JPH02176212A - 製紙機械の広幅ニッププレス用ウェブ支持ブランケットの製造方法 - Google Patents
製紙機械の広幅ニッププレス用ウェブ支持ブランケットの製造方法Info
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- JPH02176212A JPH02176212A JP1278807A JP27880789A JPH02176212A JP H02176212 A JPH02176212 A JP H02176212A JP 1278807 A JP1278807 A JP 1278807A JP 27880789 A JP27880789 A JP 27880789A JP H02176212 A JPH02176212 A JP H02176212A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、伸長ニッププレス用支持ブランケットの製造
方法に関し、特に、りんご形の形状を有する伸長ニップ
プレス用支持ブランケットの製造方法に関する。
方法に関し、特に、りんご形の形状を有する伸長ニップ
プレス用支持ブランケットの製造方法に関する。
いわゆるりんご形伸長二ンププレスは、支持ロールと、
その支持ロールと共働してそれらの間に伸長ニップ、即
ち、接触部分を形成する凹面を有する伸長シューとを有
する。支持ブランケットは、フェルトとプレスされるウ
ェブと共に伸長ニップを通って伸長し、その際ウェブは
支持ブランケットと支持ロールとの間に配置され、ウェ
ブから脱水を行う。
その支持ロールと共働してそれらの間に伸長ニップ、即
ち、接触部分を形成する凹面を有する伸長シューとを有
する。支持ブランケットは、フェルトとプレスされるウ
ェブと共に伸長ニップを通って伸長し、その際ウェブは
支持ブランケットと支持ロールとの間に配置され、ウェ
ブから脱水を行う。
シューに対するブランケットの動きを容易にするために
、シューの凹面と支持ブランケットとの間に潤滑剤を使
用する。
、シューの凹面と支持ブランケットとの間に潤滑剤を使
用する。
通常、ブランケットはほぼ円筒形通路に沿って走行し、
その母線は、ブランケットが伸長ニップを通って伸長す
る所を除けば、クロスマシン方向に平行をなす、その結
果、支持ブランケットはほぼ゛りんご形”の横断面の形
状となる。
その母線は、ブランケットが伸長ニップを通って伸長す
る所を除けば、クロスマシン方向に平行をなす、その結
果、支持ブランケットはほぼ゛りんご形”の横断面の形
状となる。
シューと支持ブランケットの内面との間に潤滑剤を使用
するために、伸長ブレスニップから横方向へ離れた支持
ブランケットの内面に近い所から付属装置へ潤滑剤のミ
ストが漏れ、これが問題となることが判っている。
するために、伸長ブレスニップから横方向へ離れた支持
ブランケットの内面に近い所から付属装置へ潤滑剤のミ
ストが漏れ、これが問題となることが判っている。
オイルミストの形で潤滑剤が前述のように漏れると、例
えば、伸長ニッププレスを取巻く歩道やアクセスはしご
のような付属装置に油膜が生じる。
えば、伸長ニッププレスを取巻く歩道やアクセスはしご
のような付属装置に油膜が生じる。
この油膜は、伸長ニッププレスの所やそのまわりで働く
人々にとって安全性の面で危険がある。
人々にとって安全性の面で危険がある。
さらに、そのような潤滑剤のミストにより、火災の危険
も生じる。さらに、潤滑油が支持ブランケットの横の辺
縁部のまわりに漏れ出て、ブレスフェルトと接触し、そ
れによってプレスされたウェブを汚染してしまうことも
ある。
も生じる。さらに、潤滑油が支持ブランケットの横の辺
縁部のまわりに漏れ出て、ブレスフェルトと接触し、そ
れによってプレスされたウェブを汚染してしまうことも
ある。
前述の諸問題を克服するために、シューと支持ブランケ
ットの内面との間に潤滑剤をとじこめるＩｇが、これま
でいくつもなされてきた。
ットの内面との間に潤滑剤をとじこめるＩｇが、これま
でいくつもなされてきた。
１９８５年５月２日付で公開されたエンシャー・ライス
（Ｅｓｃｈｅｒ−１１ｙｓｓ）の西独特許出願第３３３
８４８７号は、オイルミストを密閉するためブランケッ
ト内に包囲体を形成するように、固定フレームに回転自
在に取付られた一対の回転ヘッドと、ヘッドから支持ブ
ランケットの内面まで伸長する一対のタイヤ状シールと
を開示している。
（Ｅｓｃｈｅｒ−１１ｙｓｓ）の西独特許出願第３３３
８４８７号は、オイルミストを密閉するためブランケッ
ト内に包囲体を形成するように、固定フレームに回転自
在に取付られた一対の回転ヘッドと、ヘッドから支持ブ
ランケットの内面まで伸長する一対のタイヤ状シールと
を開示している。
しかしながら、前述の従来の提案は、どれも比較的複雑
で、オイルミストが漏れないように常時適切にシールを
維持するとは限らない。
で、オイルミストが漏れないように常時適切にシールを
維持するとは限らない。
本発明は、ブランケットがその両端が可撓性のある伸長
部を有し、それぞれの回転ヘッドに対して、液封状に取
付られるようにした伸長ニッププレス用支持ブランケッ
トを製造する筒車で安価な方法を提供しようとするもの
である。
部を有し、それぞれの回転ヘッドに対して、液封状に取
付られるようにした伸長ニッププレス用支持ブランケッ
トを製造する筒車で安価な方法を提供しようとするもの
である。
従って、本発明の主目的は、従来の装置の前述の欠点を
