JPH02176378A - 吸収器用伝熱管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は吸収器用伝熱管に係り、特に伝熱性能に優れた
吸収器用伝熱管に関するものである。

（背景技術） 吸収器ヒートポンプや吸収式冷凍器等の吸収器は、一般
に、多数の伝熱管が水平方向に延びる状態で密閉容器内
に並列的に配置された構造を有している。そして、それ
ら伝熱管内に冷却水等の冷却媒体が流通せしめられる一
方、それら伝熱管の外面にＬｉＢｒ水溶液等の吸収液が
滴下せしめられるようになっており、その吸収液が蒸発
２）；で蒸発させられた水蒸気を吸収する際の吸収熱を
、冷却媒体で運び去るようになっている。

ところで、このような吸収器では、その伝熱管として、
一般に、内外面が平滑な平滑管が採用されているが、か
かる平滑管の伝熱性能は低く、オクチルアルコール等の
界面活性剤を吸収液に添加して、吸収液の吸収能力を向
上させるようにしても、伝熱性能を充分向上させること
ができず、吸収器の高性能化や小型化を充分達成するこ
とができないといった問題があった。

一方、これに対して、近年、このような吸収器用の伝熱
管として、管外面において、管軸方向に延びる複数の山
部と谷部が管周方向において交互に形成された、一般に
フルーテッド管と称される構造の伝熱管が考えられてい
る。

かかるフルーテッド管を伝熱管として用いれば、管外面
に滴下された吸収液が、谷部を伝わって管軸方向に効果
的に流動せしめられる一方、管外面の山部を乗り越えて
管周方向に効果的に流下せしめられるのであり、その山
部を乗り越えて管周方向に流下する際、吸収液に撹乱・
対流□現象が効果的に惹起されて、吸収液の濃度の濃い
部分が外面に常に良好に晒されるようになるのである。

そして、これによって、吸収液による水蒸気の吸収作用
が安定して持続されるようになるのであり、それ故、管
外面に滴下された吸収液が管外面を滑らかに滑って流下
する平滑管に比べて、大幅に優れた伝熱性能を得ること
が期待できるのである。

しかしながら、従来提案されているフルーテッド管は、
例えば特開昭６３Ｌ６３６４号公報に開示されているよ
うに、管外面の山部の頂部および谷部の底部が何れも鋭
角状の断面とされていたため、前述のように、それを水
平に配置して用いた場合には、谷部の底部に吸収液が必
要以上に滞留して、吸収液による水蒸気の吸収効率が低
下するといった問題があり、また山部の頂部近傍部分で
吸収液の液膜が薄くなり易いことに起因して、吸収液に
よる濡れ状態が維持されない、所謂渇き面を生じ易いと
いった問題を内在していた。そして、そのために、従来
にあっては、このようなフルーテッド管は、専ら、伝熱
管を鉛直方向に配置して用いる形式の吸収器に採用され
ているだけで、伝熱管を水平方向に配置して用いる形式
の吸収器には採用されていないのが実情であった。

なお、管外面の山部の頂部が鋭角状の断面でなく、台形
のような断面形状であっても、山部に角部が存在してい
る限り、程度の差はあっても、管外面に渇き面が生じ易
いといった問題があるのである。そして、管外面にその
ような渇き面が生じると、その渇き面で吸収液中のＬｉ
Ｂｒ等が析出して、吸収液の水蒸気吸収効率、ひいては
管の伝熱性能が低下するといった不具合が生じるのであ
り、更には渇き面で析出したＬｉＢｒ等の結晶が吸収液
のｉ環系統の配管中にまぎれ込んで、配管詰まり等の重
大な支障を招くのである。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであり、その課題とするところは、前記フ
ルーテッド管の如き構造の伝熱管にして、水平方向に配
置して用いても、前記従来のフルーテッド管の如き不具
合を招くことのない構造の吸収器用伝熱管を提供するこ
とにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、吸収器用伝熱管の管外面を、管軸に対してθ〜１５
°の涙じれ角を為す、湾曲した複数の山部と谷部にて、
それらが管周方向において交互に位置するように、且つ
それらが連続した湾曲面形状を与えるように、形成する
と共に、それら山部の頂部の曲率半径（Ｒ１）と谷部の
底部の曲率半径（Ｒ２）とを、それらの比率（Ｒ，／Ｒ
２）が１よりは大きく、４よりは小さ（なるように設定
し、且つ前記谷部の深さ（ｄ）を０．５〜１．５　ｍｍ
に設定すると共に、該谷部の深さ（ｄ）と前記山部の管
周方向のピッチ（ｐ）との比率（ｄ／ｐ）を０．１〜０
．５の大きさに設定することとしたのである。

