JPH0217705Y2 - - Google Patents
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- JPH0217705Y2 JPH0217705Y2 JP12638785U JP12638785U JPH0217705Y2 JP H0217705 Y2 JPH0217705 Y2 JP H0217705Y2 JP 12638785 U JP12638785 U JP 12638785U JP 12638785 U JP12638785 U JP 12638785U JP H0217705 Y2 JPH0217705 Y2 JP H0217705Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- pulley body
- rack
- pressing member
- Prior art date
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- Expired
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、例えば、ガス管や水道管のような直
線状のパイプ素材を任意の箇所に所定の形状に弯
曲して形成するパイプ曲げ装置に関する。
線状のパイプ素材を任意の箇所に所定の形状に弯
曲して形成するパイプ曲げ装置に関する。
従来のパイプ曲げ装置は、パイプの曲げ部の亀
裂や管潰れを防止するために、(1)パイプに砂を詰
めて、これを加熱して曲げ加工する熱間処理手段
や、(2)パイプ内に芯金を挿入して所定の形状に弯
曲して形成する冷間処理手段が採用されている。
裂や管潰れを防止するために、(1)パイプに砂を詰
めて、これを加熱して曲げ加工する熱間処理手段
や、(2)パイプ内に芯金を挿入して所定の形状に弯
曲して形成する冷間処理手段が採用されている。
特に、既に提案されている上記冷間処理手段に
よるパイプ曲げ装置は、第３図及び第４図に示さ
れるように構成されている。
よるパイプ曲げ装置は、第３図及び第４図に示さ
れるように構成されている。
即ち、第３図及び第４図において、図示されな
い機枠には、断面が円弧状の周溝１ａを形成した
曲げ滑車体１が回転軸２によつて回転自在に軸装
されており、この回転軸２には、可動把持部材３
が曲げようとするパイプ（パイプ素材）Ｗを把持
して上記曲げ滑車体１と一体になつて回動するよ
うに軸装されている。なお、上記可動把持部材３
の把持部３ａは、図示されない油圧シリンダのよ
うなアクチエータでパイプＷを曲げ滑車体１の周
溝１ａ内に一時的に強固に固定するようになつて
いる。
い機枠には、断面が円弧状の周溝１ａを形成した
曲げ滑車体１が回転軸２によつて回転自在に軸装
されており、この回転軸２には、可動把持部材３
が曲げようとするパイプ（パイプ素材）Ｗを把持
して上記曲げ滑車体１と一体になつて回動するよ
うに軸装されている。なお、上記可動把持部材３
の把持部３ａは、図示されない油圧シリンダのよ
うなアクチエータでパイプＷを曲げ滑車体１の周
溝１ａ内に一時的に強固に固定するようになつて
いる。
又一方、上記可動把持部材３の一側に位置する
上記周溝１ａの近傍の機枠がわには、条溝４ａを
有する固定受台４が設けられており、この固定受
台４の接合面には、これと同形をなす条溝５ａを
有する押圧部材５が図示されない油圧シリンダで
上記パイプＷを押圧して保持するように設けられ
ている。又、この押圧部材５の位置する上記パイ
プＷ内には、このパイプＷの内径と略同じ直径を
なす弾頭形の芯金６がこれと一体のガイド棒７に
よつて挿脱自在に配設されている。なお、上記把
持部３ａの押圧力は、上記押圧部材５の押圧力よ
り大きい圧力でパイプＷを曲げ滑車体１の周溝１
ａへ圧接しているので、上記押圧部材５に位置す
るパイプＷは、曲げ動作時、押圧部材５に対して
摺動するようになつている。
上記周溝１ａの近傍の機枠がわには、条溝４ａを
有する固定受台４が設けられており、この固定受
