブタン酸ビニル、パーフロロ−〇−ペン
タン酸ビニル、パーフロロ−1so−ペンタン酸ビニル
、パーフロロ−tert−ペンタン酸ビニル等を好まし
く挙げることができ、またnが正数の場合には、例えば
トリフロロメチル酢酸ビニル、2−パーフロロエチルプ
ロピオン酸ビニル、2−パーフロロ−n−プロピルプロ
ピオン酸ビニル、2−パーフロロ−1so−プロピルプ
ロピオン酸ビニル、2−パーフロロ−n−ブチルプロピ
オン酸ビニル、2−パーフロロ−jso−ブチルプロピ
オン酸ビニル、2−パーフロロ−tert−ブチルプロ
ピオン酸ビニル、2−パーフロロ−〇−へキシルプロピ
オン酸ビニル、2−パーフロロ−n−オグチルプロピオ
ン酸ビニル、4−パーフロロ−t e r t;−ブチ
ルブタン酸ビニル、6−パーフロロ−tsrt−ブチル
ヘキサン酸ビニル、8−パーフロロ−t、 fl r
t−ブチルオクタン酸ビニル等のメチレン基を介してパ
ーフルオロアルキル基を有するビニルエステル;ビス−
トリメチル−メタン酸ビニル、1,1,2.2−テトラ
フロロプロピオン酸ビニル等のランダムにフッ素化され
たアルキル側鎖を有するビニルエステル等を好ましく挙
げることができる。これらのビニルエステルを使用する
際は、単独若しくは混合物として用いることができる。
本発明において、前記ビニルエステルを調製するには、
例えば酢酸水銀及び硫酸の存在下、若しくは白金、ロジ
ウム等の金属錯体触媒の存在下、酢酸ビニルと、該酢酸
ビニルに相当するフッ素原子を有する有機酸とをエステ
ル交換反応させることによって、容易に合成することが
できる。
例えば酢酸水銀及び硫酸の存在下、若しくは白金、ロジ
ウム等の金属錯体触媒の存在下、酢酸ビニルと、該酢酸
ビニルに相当するフッ素原子を有する有機酸とをエステ
ル交換反応させることによって、容易に合成することが
できる。
本発明において、航記フマル酸ジエステルは、下記−射
入(■1)で表わすことができ、式中Y及びZは同−若
しくは異なる基であって、炭素数3〜8の分枝アルキル
基を示す。該分枝アルキル基の炭素数が9以上の場合に
は、製造が困難であるので使用できない、該分枝アルキ
ル基としては例えば1so−プロピル基、1so−ブチ
ル基、t;5rt−ブチル基、1so−ペンチル基。
入(■1)で表わすことができ、式中Y及びZは同−若
しくは異なる基であって、炭素数3〜8の分枝アルキル
基を示す。該分枝アルキル基の炭素数が9以上の場合に
は、製造が困難であるので使用できない、該分枝アルキ
ル基としては例えば1so−プロピル基、1so−ブチ
ル基、t;5rt−ブチル基、1so−ペンチル基。
ネオ−ペンチル基、2−ペンチル基、3−ペンチル基、
tart−アミル基、2−メチルベンナル基、2,2−
ジメチルブチル基、2.3−ジメチル−2−ブチル基等
を挙げることができる。また前記−射入(IN)で表さ
れるフマル酸ジエステルとしでは、フマル酸ジーt e
r ’iミーブチルフマル酸ジーtsrt−アミル、
フマル酸ジ(3−ペンチル)、フマル酸ジ(2,3−ジ
メチル−2−ブチル)、フマル酸−3−ペンチル−te
rt−アミル、フマル酸ジー3−ペンチル、フマル酸ジ
(2,3−ジメチル−2−ブチル)、フマル酸−3−ベ
ンチルーtert−ブチル、フマル酸−3−ベンチルー
tert−アミル、フマル酸−3−ペンチル−2,3−
ジメチル−2−ブチル等を好ましく挙げることができ、
使用に際しては、単独若しくは混合物として用いること
ができる。
tart−アミル基、2−メチルベンナル基、2,2−
ジメチルブチル基、2.3−ジメチル−2−ブチル基等
を挙げることができる。また前記−射入(IN)で表さ
れるフマル酸ジエステルとしでは、フマル酸ジーt e
r ’iミーブチルフマル酸ジーtsrt−アミル、
フマル酸ジ(3−ペンチル)、フマル酸ジ(2,3−ジ
メチル−2−ブチル)、フマル酸−3−ペンチル−te
rt−アミル、フマル酸ジー3−ペンチル、フマル酸ジ
(2,3−ジメチル−2−ブチル)、フマル酸−3−ベ
ンチルーtert−ブチル、フマル酸−3−ベンチルー
tert−アミル、フマル酸−3−ペンチル−2,3−
