JPH0217799B2

JPH0217799B2 -

Info

Publication number: JPH0217799B2
Application number: JP59241631A
Authority: JP
Inventors: Burasuke Aren; Mooru Misheru
Original assignee: NASHIONARU DE PUUDORU E EKUSUPUROJIFU SOC
Current assignee: NASHIONARU DE PUUDORU E EKUSUPUROJIFU SOC
Priority date: 1983-11-18
Filing date: 1984-11-17
Publication date: 1990-04-23
Also published as: GB2149892A; IT8468152A1; SE8405712L; DE3442000A1; IT8468152A0; FR2555302A1; JPS60122899A; IT1179822B; FR2555302B1; US4649827A; DE3442000C2; GB2149892B; SE8405712D0; BE901070A; GB8427092D0; SE462302B; CA1273241A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、特に砲の弾薬用の可燃性または半可
燃性ケースの分野に関する。更に詳しく言えば、
本発明は、新規の製品の観点において、多数の可
燃性紙テープから成る可燃性または半可燃性ケー
ス本体に関する。本発明は、前記のケース本体の
製法にも関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

従来、弾薬ケースは、円筒管または円錐管の形
状をもつ本体（または、ボデイー）と、前記本体
端部の一方を閉鎖する雷管（または、プライマ
ー）系を担持するヘツドまたはベースとから成
る。こうして構成されたケースは、装薬（また
は、発射火薬）をつめ、最も多くは薬筒（また
は、シエル）にクリンプして弾薬を形成する。弾
薬が薬筒とその薬筒にクリンプしていない独立ケ
ースとから成る武器系特に砲銃も存在する。前記
の薬筒ケースとは、相互に独立して、武器中の位
置に置かれる。ケースが薬筒と独立している前記
の型の弾薬は、野外で発砲する直前に、必要性に
応じて、ケース中に使用する火薬量を調整するこ
とができる点で有利である。前記のケースは、一
方の端部をベースによつて閉鎖した本体と、前記
本体内に置いた装薬と、前記本体の他方の端部を
閉鎖するカバーとから成る。最も多くの場合に、
前記本体内に置いたくさび板を使用して、装薬を
くさび止めし、そして前記本体内における装薬の
動きを防止する。

従来の弾薬において、前記のケースは、それが
薬筒とクリンプしているものであるかまたはそれ
が薬筒と独立したものであるかに関係なく、不燃
性金属材料、一般には黄銅から成つている。その
ようなケースには２つの大きな欠点がある。その
うちの１つは、特に中程度の口径および大きな口
径の武器用の弾薬の場合に、コストが高いことが
ある。他の欠点は、前記のケースが不燃性である
ので、発砲後に武器の砲尾から完全に除去する必
要がある点であり、これは特に高速発砲の武器の
場合または高圧下で発砲する武器の場合におい
て、一定の問題点を起こさないで実施することは
不可能である。

従つて、当業者は、完全に可燃性のケースまた
は少なくとも半可燃性のケースを含む弾薬であつ
て、前記の欠点をもたず。そして更に、含まれる
燃焼の点で余分のエネルギーを提供する弾薬を見
出すことを強いられてきた。ここで半可燃性
（semi−combustible）ケースとは、少なくとも
ケース本体は完全に可燃性であつてベースだけが
不燃性であるケースであるものと理解されたい。

当業界においては、解決への各種の試みが提案
されてきた。従つて、爆薬を装入したフオーム
（または、泡）から成る可燃性ケースが提案され
た。その解決手段は、例えば仏国特許第2294421
号明細書に記載されている。しかしながら、その
型の解決手段は、微細な取扱いが必要となり、そ
して実施する際に危険が伴い（これは、前記手段
が爆薬製品を必要とするからでからである）、そ
して更に、大規模弾薬には適さない。

従つて、当業者は、可燃性繊維材料例えばセル
ロースを含み、何よりも取扱いが容易な解決手段
の方向を探求する必要があつた。

一般的に言えば、完全に可燃性となる繊維材料
に基づくケースにとつて、それが有機炭化水素繊
維例えばセルロース繊維を含むことは充分ではな
く、非燃焼生成物の痕跡を武器中に残さないのに
充分速い完全燃焼を保証するために、前記繊維の
少なくとも一部分をニトロ化する必要にあること
がわかつている。

可燃性ケースを製造する各種の解決手段が提案
されている。従つて、紡織繊維をニトロ化し、こ
うしてニトロ化した繊維をテープに連続的にアセ
ンブリし、そしてこれをマンドレルの周囲に巻い
てニトロ化繊維ケースを製造することによつて、
紡織繊維から可燃性ケースを製造することが提案
されていた。この技術は、例えば仏国特許第
2074832号明細書に記載されているが、廉価なケ
ースの大規模生産に対する重要性を相当に制限す
る複雑で繊細な態様をもつている。