台４の接合面には、これと同形をなす条溝５ａを
有する押圧部材５が図示されない油圧シリンダで
上記パイプＷを押圧して保持するように設けられ
ている。又、この押圧部材５の位置する上記パイ
プＷ内には、このパイプＷの内径と略同じ直径を
なす弾頭形の芯金６がこれと一体のガイド棒７に
よつて挿脱自在に配設されている。なお、上記把
持部３ａの押圧力は、上記押圧部材５の押圧力よ
り大きい圧力でパイプＷを曲げ滑車体１の周溝１
ａへ圧接しているので、上記押圧部材５に位置す
るパイプＷは、曲げ動作時、押圧部材５に対して
摺動するようになつている。
従つて、上述したパイプ曲げ装置は、パイプの
曲げ加工時、予め、上記芯金６を上記押圧部材５
の先端部に位置決めして一時的に固定する。
曲げ加工時、予め、上記芯金６を上記押圧部材５
の先端部に位置決めして一時的に固定する。
次に、曲げようとする直線状のパイプＷを上記
芯金６を介して上記曲げ滑車体１の周溝１ａに位
置決めして載置する。しかして、上記固定受台４
の条溝４ａ内のパイプＷを押圧部材５によつて一
時的に固定すると共に、他方、上記可動把持部材
３の把持部３ａでパイプＷを上記押圧部材５より
も強固に把持する。しかる後、上記曲げ滑車体１
を上記パイプＷのスプリングバツクを見込んで所
定の回転角度だけ回動する。
芯金６を介して上記曲げ滑車体１の周溝１ａに位
置決めして載置する。しかして、上記固定受台４
の条溝４ａ内のパイプＷを押圧部材５によつて一
時的に固定すると共に、他方、上記可動把持部材
３の把持部３ａでパイプＷを上記押圧部材５より
も強固に把持する。しかる後、上記曲げ滑車体１
を上記パイプＷのスプリングバツクを見込んで所
定の回転角度だけ回動する。
このようにして、直線状をなすパイプＷは、所
定の形状に弯曲して成形されるようになつてい
る。
定の形状に弯曲して成形されるようになつてい
る。
しかしながら、上述したパイプ曲げ装置は、パ
イプＷを芯金６の位置する固定受台４と押圧部材
５で一時的に固定し、他方、上記曲げ滑車１と可
動把持部材３の把持部３ａとで把持して回動する
ことにより、パイプＷを所定の形状に弯曲して成
形するようになつている関係上、上記芯金６と押
圧部材５の条溝５ａに位置するパイプＷは、曲げ
応力と摩擦力とによつて、歪みや亀裂を生じるお
それがあるばかりでなく、これに起因して、パイ
プＷの弯曲部から浸蝕されるおそれがある。
イプＷを芯金６の位置する固定受台４と押圧部材
５で一時的に固定し、他方、上記曲げ滑車１と可
動把持部材３の把持部３ａとで把持して回動する
ことにより、パイプＷを所定の形状に弯曲して成
形するようになつている関係上、上記芯金６と押
圧部材５の条溝５ａに位置するパイプＷは、曲げ
応力と摩擦力とによつて、歪みや亀裂を生じるお
それがあるばかりでなく、これに起因して、パイ
プＷの弯曲部から浸蝕されるおそれがある。
本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であつて、曲げ滑車体と同期してパイプＷの後部
を曲げ方向（軸方向）へ押動して成形されるパイ
プの弯曲部に歪みや亀裂の発生を防止し、併せ
て、所定の形状に弯曲して成形されるパイプの品
質の向上を図ることを目的とするパイプ曲げ装置
を提供するものである。
であつて、曲げ滑車体と同期してパイプＷの後部
を曲げ方向（軸方向）へ押動して成形されるパイ
プの弯曲部に歪みや亀裂の発生を防止し、併せ
て、所定の形状に弯曲して成形されるパイプの品
質の向上を図ることを目的とするパイプ曲げ装置
を提供するものである。
本考案は、パイプを把持して回動する曲げ滑車
体及びこれと一体をなす主動歯車を機枠に軸装
し、この主動歯車にラツク部材の一端部を噛合さ
せ、このラツク部材の他端部に従動歯車を噛合さ
せ、この従動歯車に上記パイプを挿着した押し筒
体のラツクを上記パイプの軸方向へ押動するよう
に設けて構成したものである。
体及びこれと一体をなす主動歯車を機枠に軸装
し、この主動歯車にラツク部材の一端部を噛合さ
せ、このラツク部材の他端部に従動歯車を噛合さ
せ、この従動歯車に上記パイプを挿着した押し筒