克服し、移動するウェブから水をプレスする技術に著し
く貢献することができる伸長ニンブプレス用支持ブラン
ケットの製造方法を提供することである。
克服し、移動するウェブから水をプレスする技術に著し
く貢献することができる伸長ニンブプレス用支持ブラン
ケットの製造方法を提供することである。
〔課題を解決するための手段１作用〕
本発明は伸長ニッププレス用支持ブランケットの製造方
法に関する。この製造方法は、でき上りブランケットの
中心部分が補強マット及び弾性ポリマーの両方を含み、
ブランケットの第１及び第２の横方向の辺縁部が弾性ポ
リマーだけを有するように、マンドレルのまわりに未硬
化弾性ポリマーと共に補強マットを巻きつける段階を有
する。
法に関する。この製造方法は、でき上りブランケットの
中心部分が補強マット及び弾性ポリマーの両方を含み、
ブランケットの第１及び第２の横方向の辺縁部が弾性ポ
リマーだけを有するように、マンドレルのまわりに未硬
化弾性ポリマーと共に補強マットを巻きつける段階を有
する。
そこで、でき上ったブランケットをマンドレルから取り
外し、ブランケットの第１及び第２辺縁部は、それが伸
長ニッププレスからブランケットをこえて潤滑油ミスト
を逃がさないように、半径方向に内方へ曲げられる。
外し、ブランケットの第１及び第２辺縁部は、それが伸
長ニッププレスからブランケットをこえて潤滑油ミスト
を逃がさないように、半径方向に内方へ曲げられる。
本発明の１つの実施態様において、弾性ポリマーはウレ
タンである。
タンである。
本発明に従った製造方法においては、その方法は、中心
部分が辺縁部の弾性係数より高い弾性係数をもつように
、巻きつけ段階の後で、しがもマンドレルからでき上り
ブランケットを取り外す前に、弾性ポリマーを硬化させ
るもうひとつの段階を有する。
部分が辺縁部の弾性係数より高い弾性係数をもつように
、巻きつけ段階の後で、しがもマンドレルからでき上り
ブランケットを取り外す前に、弾性ポリマーを硬化させ
るもうひとつの段階を有する。
特に、巻きつけ段階は、補強マットが中心部分の幅と第
１及び第２の横辺縁部の幅とを加えた幅に等しいクロス
マシン方向の幅を有するように、マンドレルを回転させ
てこの回転マンドレルのまわりに補強マットを巻きつけ
るサブ段階を含む。
１及び第２の横辺縁部の幅とを加えた幅に等しいクロス
マシン方向の幅を有するように、マンドレルを回転させ
てこの回転マンドレルのまわりに補強マットを巻きつけ
るサブ段階を含む。
この巻きつけ段階は、また、第１及び第２の横方向の辺
縁部のまわりに周囲方向へ離脱剤を塗着するサブ段階を
含む、また、巻きつけ段階は、未硬化弾性ポリマーが横
辺縁部と中心部分のクロスマシン方向の幅に沿って塗着
されるように、離脱剤と補強マットとのまわりに弾性ポ
リマーを塗着するサブ段階を含む。
縁部のまわりに周囲方向へ離脱剤を塗着するサブ段階を
含む、また、巻きつけ段階は、未硬化弾性ポリマーが横
辺縁部と中心部分のクロスマシン方向の幅に沿って塗着
されるように、離脱剤と補強マットとのまわりに弾性ポ
リマーを塗着するサブ段階を含む。
この製造方法は、また、でき上りブランケットの中心部
分が、硬化した弾性ポリマーでカバーされた補強マット
を有するように、ブランケットをマンドレルから取り外
す段階の後に、しかも折り曲げ段階の前に、ブランケッ
トの第１及び第２辺縁部の近くで補強マットを切断する
段階を存する。
分が、硬化した弾性ポリマーでカバーされた補強マット
を有するように、ブランケットをマンドレルから取り外
す段階の後に、しかも折り曲げ段階の前に、ブランケッ
トの第１及び第２辺縁部の近くで補強マットを切断する
段階を存する。
このブランケットは、また、中心部分が辺縁部の弾性係
数より高い弾性係数を有するように、硬化した弾性ポリ
マーの横辺縁部を有し、それによって、ブランケットの
辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げることができ、かく
して、伸長ニッププレスから弾性ポリマー辺縁部をこえ
て潤滑油が漏れるのを防ぐ。
数より高い弾性係数を有するように、硬化した弾性ポリ
マーの横辺縁部を有し、それによって、ブランケットの
辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げることができ、かく
して、伸長ニッププレスから弾性ポリマー辺縁部をこえ
て潤滑油が漏れるのを防ぐ。
本発明の一つの実施態様において、補強マットは織物で
あり、本発明のもうひとつの実施態様では、補強マット
は不織材である。
あり、本発明のもうひとつの実施態様では、補強マット
は不織材である。
本発明のもうひとつの実施態様においては、内層を織物
で構成し、外層を不織材で構成するようにした２層構造
にする。
で構成し、外層を不織材で構成するようにした２層構造
にする。
好ましくは、補強マットはマンドレルのまわりに螺旋状
に巻かれ、離脱剤は、でき上りブランケットの辺縁部の
近くでマットを切断する段階を容易にするため、マット
の外面辺縁に塗着される液体である。
に巻かれ、離脱剤は、でき上りブランケットの辺縁部の
近くでマットを切断する段階を容易にするため、マット
の外面辺縁に塗着される液体である。
本発明に従ったもうひとつの製造方法では、離脱手段は
ソリッドテープであって、これはでき上りブランケット
の辺縁の近くでマットを切断する段階を容易にするため
に、第１及び第２辺縁部のまわりに周囲方向に装着され
る。
ソリッドテープであって、これはでき上りブランケット
