JPH0684561B2 - 抗菌性靴下 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は抗菌性に優れた靴下に関するものである。

（従来の技術） ポリエステル及び／又はポリアミド繊維は、ユニフオー
ム、スポーツ衣料、インテリヤ、靴下などに広く使用さ
れている。

一方、我々の生活環境の中には、さまざまな菌やかびが
存在しており、媒介物を経て人体や繊維に付着して繁殖
し、皮膚障害を与えたり、繊維の変質、劣化現象を起こ
したり、悪臭を放つて不快感を与えたりする。特に靴下
においては、上記の現象が著しい。

今日、靴下の抗菌加工として、シリコン系第４級アンモ
ニウム塩、クロルヘキシジン、アルキルアミン誘導体等
の薬剤を綿糸に付着させる方法が行なわれている。

しかしながら、この方法にはいくつかの欠点がある。そ
の１つは耐久性である。靴下はその使用状況から明らか
な如く、摩耗力が非常に強いため、綿糸が摩耗し易く、
そのため付着している薬剤も短日時のうちに脱落しやす
い。したがつて、抗菌性能の耐久性が乏しい。欠点の第
２としては、該薬剤が綿糸においてのみ比較的に強固に
付着するため、該薬剤を使用した靴下は、綿糸使いに限
定されることとなり、例えば冬物用のウール使いの靴下
等に応用できないという欠点がある。同じように、合繊
100％使いのストツキング等にも応用出来ない。第３の
欠点としては、靴下において、臭気の発生する部位は、
爪先、足底、かかとが主であるということから、抗菌性
の真に必要とされる部位も上記部位である。しかしなが
ら、実際に作られる抗菌性靴下は、その他の部位にも抗
菌剤が付着するという無駄を犯している。このことによ
り、ある場合には、薬剤の皮膚刺激の問題が生じること
がある。すなわち、足首部分あるいはそれより上部の部
位は、足底に比べるとはるかに敏感であるからである。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、それ自身伸縮性を有し、しかも抗菌性
を有する熱可塑性合成繊維を用いることにより、他の任
意の繊維と自由に組合せて、従来存在するすべての靴下
に対し容易に抗菌性能を付与し、しかも充分な強度を付
与することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、銀、銅および亜鉛からなる群から選ばれる少
なくとも１種の金属又はその化学物の粉末と融点が10℃
より低く25℃で10ポイズ以上の粘度を有する液状ポリエ
ステル化合物が内部に分散されている熱可塑性ポリマー
からなる繊維が構成繊維の少なくとも一部となつている
抗菌性靴下である。好ましくは、上記熱可塑性合成繊維
が、銅金属又はその化合物の粉末と銀、亜鉛、アルミ、
鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属または
その化合物の粉末と融点が10℃より低く25℃で10ポイズ
以上の粘度を有する液状ポリエステル系化合物との混合
物が内部に分散されている熱可塑性ポリマーからなる繊
維である場合である。

本発明の中の抗菌性を有する熱可塑性繊維の抗菌性の発
現のメカニズムは、繊維中より微量の金属イオンが放出
されこれがバクテリヤや菌に対して毒として作用するこ
とになる。

まず本発明を構成する熱可塑性繊維について説明する。
繊維を構成する熱可塑性ポリマーとしては、ポリエチレ
ンテレフタレートまたはエチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするポリエステルポリマー、ポリ
ブチレンテレフタレートまたはブチレンテレフタレート
単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルポリマ
ー、ナイロン−６、ナイロン−610、ナイロン−66等の
ポリアミドポリマー等で、可紡性を有し、好ましくは融
点が200℃以上のポリマーである。

これらポリマーに抗菌性を付与するために添加される
銀、銅および亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１
種の金属としては銅が最も優れている。また金属化合物
としては、分解温度、融解温度、沸騰温度がいずれも10
0℃以上でかつ25℃１気圧において固体である化合物が
好ましく、具体的には上記金属の酸素酸化物、塩化物、
チオシアン化物などが挙げられる。金属粉末であろうと
金属化合物の粉末であろうと、その平均粒径は５μｍ以
下が好ましい。

