JPH02175901A - 抗菌性靴下 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野ン 本発明は抗菌性に憂れた靴下に関するものである。

（従来の技術） ポリエステル及び／又はポリアミド繊維は、ユニフォー
ム、スポーツ衣料、インチリヤ、靴下などに広く使用さ
れている。

一方、我々の生活環境の中には、さまざまな菌やかびが
存在しておシ、媒介物を経て人体や繊維に付着して繁殖
し、皮膚障害を与えたり、繊維の変質、劣化現象を起こ
したり、悪臭を放って不快感を与えたシする。特に靴下
においては、上記の現象が著しい。

今日、靴下の抗菌加工として、シリコン系第４級アンモ
ニウム塩、クロルヘキシジン、アルキルアミン誘導体等
の薬剤を綿糸に付着させる方法が行なわれている。

しかしながら、この方法にはいくつかの欠点がある。そ
の１つは耐久性である。靴下はその便用状況から明らか
な如く、摩耗力が非常に強いため、綿糸が摩耗し易く、
そのため付着している薬剤も短日時のうちに脱落しやす
い。し虎がって、抗菌性能の耐久性が乏しい。欠点の第
２としては、該薬剤がＭ糸においてのみ比較的に強固に
付着するため％該薬剤を使用し之靴下は、綿糸使いに限
定されることとなり、例えば冬物用のウール麦いの靴下
等には応用できないという欠点がある。同じように、合
繊１００チ使いのストッキング等にも応用出来ない。第
３の欠点としては、靴下において、臭気の発生する部位
は、爪先、足底、かかとが主であるということから、抗
菌性の真に必要とされる部位も上記部位である。しかし
ながら、実際に作られる抗菌性靴下は、その他の部位に
も抗菌剤が付着するという無駄を犯している。このこと
により、ある場合には、薬剤の皮膚刺激の問題が生じる
ことがある。すなわち、足首部分あるいはそれより上部
の部位は、足底に比べるとはるかに敏感であるからであ
る。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、それ自身伸縮性を有し、しかも抗菌性
を有する熱可塑性合成繊維を用いることによシ、他の任
意の繊維と自由に組合せて、従来存在するすべての靴下
に対し容易に抗菌性能を付与し、しかも充分な強度を付
与することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、銀、銅および亜鉛からなる群から選ばれる少
なくとも１種の金属又はその化合物の粉末と融点が１０
℃より低く２５℃で１０ポイズ以上の粘度を有する液状
ポリエステル化合物が内部に分散されている熱可塑性ポ
リマーからなる繊維が構成繊維の少なくとも一部となっ
ている抗菌性靴下である。好ましくは、上記熱可塑性合
成繊維が、銅金属又はその化合物の粉末と銀、亜鉛、ア
ルミ、鉄からなる群から選ばれる少なくとも１ｍの金属
ま九はその化合物の粉末と融点が１０　’Ｃよシ低く２
５℃で１０ボイス以上の粘度を有する液状ポリエステル
系化合物との混合物が内部に分散されている熱可塑性ポ
リマーからなる繊維である場合である。

本発明の中の抗菌性を有する熱可塑性繊維の抗菌性の発
現のメカニズムは、繊維中よシ微量の金属イオンが放出
されこれがバクテリヤや菌に対して毒として作用するこ
とになる。

まず本発明を構成する熱可塑性繊維について説明する。

繊維を構成する熱可塑性ポリマーとしては、ポリエチレ
ンテレフタレートまたはエチレンテレフタレート単位を
主たる繰シ返し単位とするボリエステルボリフー　ポリ
ブチレンテレフタレートまたはブチレンテレフタレート
単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルポリマー
　ナイロン−６、ナイロン−６１０１ナイロン−６６等
のポリアミドポリマー等で、可紡性を有し、好ましくは
融点が２００℃以上のポリマーである。

これらポリマーに抗菌性を付与するために添加される銀
１Ｍおよび亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１檀
の金属としては銅が最も優れている。また金属化合物と
しては、分解温度、融解温度、沸騰温度がいずれも１０
０℃以上でかつ２５℃１気圧において固体である化合物
が好ましく。

