JPH0217496A - ライニング槽の構築方法 - Google Patents
ライニング槽の構築方法Info
- Publication number
- JPH0217496A JPH0217496A JP63167349A JP16734988A JPH0217496A JP H0217496 A JPH0217496 A JP H0217496A JP 63167349 A JP63167349 A JP 63167349A JP 16734988 A JP16734988 A JP 16734988A JP H0217496 A JPH0217496 A JP H0217496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floor
- lining
- wall panel
- concrete
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 5
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はライニング槽の構築方法に関わり、更に詳しく
は金属ライニング槽本体を構成する壁パネルと床ライニ
ング板の一体接続部分に特徴を有する発明に関する。
は金属ライニング槽本体を構成する壁パネルと床ライニ
ング板の一体接続部分に特徴を有する発明に関する。
〔従来の技術］
周知の通り原子力発電所や、核燃料再処理施設の使用済
燃料貯蔵プール、原子炉ウェル、ドライヤーセパレータ
ー貯蔵プール等に於いては金属板ライニング槽が用いら
れている。この金属板ライニング槽の共形的な従来の構
築方法の１つの例は次の通りである。即ち、先ず床コン
クリートを打設し１次いで壁コンクリートを形成し、こ
の後壁パネルをライニングし、而る後に床モルタルを形
成し、続いて床ライニング板を張り、最Ｆ段の壁パネル
の端末と床ライニング板の端末を溶接接続するものであ
る。
燃料貯蔵プール、原子炉ウェル、ドライヤーセパレータ
ー貯蔵プール等に於いては金属板ライニング槽が用いら
れている。この金属板ライニング槽の共形的な従来の構
築方法の１つの例は次の通りである。即ち、先ず床コン
クリートを打設し１次いで壁コンクリートを形成し、こ
の後壁パネルをライニングし、而る後に床モルタルを形
成し、続いて床ライニング板を張り、最Ｆ段の壁パネル
の端末と床ライニング板の端末を溶接接続するものであ
る。
この場合、上記壁パネルは単なる板面であって、その最
下段の壁パネルの下部の端末は、下方へストレートに延
びているにすぎないから、この最下段壁パネルの下部端
末と床ライニング板の端末は、略９０”の角度を存して
直角に交わり、この９０度直交部分を溶接している。
下段の壁パネルの下部の端末は、下方へストレートに延
びているにすぎないから、この最下段壁パネルの下部端
末と床ライニング板の端末は、略９０”の角度を存して
直角に交わり、この９０度直交部分を溶接している。
上記従来技術は長い使用実績を有し、それ相応の評価を
受けているものであるが、壁コンクリートを金属壁パネ
ル構築前に打設するので５木枠を要するとか、壁コンク
リートの養生を待って壁パネルを取付けるので、壁パネ
ル即ち金属ライニング槽の施工者の工期が、壁コンクリ
ート工事施工者の工期によって大きく影響を受け、金属
ライニング槽の施工能率が低Ｆする等の不具合がある他
に、特に壁パネルの端と床ライニング板の端が直角に交
わり、溶接と一ドに凹凸が残るから。
受けているものであるが、壁コンクリートを金属壁パネ
ル構築前に打設するので５木枠を要するとか、壁コンク
リートの養生を待って壁パネルを取付けるので、壁パネ
ル即ち金属ライニング槽の施工者の工期が、壁コンクリ
ート工事施工者の工期によって大きく影響を受け、金属
ライニング槽の施工能率が低Ｆする等の不具合がある他
に、特に壁パネルの端と床ライニング板の端が直角に交
わり、溶接と一ドに凹凸が残るから。
この部分の溶接のビード部を平滑にする為の仕上加工を
要する。何故ならば原子力関連のライニング槽を定期的
に保守点検する際、この放射能値が人体に危険のない一
定値以下であることを要し、この為の除染が必要である
