JPH02175573A - 自動原稿給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、複写機、ファクシミリ等のシート原稿を自動
的に給紙、走査、排紙する自動原稿給紙装置に関するも
のである。

〔従来技術〕

自動原稿給紙装置において、１ページ目から給紙する場
合は、原稿面を上向きにして排出され、また最終ページ
から給紙する場合は、原稿面を下向きにして排出される
とページ揃えが出来なくなる。

そのため、従来より原稿受けに排出される原稿のページ
揃えが行えるように排出向きを考慮した機構が提案され
ている。

しかしながら、原稿の片面を複写する片面モード、両面
を複写する両面モードの何れの場合も同し原稿受げにペ
ージ順を揃えてスタック出来る装置は無かった。

〔目的〕

本発明は、上述した背景に鑑みてなされたものであり、
片面原稿でも両面原稿でもページ順にコピーを取り、原
稿の走査後は片面原稿２両面原稿とも同し場所にページ
順を揃えてスタックすることが出来る自動原稿給紙装置
を提供することを目的とする。

〔構成〕

この目的を達成するために、本発明は、原稿を１枚ずつ
分離して給紙する給紙部と、原稿を原稿走査基準位置で
停止させる停止部と、原稿の表裏を反転させる反転部と
、原稿を外部に排出する排紙部とを有し、原稿面を上向
にして原稿セットして最上位の原稿から順次給紙する自
動原稿給紙装置において、露光系による片面走査終了後
、原稿を反転部で反転して原稿面を下向きにして原稿受
けにスタックする片面モードと、表面走査終了後、原稿
を反転部で反転して裏面を走査し、走査終了後、原稿を
再び反転部で反転して原稿受けにスタックする両面モー
ドとを有することを特徴とする。

以下、本発明の一実施例に基づいて具体的に説明する。

第４図に本発明を適用した複写機のシステム全体の一例
を示す。これは主に、第５図に示す本体部、後で詳述す
る自動原稿給紙部１０００、第６図に示す多段給紙部と
からなっている。

複写機本体の略中央部には時計回りに回転駆動可能な感
光体ドラム５０１が配設され、その周囲には除電ランプ
５０６．帯電チャージャ５０２イレースランプ５０３．
第１の現像装置３０１第２の現像装置３０２．転写前除
電ランプ５０４転写チヤージヤ４０４１分離チャージャ
４０５ブレー１・方式のクリーニング装置６００が配設
されている。感光体ドラム５０１は表面に感光層を設け
たもので、この感光体ば前記除電ランプ５０６、帯電チ
ャージャ５０２によって均一帯電され、光学系１００か
ら画像露光を受ける。

前記光学系１００はコンタクトガラス１０１の下方で原
稿像を走査可能に配設したもので、光源１０２と可動ミ
ラー１０５，１０６，１０７，１０９．１１０と、レン
ズ１１３．固定ミラー１１２とから構成されている。前
記光源１０２．可動ミラー１０３は、感光体ドラム５０
１の周速度（Ｖ）に対して（Ｖ／ｍ、ここでｍは複写倍
率）の速度で右方向に移動し、可動ミラー１０６，１０
７は（Ｖ／２ｍ）の速度で移動するように駆動モータ（
図示せず）で駆動される。この感光体の周速度は、等倍
、変倍に係わらず一定である。また、複写倍率の変更に
際しては、前記レンズ１１３が光路上を移動するととも
に、ミラー１０９１１０が移動し、その倍率に対応した
光路長を確保する。尚、１１４は光学系と作像系とを仕
切る防塵ガラスである。

一方、複写機本体の右側には、それぞれ呼び出しローラ
２０３，２２２、給紙ローラ２０４．２２３、分離ロー
ラ２０５，２２４を備えた給紙部２１０．２２０が設置
され、複写紙の搬送路はレジストローラ対４０２．吸引
搬送ローラ４０７゜定着装置７００．排紙中間ローラ８
０１３本体排紙ローラ８０２にて構成されている。２１
２，２２５はペーパーサイズ検出スイッチである。

