JPH02175928A - 摩擦紡績装置 - Google Patents
摩擦紡績装置Info
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- JPH02175928A JPH02175928A JP1266363A JP26636389A JPH02175928A JP H02175928 A JPH02175928 A JP H02175928A JP 1266363 A JP1266363 A JP 1266363A JP 26636389 A JP26636389 A JP 26636389A JP H02175928 A JPH02175928 A JP H02175928A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
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- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
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- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
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- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は３要素コアスパンヤーンを形成する摩擦紡績装
置、特にスライバおよび練紡ファイバを装置のドロウフ
レーム部分に案内する１対の案内通路を有するトランペ
ットを設け、これらスライバによりコアスパンヤーンの
コアおよびコアラツバを形成するこの種の装置および方
法に関する。
置、特にスライバおよび練紡ファイバを装置のドロウフ
レーム部分に案内する１対の案内通路を有するトランペ
ットを設け、これらスライバによりコアスパンヤーンの
コアおよびコアラツバを形成するこの種の装置および方
法に関する。
摩擦紡績装置により２要素コアスパンヤーンを形成する
ことは既知である。例えば、米国特許第４２４９３６８
号および第４３２７５４５号にはＤＲＥＦ形式の摩擦紡
績装置について記載しており、この場合、ファイバの単
独スライバをドロウフレーム部分の入口端部に供給し、
次に１対の回転吸引ドラム間に延在する細長スロートに
供給し、この細長スロートに延伸したラッピングファイ
バを供給し、細長スロートに沿って延在するファイバの
周りに巻き付け、２要素コアスパンヤーンを形成する。
ことは既知である。例えば、米国特許第４２４９３６８
号および第４３２７５４５号にはＤＲＥＦ形式の摩擦紡
績装置について記載しており、この場合、ファイバの単
独スライバをドロウフレーム部分の入口端部に供給し、
次に１対の回転吸引ドラム間に延在する細長スロートに
供給し、この細長スロートに延伸したラッピングファイ
バを供給し、細長スロートに沿って延在するファイバの
周りに巻き付け、２要素コアスパンヤーンを形成する。
米国特許第４１０７９０９号には同じタイプの摩擦紡績
装置について記載しており、この場合コアヤーンを細長
スロートに供給し、この細長スロートにおいて延伸した
ラッピングファイバをコアヤーンの周りに巻き付けて２
要素コアスパンヤーンを形成する。
装置について記載しており、この場合コアヤーンを細長
スロートに供給し、この細長スロートにおいて延伸した
ラッピングファイバをコアヤーンの周りに巻き付けて２
要素コアスパンヤーンを形成する。
ドロウフレーム部に供給しスライバおよび／またはヤー
ンを形成するファイバの形式および細長スロートに供給
し線法ラッピングを形成するファイバの型式は種々に変
化させて特性の異なる２要素コアスパンヤーンを形成す
ることはできるが、この既知の形式の摩擦紡績装置で形
成するコアスパンヤーンの異なる型式の数は制限される
。
ンを形成するファイバの形式および細長スロートに供給
し線法ラッピングを形成するファイバの型式は種々に変
化させて特性の異なる２要素コアスパンヤーンを形成す
ることはできるが、この既知の形式の摩擦紡績装置で形
成するコアスパンヤーンの異なる型式の数は制限される
。
従って、本発明の目的は１対のファイバのスライバをド
ロウ部分に供給し、コアとこのコアを包囲被覆するコア
ラツバを形成し、１対の回転吸弓ドラム間に生ずる細長
スロートに練篠したラッピングファイバの外側シースを
供給してコアおよびコアラツバを包囲被覆する３要素コ
アスパンヤーンを形成する摩擦紡績装置および方法を得
るにある。更に本発明の目的は、これまでは得ることが
できない多種多様の３要素コアスパンヤーンを形成する
ことができる摩擦紡績装置を得るにある。
ロウ部分に供給し、コアとこのコアを包囲被覆するコア
ラツバを形成し、１対の回転吸弓ドラム間に生ずる細長
スロートに練篠したラッピングファイバの外側シースを
供給してコアおよびコアラツバを包囲被覆する３要素コ
アスパンヤーンを形成する摩擦紡績装置および方法を得
