JPH0684569B2 - 摩擦紡績装置 - Google Patents

摩擦紡績装置

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JPH0684569B2
JPH0684569B2 JP1266363A JP26636389A JPH0684569B2 JP H0684569 B2 JPH0684569 B2 JP H0684569B2 JP 1266363 A JP1266363 A JP 1266363A JP 26636389 A JP26636389 A JP 26636389A JP H0684569 B2 JPH0684569 B2 JP H0684569B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は３要素コアスパンヤーンを形成する摩擦紡績装
置、特にスライバおよび練紡ファイバを装置のドロウフ
レーム部分に案内する１対の案内通路を有するトランペ
ットを設け、これらスライバによりコアスパンヤーンの
コアおよびコアラッパを形成するこの種の装置および方
法に関する。
〔従来の技術〕
摩擦紡績装置により２要素コアスパンヤーンを形成する
ことは既知である。例えば、米国特許第4249368号およ
び第4327545号にはDREF形式の摩擦紡績装置について記
載しており、この場合、ファイバの単独スライバをドロ
ウフレーム部分の入口端部に供給し、次に１対の回転吸
引ドラム間に延在する細長スロートに供給し、この細長
スロートに延伸したラッピングファイバを供給し、細長
スロートに沿って延在するファイバの周りに巻き付け、
２要素コアスパンヤーンを形成する。米国特許第410790
9号には同じタイプの摩擦紡績装置について記載してお
り、この場合コアヤーンを細長スロートに供給し、この
細長スロートにおいて延伸したラッピングファイバをコ
アヤーンの周りに巻き付けて２要素コアスパンヤーンを
形成する。
〔発明が解決しようとする課題〕 ドロウフレーム部に供給しスライバおよび／またはヤー
ンを形成するファイバの形式および細長スロートに供給
し練篠ラッピングを形成するファイバの型式は種々に変
化させて特性の異なる２要素コアスパンヤーンを形成す
ることはできるが、この既知の形式の摩擦紡績装置で形
成するコアスパンヤーンの異なる型式の数は制限され
る。
従って、本発明の目的は１対のファイバのスライバをド
ロウ部分に供給し、コアとこのコアを包囲被覆するコア
ラッパを形成し、１対の回転吸引ドラム間に生ずる細長
スロートに練篠したラッピングファイバの外側シースを
供給してコアおよびコアラッパを包囲被覆する３要素コ
アスパンヤーンを形成する摩擦紡績装置および方法を得
るにある。更に本発明の目的は、これまでは得ることが
できない多種多様の３要素コアスパンヤーンを形成する
ことができる摩擦紡績装置を得るにある。
〔課題を解決するための手段〕
この目的を達成するため、本発明摩擦紡績装置は、ドロ
ウフレーム部の入口端部に近接配置し、各ファイバスラ
イバ対をドロウフレーム部分に案内してコアとこのコア
を包囲被覆するコアラッパを形成するための１対の案内
通路を有するトランペットを設ける。１対の回転吸引ド
ラム間に生ずる細長スロートにコアおよびコアラッパを
通過させるときドロウラッピングファイバを細長スロー
トに供給し、コアおよびコアラッパの周りに巻き付け、
３要素コアスパンヤーンを完成させる。
本発明による摩擦紡績装置のトランペットに１対の案内
通路を設け、好適には上下に垂直方向に整列させ、上方
の案内通路に供給したコアファイバのスライバを、下方
の案内通路に指向させたコアラッパファイバのスライバ
の頂部の中心に指向させる。ファイバをこの位置に供給
し、コアファイバおよびコアラッパファイバをドロウフ
レーム部分に引き込み、回転吸引ドラム間に生ずる細長
のスロートに通過させるとき、コアラッパファイバによ
りコアファイバを包囲被覆する。
トランペットは好適にはプラスチック材料により成形
し、外方突出頂点で互いに結合する１対の内方湾曲面を
有する出口端部を設ける。これら内方湾曲面はドロウフ
レーム部のドロウロール対の第１ロール対の周面にほぼ
一致させ、頂点をドロウフレーム部分の第１ロール対の
噛み合せ部分に配置する。案内通路の出口端部はトラン
ペットの頂点で終端させ、ファイバスライバがドロウフ
レーム部分のドロウロール対の第１ロール対間の噛み合
せ部分に通過するまでファイバのスライバの関係が確実
に維持されるようにする。トランペットの入口端面はほ
ぼ平面状にし、案内通路の垂直方向に互いに離れた入口
端部間に存在する一体成形の外方突出水平リブを設け、
両スライバがトランペットに案内するときスライバ相互
のファイバが混じり合うのを防止する。
〔作用〕 本発明による摩擦紡績装置および方法によれば多種多様
の３要素コアスパンヤーンを形成することができる。例
えば、本発明摩擦紡績装置を３要素コアスパンヤーンの