紙シートをニトロセルロース含有ラテツクスで
含浸し、そしてこうして含浸した紙シートから出
発して可燃性ケースを製造することも提案されて
いる。しかしながら、例えば仏国特許第1552875
号明細書に記載された前記の技術によつては、完
全に均質なケースを得ることはできない。なぜな
ら、前記の紙は完全に均質には含浸されず、そし
て、前記特許明細書の実施例に記載されていると
おり、前記ケースを燃焼すると灰分残留物が残
り、この残留物によつて武器が急速に詰まるから
である。

ニトロセルロースを含有するエネルギーに富む
組成物の成形によつて可燃性ケースを製造するこ
とも提案されている。この技術は、例えば我々の
仏国特許第2240258号および第2278660号各明細書
に記載されており、得られる可燃性ケースの技術
的品質に関しては満足できるものの、各成形操作
の際の型それ自体の非易動性による各成形技術に
固有の制限があるので、大規模生産には役に立た
ない。

セルロース繊維との混合物としてニトロセルロ
ースを含有する水性懸濁液をパツキングすること
によつて可燃性ケースを製造する試みも行なわれ
た。この技術は、例えば我々の仏国特許第
2234113号明細書に記載されている。この技術に
よれば、比較的少量で製造する必要のある大口径
の武器用のケースの製造に対しては優れた結果が
得られる。しかしながら、この技術は、一方にお
いてこれを実施するための装置の寸法それ自体の
ために、そして他方において製造能力における限
界のために、大規模生産には役に立たない。

従つて、前記の各種の技術は、固体残留物を残
さないで燃焼し、各種の口径をもつ可燃性または
半可燃性ケースを簡単にしかも非常に大規模に製
造する手段を当業者に与えることができるもので
はない。

製紙技術によつて可燃性紙を製造するとの提案
が行なわれたことは、現在までのところごく僅か
しかないことも見出すことができる。これは、お
そらく、ニトロセルロース繊維が都合悪く凝集
し、従つて前記技術を実施に移すことが適当でな
いとの先入主が存在するためと考えられる。本明
細書において、製紙業技術とは、抄紙機型の機械
を使用して、繊維質材料の水性懸濁液から平坦な
シートを得ることのできる任意の技術を意味する
ものと理解されたい。やや古い文献においては、
製紙業技術によつてニトロセルロース繊維含有水
性懸濁液による実施を考慮している。その文献は
米国特許第1896642号明細書であるが、その特許
明細書は、製紙業技術による顆粒状粉末または円
筒状プロパルシブ・ブロツクの製造にもつぱら関
するものであり、可燃性ケースの製造については
一切考慮していない。

最近、我々は仏国特許第2485182号明細書にお
いて、ニトロセルロース含有可燃性紙シートをマ
ンドレルの周囲に巻きそしてのり付けすることに
よつて得られる可燃性管から本体が成る、可燃性
または半可燃性ケースの製造を提案した。前記の
可燃性紙シート自体は、ニトロセルロース繊維と
セルロース繊維と樹脂と場合により安定剤とを含
有する水性懸濁液から出発して製紙業技術によつ
て製造する。抄紙機を離れた直後に、そのシート
を場合によりホツトカレンダー処理にかけ、マン
ドレルの周囲に巻いてのり付けして可燃性管を形
成する。

こうして得られる可燃性または半可燃性ケース
は、容易に大規模に製造できる。しかしながら、
前記のケースは、特にそれを大きな発砲または曲
射砲における可燃性または半可燃性ケースとして
使用する場合には、必要とする燃焼性および機械
的強度が必ずしも常に得られるとはかぎらないこ
とが見出された。すなわち、前記ケースの本体
は、それを銃の中に機械的に配弾（positioning）
したときに、裂かれる傾向がある。

本発明の目的は、ニトロセルロース含有の多数
の可燃性紙テープから成り、前記の欠点をもたな
い可燃性または半可燃性ケース本体を提案するこ
とにある。本明細書において、紙とは、それが単
位面積当たりの重量の観点から通常の言葉の意味
の紙を含もうがまた厚紙を含もうが、いずれにし
ても上記の製紙業技術によつて得られる任意の材
料を意味するものを理解されたい。

〔問題点を解決するための手段〕

従つて、新規の産業的製品の観点における本発
明の対象は、相互にそれぞれの全長に亘つてのり付けされそ
して同軸らせん形に連続的に巻かれた多数の可燃
性紙テープから成る可燃性または半可燃性ケース
本体であつて、前記の可燃性紙が、ニトロセルロース繊維とセ
ルロース繊維と樹脂と場合により安定剤とから成
る水性懸濁液から出発して製紙業技術によつて得
られるものであり、そして前記可燃性紙テープが (a) カレンダー処理をしていない可燃性紙テープ
によつて形成された内部層〔前記のカレンダー
処理をしていない可燃性紙テープによつて形成
されたらせんの一巻（turn）は、相互に接合し
ていないものとする〕と、 (b) 密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³をもつカレンダー
処理をした可燃性紙テープ少なくとも１つから
成る中間層〔前記テープによつて形成された各
らせんの各一巻きの端部は、各隣接らせんの各
一巻きの端部に対して位置がずれているものと
する〕と、 (c) 密度1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³のカレンダー処
理をした可燃性紙テープから成る外部層〔前記
テープによつて形成されたらせんの各一巻きの
端部は重なつているものとする〕との３つの同
軸層を形成している、前記の可燃性または半可燃性ケース本体であ
る。