るにある。更に本発明の目的は、これまでは得ることが
できない多種多様の３要素コアスパンヤーンを形成する
ことができる摩擦紡績装置を得るにある。
この目的を達成するため、本発明摩擦紡績装置は、ドロ
ウフレーム部の入口端部に近接配置し、各ファイバスラ
イバ対をドロウフレーム部分に案内してコアとこのコア
を包囲被覆するコアラツバを形成するための１対の案内
通路を有するトランペットを設ける。１対の回転吸引ド
ラム間に生ずる細長スロートにコアおよびコアラツバを
通過させるときドロウラッピングファイバを細長スロー
トに供給し、コアおよびコアラツバの周りに巻き付け、
３要素コアスパンヤーンを完成させる。
ウフレーム部の入口端部に近接配置し、各ファイバスラ
イバ対をドロウフレーム部分に案内してコアとこのコア
を包囲被覆するコアラツバを形成するための１対の案内
通路を有するトランペットを設ける。１対の回転吸引ド
ラム間に生ずる細長スロートにコアおよびコアラツバを
通過させるときドロウラッピングファイバを細長スロー
トに供給し、コアおよびコアラツバの周りに巻き付け、
３要素コアスパンヤーンを完成させる。
本発明による摩擦紡績装置のトランペットに１対の案内
通路を設け、好適には上下に垂直方向に整列させ、上方
の案内通路に供給したコアファイバのスライバを、下方
の案内通路に指向させたコアラツバファイバのスライバ
の頂部の中心に指向させる。ファイバをこの位置に供給
し、コアファイバおよびコアラツバファイバをドロウフ
レーム部分に引き込み、回転吸引ドラム間に生ずる細長
のスロートに通過させるとき、コアラツバファイバによ
りコアファイバを包囲被覆する。
通路を設け、好適には上下に垂直方向に整列させ、上方
の案内通路に供給したコアファイバのスライバを、下方
の案内通路に指向させたコアラツバファイバのスライバ
の頂部の中心に指向させる。ファイバをこの位置に供給
し、コアファイバおよびコアラツバファイバをドロウフ
レーム部分に引き込み、回転吸引ドラム間に生ずる細長
のスロートに通過させるとき、コアラツバファイバによ
りコアファイバを包囲被覆する。
トランペットは好適にはプラスチック材料により成形し
、外方突出頂点で互いに結合する１対の内方湾曲面を有
する出口端部を設ける。これら内方湾曲面はドロウフレ
ーム部のドロウロール対の第１０−ル対の周面にほぼ一
致させ、頂点をドロウフレーム部分の第１０−ル対の噛
み合せ部分に配置する。案内通路の出口端部はトランペ
ットの頂点で終端させ、ファイバスライバがドロウフレ
ーム部分のドロウロール対の第１０−ル対間の噛み合せ
部分に通過するまでファイバのスライバの関係が確実に
維持されるようにする。トランペットの入口端面はほぼ
平面状にし、案内通路の垂直方向に互いに離れた入口端
部間に存在する一体成形の外方突出水平リブを設け、両
スライバがトランペットに案内するときスライバ相互の
ファイバが混じり合うのを防止する。
、外方突出頂点で互いに結合する１対の内方湾曲面を有
する出口端部を設ける。これら内方湾曲面はドロウフレ
ーム部のドロウロール対の第１０−ル対の周面にほぼ一
致させ、頂点をドロウフレーム部分の第１０−ル対の噛
み合せ部分に配置する。案内通路の出口端部はトランペ
ットの頂点で終端させ、ファイバスライバがドロウフレ
ーム部分のドロウロール対の第１０−ル対間の噛み合せ
部分に通過するまでファイバのスライバの関係が確実に
維持されるようにする。トランペットの入口端面はほぼ
平面状にし、案内通路の垂直方向に互いに離れた入口端
部間に存在する一体成形の外方突出水平リブを設け、両
スライバがトランペットに案内するときスライバ相互の
ファイバが混じり合うのを防止する。
本発明による摩擦紡績装置および方法によれば多種多様
の３要素コアスパンヤーンを形成することができる。例
えば、本発明摩擦紡績装置を３要素コアスパンヤーンの
形成に使用し、不燃性アパレルの製造に有用な生地を形
成することができる。
の３要素コアスパンヤーンを形成することができる。例
えば、本発明摩擦紡績装置を３要素コアスパンヤーンの
形成に使用し、不燃性アパレルの製造に有用な生地を形
成することができる。
この不燃性生地のためのコアスパンヤーンは、耐熱性の
高いファイバのコアと、このコアを包囲被覆する耐熱性
の低いコアラツバと、コアラツバを包囲被覆する耐熱性
の低い外側シースとにより形成する。更に、本発明によ
る摩擦紡績装置は、同一のまたは異なる型式のファイバ
を使用してコア、コアラツバおよび外側シースを形成し
、３要素コアスパンヤーンを形成するのに使用すること
ができる。
高いファイバのコアと、このコアを包囲被覆する耐熱性
の低いコアラツバと、コアラツバを包囲被覆する耐熱性
の低い外側シースとにより形成する。更に、本発明によ
る摩擦紡績装置は、同一のまたは異なる型式のファイバ
を使用してコア、コアラツバおよび外側シースを形成し
、３要素コアスパンヤーンを形成するのに使用すること
ができる。
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。本
発明による摩擦紡績装置および方法により形成した３要
素コアスパン（ｃｏｒｅｓｐｕｎ）ヤーン１０の実施例
