JPH0673690B2 - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPH0673690B2 JPH0673690B2 JP61123528A JP12352886A JPH0673690B2 JP H0673690 B2 JPH0673690 B2 JP H0673690B2 JP 61123528 A JP61123528 A JP 61123528A JP 12352886 A JP12352886 A JP 12352886A JP H0673690 B2 JPH0673690 B2 JP H0673690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work
- plate
- rolling
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、鋼板を圧延するに際し、その幅方向の板ク
ラウンや形状を設計通りに制御する技術分野に属する。
ラウンや形状を設計通りに制御する技術分野に属する。
〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明はミルスタンドに回転自在に軸
装された上下一対の作業ロールにより鋼板を挟圧して所
定厚さに圧延する方法に関する発明であり、特に、鋼板
の板幅サイズに応じて上下一対のストレート形状の作業
ロールの相対的な軸方向移動、及び、ロールベンディン
グの双方を共に行うようにし、併せて作業ロールの上下
に設けられ、該作業ロールに対向する面のイニシャルク
ラウンが三次函数等により軸方向で点対称的にＳ状に形
成されている一対の補強ロールをして軸方向移動を行う
４段式の圧延機の圧延方法、及び、作業ロールとストレ
ート形状の補強ロールとの間に作業ロールに対向する面
イニシャルクラウン軸方向点対称のＳ状に形成された一
対の中間ロールを介装して軸方向移動するようにした６
段式の圧延方法に係る発明である。
装された上下一対の作業ロールにより鋼板を挟圧して所
定厚さに圧延する方法に関する発明であり、特に、鋼板
の板幅サイズに応じて上下一対のストレート形状の作業
ロールの相対的な軸方向移動、及び、ロールベンディン
グの双方を共に行うようにし、併せて作業ロールの上下
に設けられ、該作業ロールに対向する面のイニシャルク
ラウンが三次函数等により軸方向で点対称的にＳ状に形
成されている一対の補強ロールをして軸方向移動を行う
４段式の圧延機の圧延方法、及び、作業ロールとストレ
ート形状の補強ロールとの間に作業ロールに対向する面
イニシャルクラウン軸方向点対称のＳ状に形成された一
対の中間ロールを介装して軸方向移動するようにした６
段式の圧延方法に係る発明である。
〈従来の技術〉 周知の如く、自動車産業の隆盛等によって鋼板の需要が
大きくなると共に、その品質はますます重要視され、鋼
板を製造する圧延技術において、長さ方向の設定厚さ制
御の技術は確立してはいるが、幅方向に於ける板厚の変
化、即ち、板クラウンの制御は、特に、その重要さが認
識されるようになってきており、さまざまな技術が研究
開発されているものの、設定通りの幅方向の板厚変化の
制御は充分ではなかった。
大きくなると共に、その品質はますます重要視され、鋼
板を製造する圧延技術において、長さ方向の設定厚さ制
御の技術は確立してはいるが、幅方向に於ける板厚の変
化、即ち、板クラウンの制御は、特に、その重要さが認
識されるようになってきており、さまざまな技術が研究
開発されているものの、設定通りの幅方向の板厚変化の
制御は充分ではなかった。
ここで、一般の圧延での板クラウンは板幅中央からの距
離に関する二次の項で表わされる二次成分と、四次以上
の項で表わされる高次成分とで構成されるが、従来の板
クラウン制御の技術では作業ロール、或いは、中間ロー
ルのベンディングによりロールたわみ形状を変化させて
制御しているので、板端部のみの修正、即ち、高次成分
の修正しか行えない点が特に不充分である不具合があっ
た。
離に関する二次の項で表わされる二次成分と、四次以上
の項で表わされる高次成分とで構成されるが、従来の板
クラウン制御の技術では作業ロール、或いは、中間ロー
ルのベンディングによりロールたわみ形状を変化させて
