JPH0217700Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217700Y2 JPH0217700Y2 JP3193285U JP3193285U JPH0217700Y2 JP H0217700 Y2 JPH0217700 Y2 JP H0217700Y2 JP 3193285 U JP3193285 U JP 3193285U JP 3193285 U JP3193285 U JP 3193285U JP H0217700 Y2 JPH0217700 Y2 JP H0217700Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- forming
- pipe
- steel plate
- stepped portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は造管機における成形ロールの改良に関
する。
する。
従来の技術
造管機では、鋼板が造管ラインに沿つて送ら
れ、複数の上下成形ロール間で圧下挾持されなが
ら、これら成形ロールを経ることによつて両端の
エツジより徐々に管状に成形され、該成形管状体
を左右からスクイズロールによつて挾みながら前
記管状体のエツジ相互を溶接する。しかして、上
記管状に成形するための成形ロールは、従来、第
５図に示すように上下ロールとも夫々、一体の金
属材質のものからなつていた。
れ、複数の上下成形ロール間で圧下挾持されなが
ら、これら成形ロールを経ることによつて両端の
エツジより徐々に管状に成形され、該成形管状体
を左右からスクイズロールによつて挾みながら前
記管状体のエツジ相互を溶接する。しかして、上
記管状に成形するための成形ロールは、従来、第
５図に示すように上下ロールとも夫々、一体の金
属材質のものからなつていた。
考案が解決しようとする問題点
一般に管材として使用される鋼板は、最大で約
±10％の厚み誤差がある。そのため、成形ロール
による圧下力が変動し、曲げ加工が不安定とな
る。特に、エツジの曲げ加工が不安定の場合に
は、第６図に示すようにエツジが段状とねつたり
ａ、両エツジの曲げ不足によつて角ばつた管とな
るｂなど、製品の品質が低下する。このため、鋼
板毎にその厚板を測定し、その測定値にもとづい
て上下ロールの隙間を調整しなければならず、こ
の測定、調整のため多大の労力および時間がかか
り、造管機のスピードアツプと運転効率向上を阻
む一因ともなつていた。
±10％の厚み誤差がある。そのため、成形ロール
による圧下力が変動し、曲げ加工が不安定とな
る。特に、エツジの曲げ加工が不安定の場合に
は、第６図に示すようにエツジが段状とねつたり
ａ、両エツジの曲げ不足によつて角ばつた管とな
るｂなど、製品の品質が低下する。このため、鋼
板毎にその厚板を測定し、その測定値にもとづい
て上下ロールの隙間を調整しなければならず、こ
の測定、調整のため多大の労力および時間がかか
り、造管機のスピードアツプと運転効率向上を阻
む一因ともなつていた。
本考案は上記問題点を解決し、厚み測定と隙間
調整を省き、造管機のスピードアツプと運転効率
を高め、しかも、製品精度向上が期待できる成形
ロールを提供することを目的とする。
調整を省き、造管機のスピードアツプと運転効率
を高め、しかも、製品精度向上が期待できる成形
ロールを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するための本考案の構成は、成
形ロールにおいて入側上部ロールが、両側に段部
を設けたロール本体と、該段部に装着される円環
状の耳部材とに分割され、これらロール本体と耳
部材とは、前記段部に装着された弾性体を介して
結合されたことである。
形ロールにおいて入側上部ロールが、両側に段部
を設けたロール本体と、該段部に装着される円環
状の耳部材とに分割され、これらロール本体と耳
部材とは、前記段部に装着された弾性体を介して
結合されたことである。
作 用
上部ロールに対し一定の圧下を行なえば、板厚
の厚い鋼板に対しては高い圧力下が付与され薄い
板に対しても必要な最低圧下力が与えられる。
の厚い鋼板に対しては高い圧力下が付与され薄い
板に対しても必要な最低圧下力が与えられる。
実施例
以下本考案を図面に示す実施例にもとづいて説
明する。
明する。
第１図、第２図において、成形ロールは、鋼板
Ａを鼓形下部ロール２０と、該ロールの鼓形の凹
面に概ね対応する凸面をもつ上部ロール１０との
間に挾み圧力を加えて屈曲させる。このような上
下一対の成形ロールは造管ラインの流れに沿つて
複数対設けられ、段階的に鋼板のエツジより中央
へと屈曲範囲と屈曲度を深め最後の成形ロールで
略管状に屈曲させるようにしている。しかして、
本考案は主としてエツジA1を成形するための入
口側最初の上部ロールに関する。即ち、上部ロー
ル１０は第２図に示される如く、軸に沿う両側
に、全周にわたる段部１１ａが形成されたロール
本体１１と、該段部１１ａに遊嵌可能で、かつ、
前記下部ロール２０の両端側わん曲面に対応する
外縁周面が形成された環状の耳部材１２と、これ
ら段部１１ａと耳部材１２との間に介装される鍔
付リング状の弾性体（例えばウレタンゴム使用）
１５とがライニングなどの結合手段によつて一体
に嵌合されている。また、該ロール本体１１とロ
ール軸１３とはキー溝およびキー１４によつて組
付固定される。
Ａを鼓形下部ロール２０と、該ロールの鼓形の凹
面に概ね対応する凸面をもつ上部ロール１０との
間に挾み圧力を加えて屈曲させる。このような上
下一対の成形ロールは造管ラインの流れに沿つて
複数対設けられ、段階的に鋼板のエツジより中央
へと屈曲範囲と屈曲度を深め最後の成形ロールで
略管状に屈曲させるようにしている。しかして、
本考案は主としてエツジA1を成形するための入
口側最初の上部ロールに関する。即ち、上部ロー
ル１０は第２図に示される如く、軸に沿う両側
に、全周にわたる段部１１ａが形成されたロール
本体１１と、該段部１１ａに遊嵌可能で、かつ、
前記下部ロール２０の両端側わん曲面に対応する
外縁周面が形成された環状の耳部材１２と、これ