の辺縁の近くでマットを切断する段階を容易にするため
に、第１及び第２辺縁部のまわりに周囲方向に装着され
る。
本発明の好ましい実施態様において、重合エラストーマ
−はウレタンであり、硬化したウレタンはプシージョー
ンズ（Ｐ＆Ｔ）の硬度計でｌＯ〜３５の硬度を有する。
−はウレタンであり、硬化したウレタンはプシージョー
ンズ（Ｐ＆Ｔ）の硬度計でｌＯ〜３５の硬度を有する。
本発明の１つの実施Ｍ様において、でき上りブランケッ
トの辺縁部の近くで硬化した弾性ポリマーを周囲方向へ
研削する段階は、辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げる
段階の前に行われ、そのような研削段階は、辺縁部を半
径方向に内方へ曲げ易くするために、切断段階のあとに
行なわれる。
トの辺縁部の近くで硬化した弾性ポリマーを周囲方向へ
研削する段階は、辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げる
段階の前に行われ、そのような研削段階は、辺縁部を半
径方向に内方へ曲げ易くするために、切断段階のあとに
行なわれる。
本発明のもうひとつの実施態様において、未硬化弾性ポ
リマーを塗着する段階は、さらに、ブランケットの第１
及び第２辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げる段階を容
易にするように辺縁部の近（に塗着される未硬化弾性ポ
リマーの厚みに比べて一層肉厚の未硬化弾性ポリマーの
コーティングを中心部分に沿って塗着するサブ段階をさ
らに有する。
リマーを塗着する段階は、さらに、ブランケットの第１
及び第２辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げる段階を容
易にするように辺縁部の近（に塗着される未硬化弾性ポ
リマーの厚みに比べて一層肉厚の未硬化弾性ポリマーの
コーティングを中心部分に沿って塗着するサブ段階をさ
らに有する。
本発明のもうひとつの実施態様においては、辺縁部のし
わを最少限にとどめるように、ブランケットの第１及び
第２辺縁部を半径方向で内方へ曲げる段階の後、でき上
りブランケットを膨張させる段階を有する。
わを最少限にとどめるように、ブランケットの第１及び
第２辺縁部を半径方向で内方へ曲げる段階の後、でき上
りブランケットを膨張させる段階を有する。
本発明のもうひとつの実施態様において、未硬化弾性ポ
リマーを塗着する段階は、中心部分に沿って塗着される
未硬化弾性ポリマーの弾性係数に比べて一層低い弾性係
数を有する弾性ポリマーを辺縁部の近（に塗着すること
を含み、それによって、ブランケットの辺縁部の可撓性
が改善される。
リマーを塗着する段階は、中心部分に沿って塗着される
未硬化弾性ポリマーの弾性係数に比べて一層低い弾性係
数を有する弾性ポリマーを辺縁部の近（に塗着すること
を含み、それによって、ブランケットの辺縁部の可撓性
が改善される。
本発明の一つの実施ＢＨにおいては、未硬化弾性ポリマ
ーを塗着する段階は、さらに、マットの幅全体に沿って
未硬化弾性ポリマーの第１層を塗着し、それぞれの辺縁
部に沿って未硬化弾性ポリマーの他のコーティングを行
うサブ段階を含み、前記他のコーティングは前記第１層
の熱収縮係数及び／又は化学的収縮係数とは異なる熱収
縮係数及び／又は化学的収縮係数を有するので、切断段
階の次に、でき上りブランケットの弾性ポリマーの辺縁
部をこえて潤滑剤が廂れないように内方へ樽状に湾曲す
る。
ーを塗着する段階は、さらに、マットの幅全体に沿って
未硬化弾性ポリマーの第１層を塗着し、それぞれの辺縁
部に沿って未硬化弾性ポリマーの他のコーティングを行
うサブ段階を含み、前記他のコーティングは前記第１層
の熱収縮係数及び／又は化学的収縮係数とは異なる熱収
縮係数及び／又は化学的収縮係数を有するので、切断段
階の次に、でき上りブランケットの弾性ポリマーの辺縁
部をこえて潤滑剤が廂れないように内方へ樽状に湾曲す
る。
本発明のさらにもうひとつの実施態様においては、巻き
つけ段階の前に、でき上りブランケットの横辺縁部の近
くにマンドレルに離脱剤を塗着する段階を行う。また、
巻きつけ段階は、中心部分の近くに、マンドレルのまわ
りに補強マットを巻きつけ、辺縁部の近くの離脱剤のま
わりに、また中心部分に沿って補強マットのまわりに周
囲方向へ未硬化弾性ポリマーを塗着するサブ段階を有す
る。
つけ段階の前に、でき上りブランケットの横辺縁部の近
くにマンドレルに離脱剤を塗着する段階を行う。また、
巻きつけ段階は、中心部分の近くに、マンドレルのまわ
りに補強マットを巻きつけ、辺縁部の近くの離脱剤のま
わりに、また中心部分に沿って補強マットのまわりに周
囲方向へ未硬化弾性ポリマーを塗着するサブ段階を有す
る。
本発明の技術思想を実施するその他の製造方法は、添付
図面に関連して説明した詳細な説明から、この技術に熟
達した人りにとって容易に明らかとなるであろう。その
ような変形は全て、特許請求の範囲によって限定される
本発明の本旨と範囲内に含まれる。
図面に関連して説明した詳細な説明から、この技術に熟
達した人りにとって容易に明らかとなるであろう。その
ような変形は全て、特許請求の範囲によって限定される
本発明の本旨と範囲内に含まれる。
（実施例〕
第１図ないし第６図は、第５図及び第６図に符号ＩＯで
示される伸長ニッププレス用の支持ブランケットＩＯを
作る際の種々の方法の段階を示す。この方法は、第１図
に示すように、補強マット１２を巻きつける段階を含み