具体的には上記金属の酸素酸化物％塩化物、チオシアン
化物などが挙げられる。金属粉末であろうと金属化合物
の粉末であろうと、その平均粒径は５μｍ以下が好まし
い。

このような金属又は金属化合物が単にポリマー中に練シ
込まれているだけでは、繊維表面に金属イオンが出て来
にくく十分な抗菌性が得られない。

金属イオンが繊維表面に出てくることを助けるなめに、
本発明では、融点が１０℃よシ低く２５℃でｌＯポイズ
以上の粘度を有する液状ポリエステル系化合物を併用す
る。このような化合物としては、例えばアデカアーガス
社製のＡＤＫ　　ＣＩＺＥＲシリーズとして市販されて
いるポリエステル系可塑剤や大日本インキ化字社製の）
’ＯＬＹ　　ＣＩＺＥＲシリーズとして市販されている
ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。具体的には、
酸成分としてアジピン酸、セバシン酸、フタル酸等のジ
カルボン酸とグリコールとを重縮合した化合物が挙げら
れる。

熱可塑性繊維中に占める上記金属またはその化合物の重
量割合としては、０．１〜１０ＴＬ量チが好ましく、そ
して上記１伏ポリ工ステル系化合物の割合としては、同
じ＜０．１〜１０重量％が好ましい。

さらに好ましくは、上記金属または金属化合物として銅
または銅化合物を選び、それと上記ｉ状ポリエステル系
化合物を併用し、さらに銀、亜鉛、アルミ、鉄から選ば
れる少なくともｌａｌの金属またはその化合物を用いる
場合である。このようにすることにより、抗菌性が一層
高められる。この場合におげろ鋼または銅化合物と銀、
亜鉛、アルミ、鉄から選ばれる少なくとも１橿の金属ま
たはその化合物との割合としては、重量比で１：９９〜
９９：１が好ましい。そして上記金属または金属化合物
の合計量は熱可塑性繊維中において１０重量％を越えな
いのが好ましい。

このような抗菌繊維には、必要に応じてクーリー加工が
施される。この種の抗菌繊維は、抗菌成分が内部に封じ
込められ、適宜繊維表面にブリ＋ドして来ることにより
抗菌性を示すため、摩耗には強く、前記薬剤処理量の靴
下にくらべると、耐久性を向上させることができる。又
、熱可塑性繊維である九め、クーリー加工を施すことに
よって、靴下に必要な伸縮性？十分持ち得るため、綿、
麻、クール、アクリル、ナイロン、ポリエステル、その
他の繊維と自由に組合せて用いて、靴下に抗菌性と伸縮
性を付与することが出来る。抗菌剤付与による方法が１
４糸に限定されるととて比べると、著しく広範囲の靴下
に抗菌性を付与することも可能にする。

さらに、この檀の熱可塑性繊維は、容易に細い糸を製造
することができる。例えば２０デニールの細さのものが
可能である。通常紡績糸では、ここまでの細い糸は不可
能である。こうした細い糸を用いることべよって、使用
したい任意の部位に靴下の外観を損なわずに筐用出来る
。

具体的には、上記抗菌繊維および必要により他の繊維と
組合せ念紡績糸ま念はフィラメント糸を用いて、必要に
よ）他の糸と併用して靴下に編み上げる。その際、抗菌
繊維は靴下の一部に編み込まれていても、また全面に編
み込まれていてもよい。靴下全体における抗菌繊維の割
合は与に限定されないが、一般に１〜５０重量％が性能
および経済性の点で好ましい。

このように本発明の靴下は、耐久性に優れた抗菌性と十
分な強度を有している。

以下、実権例をあげて本発明を具体的に説明する。実権
例中の殺菌効果の評価及び洗濯条件は以下の試験方法に
よって行った。

く菌滅菌率の測定〉 ＡＡＴＣＣ法菌数測定法により実権、便用菌種は２　ト
”７−Ｆ球％　（５ｔａｐｈｙｌ＊ｃｏｃｃｕｓ　ａｕ
ｒｅｕｓ　Ｆ’ＤＡ２Ｕ９Ｐ　）を用い滅薗試１＝ｌｉ
に試験菌のブイヨン懸濁液を圧加し、密閉容器中で３７
℃、１８時間培養後の生菌数を測定し、江別直後の回収
量ｎに対する減少率を求めた。

く洗濯試験法〉 ＪＩＳ　Ｌ０２１７−１０３法に依って実権、液温４０
℃の水１ｔに２ｆの割合で衣料用洗剤を添加ｆａ解し洗
濯液とする。この洗濯液に浴比が１：３０となるように
試料及び負荷布を投入して運転を開始する。５分間処理
した後、運転を止め、試料及び負荷布を脱水機で脱水し
、次に洗濯液を常温の新しい水に替えて同一の浴比で２
分間すすぎ洗いを行い風乾させる。以上の操作を１０回
くり返し１０ＨＬ後の測定サンプルとした。