制御しているので、板端部のみの修正、即ち、高次成分
の修正しか行えない点が特に不充分である不具合があっ
た。
〈発明が解決しようとする課題〉 こに対処するに、例えば、特公昭51−7635号公報発明に
示されるような４段、６段圧延機においては、基本的に
ストレート形状の作業ロールに対する軸方向移動とロー
ルベンディングを鋼板の板幅に応じて付与し、板クラウ
ン制御を行うようにしていたが、本質的には、補強ロー
ルを介装されて挟厚される作業ロール、或いは、中間ロ
ールのたわみを制御しているので、ロール胴端外側から
幅方向に於ける二次成分（板幅全長に亘る成分）の制御
がし難く、高次成分（板端部に限定される成分）の制御
のみしか出来ないという難点があった。
示されるような４段、６段圧延機においては、基本的に
ストレート形状の作業ロールに対する軸方向移動とロー
ルベンディングを鋼板の板幅に応じて付与し、板クラウ
ン制御を行うようにしていたが、本質的には、補強ロー
ルを介装されて挟厚される作業ロール、或いは、中間ロ
ールのたわみを制御しているので、ロール胴端外側から
幅方向に於ける二次成分（板幅全長に亘る成分）の制御
がし難く、高次成分（板端部に限定される成分）の制御
のみしか出来ないという難点があった。
又、特開昭56−30014号公報発明に示されているよう
に、作業ロールや補強ロール二次式で示されるような軸
方向Ｓ状のイニシャルクラウンを付与して軸方向移動を
行い、更に、ロールベンディングを併用する技術も開発
されているが、かかる技術では２段圧延機、或いは、４
段圧延機での作業ロールにＳ状のイニシャルクラウンを
付与し、この作業ロールを軸方向に移動しているので、
前記特公昭51−7635号公報発明の技術を適用し、板幅に
応じて作業ロールを軸方向移動し、作業ロールベンディ
ング効果の増大を図ることが行えない不具合があった。
に、作業ロールや補強ロール二次式で示されるような軸
方向Ｓ状のイニシャルクラウンを付与して軸方向移動を
行い、更に、ロールベンディングを併用する技術も開発
されているが、かかる技術では２段圧延機、或いは、４
段圧延機での作業ロールにＳ状のイニシャルクラウンを
付与し、この作業ロールを軸方向に移動しているので、
前記特公昭51−7635号公報発明の技術を適用し、板幅に
応じて作業ロールを軸方向移動し、作業ロールベンディ
ング効果の増大を図ることが行えない不具合があった。
又、仮に作業ロールにベンディング作用を付与しても、
圧延機の圧延を行う作業ロール部分の摩耗が激しい場
合、該作業ロールの中央部が補強ロールと接触しなくな
るので、作業ロール両端に存在する圧延を行わない接触
部がロールベンディング効果を抑制してしまい、所望の
板クラウン制御効果が発揮出来ないという欠点を有する
ことになる。
圧延機の圧延を行う作業ロール部分の摩耗が激しい場
合、該作業ロールの中央部が補強ロールと接触しなくな
るので、作業ロール両端に存在する圧延を行わない接触
部がロールベンディング効果を抑制してしまい、所望の
板クラウン制御効果が発揮出来ないという欠点を有する
ことになる。
〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく板クラウ
ンの二次成分、又は、高次成分のいづれか一方しか制御
出来ないという鋼板圧延の問題点を解決すべき技術的課
題とし、補強ロール、又は、中間ロールにのみ軸方向点
対称なＳ状のイニシャルクラウンを付与して軸方向移動
を行うと共に、作業ロールに対しては基本的にストレー
ト形状とし、その板幅に応じての軸方向移動とロールベ
ンディングを行うことによって、圧延プロセスでの幾何
学的な板クラウン制御は前者で行い、弾性力学的な曲げ
たわみによる板クラウン制御は後者で行うことにより、
鋼板圧延に際しての板クラウン制御が簡易に行え、且
つ、板幅に応じて作業ロールの作業方向移動調節を行う
ことでロール摩耗によるベンディング効果の低減を生ず
ることがなくなることになり、作業ロールの交換頻度を
極度に減少し得るようにして製鉄産業における成形技術
利用分野に益する優れた圧延方法を提供せんとするもの
である。
ンの二次成分、又は、高次成分のいづれか一方しか制御
出来ないという鋼板圧延の問題点を解決すべき技術的課
題とし、補強ロール、又は、中間ロールにのみ軸方向点
対称なＳ状のイニシャルクラウンを付与して軸方向移動