を第４図に示す。コアスパンヤーン１０はほぼ軸線方向
または縦方向に延在するファイバのコア１１と、このコ
アを包囲して被覆しかつほぼ軸線方向に延在するファイ
バのコアラツバ（ｗｒａｐｐｅｒ）１２と、このコアラ
ツバ１２を包囲して被覆しかつほぼ周方向に延在するフ
ァイバの外側シース１３とを有する。コア１１およびコ
アラツバ１２のファイバはヤーンの引張強度を高めると
ともに、外側シース１３のファイバはヤーンの外側表面
に位置してコアスパンヤーン１０に所望の外観および全
体的な特性を与える。
発明による摩擦紡績装置および方法により形成した３要
素コアスパン（ｃｏｒｅｓｐｕｎ）ヤーン１０の実施例
を第４図に示す。コアスパンヤーン１０はほぼ軸線方向
または縦方向に延在するファイバのコア１１と、このコ
アを包囲して被覆しかつほぼ軸線方向に延在するファイ
バのコアラツバ（ｗｒａｐｐｅｒ）１２と、このコアラ
ツバ１２を包囲して被覆しかつほぼ周方向に延在するフ
ァイバの外側シース１３とを有する。コア１１およびコ
アラツバ１２のファイバはヤーンの引張強度を高めると
ともに、外側シース１３のファイバはヤーンの外側表面
に位置してコアスパンヤーン１０に所望の外観および全
体的な特性を与える。
コアスパンヤーン１０は、第１〜３図に示すように本発
明により変更したＤＲＥＦＩＪ擦紡績装置により形成す
る。この摩擦紡績装置には一連のドラフトまたはドロウ
ロール２０．２１および２２の対と、第１のドロウロー
ル２０の対の噛み合せ部分に近接する変形タイプの入口
トランペット２３とを有するコア・コアラツバドラフト
部を設ける。後続のドロウロール２１．２２の対の噛み
合せ部分には普通のトランペット２４を配置する。１組
のデリバリロール２５をドラフトまたはドロウ部分の出
口端部に設け、ヤーンを有孔吸引ドラム２６．２７の対
間に形成される細長のスロートに送給しかつ案内し、こ
れら吸引ドラムは駆動ベルト２８および駆動プーリ２９
により同一方向に回転する。
明により変更したＤＲＥＦＩＪ擦紡績装置により形成す
る。この摩擦紡績装置には一連のドラフトまたはドロウ
ロール２０．２１および２２の対と、第１のドロウロー
ル２０の対の噛み合せ部分に近接する変形タイプの入口
トランペット２３とを有するコア・コアラツバドラフト
部を設ける。後続のドロウロール２１．２２の対の噛み
合せ部分には普通のトランペット２４を配置する。１組
のデリバリロール２５をドラフトまたはドロウ部分の出
口端部に設け、ヤーンを有孔吸引ドラム２６．２７の対
間に形成される細長のスロートに送給しかつ案内し、こ
れら吸引ドラムは駆動ベルト２８および駆動プーリ２９
により同一方向に回転する。
複数個のシースファイバスライバ１３をドロウフレーム
ロール３０に下方に案内し、梳毛ドラム３１間に、次い
でを孔吸引ドラム２６．２７の対間に生ずる細長のスロ
ートに供給し、ヤーンの外面の周りに巻き付ける。ヤー
ンが有孔吸引ドラム２６．２７の対間の細長スロートの
出口から出るとき、引出しロール３３の対間に通過させ
、ヤーンガイド３４．３５に指向させ、図示しない装置
の普通の巻取機構に送る。
ロール３０に下方に案内し、梳毛ドラム３１間に、次い
でを孔吸引ドラム２６．２７の対間に生ずる細長のスロ
ートに供給し、ヤーンの外面の周りに巻き付ける。ヤー
ンが有孔吸引ドラム２６．２７の対間の細長スロートの
出口から出るとき、引出しロール３３の対間に通過させ
、ヤーンガイド３４．３５に指向させ、図示しない装置
の普通の巻取機構に送る。
第２および３図に示すように、変形した入口ヤーントラ
ンペット２３は平面状であり垂直方向に延在する入口面
３６と、コアラツバスライバ１２が通過する下方ヤーン
ガイド通路３９と、練紡コアヤーン１１が通過する上方
ヤーンガイド通路４０とを有する。
ンペット２３は平面状であり垂直方向に延在する入口面
３６と、コアラツバスライバ１２が通過する下方ヤーン
ガイド通路３９と、練紡コアヤーン１１が通過する上方
ヤーンガイド通路４０とを有する。
入口トランペット２３の平面状の前面または入口面３６
には一体に形成しかつ外方に突出する水平案内リブまた
はバー４２を設け、この案内リブは練紡コア１１とコア
ラツバスライバ１２との分離を維持しつつ入口トランペ
ット２３の案内通路４０．３９の入口端部に進入させる
。トランペット２３の出口端部には、第１のドロウロー
ル２０の対の周面の形状にほぼ合致する内方湾曲収斂面
４３．４４を設ける。内方湾曲収斂面４３．４４は、ド
ロウロール２０の対の噛み合せ部分に隣接する外方突出
頂点４５で合体する。
には一体に形成しかつ外方に突出する水平案内リブまた
はバー４２を設け、この案内リブは練紡コア１１とコア
ラツバスライバ１２との分離を維持しつつ入口トランペ
ット２３の案内通路４０．３９の入口端部に進入させる
。トランペット２３の出口端部には、第１のドロウロー
ル２０の対の周面の形状にほぼ合致する内方湾曲収斂面
４３．４４を設ける。内方湾曲収斂面４３．４４は、ド
ロウロール２０の対の噛み合せ部分に隣接する外方突出
頂点４５で合体する。
案内通路３９．４０の前方即ち入口端部は垂直方向に整
列し、案内リブ４２の上下に分れる。案内通路４０の出
