JPH04500656A - 変形可能な材料のウエブを巻き付けるためのコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は変形可能な材料のウェブを巻き付けるためのコアに関する。

従来技術の説明 西独特許公告第３．６１０，５５７号明細書は、紙ウェブを巻き付けるためのコ アを開示している。この特許明細書では、コアが剛直な場合、紙ウェブの前端を コアに固定するために使用する接着テープが、その厚さのため、コア上の紙の多 数の巻き部分に紙模様（段差）を付けてしまうという既知の問題を指摘している 。二の模様はコアのまわりに紙の巻き部分が巻かれるにつれて増大する半径方向 の圧力に起因する。ウェブの前端によっても紙に模様が付いてしまう。このよう な模様の付いた紙部分は、多くの場合、使用不能であり、従って数百フィート（ １フイートは約３０ｃｍ）の紙部分が無駄となってしまう。

上記西独特許公告第３．６１０．５５７号明細書は、接着テープやウェブの端縁 等の不規則部に起因する紙模様の問題に対する解決策を提示している。この解決 策によれば、不規則部に順応するように変形する弾性的又は塑性的に変形可能な コーティングを有するコアを設けて、コア上のウェブの第１の巻き部分が不規則 部に順応するような変形を行わないようにする。

写真フィルムのためのベース材料のウェブを製造するに当っては、ウェブの横断 方向における厚さくしばしば、「ゲージ」即ち「標準厚さ」と呼ぶ）の不均一性 に起因する問題が知られている。標準厚さの不均一性に起因する問題はゲージバ ンドとして知られている。ウェブをコアに巻き付けるときに肉厚領域がウェブの 横方向に対して一定の位置にある場合は、各巻き部分の肉厚領域は先の巻き部分 の肉厚領域の頂部に次々と重なり、当業者にゲージバンドとして知られる部分を 形成する。ゲージバンドにおいては、極めて高い局部的な圧力が発生し、摩滅、 変形、化学変化、物理変化等の不当な現象を生じさせる。ゲージバンドの問題を 克服するため、ベース材料のウェブの端縁にローレット（ぎざぎざ）を形成し、 このローレットによる突起の高さを通常の製造時に生じ易いゲージ（標準寸法） の増加による厚さ変化よりも大きくする。２つの端縁に沿ってローレットを備え たウェブを非可撓性表面を有する普通の剛直コアのまわりに巻き付けたときには 、２つの端縁におけるローレット部分は先のローレット部分の頂部に重なり、そ の領域において、隣接する巻き部分間に高圧を発生させるような相互畳重による ゲージの増加よりも大きな高さ増加をもたらす。フィルムの製造に使用する場合 に、端縁のローレフト部分を切除すれば、ゲージバンドの影響を受けない（端縁 間の）ウェブ部分が得られる。

端縁に沿ってローレフト部分を有する写真ベース材料のウェブを上記西独特許公 告筒３，６１０．５５７号明細書に開示された如きコアに巻き付けたときに、コ ア上のコーティングがウェブ端又は接着テープによるウェブ内での不当な模様の 形成を阻止するに十分な柔軟性を有する場合は、畳重しだローレット部分により 次第に増大する圧力が、巻いたウェブを半径方向内方で収縮させてしまう。この ような収縮はロール（ウェブを巻いたもの）の軸方向において必然的に限定され るものではなく、端縁からロールのの幅の中間点の方へロールに沿って延びる。

このような収縮はウェブを恒久的に損傷させ、端縁での切除すべきウェブの幅を 増大させてしまう。これにより、ウェブの無駄が多くなり、生産率が低下する。

発明の目的 本発明の目的は、コアの外部に弾性スリーブを備えることにより、端縁にローレ ット部分を有しコアに巻かれた写真フィルムベース材料のウェブの第１巻き部分 内の模様形成が阻止するが、ウェブのローレット付き端縁での及びこれら端縁の 軸方向内方での巻かれたウェブの収縮をも防止することである。

発明の概要 上記目的を達成するため、本発明は円筒状の剛直な部材と、この円筒状剛直部材 上に位置した弾性スリーブとを有するコアを提供する。スリーブは円筒状の表面 を有し、コア上に巻くべきウェブの端縁間の所定長さよりも小さな長さを有する 。また、スリーブの両端に連続して、スリーブの直径に実質上等しい直径を有す る円筒状表面を提供する手段をも設ける。この円筒状表面提供手段にはウェブの 端縁が巻かれるようにされ、スリーブよりも剛直になっている。ウェブのローレ ット付き端縁を巻き付ける円筒状表面提供手段がスリーブより剛直なので、コア に巻き付けたウェブの連続する巻き部分により生起される大なる圧力の下でもウ ェブ端縁は収縮しない。同時に、ウェブの前端をコアに固定する接着テープによ る及びコアに接するウェブの端部によるウェブ内での模様形成は、不規則性に順 応する比較的柔軟なスリーブにより防止できる。