が、上記溶接ビード部に凹凸があると放射能汚染物質が
残り易く、除染しにくいので、このビート面の仕上を要
するものである。又は壁パネルと床ライニングが直角に
交わる所を溶接し、而もその直交する所に残る溶接ビー
ドを平滑にすることとなるので通常の平たい面に於ける
ビード部の平滑仕上に比して５乎滑にし難く、結局除染
が効果的に行なわれない場合がある。
要する。何故ならば原子力関連のライニング槽を定期的
に保守点検する際、この放射能値が人体に危険のない一
定値以下であることを要し、この為の除染が必要である
が、上記溶接ビード部に凹凸があると放射能汚染物質が
残り易く、除染しにくいので、このビート面の仕上を要
するものである。又は壁パネルと床ライニングが直角に
交わる所を溶接し、而もその直交する所に残る溶接ビー
ドを平滑にすることとなるので通常の平たい面に於ける
ビード部の平滑仕上に比して５乎滑にし難く、結局除染
が効果的に行なわれない場合がある。
従って本発明の目的とする所は、木枠等の型枠を要せず
、且つ工程上の作業効率を増進できるようにする事は勿
論のこと、最下段の壁パネルと床ライニングとが交わる
コーナ部分を溶接することなく、従ってコーナ部分の溶
接ビード部の平滑仕上を要しない、より具体的には除染
の為のコーナ部の平滑仕上が不要なるライニング槽の構
築方法を提供するにある。
、且つ工程上の作業効率を増進できるようにする事は勿
論のこと、最下段の壁パネルと床ライニングとが交わる
コーナ部分を溶接することなく、従ってコーナ部分の溶
接ビード部の平滑仕上を要しない、より具体的には除染
の為のコーナ部の平滑仕上が不要なるライニング槽の構
築方法を提供するにある。
上記課題を解決する為に本発明は次の技術的手段を有す
る。即ち実施例に示した符号を付して説明すると本発明
は少なくとも床コンクリートと、壁コンクリート面上に
ライニングされる壁パネルから成る箱状のライニグ槽本
体と、床モルタル及びその」ユ面の床ライニング板より
成るライニング槽の構築方法に於いて； 上記ライニング槽本体１２を構成する最下段の壁パネル
４ａは、それより上段の壁パネル４ｂに連らなる壁部を
構成する平板部分５と、床ライニング板１５に連らなる
床部を構成する平板部分６の間が弧状のコーナ部７で連
らなっている一体形成体として構成され、この弧状のコ
ーナ部７を有する最下段壁パネル４ａを含むライニング
槽本体１２を床コンクリート！上に構築後、上記壁コン
クリート１３を打設し、而る後に上記床モルタル１４を
形成すると共に床ライニング板１５をライニングし、こ
の床ライニグ板１５と弧状のコーナ部７をイ■する最下
段壁パネル４ａの床部を構成する平板部分６とを溶接す
ることを特徴とするライニング槽の構築方法である。
る。即ち実施例に示した符号を付して説明すると本発明
は少なくとも床コンクリートと、壁コンクリート面上に
ライニングされる壁パネルから成る箱状のライニグ槽本
体と、床モルタル及びその」ユ面の床ライニング板より
成るライニング槽の構築方法に於いて； 上記ライニング槽本体１２を構成する最下段の壁パネル
４ａは、それより上段の壁パネル４ｂに連らなる壁部を
構成する平板部分５と、床ライニング板１５に連らなる
床部を構成する平板部分６の間が弧状のコーナ部７で連
らなっている一体形成体として構成され、この弧状のコ
ーナ部７を有する最下段壁パネル４ａを含むライニング
槽本体１２を床コンクリート！上に構築後、上記壁コン
クリート１３を打設し、而る後に上記床モルタル１４を
形成すると共に床ライニング板１５をライニングし、こ
の床ライニグ板１５と弧状のコーナ部７をイ■する最下
段壁パネル４ａの床部を構成する平板部分６とを溶接す
ることを特徴とするライニング槽の構築方法である。
［作用〕
−Ｆ記のように弧状のコーナ部７を有する最下段壁パネ
ル４ａを含むライニング槽本体１２を床コンクリート１
上に構築後、壁コンクリート１３を打設するので、壁コ
ンクリート施工の為の木枠が不要となり、且つ壁コンク
リート打設の工事の進行具合や養生期間等に影響されな
いので工程上の効率が良くなる。とりわけ、ライニング
槽本体１２の最下段壁部ネル４ａは、弧状のコーナ部７
を有する。
ル４ａを含むライニング槽本体１２を床コンクリート１
上に構築後、壁コンクリート１３を打設するので、壁コ