本発明の対象は、相互にのり付けされそして同軸らせん形に連続
的に巻かれた多数の可燃性紙テープ〔前記の可燃
性紙は、ニトロセルロース繊維とセルロース繊維
と樹脂と場合により安定剤とから成る水性懸濁液
から出発して製紙業技術によつて得られるもので
あるものとする〕から成る可燃性または半可燃性
ケースの円筒形本体の連続的製法であつて、 (a) カレンダー処理をしていない可燃性紙の長方
形テープと密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³のカレン
ダー処理をした可燃性紙の長方形テープ少なく
とも１つとから形成するシートを製造し〔ここ
で、前記の可燃性紙テープは一方の側がのり付
けされて相互に位置がずれていて、隣接テープ
の一方ののり付けされていない側と接触してい
る各テープののり付けされた側は部分的にのみ
重なつているものとする〕、 (b) こうして製造されたシートを円筒形マンドレ
ルの周囲にらせん状に巻いて管を形成し〔ここ
で、前記のカレンダー処理をしていない可燃性
紙テープののり付けしていない側は前記の管の
内部面を形成し、巻きピツチは前記のカレンダ
ー処理をしていない可燃性紙テープの幅より大
きいものとする〕、そして (c) 密度1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³のカレンダー処
理をした可燃性紙から成り、一方の側をのり付
けしてあることのある長方形テープを、前記の
方法で形成された管の周囲りらせん状に巻い
て、前記テープによつて形成された前記らせん
の各一巻きの端部を重ね、そしてこうして仕上
げた管をケース本体の所望の長さに切断することから成る、前記の連続的製法にもある。

以下、本発明を第１図〜第６図を参照して更に
詳細に説明する。

従つて、本発明は、これを新規の産業上の製品
の観点から述べれば、第１図に示すケース本体１
に関する。前記のケース本体１は、相互にのり付
けされそして同軸らせん形に連続的に巻いた、可
燃性紙製の多数のテープ２から形成されている。
本発明によるケース１は、円筒状または円錐状で
あることができる。可燃性紙製の前記テープは、
可燃性紙シートを所望の幅に切断することによつ
て得る。

前記のシートは、ニトロセルロース、セルロー
ス繊維、樹脂および場合により安定剤例えばジフ
エニルアミンを含有する水性懸濁液から製造す
る。

樹脂の存在は、繊維間では繊維の凝集力および
紙シートの安定性の改良にとつて必須の要件であ
る。前記の樹脂は懸濁液中に導入しそして凝集さ
せることができるが、抄紙機の頭部容器から、懸
濁液の上流中に、凝集剤と共に連続的に導入する
こともできる。本発明において、前記の樹脂は、
ニトロセルロースまたはセルロース繊維上に凝集
する性質をもち、そして抄紙機を通過することの
できる任意の有機樹脂であることができる。本発
明において好ましい樹脂は、アクリル樹脂ビニル
樹脂、ブタンジエンベースのラテツクス例えばス
チレン−ブタジエンまたはアクリロニトリル−ブ
タジエンラテツクスである。セルロース例えばク
ラフト繊維を使用するのが有利であるが、他の天
然または再生セルロース繊維も適しており、砕木
パルプもしくはセミケミカルペーパーパルプ繊維
またはビスコースさえも包含される。前記のニト
ロセルロースは、窒素含量13.8％未満の任意の工
業用ニトロセルロースであることができる。但
し、抄紙機を離れる紙の窒素含量が12％を越えな
いことが条件となる。本発明の好ましい実施態様
によれば、抄紙機を離れる紙中の窒素含量が９％
に近くなるようにして、ニトロセルロース含量を
使用する。

水性懸濁液中の各種成分の比は、当業者が望む
可燃性材料の型の関数として、前記成分間におい
て広い範囲に変えることができる。しかしなが
ら、懸濁液の組成を支配する一定の規則として以
下の点を挙げることができる。まず第１に、繊維
の充分な凝集を得るためには、樹脂の最少量が必
要である。樹脂の量は、使用する乾燥ニトロセル
ロースおよびセルロースの重量に対して少なくと
も２重量％である必要のあることが観察された。
５重量％に近い量で使用することが好ましい。乾
燥セルロースに対する乾燥ニトロセルロースの重
量比は、80：10〜10：80、好ましくは70：20〜
20：70の範囲で変化することができる。

水性懸濁液中の固体分の濃度に関していえば、
それは、使用する抄紙機、製造者が推賞する操作
標準および所望製品についての規格に本質的には
依存する。

構成成分は水の存在下で一般に混合し、そして
樹脂の凝集およびパルプの熟成（これは一般に12
時間持続する）の後で、抄紙機上で処理する。市
販されている任意の型の抄紙機、または不織布材
料の製造に使用する任意の同様の機械を使用する
ことができる。抄紙機を離れた直後に、得られた
シートを、紙乾燥機中において（組成の点で、シ
ートが乾燥条件に耐えることができる場合）、ま
たは、秒単位の時間ホツトカレンダーに通すこと
によつて、ホツトカレンダー処理し、乾燥するこ
とができる。

