JPH10296864A - 複合材の成形装置および成形方法 - Google Patents
複合材の成形装置および成形方法Info
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- JPH10296864A JPH10296864A JP9121469A JP12146997A JPH10296864A JP H10296864 A JPH10296864 A JP H10296864A JP 9121469 A JP9121469 A JP 9121469A JP 12146997 A JP12146997 A JP 12146997A JP H10296864 A JPH10296864 A JP H10296864A
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複合材の成形において、しわ、うねりの発生を
防止する。 【解決手段】下型板２の上にプリプレグ３、成形用上型
板４、通気用織物８、バッグフィルム９をこの順に重
ね、このバッグフィルム９内を真空引きしてプリプレグ
３を加圧成形し、オートクレーブで加熱硬化させる複合
材の成形装置および成形方法であって、Ｌ字断面形状の
張力板６と平板状の拘止板７から成るプリプレグ拘止装
置５により、特定方向繊維のプリプレグに張力を付与す
る。
防止する。 【解決手段】下型板２の上にプリプレグ３、成形用上型
板４、通気用織物８、バッグフィルム９をこの順に重
ね、このバッグフィルム９内を真空引きしてプリプレグ
３を加圧成形し、オートクレーブで加熱硬化させる複合
材の成形装置および成形方法であって、Ｌ字断面形状の
張力板６と平板状の拘止板７から成るプリプレグ拘止装
置５により、特定方向繊維のプリプレグに張力を付与す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維織物により補
強された強化樹脂からなる複合材の成形装置において、
予め樹脂を含浸してあるプリプレグ複合材の成形装置に
係り、特に複合材のしわ、うねりを防止する成形装置お
よび成形方法に関するものである。
強された強化樹脂からなる複合材の成形装置において、
予め樹脂を含浸してあるプリプレグ複合材の成形装置に
係り、特に複合材のしわ、うねりを防止する成形装置お
よび成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、航空機、自動車などのあらゆる産
業分野において各種複合材が応用されるようになってき
ており、その傾向は益々増大している。ところで、一般
に曲面板複合材を成形する場合その屈曲部位には各種の
欠陥が出来易いものであって、従来から対策の試みがな
されている。例えば図７に示す特開平２−１７５２３号
公報の技術が知られている。図７において積層したプリ
プレグ１０１を金型１０２に重ね、このプリプレグ１０
１上に離型用フィルム１０３、通気用繊維１０４、真空
パック１０５をこの順に重ね、真空パック１０５の内側
を真空引きすることにより加圧成形し、オートクレーブ
で更に加圧し、加熱、硬化成形する装置である。そして
成形用型板１０６を離型用フィルム１０３と通気用繊維
１０４の間に挿入することにより屈曲部の肉厚の減少を
緩和している。
業分野において各種複合材が応用されるようになってき
ており、その傾向は益々増大している。ところで、一般
に曲面板複合材を成形する場合その屈曲部位には各種の
欠陥が出来易いものであって、従来から対策の試みがな
されている。例えば図７に示す特開平２−１７５２３号
公報の技術が知られている。図７において積層したプリ
プレグ１０１を金型１０２に重ね、このプリプレグ１０
１上に離型用フィルム１０３、通気用繊維１０４、真空
パック１０５をこの順に重ね、真空パック１０５の内側
を真空引きすることにより加圧成形し、オートクレーブ
で更に加圧し、加熱、硬化成形する装置である。そして
成形用型板１０６を離型用フィルム１０３と通気用繊維
１０４の間に挿入することにより屈曲部の肉厚の減少を
緩和している。
【０００３】また平面板複合材の成形では特開平４−４