を行うと共に、作業ロールに対しては基本的にストレー
ト形状とし、その板幅に応じての軸方向移動とロールベ
ンディングを行うことによって、圧延プロセスでの幾何
学的な板クラウン制御は前者で行い、弾性力学的な曲げ
たわみによる板クラウン制御は後者で行うことにより、
鋼板圧延に際しての板クラウン制御が簡易に行え、且
つ、板幅に応じて作業ロールの作業方向移動調節を行う
ことでロール摩耗によるベンディング効果の低減を生ず
ることがなくなることになり、作業ロールの交換頻度を
極度に減少し得るようにして製鉄産業における成形技術
利用分野に益する優れた圧延方法を提供せんとするもの
である。
〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出
願の発明の構成は前述課題を解決するために、鋼板を圧
延するに際し、該鋼板の厚さ、幅、鋼種に応じて一対の
作業ロールの上下に設けられ軸方向点対称的に三次函数
等によりＳ字状に形成された補強ロール、或いは、中間
ロールに軸方向の移動を付与すると共に、基本的ストレ
ート形状の作業ロールに対して板幅に応じての軸方向移
動、及び、ロールベンディングの双方を付与して鋼板の
端部に於ける高次成分から成る板クラウン制御を行うと
共に、板幅全長に亘る二次成分から成る板クラウンの制
御を行い、高度の板クラウン制御を行えるようにして鋼
板の広範な圧延条件に対する板クラウン制御が行え、し
かも、作業ロールの摩耗によってベンディング効果が減
ずることがないことにより作業ロール交換頻度を極度に
減ずることが出来るようにした技術的手段を講じたもの
である。
願の発明の構成は前述課題を解決するために、鋼板を圧
延するに際し、該鋼板の厚さ、幅、鋼種に応じて一対の
作業ロールの上下に設けられ軸方向点対称的に三次函数
等によりＳ字状に形成された補強ロール、或いは、中間
ロールに軸方向の移動を付与すると共に、基本的ストレ
ート形状の作業ロールに対して板幅に応じての軸方向移
動、及び、ロールベンディングの双方を付与して鋼板の
端部に於ける高次成分から成る板クラウン制御を行うと
共に、板幅全長に亘る二次成分から成る板クラウンの制
御を行い、高度の板クラウン制御を行えるようにして鋼
板の広範な圧延条件に対する板クラウン制御が行え、し
かも、作業ロールの摩耗によってベンディング効果が減
ずることがないことにより作業ロール交換頻度を極度に
減ずることが出来るようにした技術的手段を講じたもの
である。
〈実施例〉 次に、この出願の発明の実施例を図面に従って説明すれ
ば以下の通りである。
ば以下の通りである。
第１図に示す特定発明の実施例において、鋼板１に対す
る所定の圧延を行うに際し、４段圧延機のミルスタンド
に在来態様同様に回転自在に図示しないメタルチョック
に支持された一対のストレート形状の輪郭を有する上下
の作業ロール２、２′に鋼板１を挾装させて圧延するよ
うにし、而して、該一対の作業ロール、２、２′の上下
に設けられた補強ロール３、３′はそのバレル長さ方向
において、例えば、三次函数に沿うイニシャルクラウン
を付与されており、したがって、一対の作業ロール２、
２′は当該補強ロール３、３′に形状が倣うようにして
鋼板１に対する圧延を行う。
る所定の圧延を行うに際し、４段圧延機のミルスタンド
に在来態様同様に回転自在に図示しないメタルチョック
に支持された一対のストレート形状の輪郭を有する上下
の作業ロール２、２′に鋼板１を挾装させて圧延するよ
うにし、而して、該一対の作業ロール、２、２′の上下
に設けられた補強ロール３、３′はそのバレル長さ方向
において、例えば、三次函数に沿うイニシャルクラウン
を付与されており、したがって、一対の作業ロール２、
２′は当該補強ロール３、３′に形状が倣うようにして
鋼板１に対する圧延を行う。
その際、当該実施例においては一対のストレート形状の
作業ロール２、２′（図示態様にあっては図示の都合上
補強ロールの外形に倣ってデホルメされて模式的に示さ
れている。）に対し横方向矢印で図示する様に、鋼板１
の板幅に応じて軸方向移動を行い、該軸方向移動に併せ
て縦方向矢印にて図示する様に、ロールベンディングを
も行う。
作業ロール２、２′（図示態様にあっては図示の都合上
補強ロールの外形に倣ってデホルメされて模式的に示さ