前記の方法によつて形成した可燃性紙テープ
は、その全長に亘つて相互に頭部においてのり付
けし、同軸らせん形に連続的に巻いてケース本体
１を製造する。前記ののり（ペースト）は、水性
エマルジヨン中のアクリルのりもしくはビニルの
りまたはエチル−ビニルアセテート、ポリオレフ
インもしくはポリアミドベースをもつホツトメル
トのり、またはニトロセルロースベース溶媒をも
つのりであることができる。

本発明の本質的特徴によれば、ケース本体１の
壁３は、構造上異なる３つの同軸層から成る。こ
れらについては、特に第２図および第３図を参照
して以下に説明する。

本発明によるケース本体１の壁３は、カレンダ
ー処理をしていない可燃性紙テープ、すなわち、
抄紙機の出口で見出され、カレンダー処理をして
いない可燃性紙、から形成した内部層４を含んで
いる。前記の型の紙の密度は、一般に、0.5ｇ／
cm³の付近である。前記のカレンダー処理をしてい
ない可燃性紙によつて形成したらせんの各一巻き
は接合していない。従つて、ケース本体１の内部
層４を形成する前記らせんの各一巻き間に若干の
内部溝７が存在する。

ケース本体１の壁３は、次に、中間層５を含ん
でいる。中間層５は、密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³
のカレンダー処理をした可燃性紙シート少なくと
も１つから成、前記テープによつて形成した各ら
せんの一巻きの端部は各隣接らせんの一巻きの端
部と位置がずれて（または、変位して）おり、材
料が壁３を連続的に被覆することを保証してい
る。ある態様においては、中間層５は、カレンダ
ー処理をした可燃性紙テープただ１枚だけから成
るが、好ましくは前記層５はカレンダー処理をし
た数枚の可燃性紙テープを含んでおり、前記中間
層５を形成するテープの数は一般に５〜７、好ま
しくは６である。前記テープを形成する可燃性抵
抗は、抄紙機を離れた後でカレンダー処理され
た、密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³をもつ紙である。
1.2ｇ／cm³の値は、低圧燃焼において非焼失残留
物の危険を回避することを望む場合には、越える
ことのできない上限値である。0.9ｇ／cm³の値は
下限値に相当し、この値より低いと、前記ケース
１が、これを武器の中で配弾したときに不適当な
機械抵抗をもつ危険があり、特にケースをセツト
するための系に従つて破断点の危険がある。本発
明の好ましい態様によれば、中間層５用に使用す
る可燃性紙の密度は、0.95ｇ／cm³〜1.10ｇ／cm³の
間にある。前記の層５を形成する可燃性紙テープ
によつて形成されるらせんの一巻きは、相互に接
合していても接合していなくてもよい。前者の場
合には、同じらせんの一巻きの端部が重なつてい
てもよい。しかしながら、本発明の好ましい態様
によれば、層５における異なるらせんの一巻きは
接合しておらず、くさび板の良好な接着が必要な
場合に、薬筒にクリンプしないケースが、ケース
本体１の目的であるとする場合においては、前記
の態様が推賞される。

第３図は、明瞭性の観点からテープの幅と厚み
との関係を表わすことなく、本発明の好ましい態
様を示す説明図であり、その態様において中間層
５は、各一巻きを相互に接合していないカレンダ
ー処理をした可燃性紙の６枚のテープ１１，１
２，１３，１４，１５，１６から成る。

ここにおいて、特に、テープ１１における相互
に接合していない２つの一巻きの端部２１は、層
４における相互に接合していない２つの一巻きの
端部２０に関し、そしてテープ１２の相互に接合
していない２つの一巻きの端部２２に関し、位置
がずれている点に注意されたい。

本発明によるケース本体１の壁３は、最後に密
度が1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³でカレンダー処理を
した可燃性紙テープから成る外部層６を含んでい
る。この可燃性紙テープから形成されるらせんの
一巻きの端部８は第３図に示すように重なり合つ
ている。武器中に配弾した場合に破断の危険がな
いケース本体であることおよびケース本体１の壁
３を形成する各種テープを正確にのり付けするこ
とを望む場合においては、中間層５の態様様式と
は無関係に、前記の重なり合う特徴は必須の条件
である。

前記の方法で製造したケース本体は、可燃性ベ
ースを添加して可燃性ケースを、または金属ベー
スを添加して半可燃性ケースを得るのに主に使用
する。こうして得られるケースは、これに火薬を
装填し、そして薬筒にクリンプするかまたはクリ
ンプしないで保ち、可燃性くさび板および可燃性
カバーを提供する。悪天候および特に湿気に対す
るケースの抵抗力を改善するために、当業者に周
知の保護ワニスによつてケースを被覆するのが有
利である。勿論、前記のケース本体を他の目的に
も使うことができ、特には、本発明の技術的範囲
外に出ない限り、カートリツジまたは可燃性貯蔵
容器に使用することができる。