体のラツクを上記パイプの軸方向へ押動するよう
に設けて構成したものである。
以下、本考案を図示の一実施例について説明す
る。
る。
なお、本考案は、上述した具体例と同一構成部
材には、同じ符号を付して説明する。
材には、同じ符号を付して説明する。
第１図及び第２図において、符号１は、図示さ
れない機枠（静止部材）に回転軸２によつて軸装
された断面が円弧状をなす周溝１ａを形成した曲
げ滑車体であつて、上記回転軸２には、可動把持
部材３がパイプ（ワーク）Ｗを把持して上記曲げ
滑車体１と一体になつて回動するように軸装され
ており、上記可動把持部材３の把持部３ａは、図
示されないアクチエータでパイプＷを曲げ滑車体
１の周溝１ａ内に一時的に強固に固定するように
なつている。又、上記可動把持部材３の一側に位
置する上記周溝１ａの近傍の機枠がわ（静止部
材）には、条溝４ａ有する固定受台４が設けられ
ており、この固定受台４の接合面には、これと同
形をなす条溝５ａを有する押圧部材５が図示され
ない油圧シリンダで上記パイプＷを押圧して保持
するように設けられている。さらに、この押圧部
材５が、図示されない油圧シリンダで上記パイプ
Ｗを押圧して保持するようになつている。さら
に、この押圧部材５の位置する上記パイプＷ内に
は、このパイプＷの内径と略同径をなす弾頭形の
芯金６がこれと一体のガイド棒７によつて挿脱自
在に設けられている。
れない機枠（静止部材）に回転軸２によつて軸装
された断面が円弧状をなす周溝１ａを形成した曲
げ滑車体であつて、上記回転軸２には、可動把持
部材３がパイプ（ワーク）Ｗを把持して上記曲げ
滑車体１と一体になつて回動するように軸装され
ており、上記可動把持部材３の把持部３ａは、図
示されないアクチエータでパイプＷを曲げ滑車体
１の周溝１ａ内に一時的に強固に固定するように
なつている。又、上記可動把持部材３の一側に位
置する上記周溝１ａの近傍の機枠がわ（静止部
材）には、条溝４ａ有する固定受台４が設けられ
ており、この固定受台４の接合面には、これと同
形をなす条溝５ａを有する押圧部材５が図示され
ない油圧シリンダで上記パイプＷを押圧して保持
するように設けられている。さらに、この押圧部
材５が、図示されない油圧シリンダで上記パイプ
Ｗを押圧して保持するようになつている。さら
に、この押圧部材５の位置する上記パイプＷ内に
は、このパイプＷの内径と略同径をなす弾頭形の
芯金６がこれと一体のガイド棒７によつて挿脱自
在に設けられている。
なお、上記把持部３ａの押圧力は、上記押圧部
材５の押圧力より大きい圧力で上記パイプＷを曲
げ滑車体１の周溝１ａへ圧接しているので、上記
押圧部材５に位置するパイプＷは、曲げ動作時、
押圧部材５に対して相対的に滑るようになつてい
る。
材５の押圧力より大きい圧力で上記パイプＷを曲
げ滑車体１の周溝１ａへ圧接しているので、上記
押圧部材５に位置するパイプＷは、曲げ動作時、
押圧部材５に対して相対的に滑るようになつてい
る。
一方、上記回転軸２には、主動歯車８が上記曲
げ滑車体１と一体的に軸装されており、この主動
歯車８には、ラツク部材９の一端部９ａが噛合さ
れている。又、このラツク部材９の他端部９ｂに
は、従動歯車１０が噛合されており、この従動歯
車１０は、機枠に支軸１１回転自在に軸装されて
いる。さらに、この支軸１１には、小歯車１２が
上記従動歯車１０と一体にして軸装されており、
この小歯車１２には、上記パイプＷを挿着した押
し筒体１３に付設されたラツク１３ａが上記パイ
プＷを軸方向へ押動するようにして噛合されてい
る。さらに又、上記押し筒体１３は、上記パイプ
Ｗに各取付ボルト１４によつて一時的に固定する
ようになつており、上記パイプＷは、上記押し筒
体１３によつて上記パイプＷの軸方向へ押動され
るようになつている。
げ滑車体１と一体的に軸装されており、この主動
歯車８には、ラツク部材９の一端部９ａが噛合さ
れている。又、このラツク部材９の他端部９ｂに
は、従動歯車１０が噛合されており、この従動歯
車１０は、機枠に支軸１１回転自在に軸装されて
いる。さらに、この支軸１１には、小歯車１２が