、未硬化ウレタンが第４図に示すように、マンドレル１
６のまわりに装着される。第２図に示すそのようにして
作られたブランケットの中心部分１８は、第２図に示す
補強マット１２と第４図に示すウレタン１４との両方を
有し、ブランケット１０の第１及び第２の横方向の辺縁
部２０゜２２は、特に第６図に示すように、ウレタンだ
けしか有しない。
示される伸長ニッププレス用の支持ブランケットＩＯを
作る際の種々の方法の段階を示す。この方法は、第１図
に示すように、補強マット１２を巻きつける段階を含み
、未硬化ウレタンが第４図に示すように、マンドレル１
６のまわりに装着される。第２図に示すそのようにして
作られたブランケットの中心部分１８は、第２図に示す
補強マット１２と第４図に示すウレタン１４との両方を
有し、ブランケット１０の第１及び第２の横方向の辺縁
部２０゜２２は、特に第６図に示すように、ウレタンだ
けしか有しない。
プランケラ目０は、第５図に示すように、マンドレル１
６から取り外され、そのブランケット１０の第１及び第
２辺縁部２０．２２は半径方向に内方へ折り曲げられる
のでそれらの辺縁部２０．２２は伸長ニッププレスから
ブランケットを通って潤滑油がもれることを防止する。
６から取り外され、そのブランケット１０の第１及び第
２辺縁部２０．２２は半径方向に内方へ折り曲げられる
のでそれらの辺縁部２０．２２は伸長ニッププレスから
ブランケットを通って潤滑油がもれることを防止する。
他の方法では、ウレタンの硬化は、巻きつけ段階のあと
で、しかも、でき上ったブランケット１０をマンドレル
１６から取り外す前に行われ、その結果、中心部分１８
は辺縁部２０．２２の弾性係数より高い弾性係数を有す
ることになる。
で、しかも、でき上ったブランケット１０をマンドレル
１６から取り外す前に行われ、その結果、中心部分１８
は辺縁部２０．２２の弾性係数より高い弾性係数を有す
ることになる。
特に、巻きつけ段階は、第１図の矢印２４で示すように
、マンドレル１６を回転させるサブ段階を含む。補強マ
ット１２は、第１図に示すようにその補強マット１２が
それぞれ、第１及び第２横方向辺縁部２０．２２の幅と
中心部分１８の幅とを合わせた幅に等しい第２図及び第
４図に示すクロスマシン方向の幅ＣＭＤＷとなるように
回転するマンドレル１Ｇのまわりに巻かれる。
、マンドレル１６を回転させるサブ段階を含む。補強マ
ット１２は、第１図に示すようにその補強マット１２が
それぞれ、第１及び第２横方向辺縁部２０．２２の幅と
中心部分１８の幅とを合わせた幅に等しい第２図及び第
４図に示すクロスマシン方向の幅ＣＭＤＷとなるように
回転するマンドレル１Ｇのまわりに巻かれる。
第３図に示すように、供給管３０．３２を通ってそれぞ
れ第１及び第２の横方向辺縁部２０．２２のまわりに周
囲方向へ離脱剤２６．２８が塗着される。
れ第１及び第２の横方向辺縁部２０．２２のまわりに周
囲方向へ離脱剤２６．２８が塗着される。
第４図は、未硬化ウレタンが横方向辺縁部２０゜２２と
共に中心部分１８のクロスマシン方向ＣＭＤＷに沿って
塗着されるように、第１横方向辺縁部２０のまわりに配
置された離脱剤の層２６のまわりでウレタン液を計量し
、それから補強マット１２の中心部分１８に沿って、次
いで第２ｉ２２縁部２２の近くで離脱剤ＩＪ２８に沿っ
てウレタン液を計量するだめの制御弁４０と他の供給管
３日を示す。
共に中心部分１８のクロスマシン方向ＣＭＤＷに沿って
塗着されるように、第１横方向辺縁部２０のまわりに配
置された離脱剤の層２６のまわりでウレタン液を計量し
、それから補強マット１２の中心部分１８に沿って、次
いで第２ｉ２２縁部２２の近くで離脱剤ＩＪ２８に沿っ
てウレタン液を計量するだめの制御弁４０と他の供給管
３日を示す。
ウレタンを硬化させ、第５図に示すように、マンドレル
からでき上りブランケット１０を取り外した後、第６図
に示すように、第１．第２辺縁部２０゜２２の近くで補
強マット１２を切断する。
からでき上りブランケット１０を取り外した後、第６図
に示すように、第１．第２辺縁部２０゜２２の近くで補
強マット１２を切断する。
この切断段階が、第７図ないし第１０図に詳細に示され
ており、これらの図面はブランケットｌＯの第１辺縁部
２０の拡大部分横断面図を示す、ブランケットｌＯ内に
内側から配置された切断ナイフ４２は、第７図の位置か
ら第８図の位置へ移動するので、切断刃４２がブランケ
ット１０に対して移動する時、ブランケットｌＯの第１
辺縁部２０の近くでの補強マット１２の一部分４４は、
補強マット１２の残り部分から切り離される。
ており、これらの図面はブランケットｌＯの第１辺縁部
２０の拡大部分横断面図を示す、ブランケットｌＯ内に
内側から配置された切断ナイフ４２は、第７図の位置か
ら第８図の位置へ移動するので、切断刃４２がブランケ
ット１０に対して移動する時、ブランケットｌＯの第１
辺縁部２０の近くでの補強マット１２の一部分４４は、
補強マット１２の残り部分から切り離される。
第９図は補強マット１２の切断辺縁部分４４がブランケ
ットから除去されたところを示し、この除去は、第７図
及び第８図に示す離脱剤層２６によって容易となる。
ットから除去されたところを示し、この除去は、第７図
及び第８図に示す離脱剤層２６によって容易となる。
補強マット１２の部分４４が除去されると、第９図に示
すような残りのウレタン辺縁部４６は第１０図に示すよ
うに、半径方向で内方へ折り曲げることができるので、
硬化したウレタン辺縁部は、伸長ニッププレスからブラ