本発明は、前記の円筒状ケース本体を製造する
連続的方法にも関する。

前記の方法について、第４図〜第６図を参照し
ながら、以下に説明する。

本発明によれば、密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³の
カレンダー処理をした可燃性紙テープ少なくとも
１枚とカレンダー処理をしていない可燃性紙テー
プとからシートを形成して製造し、前記の可燃性
紙テープは一端でのり付けされて相互に位置がず
れており、相互に部分的に覆つており、あるテー
プののり付けされた側は、隣接テープの一方のり
付けされていない側と接触する。

第４図は、ケース本体の中間層がカレンダー処
理をしていない可燃性紙テープ６枚から成る、本
発明の好ましい態様による前記シートを形成する
原理を示すものである。

リール３０は、可燃性紙の７つのロール３１，
３２，３３，３４，３５，３６，３７を担持す
る。ロール３１は、密度0.5ｇ／cm³付近のカレン
ダー処理をしていない可燃性紙のロールであり、
一方、ロール３２，３３，３４，３５，３６，３
７は、密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³のカレンダー処
理をした可燃性紙のロールである。ロール３１，
３２，３３，３４，３５，３６，３７は、平行平
面上に位置し、各ロールの中心は、先行ロールの
中心からわずかに位置がずれている。

ロール３１は長方形テープ４１を出し、これは
スピンドル５１１，５１２，５１３を通過してか
ら、シート７０の第１のテープを形成する。ロー
ル３２は、長方形テープ４２を出し、これはスピ
ンドル５２０，５２１，５２２，５２３を通過し
てから、テープ４１の下にきて、テープ４１と接
触するがわずかに位置がずれる。スピンドル５２
２とスピンドル５２３との間において、テープ４
２は、テープ４２の上側にその幅全体に亘つての
り付けするコーム・ペースター６２の中を通過す
る。従つて、テープ４２の上側の部分は、テープ
４１の下側と接触し、テープ４１と接着する。

同様にして、ロール３３，３４，３５，３６，
３７から各々出る長方形テープ４３，４４，４
５，４６，４７は、コーム・ペースター６３，６
４，６５，６６，６７を通過した後で、各々の下
方にわずかにずれた位置に置かれて接着し、完全
なシート７０を形成する。シート７０の断片の斜
視図を第５図に示す。

第５図は、カレンダー処理をしていない可燃性
紙製のテープ４１と、密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³
をもち、相互に位置のずれた下方で接着された、
カレンダー処理をした可燃性紙テープ４２，４
３，４４，４５，４６，４７とを示している。

次に第６図を参照して、本発明の連続方法を説
明する。

ベルト（図示してない）によつて回転運動を与
えられた円筒マンドレル８０の回りに、前記の方
法で製造したシート７０をらせん状に巻く。前記
マンドレルの直径Ｄはケース本体の内径を規定す
る。シート７０は、第６図に示すように、前記マ
ンドレルの回りに巻いて管を形成する。管におい
て、カレンダー処理をしていない可燃性紙テープ
４１ののり付けしていない側は、前記管の内部表
面を形成する。前記のとおり、前記マンドレルは
ほぼ円筒形であるが、シート７０を巻くことによ
つて形成した前記の管が簡単に前進することがで
きるようにするため、前記マンドレルは、非常に
わずかにテーパ（一般に、0.02％のオーダー）を
付していることが好ましい。テープ４１の対称軸
Ｍとマンドレル８０の軸に対する垂線Ｎとによつ
て規定されるらせん角αは、カレンダー処理をし
ていない可燃性紙テープ４１の幅w1よりも巻き
ピツチｐが大きくなるようにする。この条件は、
相互に接合されない前記テープ４１によつて形成
される内部らせんの各一巻きにとつて必須のもの
である。シート７０の各テープが巻き付け処理の
際に先行テープと接着するようにするために、テ
ープ４１とテープ４２とによつて形成される単位
の幅w3よりも、前記の巻きピツチｐを小さくす
ることも推賞される。ケース本体の中間層を形成
するテープ４２〜テープ４７によつて形成される
らせんの一巻きは、相互に接合しても、接合しな
くてもよい。テープ４２〜テープ４７は、テープ
４１の幅w1とは異なる幅をもつことができる。
しかしながら、中間層を形成するらせんの各一巻
きを相互に接合しない本発明の好ましい態様を得
ることが望ましい場合には、カレンダー処理をし
た可燃性紙テープ４２〜４７が、カレンダー処理
をしていない可燃性紙テープ４１の幅w1と等し
い幅をもつことが好ましい。この場合には、相互
に接合しない一巻きをもつらせんが前記テープに
よつて形成されることが確実になる。これが第６
図に示した好ましい態様であり、第６図におい
て、テープ４７によつて形成されるらせんの各一
巻きが相互に接合せず、溝９１を形成することが
わかる。