形成に使用し、不燃性アパレルの製造に有用な生地を形
成することができる。この不燃性生地のためのコアスパ
ンヤーンは、耐熱性の高いファイバのコアと、このコア
を包囲被覆する耐熱性の低いコアラッパと、コアラッパ
を包囲被覆する耐熱性の低い外側シースとにより形成す
る。更に、本発明による摩擦紡績装置は、同一のまたは
異なる型式のファイバを使用してコア、コアラッパおよ
び外側シースを形成し、３要素コアスパンヤーンを形成
するのに使用することができる。
〔実施例〕
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。本
発明による摩擦紡績装置および方法により形成した３要
素コアスパン（corespun）ヤーン10の実施例を第４図に
示す。コアスパンヤーン10はほぼ軸線方向または縦方向
に延在するファイバのコア11と、このコアを包囲して被
覆しかつほぼ軸線方向に延在するファイバのコアラッパ
（wrapper）12と、このコアラッパ12を包囲して被覆し
かつほぼ周方向に延在するファイバの外側シース13とを
有する。コア11およびコアラッパ12のファイバはヤーン
の引張強度を高めるとともに、外側シース13のファイバ
はヤーンの外側表面に位置してコアスパンヤーン10に所
望の外観および全体的な特性を与える。
コアスパンヤーン10は、第１〜３図に示すように本発明
により変更したDREF摩擦紡績装置により形成する。この
摩擦紡績装置には一連のドラフトまたはドロウロール2
0,21および22の対と、第１のドロウロール20の対の噛み
合せ部分に近接する変形タイプの入口トランペット23と
を有するコア・コアラッパドラフト部を設ける。後続の
ドロウロール21,22の対の噛み合せ部分には普通のトラ
ンペット24を配置する。１組のデリバリロール25をドラ
フトまたはドロウ部分の出口端部に設け、ヤーンを有孔
吸引ドラム26,27の対間に形成される細長のスロートに
送給しかつ案内し、これら吸引ドラムは駆動ベルト28お
よび駆動プーリ29により同一方向に回転する。
複数個のシースファイバスライバ13をドロウフレームロ
ール30に下方に案内し、梳毛ドラム31間に、次いで有孔
吸引ドラム26,27の対間に生ずる細長のスロートに供給
し、ヤーンの外面の周りに巻き付ける。ヤーンが有孔吸
引ドラム26,27の対間の細長スロートの出口から出ると
き、引出しロール33の対間に通過させ、ヤーンガイド3
4,35に指向させ、図示しない装置の普通の巻取機構に送
る。
第２および３図に示すように、変形した入口ヤーントラ
ンペット23は平面状であり垂直方向に延在する入口面36
と、コアラッパスライバ12が通過する下方ヤーンガイド
通路39と、練紡コアヤーン11が通過する上方ヤーンガイ
ド通路40とを有する。入口トランペット23の平面状の前
面または入口面36には一体に形成しかつ外方に突出する
水平案内リブまたはバー42を設け、この案内リブは練紡
コア11とコアラッパスライバ12との分離を維持しつつ入
口トランペット23の案内通路40,39の入口端部に進入さ
せる。トランペット23の出口端部には、第１のドロウロ
ール20の対の周面の形状にほぼ合致する内方湾曲収斂面
43,44を設ける。内方湾曲収斂面43,44は、ドロウロール
20の対の噛み合せ部分に隣接する外方突出頂点45で合体
する。
案内通路39,40の前方即ち入口端部は垂直方向に整列
し、案内リブ42の上下に分れる。案内通路40の出口端部
は下方案内通路39の出口端部の上方で隣接し、練紡コア
11およびコアラッパスライバ12が第１のドロウロール20
の対の噛み合せ部分間を通過するとき、練紡コア11はコ
アラッパスライバ12の頂部が中心に位置決めされる。フ
ァイバがドロウ部分の順次のドロウロール20,21および2
2を通過するときファイバは引き込まれ、コアラッパス
ライバ12がコア11のファイバを包囲する。
コアラッパ12およびコア11は送給ロール25から有孔回転
吸引ドラム26,27間の細長スロートにより形成される摩
擦紡績部を経て前進するとき、外側シース13のファイバ
はほぼ周方向にコアラッパ12およびコア11の周りに巻き
付けられ、外側シース13はコアラッパ12およびコア11を
完全に包囲被覆する。コアスパンヤーン10はこの後引出
しロール33によって摩擦紡績部の出口端部から取り出さ
れ、図示しない巻取りパッケージに指向する。
ファイバ12は多様な異なる形式のものを利用してコア1
1、コアラッパ12および外側シース13を形成するのに使
用される。特別に有用な３要素コアスパンヤーンは、高
耐熱性ファイバの練紡コア11をトランペット23の上方案
内通路40に供給し、低耐熱性ファイバのコアラッパ12の
スライバを下方案内通路39に供給し、低耐熱性ファイバ
の複数個のスライバによる外側シース13をドロウフレー
ムロール30に供給することによって本発明摩擦紡績装置
において形成することができる。この３要素コアスパン