口端部は下方案内通路３９の出口端部の上方で隣接し、
練紡コア１１およびコアラツバスライバ１２が第１のド
ロウロール２００対の噛み合せ部分間を通過するとき、
練紡コア１１はコアラツバスライバ１２の頂部の中心に
位置決めされる。ファイバがドロウ部分の順次のドロウ
ロール２０．２１および２２を通過するときファイバは
引き込まれ、コアラツバスライバ１２がコア１１のファ
イバを包囲する。
列し、案内リブ４２の上下に分れる。案内通路４０の出
口端部は下方案内通路３９の出口端部の上方で隣接し、
練紡コア１１およびコアラツバスライバ１２が第１のド
ロウロール２００対の噛み合せ部分間を通過するとき、
練紡コア１１はコアラツバスライバ１２の頂部の中心に
位置決めされる。ファイバがドロウ部分の順次のドロウ
ロール２０．２１および２２を通過するときファイバは
引き込まれ、コアラツバスライバ１２がコア１１のファ
イバを包囲する。
コアラツバ１２およびコア１１は送給ロール２５から有
孔回転吸引ドラム２６．２７間の細長スロートにより形
成される摩擦紡績部を経て前進するとき、外側シース１
３のファイバはほぼ周方向にコアラツバ１２およびコア
１１の周りに巻き付けられ、外側シース１３はコアラツ
バ１２およびコア１１を完全に包囲被覆スる。コアスパ
ンヤーン１０はこの後引出シロール３３によって摩擦紡
績部の出口端部から取り出され、図示しない巻取りパッ
ケージに指向する。
孔回転吸引ドラム２６．２７間の細長スロートにより形
成される摩擦紡績部を経て前進するとき、外側シース１
３のファイバはほぼ周方向にコアラツバ１２およびコア
１１の周りに巻き付けられ、外側シース１３はコアラツ
バ１２およびコア１１を完全に包囲被覆スる。コアスパ
ンヤーン１０はこの後引出シロール３３によって摩擦紡
績部の出口端部から取り出され、図示しない巻取りパッ
ケージに指向する。
ファイバ１２は多様な異なる形式のものを利用してコア
１１、コアラツバ１２および外側シース１３を形成する
のに使用される。特別に有用な３要素コアスパンヤーン
は、高耐熱性ファイバの練紡コア１１をトランペット２
３の上方案内通路４０に供給し、低耐熱性ファイバのコ
アラツバ１２のスライバを下方案内通路３９に供給し、
低耐熱性ファイバの複数個のスライバによる外側シース
１３をドロウフレームロール３０に供給することによっ
て本発明摩擦紡績装置において形成することができる。
１１、コアラツバ１２および外側シース１３を形成する
のに使用される。特別に有用な３要素コアスパンヤーン
は、高耐熱性ファイバの練紡コア１１をトランペット２
３の上方案内通路４０に供給し、低耐熱性ファイバのコ
アラツバ１２のスライバを下方案内通路３９に供給し、
低耐熱性ファイバの複数個のスライバによる外側シース
１３をドロウフレームロール３０に供給することによっ
て本発明摩擦紡績装置において形成することができる。
この３要素コアスパンヤーンを織成または編成して不燃
性アパレルの生産によく使用される織物を形成する。
性アパレルの生産によく使用される織物を形成する。
例えば不燃性の極めて高い織物は以下に示す例（これに
限定はされない）により形成することができる。練紡コ
ア１１は４０％のＰＳＩ ファイバおよび６０％のケ
ブラファイバを有し、ヤーン全体の重量に対して２０％
の重量となるものとし、入口トランペット２３の上方案
内通路４０に供給する。コアラツバ１２のスライバは１
００％コツトンファイバを有し、ヤーン全体に対して３
０％の重量を占めるものとして入口トランペット２３の
下方案内通路３９に供給する。外側シース１３の複数個
のスライバは全体的にコツトンファイバとし、ヤーン全
体に対して５０％のｍｌを占める量でドロウフレームロ
ーラ３０に供給する。
限定はされない）により形成することができる。練紡コ
ア１１は４０％のＰＳＩ ファイバおよび６０％のケ
ブラファイバを有し、ヤーン全体の重量に対して２０％
の重量となるものとし、入口トランペット２３の上方案
内通路４０に供給する。コアラツバ１２のスライバは１
００％コツトンファイバを有し、ヤーン全体に対して３
０％の重量を占めるものとして入口トランペット２３の
下方案内通路３９に供給する。外側シース１３の複数個
のスライバは全体的にコツトンファイバとし、ヤーン全
体に対して５０％のｍｌを占める量でドロウフレームロ
ーラ３０に供給する。
このようにしてできたコアスパンヤーン１０を経糸およ
び緯糸に織り、第５図に示す型式の５．５オンスの平面
織物生地を形成する。このようにして織った生地を染色
し、最近の不燃化学処理を施し、普通の耐久性のあるプ
レスレジン仕上げを加える。
び緯糸に織り、第５図に示す型式の５．５オンスの平面
織物生地を形成する。このようにして織った生地を染色
し、最近の不燃化学処理を施し、普通の耐久性のあるプ
レスレジン仕上げを加える。
このようにしてできた生地は１回の洗濯の後に３．０＋
の耐久プレス等級度、５回の洗濯の後に３．０の耐久プ
レス等級度を示す。更に、４０時間４〜５等級のカーボ
ンアーク光源にさらすとき色耐久性を示す。この生地に
対して国内火災防止協会試験方法（ＮＦＰＡ ７０１）