最後に、密度1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³の、カレ
ンダー処理をした可燃性紙テープを、前記の方法
で形成した管の周囲にらせん状に巻き、前記テー
プによつて形成されるらせんの各一巻きの端部を
重ねる。密度1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³の前記テー
プは、前記管の外部表面がのり付けされていない
場合において、前記管が接着するために、一方の
表面上にのり付けをする場合がある。前記のテー
プを巻いてシート７０と接合する。この場合に
は、前記テープの幅を管の巻きピツチｐよりも大
きくし、このテープによつて形成されるらせんの
各一巻きの端部が重なるようにすることが必要で
ある。

第６図に示した本発明の好ましい態様によれ
ば、シート７０を巻いて既に形成した管の周囲
に、密度1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³のカレンダー処
理をした可燃性紙テープ７１を別の方法で巻く。
上側をあらかじめのり付けされたテープ７１を、
らせん角βの別の方法で巻き、前記テープ７１の
幅w2よりもテープ７１の巻きピツチを小さくす
る。この態様は、特に、テープ７１に対してテー
プ４１の幅w1に等しい幅w2を与えることを可能
にする。

テープ７１を巻いた後で、マンドレルの周囲に
形成した管を、ケース本体の所望の長さに切断す
ることができる。

前記のとおり説明した方法は、円筒状ケース本
体を連続的に得ることのできるものである。本発
明の技術範囲を越えないで、前記態様にわずかな
変更、特にテープののり付けレベルの変更を加え
ることは当業者にとつて可能なものと考える。円
錐形マンドレルの周囲に巻きつけることによつ
て、先端を切つた円錐形の可燃性または半可燃性
ケース本体を得ることもできる。しかしながら、
この場合には、製造方法は非連続的なものとな
り、ケース本体を１個ずつ製造する必要がある。

以下、実施例によつて本発明の態様を説明する
が、これは本発明の技術範囲を限定するものでは
ない。

〔実施例〕

以下の組成（水に加えた物質全体に対する重量
に関するもの）をもつ水性懸濁液から、可燃性紙
を調製した。

精製ニトロセルロース（窒素含量13.2％）クラフト（セルロース繊維）アクリル樹脂（メチルおよびエチルポリアクリレート）ジフエニルアミン（安定剤）凝集剤（硫酸アルミニウム） 68重量％ 26重量％５重量％１重量％混合物Ａの２％Ａ凝集および12時間熟成した後で、パルプをバツ
ト中に入れ、そこで濃度25ｇ／にし、２時間均
質化する。次に、パルプを抄紙機に通す。シート
の一部は続いて乾燥機中で単に乾かし、そしてカ
レンダー処理をしていないシートとして使用す
る。このシートは平均の厚さ0.5mmで250ｇ／m²の
重量である。これは平均密度0.5ｇ／cm³に相当す
る。こうして得られた可燃性紙の窒素含量は９％
である。

次に、他のシートは、温度65℃cm²で処理速度12
ｍ／分の２本ローラーの間を通すことによつてカ
レンダー処理する。

こうして得られるシートを、以下に述べるテー
プ本体製造用の長方形テープに切断する。

例１前記のカレンダー処理をしていない、幅170mm
の長方形内部テープと、密度1.15ｇ／cm³（すな
ち、シート重量460ｇ／m²に対して平均厚さ0.4
mm）のカレンダー処理をした長方形中間テープ６
枚と、密度1.2ｇ／cm³（すなわち、シート重量250
ｇ／m²に対して平均厚さ0.21mm）のカレンダー処
理をした長方形外部テープとから、直径155mmお
よび長さ709mmの円筒状ケース本体を製造した。

前記ケース本体は、カレンダー処理をしていな
い内部テープとカレンダー処理をした中間テープ
６枚とから形成したシートを巻き、そしてカレン
ダー処理をした外部テープを別に巻くことによつ
て製造した。中間テープの幅は170mmであり、外
部テープの幅は178mmであつて。使用したのりは、
水性エマルジヨン中のアクリルのりであつた。前
記で定義したらせん角αおよびβは等しく、測定
値は34゜であつた。中間テープは相互に周期的に
位置がずれており、シートの全体の幅は340mmで
あつた。

こうして厚さ3.07mmおよび重量1132ｇをもつケ
ース本体が得られた。このケース本体において
は、内部層および中間層を形成するらせんの各一
巻きは相互に接合していないが、外部層を形成す
るらせんの各一巻きの端部は重なり合つている。

前記のケース本体は、圧縮抵抗585ニユートン
をもつている。ここで圧縮抵抗とは、250mmのケ
ース本体を半径方向に20mm圧縮するために与える
必要のある力である。前記のケース本体を保護ワ
ニスで被覆した。

前記のケース本体を使用して、可燃性ベースと
可燃性カバーと可燃性くさび板とを加えることに
より、155mm弾薬用の完全可燃性ケースを製造し
た。こうして得られたケースを、ケースにクリン
プしていない薬筒で操作する武器系中で発砲し
た。前記のケースは、デユアルベース（ニトロセ
ルロースおよびニトログリセリン）をもつ管状顆
粒火薬1.47Kgを装填した。

