JPH02177878A - 過熱水蒸気殺菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本願発明は、過熱水蒸気を加熱媒体として食品、薬品原
料、化粧品原料、飼料等の殺菌を所望の温度条件で安定
して実施し得る過熱水蒸気殺菌装置に関する。

〈従来の技術と問題点〉 熱交換器によって過熱水蒸気を調製しこれを加熱媒体ど
して殺菌釜内へ供給する従来の過熱水蒸気殺菌装置に於
いては、所望温度の過熱水蒸気を広範囲に亘って確実に
調製することが困難であり、そのため被処理物の特性に
相応した条件での加熱殺菌処理を安定して行うことがて
きなかった。

〈問題点を解決するための手段〉 本願発明者等は、水蒸気発生機構が高温熱交換器を介し
て供給パイプにより殺菌釜に連通した過熱水蒸気殺菌装
置に於いて、該高温熱交換器に温度センサーと温度調節
計を有した電力調整器が装備されている過熱水蒸気殺菌
装置を案出することによって前記問題の解消に成功した
。

〈実施例〉 以下本願発明に係る装置の実施例を添イ」図面に治って
説明づ−る。

図中（１）は水蒸気発生機構であり、開閉バルブ（２）
を介して供給パイプ（３）によって高温熱交換器（４）
に連通している。該高温熱交換器は約１００〜２００　
’Ｃの温度設定能力があればよく、又（課程としては、
電熱式の使用が、熱効率が良くクリーンな過熱水蒸気を
所望の温度に調製し１ｑる点て好ましい。

さらに該高温熱交換器（４）には、温度センサ−（５〉
と温度調節計（６）を右した電力調整器（７）か装備さ
れており、イのため該高温熱交換器で所望温度の過熱水
蒸気を安定して調製、供給することか可能である。

該電力調整器（７）どしては、位４＋」制谷１］タイプ
が電力制御の精度が高い点て好ましい機種といえる。

電力調整仕様を具体的に説明覆れば、光重“温度センサ
ー（５）が供給パイプ内の過熱水蒸気温度を感知し、こ
れを温度調節計（６）で信号に変換して該信号を電力調
整器（７）に与えて熱交換器内の電気ヒーター（８）に
流れる交流電力を調整して該電気ヒーターの発生熱量を
制御し、所望温度の過熱水蒸気を安定して調製りる。

次に図中（９）は、ツｒ］アーであり、供給パイプ（１
０）を介して低温熱交換器（１２）に連通してｄ３す、
該供給パイプ（１０）途中には開閉バルブ（１１）が装
備されている。

さらに該低温熱交換器（１２）は、高温熱交換器（４）
を介し［供給パイプ（１３）による供給ルー１〜］及び
直接式に［供給パイプ（１／ｌ）ににる供給ルー１−１
殺菌釜に３！Ｉ！通じてＪ３す、いわゆるバイパス方式
の加熱１アー供給システムを形成している。

ここで、低温熱交換器（１２）としては、王ロヒインじ
一クーを使用り−るのが熱グツ率が良くクリソな加熱エ
アーを調製し得る点て好適である。

又、該低温熱交換器の設定温度能力は、約２０・〜１０
０′Ｃてあれは′充分である。

加熱−Ｌアー供給システムに於いて該バイパス方式を採
択することにより、加熱エアーの調製、供給ルー１へを
自在に選択でき、殺菌釜内へ供給する加熱エアー温度を
広い温度範囲に亘り自在に調整することが可能となる。

その結果、高温熱交換器〜供給バイプル殺菌釜内に於い
て水蒸気が結露ザることがなく、従って結露による被処
理物である食品等の品質劣化を防くことができ、ざらに
は殺菌溜食品等を加熱エアーによって殺菌釜内からＪＪ
＋出づる場合に於いてし該食品等が過度に乾燥されるこ
ともない。

次に図中（１５）は、殺菌釜（１６）に連通する供給パ
イプ（１７）途中に装備された開閉バルブてあり、該バ
ルブには０〜１５分まで秒単位で任意にクツキング処理
時に於（）るボールディンク時間の設定が可能なホール
ディングタイマーが設置されている。

該ホールディングタイマーの採択によって殺菌処理終了
後自動的に所望の時間たけ開閉バルブ（１５）の閉鎖状
態を維持することができ、食品等を所定の温度条件にて
加熱しクツキング処理を実施することができる。

次に図中（１６）は、耐圧訃の殺菌釜て、その一端に被
処理物投入口（１８）、他端に被処理物排出口（１９）
をイーしている。

該被処理物投入口（１８）は、投入バルブ（２０）を介
し被処理物投入装置（図示μず）に連通しており、該投
入口を通じ殺菌釜内に所定量の食品等の被処理物を投入
し得る。

又、彼処３！’！！物排出口（１９）は、排出バルブ（
２１）を介し被処理物Ｊｆｆｌ出パイプ（２２）により
冷却装置（２３）に連通してａ５つ、殺菌済の食品等は
、加熱エアーにＪ、って被処理物１非出パイプ（２２）
を通じ該冷却装置（２３）に搬送され所定の品温に冷加
される。