（作用および発明の詳細な説明） このような構造の吸収器用伝熱管では、管外面の山部と
谷部が管軸に対して０〜１５°の捩じれ角をもって形成
されている一方、管外面の山部の頂部の曲率半径：Ｒ１
と谷部の底部の曲率半径：Ｒ１との比率：Ｒ＋／Ｒｚが
１よりも大きく設定されていると共に、管外面の谷部の
深さ：ｄが１゜５Ｍ以下の寸法に設定されており、シか
も谷部の深さ：ｄと山部の管周方向のピッチ：ｐとの比
率：　ｄ／ｐが０．５よりも小さく設定されていること
から、それを水平方向に配置して、その管外面に吸収液
を滴下すると、その管外面に滴下された吸収液は、谷部
に必要以上滞留することなく、谷部を伝わって管軸方向
に効果的に流動せしめられる一方、管外面の山部を乗り
越えて管周方向に効果的に流下せしめられる。そして、
管外面の谷部の深さ：ｄ、すなわち山部の高さが、０．
５　ｍｍ以上の寸法に設定されていると共に、谷部の深
さ：ｄと山部のピッチ：Ｐとの比率：　ｄ／ｐが０．１
よりも大きく設定されていることから、吸収液が管外面
の山部を乗り越えて管周方向に流下せしめられる際、吸
収液に撹乱・対流現象が効果的に惹起されて、吸収液の
濃度の濃い部分が外面に効果的に晒されるようになり、
その結果、吸収液による水蒸気の吸収作用が安定して持
続させられて、優れた伝熱性能が得られることとなる。

また、管外面の山部と谷部が連続した湾曲面を与えるよ
うに形成されている一方、前記山部の頂部の曲率半径：
Ｒ１と谷部の底部の曲率半径：Ｒ２との比率：Ｒ＋／Ｒ
ｔが４以下に設定されていることから、管外面において
、吸収液の液膜が薄くなり過ぎるような部分の発生が良
好に回避されて、渇き面が生じることが良好に防止され
、その結果、吸収液中のＬｉＢｒ等が析出するようなこ
とも良好に防止されることとなる。

すなわち、管外面の山部の頂部の曲率半径：Ｒと谷部の
底部の曲率半径：Ｒ２との比率二Ｒ６／Ｒ２が１より更
に小さくなったり、或いは谷部の深さ：ｄが１．５−を
超えて深くなったり、更には谷部の深さ：ｄと山部のピ
ッチ：ｐとの比率：ｄ／ｐが０．５を超えるようになっ
たりすると、前記従来のフルーテッド管と同様に、管外
面の谷部に吸収液が必要以上に滞留して、吸収液の水蒸
気吸収効率が低下し、従って伝熱性能も低下するのであ
るが、本発明では、前述のように、山部の頂部の曲率半
径：Ｒ１と谷部の底部の曲率半径：Ｒ２との比率：Ｒ＋
ｌＲｚカ月以上に設定されると同時に、谷部の深さ：ｄ
が１．５　ｍｍ以下に設定され、更には谷部の深さ：ｄ
と山部のピッチ：ｐとの比率：　ｄ／ｐが０．５よりも
小さく設定されることから、管外面の谷部に吸収液が必
要以上に滞留することが良好に回避されて、その吸収液
の必要以上の滞留に起因する吸収液の水蒸気吸収効率の
低下現象が良好に防止されるのであり、それ故、その分
、従来のフルーテッド管を用いるような場合に比べて、
伝熱性能が向上するのである。なお、ここで、山部の頂
部の曲率半径：Ｒ１および谷部の底部の曲率半径：Ｒ２
は、管径等の条件によっても異なるが、通常は、それぞ
れ１．　０〜３．０　ｍｍ程度および０．２〜１．０　
ｍｍ程度、好ましくは１．３〜１．８柵程度および０．
３〜０．７　ｍｍ程度の寸法に設定されることとなる。