ジメチル−2−ブチル等を好ましく挙げることができ、
使用に際しては、単独若しくは混合物として用いること
ができる。
本発明において、前記フマル酸ジエステルを調製するに
は、通常のエステル化とシス−トランスの異性化との組
合せにより工業的に合成することができる6 本発明において、前記ビニルエステルと、フマル酸ジエ
ステルとをラジカル共重合させる場合の配合モル比は、
ビニルエステル:フマル酸ジエステルが、1:4〜4;
1の範囲であることが好ましい。
は、通常のエステル化とシス−トランスの異性化との組
合せにより工業的に合成することができる6 本発明において、前記ビニルエステルと、フマル酸ジエ
ステルとをラジカル共重合させる場合の配合モル比は、
ビニルエステル:フマル酸ジエステルが、1:4〜4;
1の範囲であることが好ましい。
本発明において、気体分離膜の構成成分である前記−射
入(I)で表わされるビニルエステルの重合体又は該ビ
ニルエステルと、−射入(n)で表わされるフマル酸ジ
エステルとのラジカル共重合体を製造するには、共に公
知のラジカル重合法により得ることができる。具体的に
は例えば溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重
合法、放射線重合法等を挙げることができる。この際本
発明の気体分離膜として必要な気体の透過量及び長期間
安定性を確保するために、機械的強度を向上させて、膜
厚を極めて薄くすることが望ましく、従って、共重合体
自身の分子量を十分高くすることができる塊状重合法又
は懸濁重合法を用いることが特に好ましい。また重合温
度は、高くなるにつれ、得られる共重合体の分子量が小
さくなるので、例えば20〜60℃の低温にて行なうの
が好ましい、前記ラジカル重合を行う際のラジカル重合
開始剤としては1例えばアゾビスイソブチロニトリル、
アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスバレ
ロニトリル等のアゾ系のラジカル重合間始剤;過酸化ベ
ンゾイル、tart−ブチルヒドロパーオキシド、クメ
ンパーオキシド、ジアシルパーオキシド等の有機過酸化
物系のラジカル重合開始剤;過硫酸アンモニウム、過硫
酸カリウム等の無機系のラジカル重合開始剤;過酸化水
素−水酸化ナトリウム系等のレドックス系重合開始剤等
を挙げることができる。
入(I)で表わされるビニルエステルの重合体又は該ビ
ニルエステルと、−射入(n)で表わされるフマル酸ジ
エステルとのラジカル共重合体を製造するには、共に公
知のラジカル重合法により得ることができる。具体的に
は例えば溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重
合法、放射線重合法等を挙げることができる。この際本
発明の気体分離膜として必要な気体の透過量及び長期間
安定性を確保するために、機械的強度を向上させて、膜
厚を極めて薄くすることが望ましく、従って、共重合体
自身の分子量を十分高くすることができる塊状重合法又
は懸濁重合法を用いることが特に好ましい。また重合温
度は、高くなるにつれ、得られる共重合体の分子量が小
さくなるので、例えば20〜60℃の低温にて行なうの
が好ましい、前記ラジカル重合を行う際のラジカル重合
開始剤としては1例えばアゾビスイソブチロニトリル、
アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスバレ
ロニトリル等のアゾ系のラジカル重合間始剤;過酸化ベ
ンゾイル、tart−ブチルヒドロパーオキシド、クメ
ンパーオキシド、ジアシルパーオキシド等の有機過酸化
物系のラジカル重合開始剤;過硫酸アンモニウム、過硫
酸カリウム等の無機系のラジカル重合開始剤;過酸化水
素−水酸化ナトリウム系等のレドックス系重合開始剤等
を挙げることができる。
本発明に用いる重合体又は共重合体の分子量は、500
0〜1oooooo程度であることが望ましい。分子量
が5000未満では酸素透過性が低くしかも膜の機械的
強度が弱いため薄膜化できず好ましくなく、また100