の検査を行う。この検査方法は、ブンゼンバーナーの火
炎に垂直に垂らして１２秒間燃焼させる。このとき生地
は燃え残りまたは赤熱状態のない１．５インチ以下の焦
げ長さを示すだけである。連邦試験方法５９０５によれ
ば生地を垂直に垂らして高熱フラックスブタン火炎に１
２秒間２回さらして燃焼させる。このときゼロ秒の燃え
残りで２２％の焼失を生じた。−古本発明により形成し
た生地と同じ重量および同じ構造の１００％ノメノクス
（Ｎｏｍｅｘ） ｍの生地では６秒の燃え残りがあり４
５％の焼失を生ずる。コアスパン生地の高温空気に対す
る収縮性は４６８°Ｆの加熱室内に５分間式れて検査し
た。この収縮は経糸方向および緯糸方向に１％以下のも
のであった。
の耐久プレス等級度、５回の洗濯の後に３．０の耐久プ
レス等級度を示す。更に、４０時間４〜５等級のカーボ
ンアーク光源にさらすとき色耐久性を示す。この生地に
対して国内火災防止協会試験方法（ＮＦＰＡ ７０１）
の検査を行う。この検査方法は、ブンゼンバーナーの火
炎に垂直に垂らして１２秒間燃焼させる。このとき生地
は燃え残りまたは赤熱状態のない１．５インチ以下の焦
げ長さを示すだけである。連邦試験方法５９０５によれ
ば生地を垂直に垂らして高熱フラックスブタン火炎に１
２秒間２回さらして燃焼させる。このときゼロ秒の燃え
残りで２２％の焼失を生じた。−古本発明により形成し
た生地と同じ重量および同じ構造の１００％ノメノクス
（Ｎｏｍｅｘ） ｍの生地では６秒の燃え残りがあり４
５％の焼失を生ずる。コアスパン生地の高温空気に対す
る収縮性は４６８°Ｆの加熱室内に５分間式れて検査し
た。この収縮は経糸方向および緯糸方向に１％以下のも
のであった。
すべての燃焼試験に対して、生地の焦げ領域は可撓性を
保ち元のままであり、砕けやすくなく、溶けやすくもな
く、収縮も生じない。第５図の右側部分に示す生地部分
は、燃焼試験を加えた領域を示し、耐熱性の低いファイ
バが焦げても高耐熱性ファイバのコアを包囲する状態を
保っている様子を示している。外側シース１３およびコ
アラツバ１２の焦げたファイバはコア１１０周りにある
状態を保ち、従ってこの生地を使用して消防士のシャツ
等を熱絶縁バリヤおよび、皮膚と生地との間の絶縁空気
層を生ずる。
保ち元のままであり、砕けやすくなく、溶けやすくもな
く、収縮も生じない。第５図の右側部分に示す生地部分
は、燃焼試験を加えた領域を示し、耐熱性の低いファイ
バが焦げても高耐熱性ファイバのコアを包囲する状態を
保っている様子を示している。外側シース１３およびコ
アラツバ１２の焦げたファイバはコア１１０周りにある
状態を保ち、従ってこの生地を使用して消防士のシャツ
等を熱絶縁バリヤおよび、皮膚と生地との間の絶縁空気
層を生ずる。
本発明による摩擦紡績装置および方法は、上述の不燃性
アバＩ／ルに使用するヤーンおよび生地の製造に限定さ
れるものではなく、多種多様な生地の生産のための多種
多様の３要素コアスパンヤーンの製造に使用することが
できる。本発明による摩擦紡績装置により製造した３要
素コアスパンヤーンはヤーンのほぼ軸線方向または縦方
向に延在するファイバのコア１１と、ヤーンのほぼ軸線
方向または縦方向に延在するこのコア１１を包囲被覆す
るファイバのコアラツバ１２と、コアスパンヤーンｌＯ
の周方向に延在してコアラツバ１２を包囲被覆するファ
イバの外側シース１３とを有する。摩擦紡績装置への追
加ファイバの供給は、コアファイバおよびコアラツバフ
ァイバを適正位置関係を保って摩擦紡績装置のドラフト
またはドロウ部分に指向させる１対の案内路を有する人
ロトランベ７）を設けることによって可能となる。
アバＩ／ルに使用するヤーンおよび生地の製造に限定さ
れるものではなく、多種多様な生地の生産のための多種
多様の３要素コアスパンヤーンの製造に使用することが
できる。本発明による摩擦紡績装置により製造した３要
素コアスパンヤーンはヤーンのほぼ軸線方向または縦方
向に延在するファイバのコア１１と、ヤーンのほぼ軸線
方向または縦方向に延在するこのコア１１を包囲被覆す
るファイバのコアラツバ１２と、コアスパンヤーンｌＯ
の周方向に延在してコアラツバ１２を包囲被覆するファ
イバの外側シース１３とを有する。摩擦紡績装置への追
加ファイバの供給は、コアファイバおよびコアラツバフ
ァイバを適正位置関係を保って摩擦紡績装置のドラフト
またはドロウ部分に指向させる１対の案内路を有する人
ロトランベ７）を設けることによって可能となる。
図面および明細書に記載したものは本発明の実施例を示
したに過ぎず、用語も限定されることなく、請求の範囲
において種々の変更を加えることができる。
したに過ぎず、用語も限定されることなく、請求の範囲
において種々の変更を加えることができる。
第１図は本発明摩擦紡績装置の一部の部分斜視図、
第２図は、上方案内通路および下方案内通路を有する入
口トランペットの拡大斜視図、第３図は、第２図の入口
トランペットの側面図、第４は、本発明摩擦紡績装置で
形成した３要素コアスパンヤーンの部分拡大斜視図、 第５図は、第１図の装置により形成したヤーンで織った
生地の一部で右側部分が火炎にさらした状態の生地部分
の拡大斜視図である。 １０・・・コアスパンヤーン １１・・・コア１２・・