れている。）に対し横方向矢印で図示する様に、鋼板１
の板幅に応じて軸方向移動を行い、該軸方向移動に併せ
て縦方向矢印にて図示する様に、ロールベンディングを
も行う。
したがって、該作業ロール２、２′に於ける鋼板１に対
する軸方向移動とロールベンディングは独立的に、相互
選択的に行うことが出来るように所定に管理制御され
る。
する軸方向移動とロールベンディングは独立的に、相互
選択的に行うことが出来るように所定に管理制御され
る。
又、補強ロール３、３′に対しては作業ロール２、２′
の相互独立事象的な軸方向移動とロールベンディングに
対しこれとは独立して同じく横方向矢印に示す軸方向移
動を行う。
の相互独立事象的な軸方向移動とロールベンディングに
対しこれとは独立して同じく横方向矢印に示す軸方向移
動を行う。
したがって、当該実施例においては作業ロール２、２′
に対する軸方向移動とロールベンディング、及び、補強
ロール３、３′に対する軸方向移動は三者共に独立事象
的に行われ、それにより、作業ロール２、２′の軸方向
移動とロールベンディング、及び、補強ロール３、３′
の軸方向移動は選択的に付与されることになり、その選
択組合せの併用は鋼板１の板厚、板幅、鋼種に応じて行
われ、しかも、圧延プロセスでこれらが各々独立的に行
われるために、該鋼板１の板クラウン制御を際めてその
自由度を高くして行うことが出来る。
に対する軸方向移動とロールベンディング、及び、補強
ロール３、３′に対する軸方向移動は三者共に独立事象
的に行われ、それにより、作業ロール２、２′の軸方向
移動とロールベンディング、及び、補強ロール３、３′
の軸方向移動は選択的に付与されることになり、その選
択組合せの併用は鋼板１の板厚、板幅、鋼種に応じて行
われ、しかも、圧延プロセスでこれらが各々独立的に行
われるために、該鋼板１の板クラウン制御を際めてその
自由度を高くして行うことが出来る。
而して、補強ロール３、３′に於けるイニシャルクラウ
ンは当該実施例においては三次曲線等の湾曲曲線に沿っ
て付与されるために、板クラウンの二次成分の制御が行
え、又、ストレート形状の作業ロール２、２′の軸方向
移動とロールベンディングとの付与により板クラウンの
高次成分の制御は確実に行われて鋼板１の板端部に於け
るエッジドロップに対す制御も確実に付与することが出
来る。
ンは当該実施例においては三次曲線等の湾曲曲線に沿っ
て付与されるために、板クラウンの二次成分の制御が行
え、又、ストレート形状の作業ロール２、２′の軸方向
移動とロールベンディングとの付与により板クラウンの
高次成分の制御は確実に行われて鋼板１の板端部に於け
るエッジドロップに対す制御も確実に付与することが出
来る。
そして、作業ロール２、２′に対する軸方向移動とロー
ルベンディングによる弾性力学的な制御と補強ロール
３、３′の点対称的な軸方向Ｓ形状輪郭を軸方向に移動
することによる幾何学的な制御により広範囲で立体的な
鋼板１の板形状制御が行われることになる。
ルベンディングによる弾性力学的な制御と補強ロール
３、３′の点対称的な軸方向Ｓ形状輪郭を軸方向に移動
することによる幾何学的な制御により広範囲で立体的な
鋼板１の板形状制御が行われることになる。
次に、第２図に示す従属発明の実施例においては６段圧
延機のストレート形状の作業ロール２、２′と同じくス
トレート形状の補強ロール３、３′がストレート形状の
輪郭を有しており、この作業ロール２、２′と補強ロー
ル３、３′との間に介装挟圧させる中間ロール４、４′
は点対称的に三次函数の曲線に沿う軸方向Ｓ型のイニシ
ャルクラウンを付与されており、鋼板１に対する圧延を
行うに際し、上述実施例同様にストレート形状の作業ロ
ール２、２′に対しては鋼板１の板幅に応じて軸方向移
動とロールベンディングを相互独立事象的に選択的に付
与することが出来るようにし、更に、中間ロール４、
４′に対しても軸方向移動を作業ロール２、２′とは別
に相互独立事象的に選択的に付与することが出来るよう
にし、したがって、当該実施例においても、作業ロール
２、２′に対する軸方向移動とロールベンディング、及
び、中間ロール４、４′に対する軸方向移動が三者相互
独立事象的に選択的に付与されるために、板厚、板幅、
鋼種に応じてエッジドロップ制御も含んだ板クラウン制
御が正確に行われる。
延機のストレート形状の作業ロール２、２′と同じくス