薬筒の重量は43Kgであり、前記のケースは、ケ
ース本体にわずかの裂け目も認められずに、自動
的に配弾された。

前記条件下において雰囲気温度で発砲した場合
に、前記の薬筒は銃口から40ｍにおいて、423
ｍ／秒の速度をもち、銃内で発生する最大圧力は
1290barであつた。

例２前記例１に記載した方法と同様の方法により、
例１と同様のカレンダー処理をしていない内部テ
ープと、密度1.08ｇ／cm³（すなわち、シート重量
420ｇ／m²に対して平均厚さ0.39mm）のカレンダ
ー処理をした６枚の中間テープと、例１で使用し
たものと同様の外部テープとから、円筒状ケース
本体を製造した。

こうして、厚さ３mm、長さ709mmおよび重量
1108ｇのケース本体を得た。このケース本体の圧
縮抵抗は555Nである。

保護ワニスで被覆した後で、前記ケース本体を
使用して、可燃性ベースと可燃性カバーと可燃性
くさび板とを加えることにより、155mm弾薬用の
完全可燃性ケースを製造した。こうして得られた
ケースを、ケースにクリンプしていない薬筒で操
作する武器系において発砲した。このケースに、
２種ベース（ニトロセルロースおよびニトログリ
セリン）をもつ管状顆粒火薬1.47Kgを装填した。

薬筒の重量は43Kgであり、ケース本体にわずか
な裂け目も認められずに、ケースの自動配弾を行
なつた。

51℃で発砲すると、銃口から40ｍにおける薬筒
の速度は423ｍ／秒であり、銃内で発生する最大
圧力は1230barであり、そしてケースの燃焼は、
残留物を残さずに完全に行なわれた。

例３前記例１に記載した方法と同様の方法により、
厚さ0.64mm（すなわち、シート重量320ｇ／m²に
対して密度0.5ｇ／cm³）のカレンダー処理をして
いない内部テープと、密度1.2ｇ／cm³（すなわち、
シート重量550ｇ／m²に対して平均厚さ0.41mm）
の６枚の中間ケースと、例１で使用したものと同
様の外部テープとから、円筒状ケース本体を製造
した。

こうして、厚さ3.25mm、長さ709mmおよび重量
1236ｇのケース本体を得た。このケース本体の圧
縮抵抗は790Nである。

保護ワニスで被覆した後で、前記ケース本体を
使用して、可燃性ベースと可燃性カバーと可燃性
くさび板とを加えることにより、155mm弾薬用の
完全可燃性ケースを製造した。

こうして得られたケースを、ケースにクリンプ
していない薬筒で操作する武器系において発砲し
た。このケースに、２種ベース（ニトロセルロー
スおよびニトログリセリン）をもつ管状顆粒火薬
1.47Kgを装填した。

薬筒の重量は43Kgであり、ケース本体にわずか
な裂け目も認められずに、薬筒の自動配弾を行な
つた。

51℃で発砲すると、銃口から40ｍにおける薬筒
の速度は422ｍ／秒であり、銃内で発生する最大
圧力は1140barであつた。

銃を開いたところ、再点火することのできる残
留物の存在することが分かつた。これは、中間層
形成テープの1.2ｇ／cm³の密度において、上限
（これを越えると、少量の火薬でケース本体が完
全に燃焼することをもはや確実にすることができ
ない点）に達していることを示している。

例４前記例１に記載した方法と同様の方法により、
例１と同様のカレンダー処理をしていない内部テ
ープと、密度1.0ｇ／cm³（すなわち、シート重量
450ｇ／m²に対して平均厚さ0.45mm）の６枚の中
間テープと、例１で使用したものと同様の外部テ
ープとから、円筒状ケース本体を製造した。

こうして、厚さ3.4mm、長さ709mmおよび重量
1135ｇのケース本体を得た。このケース本体の圧
縮抵抗は490Nである。

こうして得られたケースを、ケースにクリンプ
していない薬筒で操作する武器系において発砲し
た。このケースに、２種ベース（ニトロセルロー
スおよびニトログリセリン）をもつ管状顆粒状薬
0.850Kgを装填した。

−31℃で発砲すると、銃口から40ｍにおける薬
筒の速度は361ｍ／秒であり、銃内で発生する最
大圧力は936barであり、そしてケースの燃焼は、
残留物を残さずに完全に行なわれた。

例５前記例１に記載した方法と同様の方法により、
例１と同様のカレンダー処理をしていない内部テ
ープと、密度0.95ｇ／cm³（すなわち、ケース重量
460ｇ／m²に対して平均厚さ0.48mm）の７枚の中
間テープと、密度1.2ｇ／cm³（すなわち、シート
重量450ｇ／m²に対して平均厚さ0.38mm）の外部
テープとから、円筒状ケース本体を製造した。