レジストローラ対４０２の手前にはレジストローラ対４
０２のＯＮ１０　Ｆ　Ｆを制御するためのレジストロー
ラ前センサ４０１が設けられている。

給紙部２１０の上部には手差し給紙部２０１が設けられ
、手差し給紙とカセット給紙はどちらか何れか一方が使
用できるようになっている。手差しＭ紙部にはペーパー
の幅方向のサイズを検出するサイズセンサ（図示せず）
が設けられている。

手差し給紙部は開閉可能になっていて、開閉を検出する
センサ（図示せず）により、開いたときは給紙部２１０
のカセツＩ・内ペーパーの加圧を行う加圧アーム（図示
せず）の加圧力を解除し、手差し部からの給紙を可能に
する。

前記手差し給紙部２０１、またはカセット給紙部２１０
，２２０から送られた用紙は、レジストローラ対４０２
で感光体５０１上のトナー像とタイミングをとられ、転
写チャージャ４０４にて上面にトナー像を転写され、分
離チャージャ４０５にて感光体５０１から剥離される。

剥離した転写紙は吸引搬送ローラ４０７に吸引・搬送さ
れながら定着装置７００のガイド板７０１に送られ、定
着ローラ７０４．加圧ローラ７０５により上面のトナー
像が定着される。定着後の転写紙は分離爪７０７により
定着ローラ７０４より剥離され、定着排紙ローラ対７０
８を経て、排紙中間ローラ８Ｏｌに至る。ここでゲート
８０３は破線の位置となり、−旦再給紙側に搬送され、
反転ローラ８１３８１４にくわえられ、用紙の後端が用
紙検知センサ８２３に検知され所定時間経過後にゲート
８１６は破線の位置になり、反転ローラ８］３．８］４
は反時計回りに逆転し、用紙はゲート８１５に沿って本
体排紙ローラ８０２に向かう。この本体排紙ローラ８０
２から送り出されるときの用紙は原稿面を下面としてト
レイ８２４上にスタックされる。ゲート８１５の先端下
部は可撓性のフィルムで出来ているので、用紙が一旦通
り抜けると、元の搬送路へは戻らないようになっている
。

この複写システムでは、後述する原稿自動給紙装置（Ａ
　Ｄ　Ｆ）で原稿を頁順に送るので、このように片面の
みの複写の時は、複写面が下面となることにより頁順の
コピーが得られる。

本体の下部の左側から中央にかＬＪでは、両面複写を行
うための再給紙部とその搬送部８００が配設されている
。

両面複写の搬送経路は、大きく分けて２つの場合に対応
してあり、１つはＡ４横サイズ以下の場合と、もう１つ
はそれ以上の比較的大きいサイズである。

Ａ４横サイズ以下の両面複写の場合、第１面複写済み用
紙は、定着排紙ローラ対７０８を経て排紙中間ローラ８
０１に至る。このときのゲート８０３は実線の位置にあ
り、用紙は本体排紙ローラ８０２に向かい、用紙後端が
用紙検知センサ８２３で検知されると排紙中間ローラ８
０１、本体排紙ローラ８０２は逆転し、用紙は後端を先
頭にしてガイド板８２１側に向かう。用紙は搬送ローラ
対８１０にくわえられ、Ａ５横サイズまたはＨＬＴサイ
ズ（ハーフレターサイズ）の場合はゲート８２０は実線
の位置にいて、搬送ローラ対８０９により再給紙トレイ
８０８上にスタックされる。

Ａ４横サイズまたはＢ５横サイズの場合はゲート８２０
が破線の位置となり、１般送ローラ対８１０を通ると直
ちに再給紙トレイ８０８に向かう。１枚の原稿から複数
（Ｎ）枚のコピーをとる、いわゆる］、　ｔ　ｏ　Ｎの
場合は同様の動作を繰り返し再給紙トレイ８０８上に順
次スタックされる。尚、このときスタックする用紙毎に
呼び込みローラ８０７により先端が揃えられる。