ンクリート施工の為の木枠が不要となり、且つ壁コンク
リート打設の工事の進行具合や養生期間等に影響されな
いので工程上の効率が良くなる。とりわけ、ライニング
槽本体１２の最下段壁部ネル４ａは、弧状のコーナ部７
を有する。
即ち、従来のように壁パネルと床モルタルートの床ライ
ニング板を直交させる必要がなく、コーナ部を溶接する
必要がない、それ故除染の為のコーナ溶接後のビード部
の平滑仕上も不要である。
ニング板を直交させる必要がなく、コーナ部を溶接する
必要がない、それ故除染の為のコーナ溶接後のビード部
の平滑仕上も不要である。
加えて、この弧状のコーナ部７を何する最下段の壁部ネ
ル４ａの床部を構成する平板部分６と床ライニング板１
５を溶接接続する場合、上記床部を構成する平板部分６
の端末と床ライニング４１ｙｉ１５の端末は平面で突き
合う所を溶接されるから、ここに生じた溶接ビード部の
平滑仕上は極めて容易であり、この事は平滑仕上が良好
に実施され、凹凸が可及的に除かれるから除染が効果的
に行なわれる。
ル４ａの床部を構成する平板部分６と床ライニング板１
５を溶接接続する場合、上記床部を構成する平板部分６
の端末と床ライニング４１ｙｉ１５の端末は平面で突き
合う所を溶接されるから、ここに生じた溶接ビード部の
平滑仕上は極めて容易であり、この事は平滑仕上が良好
に実施され、凹凸が可及的に除かれるから除染が効果的
に行なわれる。
［実施例］
次に添付図面に従い本発明の好適な実施例を詳述する。
第１図〜第４図は壁パネルを予め工場てプレハブ加工し
、ライニング槽本体を設置すべき現場で組付する例を示
し１次いで第５図はライニング槽本体を工場で完成し、
この工場完成品を現場に設置する例を各々示したもので
、先ず第１図〜第４図に従い第一の実施例を説明する。
、ライニング槽本体を設置すべき現場で組付する例を示
し１次いで第５図はライニング槽本体を工場で完成し、
この工場完成品を現場に設置する例を各々示したもので
、先ず第１図〜第４図に従い第一の実施例を説明する。
先ず第１図又は第２図に示すように床コンクリート１を
打設する。この床コンクリートｌの打設方法は従来常用
されている方法を用いる。例えば、型枠を形成し、この
後漏洩検知用埋設管の取付、位置マーキング、型枠穴あ
け等を実施し、而る後に下端筋組立、漏洩検知配管組立
検査、上端筋組立を実施し、次いでこの図の例で簡略的
に示した一次埋込金物２を取付け、床コンクリート１を
打設形成するものである。この後足場組立を実施し、壁
鉄筋３を組立て、而る後に予め工場で生産された壁パネ
ル組立を行う。この壁パネルの個々の大きさは運搬可能
な大きさとするものであるが、工場製作のメリットは加
工精度良好且つ効率良く而も低コストで製作できる点に
ある。この場合、壁パネル４ａ、 ４ｂ・・・・を構成
する最下段の壁パネル４ａに本発明の特徴が存する。即
ち、最下段の壁パネル４ａは、それよりを段に位置する
壁パネル４ｂに溶接接続される部分の壁部を構成する平
板部分５と、後述する床ライニング板に溶接接続される
部分の床部な構成する平板部分６との間の部分が弧状の
コーナ部７として形成されているものである。
打設する。この床コンクリートｌの打設方法は従来常用
されている方法を用いる。例えば、型枠を形成し、この
後漏洩検知用埋設管の取付、位置マーキング、型枠穴あ
け等を実施し、而る後に下端筋組立、漏洩検知配管組立
検査、上端筋組立を実施し、次いでこの図の例で簡略的
に示した一次埋込金物２を取付け、床コンクリート１を
打設形成するものである。この後足場組立を実施し、壁
鉄筋３を組立て、而る後に予め工場で生産された壁パネ
ル組立を行う。この壁パネルの個々の大きさは運搬可能
な大きさとするものであるが、工場製作のメリットは加
工精度良好且つ効率良く而も低コストで製作できる点に
ある。この場合、壁パネル４ａ、 ４ｂ・・・・を構成
する最下段の壁パネル４ａに本発明の特徴が存する。即
ち、最下段の壁パネル４ａは、それよりを段に位置する
壁パネル４ｂに溶接接続される部分の壁部を構成する平
板部分５と、後述する床ライニング板に溶接接続される
部分の床部な構成する平板部分６との間の部分が弧状の
コーナ部７として形成されているものである。