上記従動歯車１０と一体にして軸装されており、
この小歯車１２には、上記パイプＷを挿着した押
し筒体１３に付設されたラツク１３ａが上記パイ
プＷを軸方向へ押動するようにして噛合されてい
る。さらに又、上記押し筒体１３は、上記パイプ
Ｗに各取付ボルト１４によつて一時的に固定する
ようになつており、上記パイプＷは、上記押し筒
体１３によつて上記パイプＷの軸方向へ押動され
るようになつている。
従つて、パイプの曲げ加工時、予め、上記芯金
６を上記押圧部材５の先端部に位置決めして一時
的に固定すると共に、上記固定受台４の後方に位
置する上記従動歯車１０の直上に押し筒体１３の
ラツク１３ａを小歯車１２に噛合させた後、上記
押し筒体１３を上記パイプＷに各取付ボルト１４
によつて一時的に固定する。
６を上記押圧部材５の先端部に位置決めして一時
的に固定すると共に、上記固定受台４の後方に位
置する上記従動歯車１０の直上に押し筒体１３の
ラツク１３ａを小歯車１２に噛合させた後、上記
押し筒体１３を上記パイプＷに各取付ボルト１４
によつて一時的に固定する。
次に、上記曲げ滑車体１を上記パイプＷのスプ
リングバツクを見込んで、所定の回転角度だけ回
動する。すると、この曲げ滑車体１と共軸一体の
主動歯車８も共に右旋するから、これに噛合する
ラツク部材９は、第１図において左方へ移動す
る。しかして、このラツク部材９の他端部に噛合
した従動歯車１０を回転するので、この従動歯車
１０と共軸一体の小歯車１２を回転する。する
と、この小歯車１２は、これに噛合するラツク１
３ａを第１図において右方へ押動するので、この
ラツク１３ａと一体の押し筒体１３がパイプＷを
上記押圧部材８の押圧力に抗して軸方向へ後押し
するようになつている。
リングバツクを見込んで、所定の回転角度だけ回
動する。すると、この曲げ滑車体１と共軸一体の
主動歯車８も共に右旋するから、これに噛合する
ラツク部材９は、第１図において左方へ移動す
る。しかして、このラツク部材９の他端部に噛合
した従動歯車１０を回転するので、この従動歯車
１０と共軸一体の小歯車１２を回転する。する
と、この小歯車１２は、これに噛合するラツク１
３ａを第１図において右方へ押動するので、この
ラツク１３ａと一体の押し筒体１３がパイプＷを
上記押圧部材８の押圧力に抗して軸方向へ後押し
するようになつている。
即ち、上記押し筒体１３で後押しされるパイプ
Ｗは、上記押圧部材５の条溝５ａと芯金６との間
は、曲げ応力と摩擦力とを受けるけれども、上述
したように、曲げ滑車体１の回転モーメントと同
じような後押し力を押し筒体１３によつて付加さ
れているので、上記パイプＷに与えられる引張力
が解消されるから、上記パイプＷの弯曲成形部に
歪みや亀裂の発生を未然に防止することができる
と共に、パイプの品質の向上を図ることができ
る。
Ｗは、上記押圧部材５の条溝５ａと芯金６との間
は、曲げ応力と摩擦力とを受けるけれども、上述
したように、曲げ滑車体１の回転モーメントと同
じような後押し力を押し筒体１３によつて付加さ
れているので、上記パイプＷに与えられる引張力
が解消されるから、上記パイプＷの弯曲成形部に
歪みや亀裂の発生を未然に防止することができる
と共に、パイプの品質の向上を図ることができ
る。
以上述べたように本考案によれば、パイプＷを
把持して回動する曲げ滑車体１及びこれと一体を
なす主動歯車８を機枠に軸装し、この主動歯車８
にラツク部材９の一端部を噛合させ、このラツク
部材９の他端部に従動歯車１０及び小歯車１０を
噛合させ、この小歯車１０に上記パイプＷを挿着
した押し筒体１３のラツク１３ａを上記パイプＷ
の軸方向へ押動するように設けているので、パイ
プＷに与えられる引張応力を後方からの後押し力
で解消して歪みや亀裂の発生を防止できるばかり
でなく、主動歯車９、従動歯車１０及び小歯車１
２との歯車比を変えることによつて、後押し力を
自由に調節することができると共に、併せて、歯
車機構によるため、動力の伝達を円滑に行なうこ
とができる。
把持して回動する曲げ滑車体１及びこれと一体を