ら段部１１ａと耳部材１２との間に介装される鍔
付リング状の弾性体（例えばウレタンゴム使用）
１５とがライニングなどの結合手段によつて一体
に嵌合されている。また、該ロール本体１１とロ
ール軸１３とはキー溝およびキー１４によつて組
付固定される。
下部ロール２０は鋼板エツジの曲げ基準とする
ものであり、定形を保たねばならぬので従来通り
の一体の金属材質のものが用いられる。
ものであり、定形を保たねばならぬので従来通り
の一体の金属材質のものが用いられる。
以上において作動態様を説明する。
入側の最初の成形ロールにおいて鋼板の両エツ
ジA1が加圧され屈曲されるが、この上下成形ロ
ールは、鋼板ＡのエツジA1を成形する両端部分
の隙間を最少板厚に対応可能寸法に設定してお
く。この場合、上部ロール本体１１の外周と下部
ロール２０との隙間は板厚より大となる。従つて
造管ラインにおいて鋼板Ａが該入側ロールに喰い
込むに際し、厚い鋼板に対しては弾性体１５が圧
縮されて高い圧下力が付与され、薄い板に対して
は上記厚板の場合よりも圧下力は減るものの成形
に必要な圧下力は確保されるので、板厚による剛
性の差と相俟つて、エツジA1の曲げ状態は一定
する。そのため、エツジA1の曲げ精度があがり、
第４図示の如く管状体は最終的に真円となり、製
品価値を向上する。
ジA1が加圧され屈曲されるが、この上下成形ロ
ールは、鋼板ＡのエツジA1を成形する両端部分
の隙間を最少板厚に対応可能寸法に設定してお
く。この場合、上部ロール本体１１の外周と下部
ロール２０との隙間は板厚より大となる。従つて
造管ラインにおいて鋼板Ａが該入側ロールに喰い
込むに際し、厚い鋼板に対しては弾性体１５が圧
縮されて高い圧下力が付与され、薄い板に対して
は上記厚板の場合よりも圧下力は減るものの成形
に必要な圧下力は確保されるので、板厚による剛
性の差と相俟つて、エツジA1の曲げ状態は一定
する。そのため、エツジA1の曲げ精度があがり、
第４図示の如く管状体は最終的に真円となり、製
品価値を向上する。
上記実施例では弾性体形状を鍔付きリング状と
したが、第３図に示すようなラツパ管状のものと
し、この弾性体が装着可能なロール本体１１およ
び耳部材１２であつてもよい。
したが、第３図に示すようなラツパ管状のものと
し、この弾性体が装着可能なロール本体１１およ
び耳部材１２であつてもよい。
考案の効果
本考案は以上の如く入側上部ロールが、両側に
段部を設けたロール本体と、該段部に装着される
円環状の耳部材とに分割され、これら両者は前記
段部に装着された弾性体を介して結合されている
ので、板厚変化に対して簡単に圧下力の追従が精
度よく行なわれるため、鋼板エツジの曲げ加工が
安定する。そのため、精度の高い真円管が成形で
き、品質向上に役立つ。そのうえ、省力化や、造
管機のスピードアツプ、停止時間の減少による運
転効率の上昇など、大きな効果を発揮することと
なつた。
段部を設けたロール本体と、該段部に装着される
円環状の耳部材とに分割され、これら両者は前記
段部に装着された弾性体を介して結合されている
ので、板厚変化に対して簡単に圧下力の追従が精
度よく行なわれるため、鋼板エツジの曲げ加工が
安定する。そのため、精度の高い真円管が成形で
き、品質向上に役立つ。そのうえ、省力化や、造
管機のスピードアツプ、停止時間の減少による運
転効率の上昇など、大きな効果を発揮することと
なつた。
第１図は本考案の一実施例を示す入側上下部ロ
ールの一部切欠正面図、第２図は上部ロールの分
解図、第３図は上部ロールの他の実施例を示す要
部切欠正面図、第４図は鋼管の縦断面図、第５図
は従来の入側上下部ロール一部切欠正面図、第６
図ａ，ｂは夫々、鋼管の縦断面図である。 Ａ……鋼板、A1……エツジ、１０……上部ロ
ール、１１……ロール本体、１２……耳部材、１
３……ロール軸、１５……弾性体、２０……下部
ロール。
ールの一部切欠正面図、第２図は上部ロールの分
解図、第３図は上部ロールの他の実施例を示す要
部切欠正面図、第４図は鋼管の縦断面図、第５図
は従来の入側上下部ロール一部切欠正面図、第６
図ａ，ｂは夫々、鋼管の縦断面図である。 Ａ……鋼板、A1……エツジ、１０……上部ロ
ール、１１……ロール本体、１２……耳部材、１
３……ロール軸、１５……弾性体、２０……下部
ロール。
Claims (1)
- 入側上部ロールが、両側に段部１１ａを設けた
ロール本体１１と、該段部に装着される円環状の
耳部材１２とに分割され、これらロール本体１１
と耳部材１２とは、前記段部に装着された弾性体
１５を介して結合されていることを特徴とする造
管機の成形ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193285U JPH0217700Y2 (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193285U JPH0217700Y2 (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148420U JPS61148420U (ja) | 1986-09-12 |
| JPH0217700Y2 true JPH0217700Y2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=30532982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193285U Expired JPH0217700Y2 (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217700Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP3193285U patent/JPH0217700Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148420U (ja) | 1986-09-12 |
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