即ち従来のように最下段に位置する壁パネルを１ｉなる
板状とすることなく、弧状のコーナ部７を形成し、その
先に水・Ｖに延びる床部を構成する平板部分６を形成す
るものである。このように予め工場でプレハブ化した壁
パネル４ａ、 ４ｂ・・・・をライニング槽本体を設置
すべき上記床コンクリートｌ上に組付けるには、先ず床
コンクリート星に於ける一次埋込金物２上に、パネル取
付枠８と、サポート部材９を取付ける。これらは当然の
ことながらレベル：Ａ整される。この後、先ず一段目壁
バネル４ａを取付ける。
板状とすることなく、弧状のコーナ部７を形成し、その
先に水・Ｖに延びる床部を構成する平板部分６を形成す
るものである。このように予め工場でプレハブ化した壁
パネル４ａ、 ４ｂ・・・・をライニング槽本体を設置
すべき上記床コンクリートｌ上に組付けるには、先ず床
コンクリート星に於ける一次埋込金物２上に、パネル取
付枠８と、サポート部材９を取付ける。これらは当然の
ことながらレベル：Ａ整される。この後、先ず一段目壁
バネル４ａを取付ける。
即ち、壁パネル４ａの床部を構成する平板部分６をサポ
ート部材９に支持させ１ｇつ接合し、Ｌ記のパネル取付
枠８に対して、パネル枠アングル１゜、補強アングル１
１を介して壁部を構成する平板部分５を溶接する。
ート部材９に支持させ１ｇつ接合し、Ｌ記のパネル取付
枠８に対して、パネル枠アングル１゜、補強アングル１
１を介して壁部を構成する平板部分５を溶接する。
勿論本発明の特徴は上記の最下段の壁パネル４ａの形状
に特徴を有するので、この壁パネル４ａの床コンクリー
トＥ上に於ける支持方式等を適宜的の手段に変えてもよ
いものである。この羨各段の壁パネル４ｂ・・・・を順
次溶接組付していく。 第１図、第２図はこの状態を示
したものである。即ち箱状のライニング槽本体１２を形
成するものである。
に特徴を有するので、この壁パネル４ａの床コンクリー
トＥ上に於ける支持方式等を適宜的の手段に変えてもよ
いものである。この羨各段の壁パネル４ｂ・・・・を順
次溶接組付していく。 第１図、第２図はこの状態を示
したものである。即ち箱状のライニング槽本体１２を形
成するものである。
そして第３図示のように壁コンクリート１３を打設する
。以後、必要な各種試験検査、洗浄、養生等の工程を経
て、足場を解体し、続いて第４図示のように床モルタル
及び床ライニング工事を実施する。この第４図に於いて
は、その他必要な細部を省略しであるが、常法通り、床
二次埋込金物の取付位置のマーキング、床二次埋込金物
据付及び漏洩検知管の組込、検査等を実施し、床モルタ
ル１４を打設し、床面ライニング板１５を取付けるもの
である。この場合、床部ライニング板１５の端末１５と
、Ｆ記の最下段の壁パネル４ａの床部を構成する゛ト板
部分６の端末１７を溶接し、当該部分の溶接ビードを平
？Ｉフ化するものであるが、従来の如く直角に交わる所
に於けるビート部を弔滑化するものではなく、平面に於
けるビード部を弔４１仕上するので容易Ｈつ良好に実施
できる。この後、各種試験、検査、洗浄、養生等を経て
ライニング槽が完成されるものである。 このようなラ
イニング槽の構築方法によると、壁コンクリート１３を
打設するのは箱状のライニング槽本体１ｚを構築した後
であるから、壁コンクリート形成の為の木枠が不要であ
ると共に、壁コンクリート打設工程に於ける養生等を待
つことなくライニング槽本体の施工ができるので、ライ
ニング槽本体の工程上の効率が良（なる。とりわけ、最
下段の壁パネル４ａは弧状のコーナ部７を有しているの
で、このコーナ一部に於いて壁パネルと床ライニング板
を溶接接続することもなく、且つそのビート部の平滑仕
−ヒも要しない。即ち従来の除染の為のコーナ一部ビー
ド部の平滑仕上を要しないものである。
。以後、必要な各種試験検査、洗浄、養生等の工程を経
て、足場を解体し、続いて第４図示のように床モルタル
及び床ライニング工事を実施する。この第４図に於いて
は、その他必要な細部を省略しであるが、常法通り、床
二次埋込金物の取付位置のマーキング、床二次埋込金物
据付及び漏洩検知管の組込、検査等を実施し、床モルタ
ル１４を打設し、床面ライニング板１５を取付けるもの
である。この場合、床部ライニング板１５の端末１５と
、Ｆ記の最下段の壁パネル４ａの床部を構成する゛ト板