１１１号公報の技術が知られている。これは成形型の材
質をグラファイトとし、オートクレーブ硬化過程で、プ
リプレグ積層体の層間のガスの吸引排出機能を改善し品
質改善を図るものである。
１１１号公報の技術が知られている。これは成形型の材
質をグラファイトとし、オートクレーブ硬化過程で、プ
リプレグ積層体の層間のガスの吸引排出機能を改善し品
質改善を図るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
特開平２−１７５２３号公報のものにおいては、オート
クレーブで硬化時、缶内圧力を高めることにより真空パ
ック１０５は外部から加圧され、プリプレグ１０１には
図７に示す力Ｆが働く。これにより、硬化中にプリプレ
グ１０１の肉厚はＴ１からＴ２へ押圧され、屈曲部に沿
う方向繊維のプリプレグの屈曲外周部位は半径Ｒ１から
Ｒ２へと曲率が大きくなるため、余分なプリプレグが生
じ、これが図８に示すように屈曲外周部位にプリプレグ
繊維のしわ、うねりとなり強度低下を引き起こす、ある
いは所定の肉厚にならない等という問題点があった。
特開平２−１７５２３号公報のものにおいては、オート
クレーブで硬化時、缶内圧力を高めることにより真空パ
ック１０５は外部から加圧され、プリプレグ１０１には
図７に示す力Ｆが働く。これにより、硬化中にプリプレ
グ１０１の肉厚はＴ１からＴ２へ押圧され、屈曲部に沿
う方向繊維のプリプレグの屈曲外周部位は半径Ｒ１から
Ｒ２へと曲率が大きくなるため、余分なプリプレグが生
じ、これが図８に示すように屈曲外周部位にプリプレグ
繊維のしわ、うねりとなり強度低下を引き起こす、ある
いは所定の肉厚にならない等という問題点があった。
【０００５】また特開平４−４１１１号公報の平面板の
成形においても、オートクレーブによる加熱硬化過程
で、プリプレグの樹脂分の粘度低下により繊維が流動し
やすくなるため、プリプレグ肉厚が約５ｍｍ以上の厚さ
では流動する範囲が大きく、しわ、うねりが全面にわた
って発生し品質不良を生じる問題点があった。
成形においても、オートクレーブによる加熱硬化過程
で、プリプレグの樹脂分の粘度低下により繊維が流動し
やすくなるため、プリプレグ肉厚が約５ｍｍ以上の厚さ
では流動する範囲が大きく、しわ、うねりが全面にわた
って発生し品質不良を生じる問題点があった。
【０００６】このような従来技術の問題点を解消するた
め、本発明は樹脂を含浸したプリプレグを素材とする複
合材の成形において、しわ、うねりの発生を防止する複
合材の成形装置および成形方法を提供することを目的と
する。
め、本発明は樹脂を含浸したプリプレグを素材とする複
合材の成形において、しわ、うねりの発生を防止する複
合材の成形装置および成形方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明のうちで請求項１記載の発明は、下型の上に
方向を変えて複数層の一方向繊維プリプレグを積層し、
このプリプレグの上に成形用上型板を重ね、この成形用
上型板の上に通気用織物を重ね、この通気用織物の上に
バッグフィルムを重ね、このバッグフィルムの内側を真
空引きすることによりプリプレグを加圧し、加熱して硬
化させる複合材の成形装置において、前記プリプレグを
拘止する拘止装置を前記下型の上に設けたことを特徴と
する。
ため本発明のうちで請求項１記載の発明は、下型の上に
方向を変えて複数層の一方向繊維プリプレグを積層し、
このプリプレグの上に成形用上型板を重ね、この成形用
上型板の上に通気用織物を重ね、この通気用織物の上に
バッグフィルムを重ね、このバッグフィルムの内側を真
空引きすることによりプリプレグを加圧し、加熱して硬
化させる複合材の成形装置において、前記プリプレグを
拘止する拘止装置を前記下型の上に設けたことを特徴と
する。
【０００８】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明の構成のうち、屈曲部を有する下型の上に積層さ
れた上記一方向繊維プリプレグには前記屈曲部に沿う方
向に積層されたプリプレグが含まれており、上記拘止装