実権例１ 〔η）　＝　０．６５ｄｌｌｆ　（フェノールとテトラ
クロルエタンの等容混合溶媒を用い３０℃恒温槽中でク
ーペロープ型粘度計を用いて測定した極限粘度ンのＴｉ
０ｚ　Ｏ，５ｗｔ　’４添加したポリエチレンテレフタ
レートを４０φ押出機にて押出し該ポリマーのｍ融ポリ
マーラインに抗菌性粉体として酸化亜鉛粉末と、２５℃
下で流動性を示す粘度が約１００ポイズのポリエステル
系化合物（アデカーアーガス化学社製のポリテステル可
塑剤：商品名ＰＮ−３５０）を重量比１：１に混合し、
振動ミルで十分粉砕・分散し念ものを１２０℃であらか
じめ絶乾し虎後。

ポリマー流に対して該混合物が２１ｔｈｌｔ％、即ち酸
化亜鉛粉末が１重量慢、ポリエステル系化合物が１重量
多になるように注入し、その後Ｋｅｎｉｃｓ社製の４０
エレメントスタチツクミキサーで混ＭＬ、丸孔ノズルよ
り吐糸し紡糸した。該紡糸原糸をローラープレート方式
で通常の条件により延沖し２０デニール４フイラメント
を得た。

この得られ次抗菌糸と常法によって糸染めした綿糸４０
＠双糸とナイロンクーリー糸６（）ｄを用いて靴下を作
製した。靴下は第１図に示すような構造である。

すなわち、靴下の爪先、足底、かかとの部分にのみ抗菌
糸を便用し、その他の部分は便用していない。この靴下
を６人の被検者（男）に各々２足ずつ与え交互に洗濯を
しながらｌＯ日日間つ着用して着用後靴下を脱いで自ら
かいで臭いの有無を評価した。別に４人の被検者（男）
には、第１図において抗菌糸を便用していないサンプル
靴下を与えて同様の評価を行なった。それらの結果を第
１表に示す。表から明らかな如く抗菌糸による抗菌防臭
効果が優れていることがわかる。

次に上記６人の被検者の１０日層着用後抗菌性を測定し
た数値を第１表の末尾に付記したが１゜日着用後も優れ
た抗菌性を有することがわかる。

以下余白 第　　　１　　　表 着用評価と１０８着用着用後菌性 （注）◎　全く臭いが無 ○　かすかに臭う Δ　臭う ×　強く臭う 実権例２ ｇａ記実施例１と同一・の方法により切糸原糸を得て、
これを９０℃の水浴中で延伸し、単糸デニール３ｄｒの
延伸糸を得て、次に常法にょυ捲縮をあたえた後、５１
１！ｌＩの長さにカットし、通常の紡績方法により４０
／１（１３２デニール）の糸を得な。

この糸を用いて、編地を作成し、洗濯前と洗濯１０回後
の抗菌性を測定し念ところ、洗濯前９８．８チ、洗濯後
９４．６％であった。

この糸と綿糸４０／１とを８００回／Ｍで撚糸し、常法
により、エステルと綿を染色した（色：ネービー）。

この染糸とポリエステルウーリー糸７５ｄ及び別途に染
色した綿糸６０番双糸を用いて第２図の如き靴下を作成
し念。この靴下の数名による着用テストは実施例１の第
１表とほぼ同等で臭いの発生はわずかか非常に少なく、
良好であった。

又、この靴下の洗濯耐久性を評価したところ第２表の如
くであり、良好であった。

第　　　２　　　表 実施例３ 前記実施例１において、抗菌糸の製造に用いた酸化亜鉛
粉末の全量を金属鋼と金属銀９：１（重量比）からなる
混合粉末〔平均粒径５μｍ以下〕に置き洪える以外は同
様に行なって抗菌糸を得て、さらに実すち例１と同様に
行ない、第１図に示すような靴下を得た。この靴下の着
用試験を実権例１と同様に行なつ念ところ、着用評価は
実施例１のものよりも優れ、さらに１０日層着用後滅菌
率においても６人の平均で７４．１％と実施例１・平均
値６６．８％よりかなり優れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の靴下の一例を示す正直図
である。 特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銀、銅および亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１
   種の金属又はその化合物の粉末と融点が１０℃より低く
   ２５℃で１０ボイズ以上の粘度を有する液状ポリエステ
   ル化合物が内部に分散されている熱可塑性ポリマーから
   なる繊維が構成繊維の少なくとも一部となつている抗菌
   性靴下。