部分６の端末１７を溶接し、当該部分の溶接ビードを平
？Ｉフ化するものであるが、従来の如く直角に交わる所
に於けるビート部を弔滑化するものではなく、平面に於
けるビード部を弔４１仕上するので容易Ｈつ良好に実施
できる。この後、各種試験、検査、洗浄、養生等を経て
ライニング槽が完成されるものである。 このようなラ
イニング槽の構築方法によると、壁コンクリート１３を
打設するのは箱状のライニング槽本体１ｚを構築した後
であるから、壁コンクリート形成の為の木枠が不要であ
ると共に、壁コンクリート打設工程に於ける養生等を待
つことなくライニング槽本体の施工ができるので、ライ
ニング槽本体の工程上の効率が良（なる。とりわけ、最
下段の壁パネル４ａは弧状のコーナ部７を有しているの
で、このコーナ一部に於いて壁パネルと床ライニング板
を溶接接続することもなく、且つそのビート部の平滑仕
−ヒも要しない。即ち従来の除染の為のコーナ一部ビー
ド部の平滑仕上を要しないものである。
而も、最下段の壁パネル４ａには、弧状のコーナ部７が
形成され、これを取付後、壁コンクリートを流し込むの
でコンクリートをコーナ部に密着でき、すぐれた製品と
なる。
形成され、これを取付後、壁コンクリートを流し込むの
でコンクリートをコーナ部に密着でき、すぐれた製品と
なる。
１１つこの例に於いて示した最下段の壁パネル４ａを取
付ける時には、サポート部材９とパネル取付枠８によっ
て容易且つ十分にレベル、方位等の精度を確保して取付
けることができるものである。
付ける時には、サポート部材９とパネル取付枠８によっ
て容易且つ十分にレベル、方位等の精度を確保して取付
けることができるものである。
尚、この実施例では天井の付加されていないライニング
槽を示したが、天井が付加される場合もある。
槽を示したが、天井が付加される場合もある。
又、第５図に示すように、工場でこのライニング槽本体
１２を箱状に加工してから、現場に設置してもよい。こ
の場合にも、工場完成品のライニング槽本体１２を構成
する壁パネルの内、最下段の壁パネル４ａは、弧状のコ
ーナ部７を中にして壁部な構成する平板部分５と床部を
構成する平板部分６を有する。現場での設置は吊上式等
にて実施するものであって、他の細かい工程は部分的に
幾つかは相違するものの実質的には先の実施例と路間−
であり、１つ天井材とすることもできる。
１２を箱状に加工してから、現場に設置してもよい。こ
の場合にも、工場完成品のライニング槽本体１２を構成
する壁パネルの内、最下段の壁パネル４ａは、弧状のコ
ーナ部７を中にして壁部な構成する平板部分５と床部を
構成する平板部分６を有する。現場での設置は吊上式等
にて実施するものであって、他の細かい工程は部分的に
幾つかは相違するものの実質的には先の実施例と路間−
であり、１つ天井材とすることもできる。
以上詳述した如く、この発明のライニング槽の構築方法
によれば、ライニング槽本体を床コンクリート上に構築
してから、壁コンクリートを打設するので、木枠が不要
の他、壁コンクリートの養生を待ってライニング槽を構
築する必要がないから壁コンクリート工事の工程に拘束
されず、Ｉ程進行−Ｌの効率がよく、且つ打設コンクリ
ートは最下段の壁パネルの弧状のコーナ部に密着して流
し込むことができるから製品精度が良好となり、特に、
従来のように壁パネルと床ライニング板をｌｔＸ交させ
て、当該部分を溶接すること及び当該直角位置の溶接ビ
ート部の平滑仕上を全く要しない。従来はこの部分に凹
凸があると、放射能物質が凹凸部に残り易く、保守点検
作業等の為に１１１ｑにここを除染する必要があったが
、即ち平滑仕−トを要したがこれが全く不要となるもの
である。これに代わって最下段壁パネル４ａの床部を構
成するｉＦ板部分６を床ライニング板１５に対して溶接
し。
によれば、ライニング槽本体を床コンクリート上に構築
してから、壁コンクリートを打設するので、木枠が不要
の他、壁コンクリートの養生を待ってライニング槽を構
築する必要がないから壁コンクリート工事の工程に拘束
されず、Ｉ程進行−Ｌの効率がよく、且つ打設コンクリ
ートは最下段の壁パネルの弧状のコーナ部に密着して流
し込むことができるから製品精度が良好となり、特に、