ヤーンを織成または編成して不燃性アパレルの生産によ
く使用される織物を形成する。
例えば不燃性の極めて高い織物は以下に示す例（これに
限定はされない）により形成することができる。練紡コ
ア11は40％のPBI ファイバおよび60％のケブラファイバ
を有し、ヤーン全体の重量に対して20％の重量となるも
のとし、入口トランペット23の上方案内通路40に供給す
る。コアラッパ12のスライバは100％コットンファイバ
を有し、ヤーン全体に対して30％の重量を占めるものと
して入口トランペット23の下方案内通路39に供給する。
外側シース13の複数個のスライバは全体的にコットンフ
ァイバとし、ヤーン全体に対して50％の重量を占める量
でドロウフレームローラ30に供給する。
このようにしてできたコアスパンヤーン10を経糸および
緯糸に織り、第５図に示す型式の5.5オンスの平面織物
生地を形成する。このようにして織った生地を染色し、
最近の不燃化学処理を施し、普通の耐久性のあるプレス
レジン仕上げを加える。このようにしてできた生地は１
回の洗濯の後に3.0＋の耐久プレス等級度、５回の洗濯
の後に3.0の耐久プレス等級度を示す。更に、40時間４
〜５等級のカーボンアーク光源にさらすとき色耐久性を
示す。この生地に対して国内火災紡糸協会試験方法（NF
PA 701）の検査を行う。この検査方法は、ブンゼンバー
ナーの火災に垂直に垂らして12秒間燃焼させる。このと
き生地は燃え残りまたは赤熱状態のない1.5インチ以下
の焦げ長さを示すだけである。連邦試験方法5905によれ
ば生地を垂直に垂らして高熱フラックスブタン火災に12
秒間２回さらして燃焼させる。このときゼロ秒の燃え残
りで22％の焼失を生じる。一方本発明により形成した生
地と同じ重量および同じ構造の100％ノメックス（Nome
x）IIIの生地では６秒の燃え残りがあり45％の焼失を生
ずる。コアスパン生地の高温空気に対する収縮性は468
°Ｆの加熱室内に５分間入れて検査した。この収縮は経
糸方向および緯糸方向に１％以下のものであった。
すべての燃焼試験に対して、生地の焦げ領域は可撓性を
保ち元のままであり、砕けやすくなく、溶けやすくもな
く、収縮も生じない。第５図の右側部分に示す生地部分
は、燃焼試験を加えた領域を示し、耐熱性の低いファイ
バが焦げても高耐熱性ファイバのコアを包囲する状態を
保っている様子を示している。外側シース13およびコア
ラッパ12の焦げたファイバはコア11の周りにある状態を
保ち、従ってこの生地を使用して消防士のシャツ等を熱
絶縁バリヤおよび、皮膚と生地との間の絶縁空気層を生
ずる。
本発明による摩擦紡績装置および方法は、上述の不燃性
アパレルに使用するヤーンおよび生地の製造に限定され
るものではなく、多種多様な生地の生産のための多種多
様の３要素コアスパンヤーンの製造に使用することがで
きる。本発明による摩擦紡績装置により製造した３要素
コアスパンヤーンはヤーンのほぼ軸線方向または縦方向
に延在するファイバのコア11と、ヤーンのほぼ軸線方向
または縦方向に延在するこのコア11を包囲被覆するファ
イバのコアラッパ12と、コアスパンヤーン10の周方向に
延在してコアラッパ12を包囲被覆するファイバの外側シ
ース13とを有する。摩擦紡績装置への追加ファイバの供
給は、コアファイバおよびコアラッパファイバを適正位
置関係を保って摩擦紡績装置のドラフトまたはドロウ部
分に指向させる１対の案内路を有する入口トランペット
を設けることによって可能となる。
図面および明細書に記載したものは本発明の実施例を示
したに過ぎず、用語も限定されることなく、請求の範囲
において種々の変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明摩擦紡績装置の一部の部分斜視図、 第２図は、上方案内通路および下方案内通路を有する入
口トランペットの拡大斜視図、 第３図は、第２図の入口トランペットの側面図、 第４図は、本発明摩擦紡績装置で形成した３要素コアス
パンヤーンの部分拡大斜視図、 第５図は、第１図の装置により形成したヤーンで織った
生地の一部で右側部分が火災にさらした状態の生地部分
の拡大斜視図である。 10…コアスパンヤーン、11…コア 12…コアラッパ、13…外側シース 20,21,22…ドロウロール 23…入口トランペット、24…トランペット 25…デリバリロール、26,27…有孔吸引ドラム 28…駆動ベルト、29…駆動プーリ 30…ドロウフレームロール 31…梳毛ドラム、33…引出しロール 34,35…ヤーンガイド、36…入口面 39,40…案内通路、42…水平案内バー 43,44…収斂面、45…外方突出頂点

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】互いに隣接するドラム間に延在しかつ入口
    端部および出口端部を有する細長のスロートを生ずる１
    対の回転吸引ドラムと、やはり入口端部および出口端部