弾性スリーブの両端に位置する円筒状表面提供手段は剛直でもよいし、弾性を有 してもよい。

弾性スリーブの両端に位置する円筒状表面提供手段が剛直である場合、この手段 は、剛直円筒部材をアンダーカットして該アンダーカット部に弾性スリーブを嵌 入し、アンダーカットしていない両側部分を円筒状表面提供部分とすることがで きる。

円筒状表面提供手段が弾性を有する場合は、この手段は、スリーブより硬いが弾 力性を有する第２及び第３スリーブで形成するとよい。

図面の簡単な説明 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図は本発明の第１実施例に係るコアの側面図、第２図は第１図のコアの中心 線を通る縦断面、第３図は第１図及び第２図のコアの平面図で、コアに写真フィ ルムベース材料のウェブを巻き始めるときにコアに固定されるウェブの前端をも 示す図、第４図は第２図と同様の断面図であるが、コアに巻かれたウェブをも示 す図、第５図は第２図と同様の断面図であるが、本発明の第２実施例を示す図で ある。

好ましい実施例の説明 第１図ないし第４図には、本発明の一実施例においてはセルローストリアセテー トの写真フィルムベース材料である可撓性の変形可能な材料のウェブ１２を巻き 付けるためのコア１０を示す。ウェブ１２の端縁には、ウェブ１２の最大厚さを 増大させるローレット部分１４が設けである。ローレット部分を含む端縁間の距 離ｄ１は既知で、ウェブ１２の長さ全体にわたって均一（一定）である。

コア１０は金属でつくった円筒状の剛直な部材１６を有する。本実施例において は、部材１６の外表面は円筒形である。部材】６上には、第１、第２及び第３ス リーブ１８．２０．２２が鋳造形成しである。第２及び第３スリーブ２０．２２ は第１スリーブ１８と連続しており、これら３つのスリーブの表面は円筒状部材 １６と同軸の共通円筒表面を形成する。第２及び第３スリーブ２０．２２は、第 １スリーブ１８の両端に連続して、第１スリーブ１８の直径に実質上等しい直径 を有する円筒状表面を提供する手段を構成し、これらのスリーブ２０．２２は、 ウェブをコアに巻き付けたときに、ウェブ１２の端縁の下側に位置するものであ る。この目的のため、第１スリーブ１８の長さｄ２はローレット部分１４を含む 端縁間の距離ｄ１より小さくしである。

３つのスリーブ１８．２０．２２はすべてエラストマー材料（本実施例では、ポ リウレタン）でつくっである。しかし、第２及び第３スリーブ’２０．２２は第 １スリーブ１８より硬くしである。第１スリーブ１８は２０ないし４０のショア 硬さを有し、第２及び第３スリーブ２０．２２は５０ないし７０のショア硬さを 有する。これらスリーブの厚さは１７８ないし１７２インチ（約３ｍｍないし１ ３ｍｍ）であり、第２及び第３スリーブ２０．２２の完全厚さ部分（第１スリー ブと同じ厚さの部分）の軸方向長さは工ないし３インチ（約２．５ｃｍないし７ ．６ｃｍ）である。第２及び第３スリーブ２０，２２の完全厚さ部分の実際の長 さは、ローレット部分の幅に依存することはもちろん、コア上でのウェブ１２の 横断方向の位置決めの精度にも依存する。ローレット部分１４を第２及び第３ス リーブ２０．２２上に位置させることは重要なことである。セルローストリアセ テートの写真フィルムベース材料を巻き付けるためのコアの一例では、その外径 は６インチ（約１５ｃｍ）である。　第３図はウェブ１２の前端をコア１０に固 定する接着テープ片２４を示す。テープ片２４は、第４図に示すように、ある厚 さく有限厚さ）を有する。もちろん、ウェブ１２内体もある厚さを有する。従っ て、第２巻き部分の開始時にウェブがテープ及びウェブの前端に重なった領域で は、ウェブにより与えられる有効直径は急激に増大する。この直径の増大は、テ ープ片　２４がウェブの前端に重なる領域で一層急激になる。第１スリーブが変 形不能の場合は、これらの急激な直径増大により、ウェブが順次巻かれるにつれ て、各巻き部分での圧力が増加するので、第２、第３巻き部分およびそれ以後の 巻き部分に模様が形成されてしまう。しかし、第１スリーブが変形可能なので、 ウェブの前端により生じる鋭利な段部は、ウェブの前端が少な（とも部分的に第 １スリーブ内に埋設するので、円滑な傾斜状態となる。同様に、テープ片２４も 少な（とも部分的に第１スリーブ内に埋設するので、テープ片により生じる段部 も傾斜状態となる。鋭利な段部とは異なり、このような傾斜部はウェブの連続す る巻き部分に不当な模様を生じさせない。従って、ウェブの無駄部分が減少する 。