第２面目の複写に移ると呼び出しローラ８０４により最
上位紙が搬送され、給紙ローラ８０５と分離ローラ８０
６の働きにより積載された用紙の内の１枚が給紙される
。搬送ローラ対４０８を通り、レジストローラ対４０２
に達する。ここで第２面目（両面原稿の場合は裏面）の
画像先端とのタイミングを取って、転写部へと送られる
。以下は片面複写の時と同じ工程を経て排紙中間ローラ
８０１まで行き、このときゲート８０３は実線の位置の
ままであるので、用紙はそのまま本体排紙ローラ対８０
２を経てトレイ８２４上にスタックされる。これにより
第１面が下面になり第２面が上面になって積載される。

Ａ４縦サイズ以上の両面複写の場合は、第１面複写済み
用紙は、定着排紙ローラ対７０８を経て排紙中間ローラ
８０１に至ると、このときのゲート８０３は破線の位置
にあり、用紙は搬送ローラ８１３側に向かう。用紙後端
が用紙検知センサ８２３で検知され所定時間経過すると
反転ローラ８１３．８１４は逆転し、用紙はスイッチバ
ックして後端が先頭になる。用紙サイズがＡ３または１
フインチ（４３，１８ｃｍ）の場合はゲート８１７が破
線の位置になり、直ちに再給紙トレイ８０８上に送る。

Ｂ４サイズまたは１４インチ（３５，５６ｃｍ）サイズ
の時はゲート８１８がＡ４縦サイズまたはＢ５縦サイズ
の時はゲート８１１がそれぞれ破線の位置になって用紙
を再給紙トレイ８０８上に送る。再給紙から排紙までの
動作はＡ４横サイズ以下の時と同様である。

搬送路を以上のように構成することによって、Ａ４横サ
イズ以下の場合は、より速くスイッチバックするので再
給紙トレイにスタックするまでの時間が僅かながら短縮
できる。

本体に２つのカセット給紙部２１０．２２０と１つの手
差し給紙部２０１を持っているが、さらに多くの用紙サ
イズの給紙を行う場合、本体の下部に接続することが出
来る多段給紙装置９００を使う。多段給紙装置９００は
、第３の給紙部９０１．第４の給紙部９１０．第５の給
紙部９２０第６の給紙部９３０とからなり、特に第６の
給紙部９３０は大量の用紙を給紙できる大量給紙装置（
ＬＣＴ）としても使えるようになっている。ここでの給
紙方法も本体のそれと同じく、いずれも呼び出しローラ
９０３，９１３，９２３，９３３、給紙ローラ９０４．
９１４，９２４，９３４、分離ローラ９０５．　９１５
．　９２５．　９３５からなるリバースローラ給紙方式
である。ローラ対９５１．９５２は搬送用である。この
第３の給紙部９０１から第４の給紙部９１０にも、ペー
パーサイズ検出スイッチ９０６，９１６，９２６，９３
６があり、各々のカセットに収納された用紙サイズが検
出できるようになっている。例えばここで、第４の給紙
部９１０のカセットが選択されたとして、その動作を説
明する。まず、呼び出しローラ９１３の回転により用紙
が何枚か送り出され、反時計回りに回転する給紙ローラ
９１４と、あるトルク以下では反時計回りに回転するよ
うに付勢された分離ローラの働きにより、１枚だけの用
紙が搬送ローラ対９５２へ送られる。こうして用紙は搬
送ローラ対９５１．４０８を経てレジストローラ対４０
２に到達する。途中にあるレジストローラ前センサ４０
１を用紙が遮るので、所定時間の後に搬送ローラ対４０
８，９５１，９５２は停止する。この後は本体の他の給
紙部から給送された用紙と同様に、感光体の画像とタイ
ミングを取って再搬送される。