ンケットを通って潤滑油がもれることはない。
すような残りのウレタン辺縁部４６は第１０図に示すよ
うに、半径方向で内方へ折り曲げることができるので、
硬化したウレタン辺縁部は、伸長ニッププレスからブラ
ンケットを通って潤滑油がもれることはない。
そのような方法により、中心部分１８は、辺縁部２０、
２２の弾性係数より高い弾性係数を有し、それによって
、ブランケット１０の辺縁部２０．２２を半径方向で内
方へ折り曲げることができ、潤滑油が前述のようにもれ
るのを防ぐことができる。
２２の弾性係数より高い弾性係数を有し、それによって
、ブランケット１０の辺縁部２０．２２を半径方向で内
方へ折り曲げることができ、潤滑油が前述のようにもれ
るのを防ぐことができる。
第１図ないし第１０図に示される本発明の１実施例にお
いて、補強マット１２は織物である。しかしながら、本
発明のもうひとつの実施例では補強マットは不織材であ
る。
いて、補強マット１２は織物である。しかしながら、本
発明のもうひとつの実施例では補強マットは不織材であ
る。
さらに、内層を織物にし、外層を不織材にすることも、
この技術に熟達した人々にとって明らかである。
この技術に熟達した人々にとって明らかである。
第１図ないし第３図に示すように、補強マット１２はマ
ンドレル１６のまわりに螺旋状に巻かれる。
ンドレル１６のまわりに螺旋状に巻かれる。
第３図に示すように、離脱剤はマット１２の辺縁部２０
．２２に液体の形で塗着され、でき上りブランケットの
辺縁部２０．２２の近くでマットを切断する次の段階を
容易にするようになっている。
．２２に液体の形で塗着され、でき上りブランケットの
辺縁部２０．２２の近くでマットを切断する次の段階を
容易にするようになっている。
しかしながら、本発明のもうひとつの実施例において、
離脱剤はソリッドテープであって、これはでき上りブラ
ンケットの辺縁部の近くで、マットを切断する段階を容
易にするために、第１及び第２辺縁部のまわりに周囲方
向へ装着される。
離脱剤はソリッドテープであって、これはでき上りブラ
ンケットの辺縁部の近くで、マットを切断する段階を容
易にするために、第１及び第２辺縁部のまわりに周囲方
向へ装着される。
本発明の好ましい実施例において、硬化したウレタンは
、バシージゴーンズ（Ｐ＆Ｔ）硬度計で１０〜３５の硬
度を有する。
、バシージゴーンズ（Ｐ＆Ｔ）硬度計で１０〜３５の硬
度を有する。
本発明に従った１つの方法において、でき上りブランケ
ットの辺縁部の近くで硬化したエラストーマ−ポリマー
は、辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げる段階の前に、
研削される。そのような研削段階は、切断段階のあとに
行われ、辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げるのが容易
となる。
ットの辺縁部の近くで硬化したエラストーマ−ポリマー
は、辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げる段階の前に、
研削される。そのような研削段階は、切断段階のあとに
行われ、辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げるのが容易
となる。
本発明に従ったもうひとつの方法において、未硬化状態
の弾性ポリマーを装着する段階はさらに、ブランケット
の第１及び第２ｉ２２縁部を半径方向で内方に折り曲げ
る段階が容易となるように、それぞれの辺縁部の近くに
装着される未硬化状態の弾性ポリマーの厚みに比べてよ
り肉厚の未硬化状態の弾性ポリマーコーティングを中心
部分に沿って行うサブ段階を含む。
の弾性ポリマーを装着する段階はさらに、ブランケット
の第１及び第２ｉ２２縁部を半径方向で内方に折り曲げ
る段階が容易となるように、それぞれの辺縁部の近くに
装着される未硬化状態の弾性ポリマーの厚みに比べてよ
り肉厚の未硬化状態の弾性ポリマーコーティングを中心
部分に沿って行うサブ段階を含む。
本発明に従ったさらにもうひ七つの方法において、辺縁
部のしわを最少限にとどめるようにブランケットの第１
及び第２辺縁部を半径方向に内方へ折り曲げる段階の後
、ブランケットを膨張させる。
部のしわを最少限にとどめるようにブランケットの第１
及び第２辺縁部を半径方向に内方へ折り曲げる段階の後
、ブランケットを膨張させる。
本発明に従ったもうひとつの方法において、未硬化ウレ
タンを装着する段階は、中心部分に１合って装着される
未硬化状態のウレタンの弾性係数に比べて低い弾性係数
のウレタンを辺縁部の近くに装着することを含む。
タンを装着する段階は、中心部分に１合って装着される
未硬化状態のウレタンの弾性係数に比べて低い弾性係数
のウレタンを辺縁部の近くに装着することを含む。
本発明に従ったもうひとつの方法は、未硬化状態の弾性
ポリマーを装着する段階において、マットの幅全体に沿
って未硬化弾性ポリマーの第１層を装着し、それからそ
れぞれの辺縁部に沿って未硬化弾性ポリマーの他のコー
ティングを行うサブ段階を含み、前記性のコーティング
は、第１Ｎの熱収縮及び／又は化学的収縮係数とは異る
熱収縮及び／又は化学的収縮係数を有するので、切断段
階の後、弾性ポリマーで成る辺縁部は内方へ曲り、それ
によって潤滑剤がブランケットの辺縁部をこえて漏れ出
すのを更に防ぐ。
ポリマーを装着する段階において、マットの幅全体に沿
って未硬化弾性ポリマーの第１層を装着し、それからそ
れぞれの辺縁部に沿って未硬化弾性ポリマーの他のコー