置は、前記下型に固定された張力板とこの張力板の上に
載置されてプリプレグを押圧する拘止板とを備え、前記
屈曲部に沿う方向に積層された前記プリプレグが前記拘
止装置に拘止されていることを特徴とする。
の発明の構成のうち、屈曲部を有する下型の上に積層さ
れた上記一方向繊維プリプレグには前記屈曲部に沿う方
向に積層されたプリプレグが含まれており、上記拘止装
置は、前記下型に固定された張力板とこの張力板の上に
載置されてプリプレグを押圧する拘止板とを備え、前記
屈曲部に沿う方向に積層された前記プリプレグが前記拘
止装置に拘止されていることを特徴とする。
【０００９】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の発明の構成のうち、平面板をなす下型の上に積層され
た上記一方向繊維プリプレグの中の特定方向繊維プリプ
レグを、前記平面板に固定された張力板とこの張力板の
上に置かれてプリプレグを押圧する拘止板とを備えた拘
止装置で拘止することを特徴とする。
の発明の構成のうち、平面板をなす下型の上に積層され
た上記一方向繊維プリプレグの中の特定方向繊維プリプ
レグを、前記平面板に固定された張力板とこの張力板の
上に置かれてプリプレグを押圧する拘止板とを備えた拘
止装置で拘止することを特徴とする。
【００１０】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の発明の構成のうち、上記拘止装置の張力板を、上記成
形用上型板の端部より３５ｍｍから６０ｍｍの範囲の位
置で上記下型の上に固定し、前記張力板の高さ寸法は、
プリプレグ肉厚をＴｍｍとするとき、１．７×Ｔｍｍに
することを特徴とする。
の発明の構成のうち、上記拘止装置の張力板を、上記成
形用上型板の端部より３５ｍｍから６０ｍｍの範囲の位
置で上記下型の上に固定し、前記張力板の高さ寸法は、
プリプレグ肉厚をＴｍｍとするとき、１．７×Ｔｍｍに
することを特徴とする。
【００１１】また請求項５記載の発明は、下型の上に方
向を変えて複数層の一方向繊維プリプレグを積層し、こ
のプリプレグの上に成形用上型板を重ね、前記一方向繊
維プリプレグの中の特定方向繊維プリプレグを前記下型
の上に設けた拘止装置によって拘止し、前記成形用上型
板及び前記拘止装置の上に通気用織物を重ね、この通気
用織物の上にバッグフィルムを重ね、このバッグフィル
ムの内側を真空引きしてプリプレグを加圧した状態下
で、加熱して硬化させることを特徴とする。
向を変えて複数層の一方向繊維プリプレグを積層し、こ
のプリプレグの上に成形用上型板を重ね、前記一方向繊
維プリプレグの中の特定方向繊維プリプレグを前記下型
の上に設けた拘止装置によって拘止し、前記成形用上型
板及び前記拘止装置の上に通気用織物を重ね、この通気
用織物の上にバッグフィルムを重ね、このバッグフィル
ムの内側を真空引きしてプリプレグを加圧した状態下
で、加熱して硬化させることを特徴とする。
【００１２】すなわち本発明では曲面板複合材の屈曲部
位、あるいは約５ｍｍ以上の厚さの平面板複合材全面
の、しわ、うねりが発生する特定方向繊維プリプレグ端
部をプリプレグ拘止装置により拘止し、加圧によって前
記特定方向繊維プリプレグの繊維に張力を生じさせて繊
維を引っ張ることにより、プリプレグのしわ、うねりの
発生を防止するものである。
位、あるいは約５ｍｍ以上の厚さの平面板複合材全面
の、しわ、うねりが発生する特定方向繊維プリプレグ端
部をプリプレグ拘止装置により拘止し、加圧によって前
記特定方向繊維プリプレグの繊維に張力を生じさせて繊
維を引っ張ることにより、プリプレグのしわ、うねりの
発生を防止するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図１〜図４に基づき説明する。第１の実施の形態は下
型が曲面をなす形状のもので、図１は曲面板複合材成形
装置のプリプレグ拘止装置取付状態を示し、図２はプリ
プレグ拘止装置の斜視図、図３は成形時の装置の横断面
図であり、図４は成形時のプリプレグ端部の詳細断面図
である。
を図１〜図４に基づき説明する。第１の実施の形態は下