この多段給紙では、左側に大サイズの給紙カセットを、
右側に小サイズのカセットをセットするように示されて
いるが、これは特にこのようにする必要はないが、全体
の構成上こうした方がバランスが良いのでこれを図示し
ている。万が−、給紙から搬送部でジャムが発生した場
合には、−点鎖線９４０で示す部分を開放して、搬送部
のジャムした用紙を取り除くように配慮されている。

ここに示すように、４つの給紙部を左右に分けて配置し
たのは、１般送経路を出来るだけ短くして用紙の搬送時
間を短縮すること、床近くにカセツトを設置して操作性
を悪くしないようにしたためである。

第１図は本実施例の自動原稿給紙装置を示す断面図であ
り、複写機本体１００上に設けられたコンタクトガラス
１０１上部に自動原稿給紙装置（ＡＤＦ）１．０００が
設置されている。

前記ＡＤＦ１０．ＯＯは原稿給紙部１００１．搬送部１
０１９．反転部１０１２．排紙部１０３７からなり、原
稿給紙部１００１はトレイ１００３呼び出しローラ１０
０４．分離ローラ１００６゜素子コロ１００７を有して
おり、原稿面を上面にして上から頁順にセットする。搬
送部１０１９はベルト駆動ローラ１０２１により駆動さ
れる無端搬送ベルト１０２０とベルト固定ローラ１０２
２ベルト従動ローラ１０２４とベルト加圧ローラ１０２
３、ベルアウトローラ：駆動１０２５．　プルアウトロ
ーラ：従動１０２６．搬送コロ１０２７゜搬送ローラ１
０２８などからなる。反転部１０１２は反転ローラ１０
１３．従動ローラ１０１４゜偏向爪１０１５などからな
る。排紙部１０３７は反転排紙ローラ１０２９．反転排
紙コロ１０３０゜排紙ガイドコロ１０３１．排紙コロ１
０３３．排紙ローラ１０３４などからなる。

さらに、第１図において、１００２は原稿入口、１００
５．１０１６，１０３２．１０３９は各種センサ、１０
０８，１００９，１０１０．１０１１はプルアウトロー
ラ、１０１８は前記コンタクトガラス１０１と平坦面が
連続し、且つ支点１０１７を中心に回転可能な原稿停止
部となる原稿基準スケール、１０３５は原稿の出口、１
０３６は原稿受け、Ａは複写機本体１００における原稿
走査基準位置である。

次に上述した構成のＡＤＦｌｏｏＯにおいて、最も一般
的な片面原稿からコピーを得る場合を説明する。積載さ
れた原稿りは呼び出しローラ１００４、分離ローラ１０
０６、及び阻止コロ１００７により１枚のめプルアウト
ローラ１００８，１０１０に搬送され、原稿基準スケー
ル１０１８上を通過してコンタクトガラス１０１上に搬
送される。給紙される原稿の送り方向の長さの検知はセ
ンサ（Ｄ）１０３９によって行われ、これにより搬送ヘ
ルｌ−１０２０の駆動時間を決定する。またセンサ（Ａ
）１００５は原稿の有無を検出する。