・コアラツバ １３・・・外側シース２０、２１
．２２・・・ドロウロール ２３・・・入口トランペット ２４・・・トランペット
２５・・・デリバリロール ２６．２７・・・有孔吸
引ドラム２８・・・駆動ベルト２９・・・駆動プーリ３
０・・・ドロウフレームロール
口トランペットの拡大斜視図、第３図は、第２図の入口
トランペットの側面図、第４は、本発明摩擦紡績装置で
形成した３要素コアスパンヤーンの部分拡大斜視図、 第５図は、第１図の装置により形成したヤーンで織った
生地の一部で右側部分が火炎にさらした状態の生地部分
の拡大斜視図である。 １０・・・コアスパンヤーン １１・・・コア１２・・
・コアラツバ １３・・・外側シース２０、２１
．２２・・・ドロウロール ２３・・・入口トランペット ２４・・・トランペット
２５・・・デリバリロール ２６．２７・・・有孔吸
引ドラム２８・・・駆動ベルト２９・・・駆動プーリ３
０・・・ドロウフレームロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、互いに隣接するドラム間に延在しかつ入口端部およ
び出口端部を有する細長のスロートを生ずる１対の回転
吸引ドラムと、やはり入口端部および出口端部を有し、
この出口端部を前記吸引ドラム間の細長スロートの入口
端部に近接配置したドロウフレーム部分と、このドロウ
フレーム部分の入口端部に近接配置し、ファイバのスラ
イバをドロウフレーム部分に案内するための案内通路を
有するトランペット手段と、前記細長スロートの前記出
口端部に近接配置したヤーン引出手段と、入口端部およ
び出口端部を有したローラドロウフレーム手段とを具え
、このローラドロウフレーム手段を前記細長のスロート
に近接配置して、このローラドロウフレーム手段の入口
端部でファイバのスライバを受け取りまた引張られたラ
ッパファイバを前記細長スロートに供給し、このラッパ
ファイバを前記細長のスロートに沿って延在するファイ
バの周りに巻付けたコアスパンヤーンを形成するための
摩擦紡績装置において、３要素コアスパンヤーンを形成
するよう追加のファイバのスライバを前記ドロウフレー
ム部に供給する供給手段を設け、この追加ファイバ供給
手段は、前記トランペット手段に形成し、前記第１のス
ライバ案内通路に近接配置した追加スライバ案内通路を
有するものとして構成し、前記トランペット手段の第１
スライバ案内通路を通過するスライバの中心に前記追加
スライバを指向させ、これにより前記第１スライバが前
記追加のスライバを包囲する状態で前記ドロウフレーム
部分に前記第１スライバおよび追加スライバを通過させ
て練篠し、また前記細長スロートを通過する前記第１ス
ライバおよび追加スライバの周りに前記ローラドロウフ
レーム手段からのファイバを巻付けて３要素コアスパン
ヤーンを形成する構成としたことを特徴とする摩擦紡績
装置。 ２、前記トランペット手段は、平面状の入口端面および
外方に突出する頂点で互いに結合する１対の内方湾曲面
を有する出口端部とを有するものとして構成し、前記ト
ランペット手段の第１案内通路および追加案内通路の各
々は前記平面状の入口端面における入口端部と前記外方
突出頂点に隣接する出口端部を有し、前記各通路の入口
端部を互いに離し、前記平面状入口端面で垂直方向に整
列させて配設した請求項１記載の摩擦紡績装置。 ３、前記第１案内通路および追加案内通路の出口端部を
前記トランペット手段の前記外方突出頂点で互いに近接
配置させた請求項２記載の摩擦紡績装置。 ４、前記トランペット手段の平面状入口端面には、前記
第１案内通路および追加の案内通路の互いに離れた入口
端部間でこの入口端面から外方に突出する水平案内バー
を設け、前記案内通路に案内されるスライバファイバの
分離を維持する請求項３記載の摩擦紡績装置。 ５、前記ドロウフレーム部分は噛み合せ部分を生ずる順
次のドロウロール対を有するものとして構成し、前記ト
ランペットの出口端部の内方湾曲面を前記ドロウロール
対のうちの最初の第１ドロウロール対の周面にほぼ合致
する形状にし、前記トランペット手段の外方突出頂点を
前記第１ドロウロール対の噛み合せ部分に隣接させた請
求項２記載の摩擦紡績装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/288,767 US4860530A (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Corespun yarn friction spinning apparatus and method |
| US288767 | 1988-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175928A true JPH02175928A (ja) | 1990-07-09 |