また、管外面の谷部の深さ（山部の高さ）：ｄが０．５
　ｍｍ未満になるか、或いは谷部の深さ：ｄと山部のピ
ッチ：Ｐとの比率：　ｄ／ｐが０．１よりも更に小さく
なると、吸収液が山部を乗り越えて管周方向に流下する
際、吸収液に撹乱・対流現象が必ずしも効果的に惹起さ
れず、吸収液による水蒸気の吸収作用が必ずしも安定し
て持続されなくなることから、伝熱性能の向上自体もさ
ほど期待できなくなるのであるが、本発明にあっては、
前述のように、管外面の谷部の深さ：ｄが０．５　ｍｍ
以上の深さに設定されていると共に、谷部の深さ：ｄと
ピッチ：ｐとの比率：ｄ／ｐが０，１よりも大きく設定
されることから、吸収液が山部を乗り越えて管周方向に
流下する際、吸収液に撹乱・対流現象が充分効果的に惹
起されるのであり、それ故、吸収液による水蒸気の吸収
作用が充分安定して持続せしめられて、優れた伝熱性能
が得られるのである。

更に、山部の頂部の曲率半径：Ｒ１と谷部の底部の曲率
半径：Ｒ２との比率：Ｒ＋／Ｒｚが４を超えた大きさに
なると、管外面の山部にたとえ角部が存在しなくても、
その山部の頂部近傍部分で、吸収液の液膜が薄くなり易
い部分が生じて、渇き面が生じ易くなるのであるが、本
発明では、前述のように、管外面の山部と谷部が連続し
た湾曲面で形成されていると共に、山部の頂部の曲率半
径：Ｒ１と谷部の底部の曲率半径：Ｒ２との比率：Ｒ＋
／Ｒｚが４以下に設定されていることから、管外面にお
いて、吸収液の液膜が薄くなり過ぎる部分が生じること
が良好に回避されるのであり、従って従来のフルーテッ
ド管を用いる場合のように、管外面に渇き面が生じて、
吸収液中のＬｉＢｒ等が析出するようなことも、良好に
回避されるのである。

なお、管外面の山部と谷部の管軸に対する捩じれ角が１
５°を超えて大きくなると、谷部を伝わって管周方向に
流下する吸収液の絶対量が著しく増大し、その反面、山
部を乗り超えて管周方向に流下する吸収液の絶対量が大
幅に減少して、吸収液が管外面に効果的に広がらなくな
り、また撹乱・対流現象が惹起される吸収液の絶対量が
大幅に減少することとなることから、伝熱性能が大幅に
低下するようになると共に、渇き面が生じ易くなるので
あり、それ故、管外面の山部と谷部の管軸に対する捩れ
角は、０〜１５°の角度に設定する必要があるのである
。