搬送ヘルｌ−１０２０により送られる原稿りは、原稿走
査基準位置Ａを原稿後端が一旦通過した後、ヘル１へ駆
動ローラｌ０２１を時８１回りに回転さ−ｌて搬送ヘル
）１０２０を左方向に動かすことにより図の実線の位置
にある原稿基準スケール１０１８に突き当てられ、原稿
走査基準位Ａにセットされる。搬送ヘルｌ−１０２０は
、原稿りが原稿基準スケール１０１８に突き当たった後
もさらに回転し、原稿のレジストレーションとスキュー
を補正してから止まる。このとき搬送ヘルｌ−１０２０
と原稿はスリップすることになる。光学系による露光が
終了すると、ベルト駆動ローラ１０２】は反時計回りに
回転駆動され、原稿りは右方向に搬送され、コンタクト
ガラス１０１より外側にあるプルアウトローラ：駆動１
０２５に送られる。ここで原稿りは図のＵ形のガイドに
沿って反転し、搬送部１０１９内にある搬送コロ１０２
７．搬送ローラ１０２８により搬送される。原稿りばこ
こでは画像面が上側になっている。さらに原稿は反転排
紙ローラ１０２９により反転され、排紙ガイドコロ１０
３１．排紙ローラ１０３４を通り原稿排紙口１０３５を
経て、画像面を下側にしてＡＤＦ上に設けられた原稿受
け１０３６上に排出される。

ごの動作により原稿は原稿面を下面にして頁順に積載さ
れる。

次に両面原稿からコピーを得る場合を説明する。

まず表面からコピーをとるので給紙から原稿基準スケー
ル１０１８に突き当たるまでは同しである。表面をコピ
ーし終わると、次に裏面をコピーするためにベル１〜駆
動ローラ１０２１を時計回りに回転させ、搬送ヘルド１
０２０によって原稿を反転部１０１２に送り込む。この
動作に先立って、原稿基準スケール１０１８は原稿りの
搬送を妨げないように支点１０１７を中心にし、図示し
てないソレノイドやスプリング等により構成される回転
機構により第１図の破線の位置に回転する。このとき原
稿基準スケール１０１８は原稿りがコンタクトガラス１
０１から反転部１０１２に向かうときのガイドの役割を
する。原稿りは反転ローラ１０１３と実線の位置に回転
した偏向爪１０１５により反転してコンタクトガラス１
０１上へと向かう。

原稿先端がセンサ（Ｂ）１０１６により検出されるとヘ
ルド駆動ローラ１０２１が反時計回りに回転し、搬送ベ
ル）１０２０を右方向に動かすことにより原稿りをコン
タクトガラス１０’ｌ上に送り出す。その後は、表面を
走査したときと同様に、原稿のレジストレーションとス
キューを補正してから走査が始まる。

裏面のコピー終了後は、表面のコピー終了と同様に原稿
基準スケール１０１８を第１図の破線の位置に回避させ
て原稿を反転部１０１２に送る。

偏向爪１０１５は原稿がコンタクトガラス１０１上に再
突入しないように破線の位置になり、原稿りは反転ロー
ラ１０１３から偏向爪１０１５を通って排紙部１０３７
に向かう。反転排紙ローラ１０２９と排紙ローラ１０３
４により原稿は出口１０３５からＡＤＦ本体上の原稿受
け１０３６に排出される。この場合にも原稿りは表面を
下面にして１頁目から順にスタックされるので、頁順が
揃った原稿の束として積載される。

次に各部材のより具体的な作動関連を、第２図。

第３図に示したタイミングチャートに基づいて説明する
。第２図は片面原稿からコピーを取る場合のタイミング
チャートであり、本体のプリントキー押下によりＡＤＦ
の呼び出しローラ１００４で加圧し、分離ローラ１００
６を回転させ、原稿の給紙を開始する。原稿給紙及び搬
送ベルト１０２０の搬送速度は５００　ｍ　ｍ　／　ｓ
で、プルアウトコラ１０２５以降の排紙搬送速度は、８
００ｍｍ／Ｓである。給紙された原稿はセンサ（Ｄ）に
より長さを検知され、搬送ベルトへと送られる。