型が曲面をなす形状のもので、図１は曲面板複合材成形
装置のプリプレグ拘止装置取付状態を示し、図２はプリ
プレグ拘止装置の斜視図、図３は成形時の装置の横断面
図であり、図４は成形時のプリプレグ端部の詳細断面図
である。
【００１４】図１はベース１の上に下型板２を重ね、図
示しないプリプレグをセットしてプリプレグ拘止装置５
を固定したものである。図２はプリプレグ拘止装置５を
示し、このプリプレグ拘止装置５は断面Ｌ字型形状の張
力板６と、平板状の拘止板７により成る。図３において
ベース１の上に屈曲部Ａを有する下型板２を重ね、下型
板２の上に予め樹脂を含浸してあるプリプレグ３を重ね
る。プリプレグ３は複数層あり一方向繊維のプリプレグ
を繊維の向きを変えて積層する。すなわち屈曲部Ａに沿
う方向（図１でＸ方向）繊維のプリプレグを、屈曲部Ａ
に沿う方向以外の方向繊維を有するプリプレグの積層端
部Ｂより延長する。プリプレグ３の上に成形用上型板４
を重ねる。この成形用上型板４の端部は屈曲部Ａに沿う
方向以外の方向繊維のプリプレグの積層端部Ｂと同じ位
置まで延びている。
示しないプリプレグをセットしてプリプレグ拘止装置５
を固定したものである。図２はプリプレグ拘止装置５を
示し、このプリプレグ拘止装置５は断面Ｌ字型形状の張
力板６と、平板状の拘止板７により成る。図３において
ベース１の上に屈曲部Ａを有する下型板２を重ね、下型
板２の上に予め樹脂を含浸してあるプリプレグ３を重ね
る。プリプレグ３は複数層あり一方向繊維のプリプレグ
を繊維の向きを変えて積層する。すなわち屈曲部Ａに沿
う方向（図１でＸ方向）繊維のプリプレグを、屈曲部Ａ
に沿う方向以外の方向繊維を有するプリプレグの積層端
部Ｂより延長する。プリプレグ３の上に成形用上型板４
を重ねる。この成形用上型板４の端部は屈曲部Ａに沿う
方向以外の方向繊維のプリプレグの積層端部Ｂと同じ位
置まで延びている。
【００１５】次いで屈曲部Ａに沿う方向繊維のプリプレ
グ３の端部を引っ張り、プリプレグ３にたるみがない状
態にして、下型板２の上に接着剤等で固定されたプリプ
レグ拘止装置５を構成する張力板６と拘止板７により張
力板６の切欠き部で屈曲部Ａに沿う方向繊維のプリプレ
グの端部を挟持する。拘止板７はプリプレグ３のたるみ
がない状態にする重さを有すれば十分で、余り重くする
必要はなく、また張力板６への固定も張力板６から落下
しない程度で良く、ねじ等で強く締め付ける必要はな
い。
グ３の端部を引っ張り、プリプレグ３にたるみがない状
態にして、下型板２の上に接着剤等で固定されたプリプ
レグ拘止装置５を構成する張力板６と拘止板７により張
力板６の切欠き部で屈曲部Ａに沿う方向繊維のプリプレ
グの端部を挟持する。拘止板７はプリプレグ３のたるみ
がない状態にする重さを有すれば十分で、余り重くする
必要はなく、また張力板６への固定も張力板６から落下
しない程度で良く、ねじ等で強く締め付ける必要はな
い。
【００１６】ついで成形用上型板４、両端の張力板６お
よび拘止板７の全体を覆って通気用織物８を重ね、通気
用織物８の上にバッグフィルム９を重ねる。バッグフィ
ルム９の縁部と下型板２の間にはシーラント１０を介装
し、バッグフィルム９内側の機密性が保たれるようにす
る。なお、バッグフィルム９は成形用上型板４の端部と
プリプレグ拘止装置５の間の部分に少ししわを作ってお
く。これに真空ポンプ（図示せず）からのホース１１を
接続し、真空引きを行いプリプレグ３を押圧した状態と
し、次いでオートクレーブ（図示せず）で加圧、 加熱し
て硬化成形する。
よび拘止板７の全体を覆って通気用織物８を重ね、通気
用織物８の上にバッグフィルム９を重ねる。バッグフィ
ルム９の縁部と下型板２の間にはシーラント１０を介装
し、バッグフィルム９内側の機密性が保たれるようにす
る。なお、バッグフィルム９は成形用上型板４の端部と
プリプレグ拘止装置５の間の部分に少ししわを作ってお
く。これに真空ポンプ（図示せず）からのホース１１を
接続し、真空引きを行いプリプレグ３を押圧した状態と
し、次いでオートクレーブ（図示せず）で加圧、 加熱し
て硬化成形する。
【００１７】このような成形装置にプリプレグ３をセッ