ティングを行うサブ段階を含み、前記性のコーティング
は、第１Ｎの熱収縮及び／又は化学的収縮係数とは異る
熱収縮及び／又は化学的収縮係数を有するので、切断段
階の後、弾性ポリマーで成る辺縁部は内方へ曲り、それ
によって潤滑剤がブランケットの辺縁部をこえて漏れ出
すのを更に防ぐ。
本発明のもうひとつの実施例において、巻きつけ段階の
前に、でき上りブランケットの横辺縁部近くにマンドレ
ルに離脱剤を塗着する段階を行い、これに続く巻きつけ
段階は、中心部分の近くでマンドレルのまわりに補強マ
ットを巻きつけ、そして辺縁部の近くで離脱剤のまわり
と中心部分に沿って補強マットのまわりに周囲方向に未
硬化状弾性ポリマーを塗着するサブ段階を含む。
前に、でき上りブランケットの横辺縁部近くにマンドレ
ルに離脱剤を塗着する段階を行い、これに続く巻きつけ
段階は、中心部分の近くでマンドレルのまわりに補強マ
ットを巻きつけ、そして辺縁部の近くで離脱剤のまわり
と中心部分に沿って補強マットのまわりに周囲方向に未
硬化状弾性ポリマーを塗着するサブ段階を含む。
前述の各方法において、でき上りブランケットの中心部
分は、補強マットと硬化した弾性ポリマーとを有する。
分は、補強マットと硬化した弾性ポリマーとを有する。
このブランケットは、可撓性弾性ポリマーの一体的あ辺
縁部分をもち、同部分は、オイルミスト潤滑剤がブラン
ケットの内面と伸長ニッププレスシェーとの間へ漏れ出
るのを防ぐように内方へ折り曲げられる。
縁部分をもち、同部分は、オイルミスト潤滑剤がブラン
ケットの内面と伸長ニッププレスシェーとの間へ漏れ出
るのを防ぐように内方へ折り曲げられる。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、中心部に
補強マットと硬化した弾性ポリマーと一体的に形成され
た可撓性の弾性ポリマーよりなる横方向の辺縁部をもち
、同辺縁部はオイルミストが漏れ出ることを防ぐように
半径方向に内方へ折曲げられる伸長ニップ用支持ブラン
ケットを、簡単で安価に製造することができる。
補強マットと硬化した弾性ポリマーと一体的に形成され
た可撓性の弾性ポリマーよりなる横方向の辺縁部をもち
、同辺縁部はオイルミストが漏れ出ることを防ぐように
半径方向に内方へ折曲げられる伸長ニップ用支持ブラン
ケットを、簡単で安価に製造することができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はマンドレルのま
わりに補強マットを螺旋状に巻きつけたところを示す斜
視図である。 第２図は第１図に類似の斜視図であって、ブランケット
の中心部分とブランケットの第１及び第２の横辺縁部分
とを示す。 第３図は第１図の類似の斜視図であって、補強マットの
第１及び第２の横辺縁部のまわりに周囲方向に離脱剤を
塗着するところを示す。 第４図は、未硬化ウレタンが横辺縁部と中心部分とのク
ロスマシン方向の幅に沿って塗着されるように、離脱剤
と補強マットとのまわりにウレタンを塗着するところを
示す斜視図である。 第５図はマンドレルから取り外したでき上りブランケッ
トを示す斜視図である。 第６図は第５図に類似の斜視図であって、ブランケット
の辺縁部の近くで補強マットを切断するもう１つの段階
を示す。 第７図は補強マットを切断する段階の前のブランケット
の第１辺縁部の拡大部分断面図であり、第８図は第７図
に類似の断面図であって、ブランケットの第１辺縁部の
近くで補強マットを切断するところを示す。 第９図は第７図に類似の図であって、第１辺縁部と離脱
剤の近くで補強マットを切断し、切断された補強マット
を第１辺縁部の近くで取り外したところを示す。 第１Ｏ図は第９図に類似の断面図であって、前記辺縁部
によって、伸長ニフブブレスからブランケットをこえて
潤滑油が漏洩することを防ぐように、ブランケットの第
１辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げる段階を示す。 １０・・・ブランケット、１２・・・補強マット。 １４・・・ウレタン、１６・・・マンドレル１８・・・
ブランケットの中心部分 ２０、２２・・・ブランケットの横方向の辺縁部分２６
、２８・・・離脱剤層１３０・・・供給管。 ３４、３６・・・制御弁、３日・・・他の供給管。 ４０・・・制御弁、４２・・・切断ナイフ。 ４４・・・補給マットの一部分 ４６・・・残りのウレタン辺縁部。
わりに補強マットを螺旋状に巻きつけたところを示す斜
視図である。 第２図は第１図に類似の斜視図であって、ブランケット
の中心部分とブランケットの第１及び第２の横辺縁部分
とを示す。 第３図は第１図の類似の斜視図であって、補強マットの
第１及び第２の横辺縁部のまわりに周囲方向に離脱剤を
塗着するところを示す。 第４図は、未硬化ウレタンが横辺縁部と中心部分とのク
ロスマシン方向の幅に沿って塗着されるように、離脱剤
と補強マットとのまわりにウレタンを塗着するところを
示す斜視図である。 第５図はマンドレルから取り外したでき上りブランケッ
トを示す斜視図である。 第６図は第５図に類似の斜視図であって、ブランケット
の辺縁部の近くで補強マットを切断するもう１つの段階
を示す。 第７図は補強マットを切断する段階の前のブランケット
の第１辺縁部の拡大部分断面図であり、第８図は第７図
に類似の断面図であって、ブランケットの第１辺縁部の
近くで補強マットを切断するところを示す。 第９図は第７図に類似の図であって、第１辺縁部と離脱
剤の近くで補強マットを切断し、切断された補強マット