トレート形状の補強ロール３、３′がストレート形状の
輪郭を有しており、この作業ロール２、２′と補強ロー
ル３、３′との間に介装挟圧させる中間ロール４、４′
は点対称的に三次函数の曲線に沿う軸方向Ｓ型のイニシ
ャルクラウンを付与されており、鋼板１に対する圧延を
行うに際し、上述実施例同様にストレート形状の作業ロ
ール２、２′に対しては鋼板１の板幅に応じて軸方向移
動とロールベンディングを相互独立事象的に選択的に付
与することが出来るようにし、更に、中間ロール４、
４′に対しても軸方向移動を作業ロール２、２′とは別
に相互独立事象的に選択的に付与することが出来るよう
にし、したがって、当該実施例においても、作業ロール
２、２′に対する軸方向移動とロールベンディング、及
び、中間ロール４、４′に対する軸方向移動が三者相互
独立事象的に選択的に付与されるために、板厚、板幅、
鋼種に応じてエッジドロップ制御も含んだ板クラウン制
御が正確に行われる。
尚、上述各実施例において、各軸方向移動、及び、ロー
ルベンディングに対する付与機構は在来態様の設計を適
用することが出来る。
ルベンディングに対する付与機構は在来態様の設計を適
用することが出来る。
尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、第２図に示す実施
例において、中間ロール４、４′に対するロールベンデ
ィングをも作業ロール２、２′の軸方向移動とロールベ
ンディングに対して独立事象的に選択的に付与すること
が出来る等種々の態様が採用可能である。
のでないことは勿論であり、例えば、第２図に示す実施
例において、中間ロール４、４′に対するロールベンデ
ィングをも作業ロール２、２′の軸方向移動とロールベ
ンディングに対して独立事象的に選択的に付与すること
が出来る等種々の態様が採用可能である。
〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に鋼板の圧延に
際して、作業ロールをストレート状のロールにし、該作
業ロールに当接する補強ロール、乃至、中間ロールに長
さ方向に三次函数等の連続函数に沿うＳ字状のイニシャ
ルクラウンを付与してその軸方向移動と、作業ロールの
選択的な軸方向移動とロールベンディングとを付与する
ことにより二次成分ばかりでなく四次→六次→八次の高
次函数の板クラウン制御が出来、高度な板クラウン制御
精度が可能になるという優れた効果が奏される。
際して、作業ロールをストレート状のロールにし、該作
業ロールに当接する補強ロール、乃至、中間ロールに長
さ方向に三次函数等の連続函数に沿うＳ字状のイニシャ
ルクラウンを付与してその軸方向移動と、作業ロールの
選択的な軸方向移動とロールベンディングとを付与する
ことにより二次成分ばかりでなく四次→六次→八次の高
次函数の板クラウン制御が出来、高度な板クラウン制御
精度が可能になるという優れた効果が奏される。
而して、作業ロールの軸方向移動とロールベンディン
グ、及び、中間ロールや補強ロールの軸方向移動とが三
者の相互独立事象的な選択的な組合せによる付与により
鋼板の板クラウン制御がより正確、且つ、精密に行うこ
とが出来、製品に対する信頼度が増すという優れた効果
が奏される。
グ、及び、中間ロールや補強ロールの軸方向移動とが三
者の相互独立事象的な選択的な組合せによる付与により
鋼板の板クラウン制御がより正確、且つ、精密に行うこ
とが出来、製品に対する信頼度が増すという優れた効果
が奏される。
又、鋼板に対するエッジドロップの制御も高精度に行え
るという優れた効果が奏される。
るという優れた効果が奏される。
又、作業ロールの板幅に応じての軸方向移動の付与によ
り作業ロール摩耗を減少することによってベンディング
効果を減ずることがなくなるので、作業ロール交換頻度
を極度に減ずることが出来、ロール交換の煩瑣な作業も
不要となる優れた効果が奏される。
り作業ロール摩耗を減少することによってベンディング
効果を減ずることがなくなるので、作業ロール交換頻度
を極度に減ずることが出来、ロール交換の煩瑣な作業も
不要となる優れた効果が奏される。
図面はこの出願の発明の説明図であり、第１図は１実施
例の概略模式部分断面図、第２図は他の実施例の概略部
分断面模式図である。 ２、２′……作業ロール、１……鋼板、 ３、３′……補強ロール、４、４′……中間ロール