第１スリーブ１８の材料の硬さは、所望の効果を達成でき、しかも、コア上の巻 き部分の数が増加するにつれて増大する高圧の下でコアの収縮を防止できるよう に、選定する。コアに巻き付けたときのウェブの張力の関数となる巻き部分の密 度即ち緊張度は巻かれたウェブ内の圧力を部分的に決定する。

巻かれたウェブ１２内の圧力は、ウェブ１２の端縁のローレット部分１４が上下 の巻き部分において互いに重なる領域即ちロールの端縁で、最大となる。これら の領域における圧力は、第２及び第３スリーブ２０．２２が第１スリーブと同程 度に柔軟であった場合に、第２及び第３スリーブがある領域で巻かれたウェブの 収縮を阻止できないほど大きなのもである。このような収縮はスポーキングと呼 ばれることがあり、軸方向に見て１以上の波形を生じさせる。このような収縮領 域でウェブ内に生じる応力は、ウェブを巻きほどいても元に戻らない恒久変形を ウェブに生じさせるほど大きなものである。従って、第２及び第３スリーブ２０ ．２２は、上述の収縮を阻止するに十分な硬さのものとする。

バルク（かさ即ち体積）の観点から、スリーブはできる限り非圧縮性の材料で形 成すべきである。スリーブが圧縮性を有する場合、ウェブの巻き部分の数が増大 するにつれてコアの直径が漸進的に減少してしまう。このような直径の減少が生 じると、ウェブが変形し、多くの応用にとってウェブの無駄部分の長さが増えて しまう。従って、スリーブの材料はできる限り大きなポアソン比を有するものを 選定する。本実施例においてスリーブのために選定したポリウレタンは０．５の ポアソン比を有する。

第５図は本発明の第２実施例を示す。この実施例については、第１実施例と異な る構成、機能のみを説明する。第１実施例の素子に対応する素子は同じ参照番号 で示し、後にダラシ（′）を付す。第２実施例に関して特に説明しない素子やそ の機能については、第１実施例のものを参照されたい。

第５図に示すコア１０′　は剛直で円筒状を呈し、フェノール樹脂でつくっであ る。スリーブ１８′に連続して、このスリーブの円筒状表面の直径に実質上等し い直径を有する円筒状表面を提供する手段２０’　、２２’は円筒状の剛直部材 １６′と一体になっており、一体のカラーの形をしている。これらの手段２０′ 、２２′　は、肉厚の円筒状部材１６′の（スリーブ１８′を配置させるべき） 部位をアンダーカットして形成するとよい。次いで、アンダーカットした部位に スリーブ１８′を鋳造形成する。この実施例においては、円筒状表面提供手段２ ０′、２２′は剛直部材１６′　と同じ材料で構成され、従って、当然のことな がら、スリーブ１８′　よりも硬い。

以上、特定の実施例につき本発明を説明したが、本発明の要旨を逸脱することな く種々の変形、修正が可能であることは言うまでもない。

国際調査報告 ２１．＾−１ｈＰＣＴ／ＵＳ　９０１０１９２７国際調査報告 ＰＣＴ／ＵＳ　９０１０１９２７ Ｓ＾３６４１３

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．ローレット処理された端縁を有し同端縁間の距離が既知である変形可能な材 料のウエブを巻き付けるためのコアにおいて、円筒状の剛直部材； 長さ全体にわたって前記円筒状の剛直部材に支持され、円筒状表面と、コアに巻 かれるべき前記ウエブの端縁間の前記既知の距離より小さな長さとを有する弾性 スリーブ：及び 前記弾性スリーブより硬く、同弾性スリーブの両端に連続して、同弾性スリーブ の前記円筒状表面の直径に実質状等しい直径を有する円筒状表面を提供し、前記 巻かれるべきウエブの前記端縁を支持するための手段；を備えたことを特徴とす るコア。
2. ２．請求の範囲第１項に記載のコアにおいて、前記支持手段が剛直であることを 特徴とするコア。
3. ３．請求の範囲第２項に記載のコアにおいて、剛直である前記支持手段が前記円 筒状の剛直部材と一体になっていることを特徴とするコア。
4. ４．請求の範囲第１項に記載のコアにおいて、前記手段が弾性材料の第２及び第 ３スリーブにより構成され、これら第２及び第３スリーブの材料が前記弾性スリ ーブの材料よりも硬いことを特徴とするコア。