ところで、本発明に従う伝熱管は、一般には、目的とす
る伝熱管の管外面における山部と谷部に対応した直線状
若しくは螺旋状の谷部と山部を有する一体筒状構造のダ
イスを用い、かかるダイスに、銅乃至は調合金製の円筒
管（平滑管）を通過させる一方、その円筒管内に、該円
筒管の縮管量を規制するプラグを挿入して、該円筒管に
抽伸加工を施すことによって製造されることとなるが、
特に、伝熱管の管板取付部等に、山部および谷部を形成
しない平滑部（円筒部）を残す必要がある場合には、そ
の一体筒状構造のダイスに代えて、その一体筒状構造の
ダイスを周方向で複数に分割した構造の分割ダイスが用
いられることとなる。

それら複数の分割ダイスを加工対象とする円筒管の回り
に配置し、山部と谷部を形成する場合には、円筒管に対
して同心的に且つ均等にそれら分割ダイスを押圧させる
のであり、また山部と谷部を形成せず、平滑部として残
す部分については、それら分割ダイスを、円筒管との非
接触位置に退避させるようにするのである。

なお、ここで、一体筒状構造のダイスを用いて、伝熱管
に山部と谷部を螺旋状に形成する場合には、被加工管と
しての円筒管を回転させることなく、ダイス側を回転さ
せて、螺旋状の山部と谷部を形成するようにすることが
有利であるが、分割ダイスを用いて螺旋状の山部と谷部
を形成するような場合には、ダイス側を固定して円筒管
側を回転させるようにすることが、分割ダイスの保持・
押圧機構を簡略化する上で望ましい。

また、かかる伝熱管の抽伸加工の際に円筒管内に挿入す
るプラグの外周面を平滑面となして、伝熱管の内面を平
滑な円筒面に仕上げるようにしてもよいが、そのプラグ
として、ダイの山部と谷部に対応した山部と谷部を外面
に備えたプラグを採用し、伝熱管の内面にも、伝熱管外
面の山部と谷部に対応した谷部と山部を形成するように
してもよい。伝熱管の外面の山部と谷部に対応した谷部
と山部を伝熱管の内面に形成するようにすれば、伝熱管
の内面を平滑面と成す場合に比べて、伝熱管の薄肉・軽
量化を図る上で有利となるのであり、またそのように、
伝熱管の内外面にそれぞれ山部と谷部を設けたものにお
いて、それら山部と谷部を螺旋状に形成すれば、管内側
に流通せしめられる冷却媒体に乱流が効果的に惹起され
るようになることから、伝熱性能が更に向上するのであ
る。

以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その幾つかの実施例を示すが、本発明がそれらの実施例
の記載によって何等の制限をも受けるものではなく、本
発明が、その趣旨を逸脱しない範囲内において、他の態
様によっても実施され得ることが、理解されるべきであ
る。

（実施例） 先ず、第１図および第２図には、本発明の一実施例であ
る吸収器用伝熱管２が示されている。この伝熱管２は、
Ｃ１２２０（ＪＩＳ　１１３３００）の鋼管を加工して
形成したものであり、１９ｎｍの外径を有していると共
に、０．６　ａｍの肉厚を有している。そして、その管
外面には、管周方向において３．８７　ｍｍのピッチ：
ｐをもって、管軸と平行に１５条の山部４が形成されて
いると共に、それら山部４の隣接するものの間において
、溝深さ：ｄが０．７１　ｍｍの管軸方向に平行な谷部
（溝）６がそれぞれ形成されており（第３図参照）、ま
たその管内面には、管外面の山部４と谷部６にそれぞれ
対応した谷部８と山部ＩＯが形成されている。

そして、ここでは、その管外面の山部４と谷部６が連続
した湾曲面として形成されている一方、山部４の頂部の
曲率半径：Ｒ１が１．５ｍｍに設定されていると共に、
谷部６の底部の曲率半径：Ｒ２が０．５鴫に設定されて
いる（第３図参照）。

つまり、本実施例では、管外面の山部４の頂部の曲率半
径：Ｒ８と谷部６の底部の曲率半径：Ｒ２との比率：Ｒ
１／Ｒｔが、「３」に設定されていると共に、管外面の
谷部６の溝深さ：ｄと山部４のピッチ：ｐとの比率：　
ｄ／ｐがｒｏ、１８Ｊに設定されているである。