本願発明で使用する殺菌釜としては、その内部が殺菌釜
を横方向に挿通する回転シャツ１へ及び該シャツ１−に
放射状に固定された複数のブレードから基本的に構成さ
れ、該ブレードが該シー・−ノー−の軸方向に対して平
行らしくは螺旋状に傾斜しており、食品等が被処理物投
入口〈１８）側から被処理物排出口（１９）側へと上下
反転されなから順次移送される、いわゆるパドル方式の
殺菌釜が好適例として挙げられる。

さらに該殺菌釜（１６）は、供給パイプ（１７）に連通
した導入口（２４）及び排出パイプ（２５）に連通した
水蒸気排出口（２６〉を有しており、該排出パイプ（２
５）途中には開閉バルブ（２７）か装着されている。

又、図中（２８〉は、殺菌釜（１６）の外周に設（プら
れた加熱シトクツ１−τあり、供給バーイブ（２９）を
介して水蒸気発生１橘（図示せず）に連通しているとと
もにドレーン排出口（３０）によって発生したドレーン
を排出し、該殺菌釜で殺菌とともにクツキンク処理を行
なう場合は、該加熱ジャケラ１−によってクツキンク処
理時の殺菌釜内温度の調整が行われる。

以」二説明した本願発明に係る殺菌装置による食品の殺
菌乃至クツキンク処理時を以下に掲ける。

先ず、開閉バルブ（１５）、（２７）、（３１）（３２
）及び排出バルブ（２１）を閉鎖し、投入バルブ（２０
）を開放して所定量の食品を殺菌釜（１６）内に投入す
る。

次に、投入バルブ（２０）を閉鎖し、開閉バルブ〈２）
、（１５）を開放状態とじて、水蒸気発生１橘（１）か
ら高温熱交換器（４）を介して所望温度の過熱水蒸気を
殺菌釜（１６）内へ供給、充満させ所定時間の殺菌処理
を実施する。

該高温熱交換器（／ｌ）には電力調整器が装着されてい
るため、所望温度の過熱水蒸気を安定して殺菌釜内に供
給し得、所望の加熱稈度の殺菌処理を確実に実施し讐る
。

ここで好適な殺菌処理条イ！１どしては、１０　Ｅ５へ
・２００°Ｃ，Ｏ〜２　ｋｇ／−で１０秒〜３０秒が挙
けられる。

次に開閉バルブ（１５）を閉鎖し、開閉バルブ（２７）
を開放状態どじ、殺菌釜内に充満覆る過熱水蒸気をＪノ
１出バイブ（２５）を通じてＪＪＩ出Ｊる。

次に開閉バルブ（２７）が開！′１されると同時に開閉
バルブ（１５）に装着されたホール−ｊ′−インクタイ
マーが所定の設定時間稼動し同時点でのバルブの開閉状
態をそのまま維持ＪることにＪ、り食醒のクツキング処
理を実施する。

該クツキング処理は好適には、１００〜２００°Ｃ，Ｏ
〜２ｋｇ／ＣｒｊＩで１０秒〜５分の条イ４１て実施さ
れ、小麦粉、カレー粉、各種香辛料等の種々食品に好ま
しいロースト臭を有効にイ」与し得る。

又、該クツキンク処理時の温度調整は、主として殺菌釜
の外周に設しプられた加熱ジレケット（２８）によって
行なわれる。

次に該ボールデインクタイマーが解除され、開閉バルブ
（１１）、（１５）、（３１）、排出バルブ（２１）が
開放状態となり、低温熱交換器（１２）を介して所定の
温度に調整された加熱エアーが高温熱交換器（４）を介
覆ることなく殺菌釜内に供給され、殺菌済の食品を被処
理物排出口（１９）、排出バルブ（２１）を介して排出
バイブ（２２）を通し冷却装置（２３）へと搬送する。

ここで食品の排出に使用づ−る加熱エアーの好適温度と
しては、約７０〜８０°Ｃが例示される。

但し、過熱水蒸気による殺菌温度が比較的高温度の場合
は、低温熱交換器（１２）を介して得られた加熱エアー
をさらに高温熱交換器（４）を介づことによって高温度
のものとし、これを殺菌釜内に供給することが殺菌釜内
や食品表面に於【ブる結露の発生を防止する観点から望
ましい。

以上の工程を繰り返し行なうことによって連続的に食品
の殺菌乃至クツキンク処理を実施することが可能である
。

〈発明の効果〉 所望温度の過熱水蒸気を安定して殺菌釜内に供給可能で
あり、従って殺菌に供づる食品等の被処理物の特性に適
応した好適な加熱条イ１で食品等の過熱殺菌処理が実施
し得る。特に比較的低温度の過熱水蒸気殺菌処理を安定
して行なえ、そのため加熱による香り揮散や風味の変質
が生じ易い香辛料やカレー粉等の粉粒状食品に適用して
好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明に係る過熱水蒸気殺菌装置の実施例を
示？ｌ概略図である。 ３１．３２・・・・・・開閉バルブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水蒸気発生機構が高温熱交換器を介して供給パイプによ
   り殺菌釜に連通した過熱水蒸気殺菌装置に於いて、該高
   温熱交換器に温度センサーと温度調節計を有した電力調
   整器が装備されていることを特徴とする過熱水蒸気殺菌
   装置。