なす主動歯車８を機枠に軸装し、この主動歯車８
にラツク部材９の一端部を噛合させ、このラツク
部材９の他端部に従動歯車１０及び小歯車１０を
噛合させ、この小歯車１０に上記パイプＷを挿着
した押し筒体１３のラツク１３ａを上記パイプＷ
の軸方向へ押動するように設けているので、パイ
プＷに与えられる引張応力を後方からの後押し力
で解消して歪みや亀裂の発生を防止できるばかり
でなく、主動歯車９、従動歯車１０及び小歯車１
２との歯車比を変えることによつて、後押し力を
自由に調節することができると共に、併せて、歯
車機構によるため、動力の伝達を円滑に行なうこ
とができる。
第１図は、本考案によるパイプ曲げ装置の一部
を破截して示す正面図、第２図は、同上左側面
図、第３図は、既に提案されているパイプ曲げ装
置の一部を破截して示す正面図、第４図は、同上
分解斜面図である。 １……曲げ滑車体、２……回転軸、３……可動
把持部材、４……固定受台、５……押圧部材、６
……芯金、７……ガイド棒、８……主動歯車、９
……ラツク部材、１０……主動歯車、１２……小
歯車、１３……押し筒体。
を破截して示す正面図、第２図は、同上左側面
図、第３図は、既に提案されているパイプ曲げ装
置の一部を破截して示す正面図、第４図は、同上
分解斜面図である。 １……曲げ滑車体、２……回転軸、３……可動
把持部材、４……固定受台、５……押圧部材、６
……芯金、７……ガイド棒、８……主動歯車、９
……ラツク部材、１０……主動歯車、１２……小
歯車、１３……押し筒体。
Claims (1)
- パイプを把持して回動する曲げ滑車体及びこれ
と一体をなす主動歯車を機枠に軸装し、この主動
歯車にラツク部材の一端部を噛合させ、このラツ
ク部材の他端部に従動歯車を噛合させ、この従動
歯車に上記パイプを挿着した押し筒体のラツクを
上記パイプの軸方向へ押動するように設けたこと
を特徴とするパイプ曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12638785U JPH0217705Y2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12638785U JPH0217705Y2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234928U JPS6234928U (ja) | 1987-03-02 |
| JPH0217705Y2 true JPH0217705Y2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=31020144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12638785U Expired JPH0217705Y2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217705Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001060542A1 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | Machine a plier |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP12638785U patent/JPH0217705Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001060542A1 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | Machine a plier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234928U (ja) | 1987-03-02 |
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