このような構造の伝熱管２を、有効長５００　ｍｍとし
て、１列５段の３５ｍｍピッチで実験用の吸収器に水平
にセットし、伝熱管２の下側のものから５パスで冷却媒
体としての冷却水を流通させる一方、２５０ｐｐｍのオ
クチルアルコールが添加された吸収液としてのＬｉＢｒ
水溶液を、直径：２（財）の滴下穴から最上段の伝熱管
２の管外面に滴下して、かかる構造の伝熱管２について
、交換熱量：Ｑ、熱通過率：Ｕおよび管外面熱伝達率：
α。

を測定・演算し、その結果を第７図および第８図に示し
た。また、これと比較するために、同一外径の平滑管に
ついて測定・演算した交換熱量；Ｑ。

熱通過率：Ｕおよび管外面熱伝達率：α。を、第７図お
よび第８図に併せて示した。

なお、下記第１表は、前記以外の主要実験条件を示して
いる。

第７図および第８図から明らかなように、本実施例の伝
熱管２は、平滑管に比べて、交換熱量：Ｑ、熱通過率：
Ｕおよび管外面熱伝達率：α。が何れも大幅に向上して
おり、これにより、本発明に従う伝熱管２の伝熱性能が
、平滑管のそれに比べて極めて優れていることが、認識
されるのである。

なお、実験用吸収器の側壁を透明なガラス板で構成して
、吸収液としてのＬｉＢｒ水溶液が伝熱管２の外面を伝
わって流下する様子を観察したところ、各伝熱管２にお
いて、吸収液が谷部６内に適度に滞留せしめられるだけ
で、管外面の谷部６を伝わって管軸方向に効果的に流動
させられると共に、管外面の山部４を乗り越えて管周方
向に効果的に流下せしめられることが認められ、また管
外面に渇き面が往じないことも認められた。

ところで、上記構造の伝熱管２は、管外面の山部４と谷
部６に対応した谷部と山部を備えた分割ダイスを用いる
と共に、伝熱管２の内面の谷部８と山部１０に対応した
山部と谷部を備えたプラグを用い、内部にプラグを挿入
して縮管量を規制した状態で、被加工管としての円筒管
に分割ダイスを同心的に且つ均等に押し付けて、かかる
円筒管を抽伸加工することによって製造し、その伝熱管
２の両端部は、山部４．１０および谷部６．８がない平
滑部として残した。そして、吸収器への取付けに際して
、伝熱管２をその両端の平滑部で管仮に取り付けるよう
にしたところ、平滑管と同様に、その管板への取付けが
容易で、良好なシール性能が得られることが認められた
。

次に、本発明の別の実施例を第４図乃至第６図に基づい
て説明する。なお、本実施例の伝熱管１２は、それらの
図から明らかなように、管外面の山部１４七谷部１６お
よび管内面の谷部１８と山部２０が管軸に対してそれぞ
れ捩じれ角：αをもって螺旋状に形成されている点にお
いて、前記実施例の伝熱管２と異なっているが、それ以
外は、前記実施例の伝熱管２と略同様の構造を有してい
る。

すなわち、第４図乃至第６図に示す伝熱管１２は、前記
実施例の伝熱管１２と同様に、銅管（Ｃ１２２０）を加
工して形成したものであって、１９ｍｍの外径を存して
いると共に、０゜６　ｍｍの肉厚を有している。そして
、その外面には、前記実施例の伝熱管２と同様に、それ
ぞれ、管周方向において３．９８ｍｍのピッチ：Ｐで、
頂部の曲率半径：Ｒ２が１゜５　ｍｍに設定された１５
条の山部１４が形成されていると共に、それら山部１４
の隣接するものの間において、それぞれ、深さ：ｄが０
．８４ｍｍに設定されると共に、底部の曲率半径：Ｒ２
が０．５　ｍｍに設定された谷部１６が形成されており
（第６図参照）、またその内面には、それぞれ、管外面
の山部１４と谷部１６に対応した谷部１８と山部２０が
設けられている。