従来のように壁パネルと床ライニング板をｌｔＸ交させ
て、当該部分を溶接すること及び当該直角位置の溶接ビ
ート部の平滑仕上を全く要しない。従来はこの部分に凹
凸があると、放射能物質が凹凸部に残り易く、保守点検
作業等の為に１１１ｑにここを除染する必要があったが
、即ち平滑仕−トを要したがこれが全く不要となるもの
である。これに代わって最下段壁パネル４ａの床部を構
成するｉＦ板部分６を床ライニング板１５に対して溶接
し。
当該部分のビード部を平滑仕上するものの、この部分は
平らであるから、この作業が極めて容易に且つ良好にで
きるものである。等実用上各種の利点を呈する。
平らであるから、この作業が極めて容易に且つ良好にで
きるものである。等実用上各種の利点を呈する。
添付図面第１図〜第４図は本発明の第一の実施例を示し
、第１図は床コンクリート上に工場でプレハブ化した壁
パネルを順次組付ける所を示した斜視図、第２図は、同
じく床コンクリート上に工場でプレハブ化した壁パネル
を順次組付ける所を示した視点を変えた他の斜視図５第
３図は壁コンクリートを打設した所を示す部分断面図、
第４図は床モルタル、床ライニング板を施工した所を示
す部分断面図、第５図は他の実施例を示し、丁場完成品
のライニング槽本体の一部切欠断面を含む斜視図であり
、図中１は床コクンクリート、４ａは最下段の壁パネル
、５は壁部を構成する平板部分、６は床部な構成する平
板部分、７は壁パネル４ａの弧状のコーナ部、４ｂ・・
・は他の壁パネル。 １２は箱状のライニング槽本体、１３は璧コンクリート
、１４は床モルタル、１５は床ライニング板である。 芥 図 第 図
、第１図は床コンクリート上に工場でプレハブ化した壁
パネルを順次組付ける所を示した斜視図、第２図は、同
じく床コンクリート上に工場でプレハブ化した壁パネル
を順次組付ける所を示した視点を変えた他の斜視図５第
３図は壁コンクリートを打設した所を示す部分断面図、
第４図は床モルタル、床ライニング板を施工した所を示
す部分断面図、第５図は他の実施例を示し、丁場完成品
のライニング槽本体の一部切欠断面を含む斜視図であり
、図中１は床コクンクリート、４ａは最下段の壁パネル
、５は壁部を構成する平板部分、６は床部な構成する平
板部分、７は壁パネル４ａの弧状のコーナ部、４ｂ・・
・は他の壁パネル。 １２は箱状のライニング槽本体、１３は璧コンクリート
、１４は床モルタル、１５は床ライニング板である。 芥 図 第 図
Claims (4)
- （１）少なくとも床コンクリートと、壁コンクリート面
上にライニングされる壁パネルから成る箱状のライニグ
槽本体と、床モルタル及びその上面の床ライニング板よ
り成るライニング槽の構築方法に於いて； 上記ライニング槽本体１２を構成する最下段の壁パネル
４ａは、それよりを段の壁パネル４ｂに連らなる壁部を
構成する平板部分５と、床ライニング板１５に連らなる
床部を構成する平板部分６の間が弧状のコーナ部７で連
らなっている一体形成体として構成され、この弧状のコ
ーナ部７を有する最下段壁パネル４ａを含むライニング
槽本体１２を床コンクリート１上に構築後、上記壁コン
クリート１３を打設し、而る後に上記床モルタル１４を
形成すると共に床ライニング板１５をライニングし、こ
の床ライニグ板１５と弧状のコーナ部７を有する最下段
壁パネル４ａの床部を構成する平板部分６とを溶接する
ことを特徴とするライニング槽の構築方法。 - （２）上記弧状のコーナ部７を有する最下段壁パネル４
ａを含む上記ライニング槽本体１２は、所定数のプレハ
ブ化された壁パネルから成り、各プレハブ壁パネル４ａ
、４ｂ・・・を現場に於いて逐次組立していって上記ラ
イニング槽本体１２を構築する事を特徴とする請求項第
１項記載のライニング槽の構築方法。 - （３）上記プレハブ壁パネル４ａ、４ｂ・・・・を逐次
組立てる事によって構築するライニング槽本体１２には
天井が付加される事を特徴とする請求項第２項記載のラ
イニング槽の構築方法。 - （４）上記弧状のコーナ部７を有する最下段壁パネル４
ａを含む上記ライニング槽本体１２を予め工場で加工し
、この工場完成品のライニング槽本体１２を設置すべき
現場の床コンクリート１上に設置する事を特徴とする請
求項第１項記載のライニング槽の構築方法。（５）上記