例の概略模式部分断面図、第２図は他の実施例の概略部
分断面模式図である。 ２、２′……作業ロール、１……鋼板、 ３、３′……補強ロール、４、４′……中間ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 37/00 ＢＢＨ Ａ 8315−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】ミルスタンドに設けた作業ロールにより鋼
板を挟圧して圧延する方法において、上記鋼板の板幅に
応じてストレート形状の作業ロールの軸方向移動を行う
と共にロールベンディングの双方を行い、又該作業ロー
ルに併設されイニシャルクラウンを軸方向で点対称にＳ
字状に形成された補強ロールの軸方向移動を行うように
したことを特徴とする圧延方法。 - 【請求項２】ミルスタンドに設けた作業ロールにより鋼
板を挟圧して圧延する方法において、上記鋼板の板幅に
応じてストレート形状の作業ロールの軸方向移動を行う
と共にロールベンディングを行い、又該作業ロールに併
設されイニシャルクラウンを軸方向で点対称にＳ字状に
形成された中間ロールを作業ロールとストレート形状の
補強ロールの間に介装してその軸方向移動を行うように
したことを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123528A JPH0673690B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123528A JPH0673690B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282710A JPS62282710A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0673690B2 true JPH0673690B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=14862842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61123528A Expired - Lifetime JPH0673690B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673690B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238905A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄板圧延用６段圧延機 |
| JPH0763737B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1995-07-12 | 日新製鋼株式会社 | ワークロールと接する中間ロール及びそれが組み込まれた多段圧延機 |
| JP2545879Y2 (ja) * | 1989-02-06 | 1997-08-27 | 川崎重工業株式会社 | 圧延機 |
| DE102006051728B4 (de) | 2006-10-30 | 2013-11-21 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Verfahren zum Walzen von Metallbändern, inbesondere von Stahlbändern |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3213496A1 (de) * | 1982-04-10 | 1983-10-20 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61123528A patent/JPH0673690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282710A (ja) | 1987-12-08 |
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