そして、かかる伝熱管１２においては、上記管外面の山
部１４と谷部１６および管内面の谷部１８と山部２０が
、伝熱管１２の管軸に対して、約８°の涙じれ角：αを
もって形成されている（第４図参照）。

なお、上述の説明から明らかなように、本実施例では、
山部１４の頂部の曲率半径：Ｒ１と谷部１６の底部の曲
率半径：Ｒ２との比率：Ｒ＋／Ｒｚは前記実施例と同様
のＲ３，であるが、谷部１６の溝深さ：ｄと山部１４の
ピッチ：ｐとの比率：ｄ／ｐは、ｒｏ、２１Ｊに設定さ
れている。

このような構造の伝熱管１２について、前記実施例の伝
熱管２と同様の実験条件で、交換熱量：Ｑ、熱通過率：
Ｕおよび管外面熱伝達率：α。を測定・演算し、その伝
熱管１２について求めた交換熱量：Ｑ、熱通過率：Ｕお
よび管外面熱伝達率：α。を、前記実施例の伝熱管２お
よび平滑管の交換熱ｉｔ：Ｑ、熱通過率：Ｕおよび管外
面熱伝達率：α。と比較して、第７図および第８図に示
した。

第７図および第８図の比較から明らかなように、本実施
例の伝熱管１２においても、平滑管に比べて、交換熱ｆ
ｆｔ：Ｑ、熱通過率：Ｕおよび管外面熱伝達率：α。が
何れも大幅に向上しているのであり、これにより、伝熱
管１２の伝熱性能が、平滑管のそれに比べて大幅に優れ
ていることが認められるのである。

また、第７図における交換熱量：Ｑの比較から、本実施
例の伝熱管１２の伝熱性能が、前記実施例の伝熱管２の
伝熱性能より更に優れていることも認められるのである
。これは、伝熱管１２の管内面に形成された谷部１８と
山部２ｏが、管軸に対して、約８°の捩れ角：αをもっ
て螺旋状に形成されていることから、管内側を流通せし
められる冷却水に乱流が効果的に惹起せしめられて、管
内面における熱伝達率が向上するためであると考えられ
る。

なお、吸収液としてのＬｉＢｒ水溶液が伝熱管１２の外
面を伝わって流下する様子を観察したところ、前記伝熱
管２の場合と同様に、各伝熱管１２において、吸収液が
谷部１６内に適度に滞留せしめられるだけで、管外面の
谷部１６を伝わって管軸方向に効果的に流動させられる
と共に、管外面の山部１４を乗り越えて管周方向に効果
的に流下せしめられることが認められ、また管外面に渇
き面が生じないことも認められた。

また、本実施例の伝熱管１２は、管外面の山部１４と谷
部１６に対応した螺旋状の谷部と山部を備えた分割ダイ
スを用いると共に、伝熱管１２の内面の谷部１日と山部
２０に対応した螺旋状の山部と谷部を備えたプラグを用
い、内部にプラグを挿入して縮管量を規制した状態で、
被加工管としての円筒管に分割ダイスを同心的に且つ均
等に押し付けて、円筒管の回転を許容させた状態で、か
かる円筒管を抽伸加工することによって製造し、その伝
熱管１２の両端部は、前記実施例の伝熱管２と同様に、
山部１４．２０および谷部１６．１８のない平滑部とし
て残した。そして、前記伝熱管２と同様に、吸収器への
取付けに際して、伝熱管１２をその両端の平滑部で管仮
に取り付けるようにしたところ、前記伝熱管２と同様に
、その管板への取付けが容易で、良好なシール性能が得
られることが認められた。