| JPH0684569B2 JPH0684569B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=23108554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1266363A Expired - Fee Related JPH0684569B2 (ja) | 1988-12-22 | 1989-10-16 | 摩擦紡績装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4860530A (ja) |
| EP (1) | EP0375112B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0684569B2 (ja) |
| KR (1) | KR930008380B1 (ja) |
| CN (1) | CN1020769C (ja) |
| AT (1) | ATE89042T1 (ja) |
| AU (1) | AU618918B2 (ja) |
| CA (1) | CA1319573C (ja) |
| DE (1) | DE68906369D1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5033262A (en) * | 1988-12-22 | 1991-07-23 | Springs Industries, Inc. | Method of forming a corespun yarn for fire resistant safety apparel |
| CA2044378A1 (en) * | 1990-10-02 | 1992-04-03 | Mitsuo Matsumoto | Shock-absorbing air bag |
| US5802826A (en) * | 1993-08-06 | 1998-09-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Production of core/wrap yarns by airjet and friction spinning in tandem |
| DE19601038A1 (de) * | 1996-01-13 | 1997-07-17 | Fritz Stahlecker | Verfahren zum Offenend-Spinnen |
| GB9806622D0 (en) * | 1998-03-30 | 1998-05-27 | Univ Leeds | Friction spinning machine |
| US6637085B2 (en) * | 2001-10-26 | 2003-10-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for recycling articles containing high-performance fiber |
| WO2007054827A2 (en) * | 2005-10-17 | 2007-05-18 | Mandawewala Rajesh R | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| CN102011228B (zh) * | 2010-11-05 | 2013-01-02 | 广州纺织服装研究院 | 一种粗纱须条花式线及其纺纱装置和纺纱方法 |
| CN102021683A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 粗纱机及利用其进行赛络纺的加工方法 |
| CN104762704B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-09-15 | 上海工程技术大学 | 一种新型纳米级静电摩擦纺纱装置 |
| CN105220246B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-11-24 | 中原工学院 | 一种静电纺纳米纤维的多股喷气摩擦成纱装置及制备方法 |
| US9828704B2 (en) | 2015-09-10 | 2017-11-28 | Welspun India Limited | Terry article with synthetic filament yarns and method of making same |
| JP7765968B2 (ja) * | 2019-01-22 | 2025-11-07 | ムプサ，リミティド ライアビリティ カンパニー | ２重機能を有する紡糸＋フィラメント繊維で製織されたテリー冷却タオル |
| CN114908451B (zh) * | 2022-02-23 | 2024-03-22 | 江苏工程职业技术学院 | 基于并条工序的短纤维纱芯环锭包芯纱的纺纱方法 |
| CN117552132A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-02-13 | 无锡舟控客电子设备有限公司 | 一种蓬绒纱纺纱设备 |