工場完成品のライニング槽本体１２には予め天井が付加
されている事を特徴とする請求項第４項記載のライニン
グ槽の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63167349A JPH0217496A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ライニング槽の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63167349A JPH0217496A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ライニング槽の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0217496A true JPH0217496A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15848081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63167349A Pending JPH0217496A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ライニング槽の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101863865B1 (ko) * | 2017-12-06 | 2018-06-01 | 성일테크원 주식회사 | Pe 복합 물탱크 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63167349A patent/JPH0217496A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101863865B1 (ko) * | 2017-12-06 | 2018-06-01 | 성일테크원 주식회사 | Pe 복합 물탱크 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3027430B2 (ja) | 原子力発電所建屋の建設方法、ビルディングモジュールおよび原子力発電所建屋 | |
| CN106049754A (zh) | 装配式混凝土复合柱的标准拼装节及由该拼装节构成的复合柱 | |
| JPH0217496A (ja) | ライニング槽の構築方法 | |
| JPS6244636B2 (ja) | ||
| JPH0464096A (ja) | 原子力発電所の建設工法 | |
| KR20000032637A (ko) | 벽식 구조 아파트의 골조 시공방법 | |
| JPS63272690A (ja) | ライニング槽の構築方法 | |
| JPH084203A (ja) | 鉄骨鉄筋梁およびその施工方法 | |
| JP7386036B2 (ja) | 接合構造体 | |
| JPH02167937A (ja) | 鋼板コンクリート構造物の接合工法 | |
| JP2531045B2 (ja) | 鉄筋コンクリ―ト構造物の構築工法 | |
| JPH04370797A (ja) | ライニング槽の構築方法 | |
| JPS6145745B2 (ja) | ||
| JP2774544B2 (ja) | ライニング容器の構築方法 | |
| JPH02120441A (ja) | Ｐｃ耐力壁 | |
| JPH0348971Y2 (ja) | ||
| JP2002022882A (ja) | ライニング槽のセミプレハブ工法 | |
| JPS6317714B2 (ja) | ||
| JPH0558112B2 (ja) | ||
| JPS6355572B2 (ja) | ||
| JPS6345555B2 (ja) | ||
| JPH1088839A (ja) | 原子炉建屋建築工法 | |
| JPS6331075B2 (ja) | ||
| JPS6324276B2 (ja) | ||
| JPS62157591A (ja) | 原子炉格納容器建設構造および方法 |