なお、上側の伝熱管２，１２においては、何れも、管外
面の山部４，１４および谷部８，１６に対応した谷部８
，１８および山部１０．２０が管内面に形成されていた
が、それら伝熱管２．１２の抽伸加工に際して、外面が
円筒面（平滑面）とされたプラグを縮管量規制部材とし
て用いて、それら伝熱管２．１２の管内面を平滑面に形
成することも可能である。管内面を平滑面とした構造の
伝熱管２，１２によっても、平滑管よりも大幅に優れた
伝熱性能を得ることができると共に、従来構造のフルー
テッド管を水平に配置した場合に生じる、伝熱性能の低
下や渇き面の発生等の不具合の発生を良好に回避するこ
とができるのである。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明に従う吸収器用伝熱管は、
管周方向において交互に位置せしめられた、管軸に対し
て０〜１５°の捩じれ角を為す湾曲した複数の山部と谷
部にて、その管外面が連続した湾曲面とされたものであ
り、しかもそれら管外面の山部の頂部の曲率半径：Ｒ１
と谷部の底部の曲率半径：Ｒ１との比率：Ｒ，／Ｒ，が
１≦Ｒ。

／Ｒ，≦４に設定されると共に、谷部の深さ：ｄが０．
５〜１．５柵に設定され、且つ谷部の深さ：ｄと山部の
ピッチ：ｐとの比率：　ｄ／ｐがＯ，ｌ≦ｄ／ｐ≦０．
５に設定されたものであるため、伝熱管を水平方向に配
置して用いる形式の吸収器において、平滑管を用いる場
合に比べて、伝熱性能を大幅に向上できるのであり、ま
た管外面の谷部に吸収液が必要以上に滞留して、伝熱性
能を低下したり、管外面に渇き面が生じたりするといっ
た、従来のフルーテッド管を用いた場合に生じる不具合
を良好に防止できるのである。

そしてそれ故、伝熱管を水平方向に配置して用いる形式
の吸収器に適用して、その高性能化・小型化を有利に図
ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う吸収器用伝熱管の一例を示す外
観図であり、第２図は、第１図における■−■断面図で
あり、第３図は、第２図の一部を拡大して示す断面図で
ある。第４図は、本発明に従う吸収器用伝熱管の他の一
例を示す外観図であり、第５図は、第４図における■−
■断面図であり、第６図は、第５図の一部を拡大して示
す断面図である。第７図は、第１図および第４図の伝熱
管と平滑管とについての熱交換量の測定結果を比較して
示すグラフであり、第８図は、第１図および第４図の伝
熱管と平滑管とについての熱３Ｍ通過率よび管外面熱伝
達率の測定結果を比較して示すグラフである。 ２．１２７伝熱管 ４．１４：山部（管外面の） ６．１６：谷部（管外面の） ８．１８：谷部（管内面の） １０．２０：山部（管内面の） 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 内側に冷却媒体が流通せしめられる一方、外面に吸収液
   が滴下せしめられる吸収器用伝熱管であつて、 その管外面を、管軸に対して０〜１５°の捩じれ角を為
   す、湾曲した複数の山部と谷部にて、それらが管周方向
   において交互に位置するように、且つそれらが連続した
   湾曲面形状を与えるように、形成すると共に、それら山
   部の頂部の曲率半径（Ｒ＿１）と谷部の底部の曲率半径
   （Ｒ＿２）とを、それらの比率（Ｒ＿１／Ｒ＿２）が１
   よりは大きく、４よりは小さくなるように設定し、且つ
   前記谷部の深さ（ｄ）を０．５〜１．５ｍｍの深さに設
   定すると共に、該谷部の深さ（ｄ）と前記山部の管周方
   向のピッチ（ｐ）との比率（ｄ／ｐ）を０．１〜０．５
   の大きさに設定してなることを特徴とする吸収器用伝熱
   管。