0000以上の重合物の合成は実際上困難であるので好
ましくない。
0〜1oooooo程度であることが望ましい。分子量
が5000未満では酸素透過性が低くしかも膜の機械的
強度が弱いため薄膜化できず好ましくなく、また100
0000以上の重合物の合成は実際上困難であるので好
ましくない。
本発明の気体分離膜は、使用目的に応じ種々の形に成形
しているが、薄膜化して用いるのが好ましい。該薄膜化
方法としては、従来公知のカレンダー加工、キャスト成
膜方法等を用いる事が出来るが、実用的強度及び酸素透
過量を得る為に、成形後の膜厚を0.01〜200μm
、特に0.05〜50μmとすることが好ましい。この
ような本発明の重合体又は共重合体を構成成分とする成
形膜は、平フィルム、複合膜、スパイラル型膜、中空糸
等の望ましい形状を持たせることが出来、必要に応じて
、布や多孔質の膜支持体と合わせて用いるのが好ましい
。
しているが、薄膜化して用いるのが好ましい。該薄膜化
方法としては、従来公知のカレンダー加工、キャスト成
膜方法等を用いる事が出来るが、実用的強度及び酸素透
過量を得る為に、成形後の膜厚を0.01〜200μm
、特に0.05〜50μmとすることが好ましい。この
ような本発明の重合体又は共重合体を構成成分とする成
形膜は、平フィルム、複合膜、スパイラル型膜、中空糸
等の望ましい形状を持たせることが出来、必要に応じて
、布や多孔質の膜支持体と合わせて用いるのが好ましい
。
〈発明の効果〉
本発明に用いるビニルエステルの重合体又は該ビニルエ
ステルと、フマル酸ジエステルとのラジカル共重合体は
、成膜性に優れ、さらに酸素透過係数が10−’ (a
#−am/al ・see ・cm)Ig)以上と十分
に大きく、酸素と窒素との透過係数比(Po、/P1□
)も、2.3以上と極めて優れた性能を有しているので
、高透過性気体分離膜の原材料として使用することがで
きる。具体的には例えば、燃焼炉用酸素富化空気、内熱
機関用酸素富化空気、医療用酸素富化空気を得るための
機器又は水中作業用の人口えら装置等に有効に使用する
ことができる。
ステルと、フマル酸ジエステルとのラジカル共重合体は
、成膜性に優れ、さらに酸素透過係数が10−’ (a
#−am/al ・see ・cm)Ig)以上と十分
に大きく、酸素と窒素との透過係数比(Po、/P1□
)も、2.3以上と極めて優れた性能を有しているので
、高透過性気体分離膜の原材料として使用することがで
きる。具体的には例えば、燃焼炉用酸素富化空気、内熱
機関用酸素富化空気、医療用酸素富化空気を得るための
機器又は水中作業用の人口えら装置等に有効に使用する
ことができる。
また、本発明の気体分離膜は空気からの酸素富化作用の
みならず、水素、−酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、硫
化水素、アンモニウム、あるいはメタン、エタン、プロ
パン、ブタン、エチレン、プロピレン、ブテン類を含む
低級炭化水素等の各種ガス混合物の分離にも用いること
ができる。
みならず、水素、−酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、硫
化水素、アンモニウム、あるいはメタン、エタン、プロ
パン、ブタン、エチレン、プロピレン、ブテン類を含む
低級炭化水素等の各種ガス混合物の分離にも用いること
ができる。
更に本発明の気体分離膜は、従来法により容易に製造す
ることができる。
ることができる。
〈実施例〉
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが本発明
はこれらに限定されるものではない。
はこれらに限定されるものではない。
失産銖↓
パーフロロ−n−ブタン酸ビニル10gを、ガラス製ア
ンプルにとりラジカル重合開始剤としてアゾビスイソブ
チロニトリル0.05g、更にトリフロロトルエンを1
0gとり十分窒素置換を行なった後、減圧脱気を繰り返
しアンプルを溶封した0次に、このアンプルを60℃の
振盪式の恒温槽に入れ、30時間ラジカル重合を行なっ