| CN117802639A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-04-02 | 东台市华源复合材料有限公司 | 一种用于包芯纱加工的空气摩擦纺纱机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3092953A (en) * | 1960-08-01 | 1963-06-11 | Bear Brand Hosiery Co | Method and apparatus for forming yarn |
| US3370410A (en) * | 1965-01-29 | 1968-02-27 | Caron Spinning Company | Spinning device |
| US4041690A (en) * | 1975-11-05 | 1977-08-16 | Tuscarora Cotton Mill | Novelty yarn and method for making same |
| AT339779B (de) * | 1976-04-08 | 1977-11-10 | Fehrer Ernst Gmbh | Vorrichtung zum spinnen textiler fasern |
| DE2909615C2 (de) * | 1978-05-26 | 1982-03-18 | Ernst Dr. 4020 Linz Fehrer | Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes |
| DE3023936A1 (de) * | 1979-07-27 | 1981-02-19 | Ernst Dr Fehrer | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
| AT381510B (de) * | 1985-04-23 | 1986-10-27 | Fehrer Ernst | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
| US4711079A (en) * | 1986-01-31 | 1987-12-08 | Burlington Industries, Inc. | Roving blending for making sheath/core spun yarn |
| AT384039B (de) * | 1986-03-07 | 1987-09-25 | Fehrer Ernst | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
-
1988
- 1988-12-22 US US07/288,767 patent/US4860530A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-08 EP EP89309152A patent/EP0375112B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-08 DE DE8989309152T patent/DE68906369D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-08 AT AT89309152T patent/ATE89042T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-14 AU AU41315/89A patent/AU618918B2/en not_active Ceased
- 1989-09-14 CA CA000611362A patent/CA1319573C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-16 JP JP1266363A patent/JPH0684569B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-22 KR KR1019890019329A patent/KR930008380B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-22 CN CN89109810A patent/CN1020769C/zh not_active Expired - Fee Related
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| EP0375112A3 (en) | 1990-12-05 |
| EP0375112B1 (en) | 1993-05-05 |
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| ATE89042T1 (de) | 1993-05-15 |
| EP0375112A2 (en) | 1990-06-27 |
| KR900010096A (ko) | 1990-07-06 |
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