こうして、厚さ4.2mm、長さ709mmおよび重量
1342ｇのケース本体を得た。

保護ワニスで被覆した後で、前記ケース本体を
使用して可燃性ベースと可燃性カバーと可燃性く
さび板とを加えることにり、155mm弾薬用の完全
可燃性ケースを製造した。

前記の条件下において、雰囲気温度で発砲する
と、銃口から40ｍにおける薬筒の速度は434ｍ／
秒であり、銃内で発生する最大圧力は1354barで
あつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による可燃性または半可燃性
ケース本体の斜視図である。第２図は、第１図の
Ａ−Ａ線に沿う断面図である。第３図は、第２図
の部分Ｂの拡大断面図である。第４図〜第６図
は、本発明方法の原理を説明するための図であ
る。１……ケース本体、２……テープ、３……壁、
４……内部層、５……中間層、６……外部層、７
０……シート。

Claims

【特許請求の範囲】１相互にそれぞれの全長に亘つてのり付けされ
そして同軸らせんに連続的に巻かれた多数の可燃
性紙テープから成る可燃性または半可燃性ケース
本体であつて、前記の可燃性紙や、ニトロセルロース繊維とセ
ルロース繊維と樹脂と場合により安定剤とから成
る水性懸濁液から製紙業技術によつて得られるも
のであり、そして前記可燃性紙テープが (a) カレンダー処理をしていない可燃性紙テープ
によつて形成されたらせんの一巻きが相互に接
合していない、前記のカレンダー処理をしてい
ない可燃性紙テープによつて形成された内部層
と、 (b) 密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³をもつカレンダー
処理をした可燃性紙テープによつて形成された
各らせんの各一巻きの端部が各隣接らせんの各
一巻きの端部に対して位置がずれている、前記
テープ少なくとも１つから成る中間層と、 (c) 密度1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³のカレンダー処
理をした可燃性紙テープによつて形成されたら
せんの各一巻きの端部が重なつている、前記テ
ープから成る外部層との３つの同軸層を形成している、前記の可燃性または半可燃性ケース本体。２前記の内部層を形成しているカレンダー処理
をしていない可燃性紙テープの密度が0.5ｇ／cm³
付辺である特許請求の範囲第１項記載のケース本
体。３前記の中間層を形成しているカレンダー処理
をした可燃性紙テープの数が５〜７である特許請
求の範囲第１項または第２項記載のケース本体。４前記の中間層を形成しているカレンダー処理
をした可燃性紙テープの数が６に等しい特許請求
の範囲第３項記載のケース本体。５前記中間層を形成しているカレンダー処理を
した可燃性紙テープの密度が0.95ｇ／cm³〜1.10
ｇ／cm³である特許請求の範囲第３項または第４項
記載のケース本体。６前記中間層を形成している異なるらせんの各
一巻きが相互に接合していない特許請求の範囲第
５項記載のケース本体。７相互にのり付けされそして同軸らせん形に連
続的に巻かれた多数の可燃性紙テープから成る、
可燃性ケースの円筒形本体の連続的製法であつ
て、前記の可燃性紙は、ニトロセルロース繊維と
セルロース繊維と樹脂と場合により安定剤とから
成る水性懸濁液から製紙業技術によつて得られる
ものであり、そして前記の製法が (a) カレンダー処理をしていない可燃性紙の長方
形テープと密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³のカレン
ダー処理をした可燃性紙の長方形テープ少なく
とも１つとから形成するシートを製造し、ここ
で、前記の可燃性紙テープは一方の側がのり付
けされて相互に位置がずれていて、部分的にの
み重なつているものとし、そして各テープのの
り付けされた側は隣接テープの一方ののり付け
されていない側と接触しているものとし、 (b) こうして製造されたシートを円筒形マンドレ
ルの周囲にらせん状に巻いて管を形成し、ここ
で、前記のカレンダー処理をしていない可燃性
紙テープののり付けしていない側は前記の管の
内部面を形成し、巻きピツチは前記のカレンダ
ー処理をしていない可燃性紙テープの幅より大
きいものとし、そして (c) 密度1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³のカレンダー処
理をした可燃性紙から成り一方の側をのり付け
してあることのある長方形テープを、前記の方
法で形成された管の周囲にらせん状に巻いて、
前記テープによつて形成された前記らせんの各
一巻きの端部を重ね、そしてこうして仕上げた
管をケース本体の所望の長さに切断することから成る、前記の連続的製法。８密度0.9ｇ／cm³〜1.2ｇ／cm³のカレンダー処理
をした可燃性紙の前記長方形テープの幅が、カレ
ンダー処理をしていない前記可燃性紙テープの幅
と等しい特許請求の範囲第７項記載の方法。９前記シートを巻くことによつて既に形成した
管の周囲に、密度1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³のカレ
ンダー処理をした可燃性紙の前記長方形テープを
別に巻き付ける特許請求の範囲第８項記載の方
法。１０密度1.15ｇ／cm³〜1.3ｇ／cm³のカレンダー
処理をした可燃性紙の前記長方形テープの幅がカ
レンダー処理をした前記可燃性紙テープの幅と等
しい特許請求の範囲第９項記載の方法。