た。重合終了後、アンプルの中にトリフロロトルエンを
入れて、生成した高分子を溶解させて溶液とし、これを
大量のメタノールに注ぐことによって高分子を沈澱させ
、パーフロロ−n−ブタン酸ビニルの重合体を単離した
。更に、トリフロロトルエン・メタノール系で再沈澱を
繰り返し、乾燥して目的の重合体7.5gを得た。
ンプルにとりラジカル重合開始剤としてアゾビスイソブ
チロニトリル0.05g、更にトリフロロトルエンを1
0gとり十分窒素置換を行なった後、減圧脱気を繰り返
しアンプルを溶封した0次に、このアンプルを60℃の
振盪式の恒温槽に入れ、30時間ラジカル重合を行なっ
た。重合終了後、アンプルの中にトリフロロトルエンを
入れて、生成した高分子を溶解させて溶液とし、これを
大量のメタノールに注ぐことによって高分子を沈澱させ
、パーフロロ−n−ブタン酸ビニルの重合体を単離した
。更に、トリフロロトルエン・メタノール系で再沈澱を
繰り返し、乾燥して目的の重合体7.5gを得た。
つぎに、この重合体約0.25gをトリフロロトルエン
20mQに溶解させ、この溶液を底が平滑な直径的10
cmのフラットシャーレに注ぎ、ゴミや埃が入らないよ
うにしながらゆっくりトリフロロトリエンを蒸発させて
透明な均一フィルムを作成した。膜厚は約40μmであ
った。このフィルムのガス透過性を30℃の温度で高真
空法により測定し、それぞれの気体透過係数を求めた。
20mQに溶解させ、この溶液を底が平滑な直径的10
cmのフラットシャーレに注ぎ、ゴミや埃が入らないよ
うにしながらゆっくりトリフロロトリエンを蒸発させて
透明な均一フィルムを作成した。膜厚は約40μmであ
った。このフィルムのガス透過性を30℃の温度で高真
空法により測定し、それぞれの気体透過係数を求めた。
それらの結果を表1に示す。
去J1阿」ユ
バ−フロロ−n−ブタン酸ビニル10gをパーフロロ−
n−ブタン酸ビニル5g及びフマル酸ジーtart−ブ
チル5gに代えた以外は実施例1と同様に行ない薄膜を
製造し、気体透過性を測定した。その結果を表1に示す
。
n−ブタン酸ビニル5g及びフマル酸ジーtart−ブ
チル5gに代えた以外は実施例1と同様に行ない薄膜を
製造し、気体透過性を測定した。その結果を表1に示す
。
寒凰更主
パーフロロ−1)−ブタン酸ビニルを8−パーフロロ−
t、ert−ブチルオクタン酸ビニルに代えた以外は実
施例1と同様に行ない薄膜を製造し、気体透過性を測定
した。その結果を表1に示す。
t、ert−ブチルオクタン酸ビニルに代えた以外は実
施例1と同様に行ない薄膜を製造し、気体透過性を測定
した。その結果を表1に示す。
ス11例−4−
パーフロロ−n−ブタン酸ビニル10Kをビス−トリメ
チル−メタン酸ビニル5g及びフマル酸ジーt、 6
r t、−ブチル5gに代え、アゾビスイソブチロニト
リルを過酸化ベンゾイルに代えた以外は実施例1と同様
に行ない薄膜を製造し、気体透過性を測定した。その結
果を表1に示す。
チル−メタン酸ビニル5g及びフマル酸ジーt、 6
r t、−ブチル5gに代え、アゾビスイソブチロニト
リルを過酸化ベンゾイルに代えた以外は実施例1と同様
に行ない薄膜を製造し、気体透過性を測定した。その結
果を表1に示す。
−犬N健」−
パーフロロ−n−ブタン酸ビニル1. OKをパーフロ
ロ−n−ブタン酸ビニル5g及びフマル酸ジーtert
−アミル5gに代えた以外は実施例]−と同様に行ない
薄膜を製造し、気体透過性を測定した。その結果を表1
に示す。
ロ−n−ブタン酸ビニル5g及びフマル酸ジーtert
−アミル5gに代えた以外は実施例]−と同様に行ない
薄膜を製造し、気体透過性を測定した。その結果を表1
に示す。
大−施舅−灸
パーフロロ−n−ブタン酸ビニル10gをビス−トリメ
チル−メタン酸ビニル5g及びフマル酸ジー3−ペンチ
ル5gに代え、アゾビスインブチロニトリルを過酸化ベ
ンゾイルに代えた以外は実施例1と同様に行ない薄膜を
製造し、気体透過性ス蛎Lf17 実施例1にて得られた薄膜を用いて酸素透過性の測定方
法と同様に、水素、ヘリウム、二酸化炭素及びメタン夫
々の透過性能を測定した。その結果水素透過係数は1.