を第１辺縁部の近くで取り外したところを示す。 第１Ｏ図は第９図に類似の断面図であって、前記辺縁部
によって、伸長ニフブブレスからブランケットをこえて
潤滑油が漏洩することを防ぐように、ブランケットの第
１辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げる段階を示す。 １０・・・ブランケット、１２・・・補強マット。 １４・・・ウレタン、１６・・・マンドレル１８・・・
ブランケットの中心部分 ２０、２２・・・ブランケットの横方向の辺縁部分２６
、２８・・・離脱剤層１３０・・・供給管。 ３４、３６・・・制御弁、３日・・・他の供給管。 ４０・・・制御弁、４２・・・切断ナイフ。 ４４・・・補給マットの一部分 ４６・・・残りのウレタン辺縁部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、でき上りブランケットの中心部分が補強マットと弾
性ポリマーとの両方を有し前記ブランケットの第１及び
第２の横方向の辺縁部が弾性ポリマーだけを有するよう
に、マンドレルのまわりに未硬化弾性ポリマーと共に補
強マットを巻きつけ；マンドレルからでき上りブランケ
ットを取り外し； 潤滑油が伸長ニッププレスからブランケットをこえて漏
れ出さないようにするためブランケットの前記第１及び
第２辺縁部を半径方向に内方へ折り曲げる； 段階で成ることを特徴とする伸長ニッププレス用支持ブ
ランケットの製造方法。 ２、前記巻きつけ段階の後でマンドレルからでき上りブ
ランケットを取り外す前に、弾性ポリマーを硬化させ、
それによって中心部分が辺縁部の弾性係数より高い弾性
係数を有するようにする段階をさらに有することを特徴
とする請求項１に記載の支持ブランケットの製造方法。 ３、前記巻きつけ段階はさらに； 前記マンドレルを回転させ； 中心部分の幅と第１、第２の横方向の辺縁部の幅とを合
わせた幅に等しいクロスマシン方向の幅を有するように
回転するマンドレルのまわりに補強マットを巻きつけ； 前記第１及び第２の横辺縁部のまわりに周囲方向へ離脱
剤を塗着し； 中心部分と辺縁部とのクロスマシン方向の幅に沿って離
脱剤と補強マットとのまわりに未硬化状態の弾性ポリマ
ーを塗着する； サブ段階を含み； また、マンドレルからでき上りブランケットを取り外す
段階の後に、かつ折り曲げ段階の前に、ブランケットの
第１、第２辺縁部の近くで補強マットを切断する段階を
さらに有し、それによって、でき上りブランケットの中
心部分における補強マットは硬化した弾性ポリマーでカ
バーされ、前記ブランケットは、また、硬化した弾性ポ
リマーで成る辺縁部分を有するので、中心部分の弾性係
数が辺縁部分の弾性係数より高く、そのためにブランケ
ットの辺縁部を半径方向に内方へ曲げることができ、そ
れによって潤滑油が伸長ニッププレスから辺縁部をこえ
て漏出するのを防ぐように仕組まれている； ことを特徴とする請求項２に記載の支持ブランケットの
製造方法。 ４、前記補強マットは織物であることを特徴とする請求
項３に記載の支持ブランケットの製造方法。 ５、前記補強マットは不織材であることを特徴とする請
求項３に記載の支持ブランケットの製造方法。 ６、前記巻きつけ段階は； マンドレルのまわりに織物内層を巻きつけ；織物内層の
まわりに不織材外層を巻きつける；サブ段階を含むこと
を特徴とする請求項３に記載の支持ブランケットの製造
方法。 ７、前記補強マットはマンドレルのまわりに螺旋状に巻
きつけられることを特徴とする請求項３に記載の支持ブ
ランケットの製造方法。 ８、でき上りブランケットの辺縁部の近くでマットを切
断する段階を容易にするため、マットの辺縁部に、離脱
剤を塗着することを特徴とする請求項３に記載の支持ブ
ランケットの製造方法。 ９、でき上りブランケットの辺縁部の近くでマットを切
断する段階を容易にするために、前記離脱手段は、第１
、第２辺縁部のまわりに周囲方向へ装着されるソリッド
テープであることを特徴とする請求項３に記載の支持ブ
ランケットの製造方法。 １０、硬化した弾性ポリマーは、１０〜３５のプシージ
ョーンズ（Ｐ＆Ｔ）硬度を有することを特徴とする請求
項３に記載の支持ブランケットの製造方法。 １１、辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げ易くするため
に、前記辺縁部を半径方向で内方へ折り曲げる段階の前
に、かつ切断段階のあとに、でき上りブランケットの辺
縁部の近くで硬化した弾性ポリマーを周囲方向へ研削す
る段階をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の
支持ブランケットの製造方法。 １２、未硬化状の弾性ポリマーを塗着する段階は、さら
に、ブランケットの第１、第２辺縁部を半径方向に内方
へ折り曲げる段階を容易にするように、辺縁部の近くに
塗着される未硬化状弾性ポリマーの厚みに比べてより肉
厚の未硬化状弾性ポリマーのコーティングを中心部分に
沿って塗着するサブ段階を含むことを特徴とする請求項
３に記載の支持ブランケットの製造方法。 １３、辺縁部のしわを最少限にとどめるように、ブラン
ケットの第１及び第２辺縁部を半径方向で内方に折り曲
げる段階の後、でき上りブランケットを膨張させる段階
をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の支持
ブランケットの製造方法。 １４、未硬化状弾性ポリマーを塗着する段階は中心部分
に沿って塗着される未硬化状弾性ポリマーの弾性係数に