このような金属又は金属化合物が単にポリマー中に練り
込まれているだけでは、繊維表面に金属イオンが出て来
にくく十分な抗菌性が得られない。金属イオンが繊維表
面に出てくることを助けるために、本発明では、融点が
10℃より低く25℃で10ポイズ以上の粘度を有する液状ポ
リエステル系化合物を併用する。このような化合物とし
ては、例えばアデカア−ガス社製のADK CIZERシリーズ
として市販されているポリエステル系可塑剤や大日本イ
ンキ化学社製のPOLY CIZERシリーズとして市販されてい
るポリエステル系可塑剤などが挙げられる。具体的に
は、酸成分としてアジピン酸、セバシン酸、フタル酸等
のジカルボン酸とグリコールとを重縮合した化合物が挙
げられる。

熱可塑性繊維中に占める上記金属またはその化合物の重
量割合としては、0.1〜10重量％が好ましく、そして上
記液状ポリエステル系化合物の割合としては、同じく0.
1〜10重量％が好ましい。

さらに好ましくは、上記金属または金属化合物として銅
または銅化合物を選ぶ、それと上記液状ポリエステル系
化合物を併用し、さらに銀、亜鉛、アルミ、鉄から選ば
れる少なくとも１種の金属またはその化合物を用いる場
合である。このようにすることにより、抗菌性が一層高
められる。この場合における銅または銅化合物と銀、亜
鉛、アルミ、鉄から選ばれる少なくとも１種の金属また
はその化合物との割合としては、重量比で1:99〜99:1が
好ましい。そして上記金属または金属化合物の合計量は
熱可塑性繊維中において10重量％を越えないのが好まし
い。

このような抗菌繊維には、必要に応じてウーリー加工が
施される。この種の抗菌繊維は、抗菌成分が内部に封じ
込められ、適宜繊維表面にブリードして来ることにより
抗菌性を示すため、摩耗には強く、前記薬剤処理型の靴
下にくらべると、耐久性を向上させることができる。
又、熱可塑性繊維であるため、ウーリー加工を施すこと
によつて、靴下に必要な伸縮性を十分持ち得るため、
綿、麻、ウール、アクリル、ナイロン、ポリエステル、
その他の繊維と自由に組合せて用いて、靴下に抗菌性と
伸縮性を付与することが出来る。抗菌剤付与による方法
が綿糸に限定されることに比べると、著しく広範囲の靴
下に抗菌性を付与することも可能にする。

さらに、この種の熱可塑性繊維は、容易に細い糸を製造
することができる。例えば20デニールの細さのものが可
能である。通常紡績糸では、ここまでの細い糸は不可能
である。こうした細い糸を用いることによつて、使用し
たい任意の部位に靴下の外観を損なわずに使用出来る。

具体的には、上記抗菌繊維および必要により他の繊維と
組合せた紡績糸またはフイラメント糸を用いて、必要に
より他の糸と併用して靴下に編み上げる。その際、抗菌
繊維は靴下の一部に編み込まれていても、また全面に編
み込まれていてもよい。靴下全体における抗菌繊維の割
合は特に限定されないが、一般に１〜50重量％が性能お
よび経済性の点で好ましい。

このように本発明の靴下は、耐久性に優れた抗菌性と十
分な強度を有している。

以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。実施
例中の殺菌効果の評価及び洗濯条件は以下の試験方法に
よつて行つた。

＜菌減菌率の測定＞ AATCC法菌数測定法により実施、使用菌種はブトウ状球
菌（Staphylococcus aureus FDA209P）を用い減菌試料
布に試験菌のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器中で37
℃、18時間培養後の生菌数を測定し、注加直後の回収菌
数に対する減少率を求めた。

＜洗濯試験法＞ JIS L0217-103法に依つて実施、液温40℃の水１に2g
の割合で衣料用洗剤を添加溶解し洗濯液とする。この洗
濯液に浴比が1:30となるように試料及び負荷布を投入し
て運転を開始する。５分間処理した後、運転を止め、試
料及び負荷布を脱水機で脱水し、次に洗濯液を常温の新
しい水に替えて同一の浴比で２分間すすぎ洗いを行い風
乾させる。以上の操作を10回くり返し10HL後の測定サン
プルとした。