7X10−” (aJ−m/−・see−edg) 、
ヘリウム透過係数は1.2X10−’(−・cs /
ad−sec−cdg) 、二酸化炭素透過係数は3.
6X10−” (aJ−am/a#・see・cm)I
g)及びメタンガス透過係数は6.6XIO−’(−・
am / aJ jsee−cml(g)であった。
チル−メタン酸ビニル5g及びフマル酸ジー3−ペンチ
ル5gに代え、アゾビスインブチロニトリルを過酸化ベ
ンゾイルに代えた以外は実施例1と同様に行ない薄膜を
製造し、気体透過性ス蛎Lf17 実施例1にて得られた薄膜を用いて酸素透過性の測定方
法と同様に、水素、ヘリウム、二酸化炭素及びメタン夫
々の透過性能を測定した。その結果水素透過係数は1.
7X10−” (aJ−m/−・see−edg) 、
ヘリウム透過係数は1.2X10−’(−・cs /
ad−sec−cdg) 、二酸化炭素透過係数は3.
6X10−” (aJ−am/a#・see・cm)I
g)及びメタンガス透過係数は6.6XIO−’(−・
am / aJ jsee−cml(g)であった。
表1の実施例1〜6より、本発明の気体分離膜は酸素透
過係数が10−’(cd−備/d・see・018g)
のオーダーと優れており、更にPO2/PN2値が2.
3〜4.0と、著しく優秀な酸素選択性を有することが
わかった。
過係数が10−’(cd−備/d・see・018g)
のオーダーと優れており、更にPO2/PN2値が2.
3〜4.0と、著しく優秀な酸素選択性を有することが
わかった。
また実施例7より、各種気体の透過係数が著しく異なり
、この薄膜が酸素だけでなく、各種気体の選択分離に対
して非常に優秀な性能を有していることが判った。
、この薄膜が酸素だけでなく、各種気体の選択分離に対
して非常に優秀な性能を有していることが判った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)次の一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中Xはフッ素原子を有するアルキル基を示し、nは
0又は正数を示す)で表わされるビニルエステルの1種
又は2種以上をラジカル重合することにより得られる重
合体を構成成分として含む気体分離膜。 2)次の一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中Xはフッ素原子を有するアルキル基を示し、nは
0又は正数を示す)で表わされるビニルエステルの1種
又は2種以上と、 次の一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(II) (式中Y及びZは同一若しくは異なる基であって、炭素
数3〜8の分枝アルキル基を示す。)で表わされるフマ
ル酸ジエステルの1種又は2種以上とのラジカル共重合
体を構成成分として含む気体分離膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32798288A JPH02174922A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 気体分離膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32798288A JPH02174922A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 気体分離膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02174922A true JPH02174922A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=18205182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32798288A Pending JPH02174922A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 気体分離膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02174922A (ja) |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP32798288A patent/JPH02174922A/ja active Pending
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