比べてより低い弾性係数の弾性ポリマーを辺縁部の近く
に塗着することを含み、それによってブランケットの辺
縁部の可撓性を改善することを特徴とする請求項３に記
載の支持ブランケットの製造方法。 １５、未硬化弾性ポリマーを塗着する段階はさらに； マットの幅全体に沿って未硬化弾性ポリマーの第１層を
塗着し； それぞれの辺縁部に沿って未硬化弾性ポリマーの他のコ
ーティングを行う； サブ段階を含み；前記他のコーティングは第１層の熱収
縮係数及び／又は化学的収縮係数とは異なる熱収縮係数
及び／又は化学的収縮係数を有し、そこで生じた弾性ポ
リマー辺縁部は、でき上りブランケットの辺縁部をこえ
て潤滑剤が漏出しないようにするため、内方へ樽状に曲
ることを特徴とする請求項３に記載の支持マンドレルの
製造方法。 １６、前記補強マットは織物であることを特徴とする請
求項１に記載の支持マンドレルの製造方法。 １７、補強マットは不織材であることを特徴とする請求
項１に記載の支持マンドレルの製造方法。 １８、前記補強マットは織物で成る内層と不織材で成る
外層とを含むことを特徴とする請求項１に記載の支持マ
ンドレルの製造方法。 １９、前記巻きつけ段階の前に、でき上りブランケット
の横方向の辺縁部の近くにマンドレルに離脱剤を塗着す
る段階を備え； 前記巻きつけ段階は； 中心部分の近くのマンドレルのまわりに補強マットを巻
きつけ； 辺縁部の近くでは離脱剤のまわりに、中心部分に沿った
所では補強マットのまわりに周囲方向へ未硬化弾性ポリ
マーを塗着する； サブ段階を含む； ことを特徴とする請求項１に記載の支持ブランケットの
製造方法。 ２０、前記弾性ポリマーはウレタンであることを特徴と
する請求項１に記載の支持ブランケットの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/265,080 US4877472A (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Method of making a bearing blanket |
| US265,080 | 1988-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02176212A true JPH02176212A (ja) | 1990-07-09 |
| JPH0711118B2 JPH0711118B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=23008879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1278807A Expired - Lifetime JPH0711118B2 (ja) | 1988-10-31 | 1989-10-27 | 製紙機械の広幅ニッププレス用ウェブ支持ブランケットの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4877472A (ja) |
| JP (1) | JPH0711118B2 (ja) |
| CA (1) | CA1319798C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06287885A (ja) * | 1991-04-15 | 1994-10-11 | Yamauchi Corp | 脱水プレス用エンドレスベルト |
| JPH0832993B2 (ja) * | 1990-07-31 | 1996-03-29 | ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 異方性織成基部をもつ広幅ニッププレス用ブランケット |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI88421C (fi) * | 1990-04-19 | 1993-05-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Bestrykningsanordning foer bestrykning av vals i en limpress, papper eller kartong |
| US5268076A (en) * | 1990-06-13 | 1993-12-07 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co. | Spiral wound papermaking-machine felt |
| JP3045975B2 (ja) * | 1997-04-24 | 2000-05-29 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト |
| JP3787458B2 (ja) * | 1998-08-06 | 2006-06-21 | イチカワ株式会社 | 抄紙用ベルト |
| US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
| US6780287B2 (en) * | 2001-06-28 | 2004-08-24 | Ichikawa Co., Ltd. | Belt for calendering |
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