    を有し、この出口端部を前記吸引ドラム間の細長スロー
    トの入口端部に近接配置したドロウフレーム部分と、こ
    のドロウフレーム部分の入口端部に近接配置し、ファイ
    バのスライバをドロウフレーム部分に案内するための案
    内通路を有するトランペット手段と、前記細長スロート
    の前記出口端部に近接配置したヤーン引出手段と、入口
    端部および出口端部を有したローラドロウフレーム手段
    とを具え、このローラドロウフレーム手段を前記細長の
    スロートに近接配置して、このローラドロウフレーム手
    段の入口端部でファイバのスライバを受け取りまた引張
    られたラッパファイバを前記細長スロートに供給し、こ
    のラッパファイバを前記細長のスロートに沿って延在す
    るファイバの周りに巻付けたコアスパンヤーンを形成す
    るための摩擦紡績装置において、３要素コアスパンヤー
    ンを形成するよう追加のファイバのスライバを前記ドロ
    ウフレーム部に供給する供給手段を設け、この追加ファ
    イバ供給手段は、前記トランペット手段に形成し、前記
    第１のスライバ案内通路に近接配置した追加スライバ案
    内通路を有するものとして構成し、前記トランペット手
    段の第１スライバ案内通路を通過するスライバの中心に
    前記追加スライバを指向させ、これにより前記第１スラ
    イバが前記追加のスライバを包囲する状態で前記ドロウ
    フレーム部分に前記第１スライバおよび追加スライバを
    通過させて練篠し、また前記細長スロートを通過する前
    記第１スライバおよび追加スライバの周りに前記ローラ
    ドロウフレーム手段からのファイバを巻付けて３要素コ
    アスパンヤーンを形成する構成としたことを特徴とする
    摩擦紡績装置。
  2. 【請求項２】前記トランペット手段は、平面状の入口端
    面および外方に突出する頂点で互いに結合する１対の内
    方湾曲面を有する出口端部とを有するものとして構成
    し、前記トランペット手段の第１案内通路および追加案
    内通路の各々は前記平面状の入口端面における入口端部
    と前記外方突出頂点に隣接する出口端部を有し、前記各
    通路の入口端部を互いに離し、前記平面状入口端面で垂
    直方向に整列させて配設した請求項１記載の摩擦紡績装
    置。
  3. 【請求項３】前記第１案内通路および追加案内通路の出
    口端部を前記トランペット手段の前記外方突出頂点で互
    いに近接配置させた請求項２記載の摩擦紡績装置。
  4. 【請求項４】前記トランペット手段の平面状入口端面に
    は、前記第１案内通路および追加の案内通路の互いに離
    れた入口端部間でこの入口端面から外方に突出する水平
    案内バーを設け、前記案内通路に案内されるスライバフ
    ァイバの分離を維持する請求項３記載の摩擦紡績装置。
  5. 【請求項５】前記ドロウフレーム部分は噛み合せ部分を
    生ずる順次のドロウロール対を有するものとして構成
    し、前記トランペットの出口端部の内方湾曲面を前記ド
    ロウロール対のうちの最初の第１ドロウロール対の周面
    にほぼ合致する形状にし、前記トランペット手段の外方
    突出頂点を前記第１ドロウロール対の噛み合せ部分に隣
    接させた請求項２記載の摩擦紡績装置。
JP1266363A 1988-12-22 1989-10-16 摩擦紡績装置 Expired - Fee Related JPH0684569B2 (ja)

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US07/288,767 US4860530A (en) 1988-12-22 1988-12-22 Corespun yarn friction spinning apparatus and method
US288767 1988-12-22

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JPH02175928A JPH02175928A (ja) 1990-07-09
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EP (1) EP0375112B1 (ja)
JP (1) JPH0684569B2 (ja)
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CN (1) CN1020769C (ja)
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AU (1) AU618918B2 (ja)
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