トし、オートクレーブ硬化過程で缶内圧力を高めると、
プリプレグ３には図３の力Ｆが作用する。プリプレグ３
を押圧し所定の肉厚に成形するとともに、屈曲部Ａに沿
う方向繊維のプリプレグ延長部（図４においてＣの部
分）は、屈曲部Ａに沿う方向以外の方向繊維のプリプレ
グの積層端部Ｂとプリプレグ拘止装置５の間で、図４に
示すように下型板２側に湾曲し、屈曲部Ａに沿う方向繊
維のプリプレグに張力が付与される。
トし、オートクレーブ硬化過程で缶内圧力を高めると、
プリプレグ３には図３の力Ｆが作用する。プリプレグ３
を押圧し所定の肉厚に成形するとともに、屈曲部Ａに沿
う方向繊維のプリプレグ延長部（図４においてＣの部
分）は、屈曲部Ａに沿う方向以外の方向繊維のプリプレ
グの積層端部Ｂとプリプレグ拘止装置５の間で、図４に
示すように下型板２側に湾曲し、屈曲部Ａに沿う方向繊
維のプリプレグに張力が付与される。
【００１８】すなわち、オートクレーブ硬化過程でプリ
プレグ３の肉厚がＴ１からＴ２に薄くなるため、プリプ
レグ３の屈曲部Ａ外周部位の曲率が大きくなり、屈曲部
Ａ外周部位の屈曲部Ａに沿う方向繊維のプリプレグに余
剰繊維が生じる。しかし前述の力Ｆが屈曲部Ａに沿う方
向以外の方向繊維のプリプレグの積層端部Ｂとプリプレ
グ拘止装置５の間で、余剰繊維の延長部を下型板２の方
向に更に湾曲させ張力を付与し、屈曲部Ａに沿う方向に
引っ張るため、プリプレグ３の屈曲部位のしわ、うねり
の発生を防止している。
プレグ３の肉厚がＴ１からＴ２に薄くなるため、プリプ
レグ３の屈曲部Ａ外周部位の曲率が大きくなり、屈曲部
Ａ外周部位の屈曲部Ａに沿う方向繊維のプリプレグに余
剰繊維が生じる。しかし前述の力Ｆが屈曲部Ａに沿う方
向以外の方向繊維のプリプレグの積層端部Ｂとプリプレ
グ拘止装置５の間で、余剰繊維の延長部を下型板２の方
向に更に湾曲させ張力を付与し、屈曲部Ａに沿う方向に
引っ張るため、プリプレグ３の屈曲部位のしわ、うねり
の発生を防止している。
【００１９】次に第２の実施の形態である、平面板複合
材の成形装置を図５、図６に基づき説明する。図５は横
断面、図６はそのプリプレグ端部の拡大断面図を示す。
第１の実施の形態の屈曲部Ａを有する下型板２および成
形用上型板４に代えて、図５では平面板複合材の成形用
に平板状の下型板２１と成形用上型板４１を用いるよう
にしたものである。なお、その他の構成については、前
述第１の実施の形態と同一となっており、その作用も約
５ｍｍ以上の厚さの平面板複合材において、オートクレ
ーブ硬化過程における加熱によりプリプレグの樹脂分の
粘度低下による繊維の流動化に対し、オートクレーブ加
圧時プリプレグ拘止装置により、しわ、うねりが発生す
る繊維に張力を付与して、しわ、うねりの発生を防止す
るものであり、第１の実施の形態と同一作用である。
材の成形装置を図５、図６に基づき説明する。図５は横
断面、図６はそのプリプレグ端部の拡大断面図を示す。
第１の実施の形態の屈曲部Ａを有する下型板２および成
形用上型板４に代えて、図５では平面板複合材の成形用
に平板状の下型板２１と成形用上型板４１を用いるよう
にしたものである。なお、その他の構成については、前
述第１の実施の形態と同一となっており、その作用も約
５ｍｍ以上の厚さの平面板複合材において、オートクレ
ーブ硬化過程における加熱によりプリプレグの樹脂分の
粘度低下による繊維の流動化に対し、オートクレーブ加
圧時プリプレグ拘止装置により、しわ、うねりが発生す
る繊維に張力を付与して、しわ、うねりの発生を防止す
るものであり、第１の実施の形態と同一作用である。
【００２０】なお、本発明の実験において、プリプレグ
拘止装置５の張力板６を下型板２、２１に固定する場
合、積層端部Ｂからの位置寸法Ｃと張力板６の高さ寸法
Ｄは、図４および図６に示す通りで以下の寸法が好まし
い。これらの数値によりコンパクトで作業も容易な拘止
装置が得られる。 ３５ｍｍ≦Ｃ≦６０ｍｍ Ｄ＝１．７×Ｔ （但しＴ：プリプレグ肉厚ｍｍ）
拘止装置５の張力板６を下型板２、２１に固定する場
合、積層端部Ｂからの位置寸法Ｃと張力板６の高さ寸法