実施例１ 〔η〕＝0.65dl/g（フエノールとテトラクロルエタンの
等容混合溶媒を用い30℃恒温槽中でウーベローデ型粘度
計を用いて測定した極限粘度）のTiO₂0.5wt％添加した
ポリエチレンテレフタレートを40φ押出機にて押出し該
ポリマーの溶融ポリマーラインに抗菌性粉体として酸化
亜鉛粉末と、25℃下で流動性を示す粘度が約100ポイズ
のポリエステル系化合物（アデカーアーガス化学社製の
ポリエステル可塑剤：商品名PN−350）を重量比1:1に混
合し、振動ミルで十分粉砕・分散したものを120℃であ
らかじめ絶乾した後、ポリマー流に対して該混合物が２
重量％、即ち酸化亜鉛粉末が１重量％、ポリエステル系
化合物が１重量％になるように注入し、その後Kenics社
製の40エレメントスタチツクミキサーで混練し、丸孔ノ
ズルより吐糸し紡糸した。該紡糸原糸をローラープレー
ト方式で通常の条件により延伸し20デニール４フイラメ
ントを得た。

この得られた抗菌糸と常法によつて糸染めした綿糸40番
双糸とナイロンウーリー糸60dを用いて靴下を作製し
た。靴下は第１図に示すような構造である。

すなわち、靴下の爪先、足底、かかとの部分にのみ抗菌
糸を使用し、その他の部分は使用していない。この靴下
を６人の被検者（男）に各々２足ずつ与え交互に洗濯を
しながら10日間ずつ着用して着用後靴下を脱いで自らか
いで臭いの有無を評価した。別に４人の被検者（男）に
は、第１図において抗菌糸を使用していないサンプル靴
下を与えて同様の評価を行なつた。それらの結果を第１
表に示す。表から明らかな如く抗菌糸による抗菌防臭効
果が優れていることがわかる。

次に上記６人の被検者の10日着用後の抗菌性を測定した
数値を第１表の末尾に付記したが10日着用後も優れた抗
菌性を有することがわかる。

実施例２ 前記実施例１と同一の方法により紡糸原糸を得て、これ
を90℃の水浴中で延伸し、単糸デニール3drの延伸糸を
得て、次に常法により捲縮をあたえた後、51mmの長さに
カツトし、通常の紡績方法により40/1（132デニール）
の糸を得た。この糸を用いて、編地を作成し、洗濯前と
洗濯10回後の抗菌性を測定したところ、洗濯前98.8％、
洗濯後94.6％であつた。

この糸と綿糸40/1とを800回/Mで撚糸し、常法により、
エステルと綿を染色した（色：ネービー）。

この染糸とポリエステルウーリー糸75d及び別途に染色
した綿糸60番双糸を用いて第２図の如き靴下を作成し
た。この靴下の数名による着用テストは実施例１の第１
表とほぼ同等で臭いの発生はわずかか非常に少なく、良
好であつた。

又、この靴下の洗濯耐久性を評価したところ第２表の如
くであり、良好であつた。

実施例３ 前記実施例１において、抗菌糸の製造に用いた酸化亜鉛
粉末の全量を金属銅と金属銀9:1（重量比）からなる混
合粉末（平均粒径５μｍ以下）に置き換える以外は同様
に行なつて抗菌糸を得て、さらに実施例１と同様に行な
い、第１図に示すような靴下を得た。この靴下の着用試
験を実施例１と同様に行なつたところ、着用評価は実施
例１のものよりも優れ、さらに10日着用後の減菌率にお
いても６人の平均で74.9％と実施例１の平均値66.8％よ
りかなり優れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の靴下の一例を示す正面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】銀、銅および亜鉛からなる群から選ばれる
   少なくとも１種の金属又はその化合物の粉末と融点が10
   ℃より低く25℃で10ポイズ以上の粘度を有する液状ポリ
   エステル化合物が内部に分散されている熱可塑性ポリマ
   ーからなる繊維が構成繊維の少なくとも一部となつてい
   る抗菌性靴下。