第１原稿がセンサ（Ｄ）１０３９を通過し、０゜０６秒
後第２原稿を給紙する。つまり、原稿紙間５０ｍｍで連
続給紙を行う。呼び出しローラ１００４、分離ローラ１
００６は重送を防止するため、プルアウトローラ１００
８，１００９に原稿駆動を移すまで約０．２秒回転し停
止する。搬送ヘルドはセンサ（Ｄ）１０３９を原稿通過
後、１９０ｍｍつまり０．３８秒正転し、コンタクトガ
ラス上に原稿を搬送する。その後、搬送ヘルド１０２０
を約１０　ｍｍ　（０，０２秒）だけ逆転させ、原稿端
面を原稿基準スケール１０１８へ突き当てて原稿の位置
（スキュー、レジスト）を整えて停止させる。

原稿がセットされると本体光学系が原稿走査を行う。本
体線速は２５０　ｍ　ｍ　／　ｓでＡ４横の走査には０
．８８秒以上を要する。原稿走査終了後、第１原稿を搬
送ヘルド１０２０でプルアウトローラ１０２５へ、先端
部がかかるまで搬送する。

一方、第２原稿は、第１原稿走査中の第１原稿セット時
から０．６８秒後に給紙を開始し、搬送ベル）１０２０
正転時には第２原稿は基準スケール１０１８の手前５０
ｍｍ地点に待機している。すなわち、第２原稿がコンタ
クトガラス１０１上の基準位置にセットされるとき、第
１原稿の先端はプルアウトローラ１０２５に達しており
、搬送ベルト１０２０の駆動５００ｍｍ／ｓとは独立に
、プルアウトローラ１０２５以降の排紙速度８００ｍ　
ｍ　／　ｓで搬送され、第２原稿走査中に排紙される。

また第３図は両面原稿からコピーをとる場合のタイミン
グチャートであり、第１原稿の給紙タイミングは片面原
稿と同様で、呼び出しローラ１００４、分離ローラ１０
０６により、表面をコンタクトガラス１０１上の走査基
！ＩＩ′位置へとＩ搬送する。

表面の走査終了後、原稿反転のため１般送・＼シト１０
２０を反転させ、表面走査中に予め第１図の破線位置へ
と移動しておいた原稿基準スケール１０１８上を搬送さ
せ、反転ローラ１０１３へ原稿を誘導する。このとき、
偏向爪１０１５は第１図の実線位置で、原稿の裏面をコ
ンタクトガラス１０１方向にして再度セットする。一方
、１般送ヘルド１０２０は、原稿先端かヘルドにががる
とき、つまり逆転開始より０．４秒後、正転へ切り換え
る。

そして表面時と同様、１０ｍｍ（０，０２秒）搬送ベル
）１０２０を反転して、原稿基準スケール１０１８へ突
き当ててセットする。

原稿裏面の走査を終了する以前に、再度原稿基準スケー
ル１０１８を前記破線位置へ移動し、終了後反転時と同
じように搬送ベル）１０２０を反転させ、原稿を排紙口
１０３５へと導く。このとき、偏向爪１０１５は破線位
置で、原稿裏面を上側に向は原稿受け１０３６上に排出
する。

次の原稿、つまり３頁目の複写は、前頁の走査中に、走
査終了０．２秒前に給紙を開始し、原稿基準スケール１
０１８上で原稿がすれ違う。このとき原稿基準スケール
１０１８は実線位置であり、搬送ベル）１０２０は正転
へと切り換える。片面原稿時の紙間隔の最低値を５Ｑｍ
ｍとすることにより、本体とほぼ同一のＣＰＭ　（本体
のみで４０ＣＰＭ、ＡＤＦで３９ＣＰＭ）が得られる。

ここで原稿の給紙、基準位置へのセット、走査の終了等
の本体との通信による同期動作は総て予め開始させ、時
間を短縮しである。例えば、従来では原稿を給紙し、基
準位置にセットしてから露光光学系を走査開始し、転写
紙のレジストをスタートさせたりしていたり、第１原稿
を排紙してから第２原稿を給紙していたりしたが、本装
置では総てレイアウトより想定して、動作を開始させて
いる。