Ｄは、図４および図６に示す通りで以下の寸法が好まし
い。これらの数値によりコンパクトで作業も容易な拘止
装置が得られる。 ３５ｍｍ≦Ｃ≦６０ｍｍ Ｄ＝１．７×Ｔ （但しＴ：プリプレグ肉厚ｍｍ）
【００２１】
【発明の効果】本発明による曲面板複合材および平面板
複合材の成形装置および成形方法は以上説明したよう
に、特定方向繊維のプリプレグを拘止し張力を付与する
プリプレグ拘止装置を設け、オートクレーブ硬化過程で
缶内圧力を加圧時、プリプレグ繊維の張力を高めプリプ
レグ繊維のしわ、うねりの発生を防止し、また所定の肉
厚に成形することが可能になり良好な品質の複合材を提
供することができる。
複合材の成形装置および成形方法は以上説明したよう
に、特定方向繊維のプリプレグを拘止し張力を付与する
プリプレグ拘止装置を設け、オートクレーブ硬化過程で
缶内圧力を加圧時、プリプレグ繊維の張力を高めプリプ
レグ繊維のしわ、うねりの発生を防止し、また所定の肉
厚に成形することが可能になり良好な品質の複合材を提
供することができる。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態のプリプレグ拘
止装置取付状態を示す斜視図である。
止装置取付状態を示す斜視図である。
【図２】図１の装置のプリプレグ拘止装置の斜視図であ
る。
る。
【図３】第１の実施の形態の成形時の横断面図である。
【図４】図３のプリプレグ端部の詳細断面図である。
【図５】本発明に係る第２の実施の形態の横断面図であ
る。
る。
【図６】図５のプリプレグ端部の詳細断面図である。
【図７】従来の成形装置の横断面図である。
【図８】図７の屈曲部の詳細断面図である。
１ ベース ２、２１ 下型板 ３ プリプレグ ４、４１ 成形用上型板 ５ プリプレグ拘止装置 ６ 張力板 ７ 拘止板 ８ 通気用織物 ９ バッグフィルム １０ シーラント １１ ホース
Claims (5)
- 【請求項１】下型の上に方向を変えて複数層の一方向繊
維プリプレグを積層し、このプリプレグの上に成形用上
型板を重ね、この成形用上型板の上に通気用織物を重
ね、この通気用織物の上にバッグフィルムを重ね、この
バッグフィルムの内側を真空引きすることによりプリプ
レグを加圧し、加熱して硬化させる複合材の成形装置に
おいて、前記プリプレグを拘止する拘止装置を前記下型
の上に設けたことを特徴とする複合材の成形装置。 - 【請求項２】屈曲部を有する下型の上に積層された上記
一方向繊維プリプレグには前記屈曲部に沿う方向に積層
されたプリプレグが含まれており、上記拘止装置は、前
記下型に固定された張力板とこの張力板の上に載置され
てプリプレグを押圧する拘止板とを備え、前記屈曲部に
沿う方向に積層された前記プリプレグが前記拘止装置に
拘止されていることを特徴とする請求項１記載の複合材
の成形装置。 - 【請求項３】平面板をなす下型の上に積層された上記一
方向繊維プリプレグの中の特定方向繊維プリプレグを、
前記平面板に固定された張力板とこの張力板の上に置か
れてプリプレグを押圧する拘止板とを備えた拘止装置で
拘止することを特徴とする請求項１記載の複合材の成形
装置。 - 【請求項４】上記拘止装置の張力板を、上記成形用上型
板の端部より３５ｍｍから６０ｍｍの範囲の位置で上記
下型の上に固定し、前記張力板の高さ寸法は、プリプレ
グ肉厚をＴｍｍとするとき、１．７×Ｔｍｍにすること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複合材
の成形装置。 - 【請求項５】下型の上に方向を変えて複数層の一方向繊
維プリプレグを積層し、このプリプレグの上に成形用上
型板を重ね、前記一方向繊維プリプレグの中の特定方向
繊維プリプレグを前記下型の上に設けた拘止装置によっ
て拘止し、前記成形用上型板及び前記拘止装置の上に通
気用織物を重ね、この通気用織物の上にバッグフィルム
を重ね、このバッグフィルムの内側を真空引きしてプリ
プレグを加圧した状態下で、加熱して硬化させることを
特徴とする複合材の成形方法。
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