片面原稿時で明らかなように、給紙及び排紙のターン部
で原稿を停止させないように制御し、原稿に臼型を付け
ないのと同時にＡＤＦ中への原稿の滞留時間を短くして
おり、第２図のタイミングチャートより明らかなように
、ジャムによる停止時に原稿がコンタクトガラス上を含
む搬送路に隠れてしまうのは２枚以内である。

両面原稿時は従来のＡＤＦと比較し、格段の差がある。

従来装置は原稿上給紙で、最終頁より複写していく。Ａ
４横サイズの両面原稿を複写した場合、先ず給紙口とは
反対側の反転コロで原稿を反転し、原稿スケール位置に
裏面をセットする。

次にまた反転コロ部で反転し、表面をセラｌ−Ｌ走査後
排紙するが、これに要する全搬送パスは、２６３２．５
ｍｍであった。しかし木方式の場合、約１２００ｍｍと
極端に短縮しており、小すイズ紙の原稿の場合はさらに
効果が大きく、複写時間の短縮につながる。

本実施例において、表面複写時は、第７図（ａｌに示す
ように原稿りの表面をＳとすると、原稿走査基準位置Ａ
に、原稿入口１００２から原稿給紙部１００１を経て直
ぐセットされ、また裏面複写時は、第７図（ｂｌに示す
ように、原稿走査基準位置Ａから反転部１０１２を経て
再び原稿走査基準位置Ａへと搬送される。さらに、第７
図（Ｃ１に示すように、排出時は、原稿走査基準位置Ａ
から反転部１０１２を経て出口１０３５から原稿受け１
０３６へ排出されることになる。

このように、給紙部１００１反転部１０１２排紙部１０
３７と、原稿の入口１００２と出口１０３５とが、ＡＤ
Ｆにおいて原稿走査基準位置Ａと同方向の一方端部に配
設され、且つ原稿りの表面からコピーを取るため、従来
装置のように原稿がＡＤＦの一端から他端まで往復する
ような無駄な搬送時間が無くなる。

上述の搬送時間は小サイズ紙になる程、短くなるので、
原稿入れ替えの効率が一層良くなる。

以上のような構成と搬送経路を用いれば、片面原稿２両
面原稿ともページ順にコピーがとれ、コピー終了後には
ページの揃った原稿の束としてスタックされる。また排
紙１〜レイが装置の外に張り出しているようなことはな
くコンパクトとなる。

〔効果〕

以上説明したように、本発明は、片面原稿２両面原稿と
もページ順にコピーがとれページ順にスタックされるの
で、ページの印字や原稿ジャム時の処理が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る自動原稿給紙装置の断
面図、第２図、第３図は本実施例におけるタイミングチ
ャート、第４図は本発明を適用した複写機の正面図、第
５図は第４図の複写機の本体部を示す拡大正面図、第６
図は第４図の複写機の給紙部を示す拡大正面図、第７図
（ａｌ、　（ｂ）、　（Ｃ１は本実施例の原稿搬送状態
の説明図である。 １０１・・・コンタクトガラス、１００１・・・給紙部
、１００２・・・入口、１０１２・・・反転部、１０１
８・・・停止部、１０３５・・・出口、１０３６・・・
排紙部（原符開平 Ｚ １’Ｇｌ））／、ｊ　（ソノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原稿を１枚ずつ分離して給紙する給紙部と、原稿を原稿
   走査基準位置で停止させる停止部と、原稿の表裏を反転
   させる反転部と、原稿を外部に排出する排紙部とを有し
   、原稿面を上向にして原稿セットして最上位の原稿から
   順次給紙する自動原稿給紙装置において、露光系による
   片面走査終了後、原稿を反転部で反転して原稿面を下向
   きにして原稿受けにスタックする片面モードと、表面走
   査終了後、原稿を反転部で反転して裏面を走査し、走査
   終了後、原稿を再び反転部で反転して原稿受けにスタッ
   クする両面モードとを有することを特徴とする自動原稿
   給紙装置。